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棉织物的印花方法
棉织物的印花方法及工艺
内容摘要:
棉织物印花常用的染料有:
活性染料、可溶性还原染料、不溶性偶氮染料、稳定不溶性偶氮染料、涂料等。
按印花方法不同可分为:
直接印花、防染印花、拔染印花等。
关键词:
棉织物印花
一、直接印花
直接印花是所有印花方法中最简单且使用最普遍的一种。
由于这种印花方法是用手工或机器将印花色浆直接印到织物上,所以叫直接印花。
根据花样要求不同,直接印花可以得到三种效果,即白地、满地和色地。
白地即印花部分的面积小,白地部分面积大;满地花则是织物的大部分面积都印有颜色;色地花是先染好地色,然后再印上花纹,这种印花方法又叫罩印。
但由于叠色缘故,一般都采用同类色浅地深花为多,否则叠色处花色萎暗。
下面分别介绍各染料的直接印花。
(一)可溶性还原染料直接印花
可溶性还原染料渗透性、匀染性好,印制方便,工艺过程简单,并能与许多其它染料共同印花。
但该染料价格较高。
由于是还原染料隐色体硫酸酯钠盐,使染料对棉纤维直接性降低,故一般只能作浅色印花。
染料中有些品种在染液中色泽浅淡,印花时不易觉察印疵。
为了便于观察,常在印浆中加入一些对棉纤维无亲和力且又易于洗除的酸性染料来显示着色。
这些示色剂有:
C.I.酸性橙1、C.I.酸性橙27、C.I.酸性紫7、C.I.酸性蓝1等。
可溶性还原染料在酸性条件下可被氧化剂氧化成原来的还原染料而显色,但由于染料不同,其氧化难易也不同,一般可分为易氧化、一般、难氧化三类。
可溶性还原染料都能溶于水,但各染料的溶解度却不相同,一般情况下,可用50~80℃的温热水来溶解,但个别染料则必须加入助溶剂。
这些助溶剂的加入,除增加染料溶解度外,还对增进色泽鲜艳度及染色牢度有一定作用。
这些助溶剂有:
溶解盐B、硫代二乙醇、尿素、乙二醇乙醚、二缩乙二醇等。
常用的有溶解盐B和尿素。
尿素不可过量,否则会影响染料发色。
可溶性还原染料的显色方法很多,一般可分为两类,即酸浴法和汽蒸法。
酸浴法的代表是亚硝酸钠法,而汽蒸法的代表是氯酸纳-硫氰酸铵法。
目前常用于直接印花的是亚硝酸钠法和氯酸钠-硫氰酸铵法两种。
(二)活性染料直接印花
活性染料是一类水溶性染料,是现有染料中可以和纤维反应生成共价键的一类染料。
由于染料结构中的活性基在碱性条件下可以和纤维上的羟基或胺基结合成共价键,因此可用于纤维素纤维和蛋白质纤维的染色和印花。
常用国产活性染料按其活性基因可分为X型、KN型、K型和M型。
其活性大小的顺序为X〉M>(KN)>K,而其稳定性则相反,即染料的活泼性愈高,则愈不稳定,容易水解,制成色浆的稳定性很差,印花成品在储存期间易发生染料母体与纤维间“断键”的分裂。
因此,反应性过高的X型染料不宜用作印花用染料,生产上常采用K型和KN型活性染料印花,有时为了色泽的要求和色谱等原因,也可采用少量几种X型活性染料。
活性染料要和纤维反应生成共价键,必须在碱性条件下才能发生。
染料在碱性条件下和纤维生成共价键的同时也发生水解,水解过后的染料便失去活性,只能在纤维表面发生沾色。
和纤维已经生成共价键的染料在高温碱性条件下会发生染料和纤维断键而脱落,这些染料虽然不能再和纤维生成共价键,但它们仍具有一定的亲和力,仍可以重新上染到印花织物的白地上造成沾色。
如果这些染料对纤维的亲和力较低,则沾污的染料便容易被洗除,如这些染料对纤维的亲和力较高,则洗除就很困难,造成白地不白的现象。
因此,活性染料用于印花时要尽量选用亲和力较低的染料。
活性染料由于活性大小不同,所以固色时使用的碱剂用量也应有所不同。
活性染料拼色时应尽量选用同一类型的活性染料。
如需要K型和X型染料拼用,其碱剂用量应按X型活性染料的要求使用,KN型活性染料不宜与K型活性染料拼用,但可与X型和M型活性染料拼用。
由于活性染料具有水溶性,且对纤维的亲和力都较低,故只能用于中、浅色图案的印花。
一些活性染料的氯漂、气候及烟熏牢度还不够理想,有待以后在制造和应用中逐步克服。
活性染料的印花工艺根据染料的不同,可分为两大类,一相法和二相法。
一相法即为色浆中同时含有固色的碱剂。
一相法适用于反应性较低的活性染料,印花色浆中含有碱剂对色浆的稳定性影响较小。
二相法则是色浆中不含有碱剂,印花后经各种方式进行碱剂固色处理。
二相法适用于反应性较高的活性染料,色浆中不含碱剂,因而贮存稳定性良好。
各种染料固色方法的选择应根据处方和工艺条件的试验结果加以确定,而不能简单划分。
(三)不溶性偶氮染料直接印花
不溶性偶氮染料是由打底剂(又称色酚)和显色剂(又称色基)在织物上偶合生成的染料,由于显色剂在调制时需要用冰,故又称冰染料,是棉织物印制浓艳花型的主要染料之一。
该类染料具有成本低廉,印制工艺简单,印花后处理不需汽蒸,颜色鲜艳等优点,适宜深色满地印花,但该类染料色谱不全,印浅色牢度不好。
不溶性偶氮染料的印花方法有两种,即色酚印花和色基印花。
色酚印花的工艺流程为:
白布→色酚溶液制成的印花色浆印花→烘干→浸轧重氮化显色基溶液进行偶合显色→水洗→碱洗→皂洗→加白后处理。
这种印花方法要浸轧大量色基于织物上,洗涤时不易洗净,因此已不再使用。
色基印花的工艺流程为:
白布→色酚溶液打底→烘干→重氮化色基溶液制成的(或色盐)色浆印花→烘干→水洗→碱洗→皂洗→加白处理。
该法是目前常用的印花方法。
(四)稳定不溶性偶氮染料直接印花
不溶性偶氮染料直接印花时表现出很多不足之处,即花纹面积较小时,很费色酚,且这些没有偶合的色酚要洗尽较困难,只能选用1~2种色酚打底,印花时选用色基的品种受到限制,牢度和色谱受到很大影响,工艺过程长。
因此人们便想到了使色酚和色基的重氮化合物共处于同一色浆中,使它们并不发生偶合反应,当印到织物上以后,在适当工艺条件下二者又迅速偶合,生成不溶性偶氮染料,这类染料称之为稳定不溶性偶氮染料。
该类染料用于印花可克服不溶性偶氮染料的不足,但是,由于其扩散性能较相应的不溶性偶氮染料为差,故其摩擦牢度也较差。
目前这类染料常用的有快色素、快胺素、快磺素三种。
(l)快色素:
又称重氮色酚染料或拉彼达。
它是色酚和色基的反式重氮酸盐的混合物。
色基经重氮化以后,在pH≥13时即变为反式重氮盐,在一般情况下,它不会与色酚反应,能共处于同一色浆中,快色素就是利用这一性能制成的。
随着pH值的降低,反式重氮盐会变成顺式重氮盐随即与色酚反应,因此,用快色素印花后经过酸处理即可显出颜色。
(2)快胺素:
又称重氮胺酚染料或拉彼吐琴。
它是由色基的顺式盐和含有一定水溶性基团的芳香氨基化合物、芳香亚氨基化合物或脂肪亚氨基化合物偶合生成的重氮氨基化合物,它在中性或碱性溶液中与色酚混合后,可暂时不发生反应,在酸或热的作用下发生偶合反应,重氮氨基化合物此时立刻分解成为色基的重氮化合物,从而和色酚偶合。
遇酸才能分解的称为快胺素,只需高温汽蒸便能水解的称为中性素。
(3)快磺素:
又称重氮磺酸染料或拉彼达唑。
快磺素是由色基的重氮化合物与亚硫酸钠反应生成的重氮磺酸盐,和色酚混合,印花后只需汽蒸即能发色。
适宜于制取重氮磺酸盐的色基都具有-NH--NH2化学结构。
故该类染料仅限于蓝和黑色。
快磺素-般都由印染厂自行制备。
这些染料中快色素、快胺素染料形成的色泽绝大部分都能用活性染料取代,且由于快色素、快胺素染料溶解时要用酒精作助溶剂,限制了糊料的使用。
因此实际上现在还在应用的只有快磺素。
(五)涤棉混纺织物直接印花
涤纶和棉纤维的物理结构和化学性能均不相同,因此,它们的染整加工就不同于单一纤维织造的织物,要复杂得多。
对于混纺织物进行印花要获得均一色泽,可采用下列两种方法。
(l)用一种染料同时印两种纤维。
可使用的染料有聚酯士林染料、可溶性还原染料、分散染料、稳定不溶性偶氮染料、缩聚染料、混合染料以及涂料。
该种方法一般用于浅、中色。
(2)用两种染料分别印两种纤维。
目前用的印花方法有:
分散染料与活性染料同浆印花、分散染料与可溶性还原染料同浆印花、分散染料与还原染料同浆印花。
涤棉混纺织物印花所用染料虽然很多,但常用的则为分散染料与活性染料同浆印花和涂料印花。
1.分散-活性染料直接印花
分散-活性染料同浆印花特别适应于中、深色印花,具有色谱齐全,色泽鲜艳,工艺简单的特点。
但由于两种染料在两种纤维的固色条件不一,而且还会对两种纤维产生干扰,存在着棉纤维被分散染料沾染,导致花色鲜艳度差、白地不白的疵病,活性染料也有沾污涤纶的可能,因此必须对染料加以选择。
①活性染料的选择:
分散-活性染料同浆印花时,活性染料应选择牢度好、色泽鲜艳、固色快、稳定性好、对涤纶沾色少的活性染料品种。
由于某些分散染料对碱敏感,故应选择在弱碱条件下固色的活性染料。
②分散染料的选择:
分散染料的选择除了色泽鲜艳、各项牢度要好外,还应考虑分散染料对棉纤维的沾色要小,要具有一定的抗碱性和耐还原性。
如偶氮结构的分散染料和含有较多硝基的染料在高温、碱剂的作用下均会发生褪色或变色,某些分散染料还会发生碱性水解,使其牢度下降或变色。
2.涂料直接印花
目前涤棉混纺织物用涂料印花日益增多,涂料印花靠粘合剂所形成的薄膜机械性地将涂料固着在织物表面,所以适用于各种纤维的混纺织物。
涂料具有得色较深、印花轮廓清晰、工艺简单等优点,但由于手感硬、摩擦牢度差等缺点,因此目前用于印花织物中,仅限于线条纹及面积不大的花形。
印花处方同前面所介绍的涂料直接印花。
印花后处理基本同涂料直接印花,其固色条件为温度140~160℃、3~5min或170℃、1~1.5min。
由于固色温度升高,故粘合剂应耐高温焙烘。
工艺流程也同涂料直接印花。
(六)共同印花与同浆印花
在印制多套色图案时,往往用单一染料不能满足要求,如色谱不全、牢度不一、工艺复杂等因素,故常利用各种染料来进行共同印花,以相互取长补短。
由于各染抖上染所需条件不尽相同。
因此要进行共同印花或同浆印花必然会产生很多矛盾,故在选用染料和安排工艺上要确保印花织物具有良好的牢度、鲜艳度以及原样逼真。
1.共同印花以下以不溶性偶氮染料与活性染料的共同印花为例作介绍,该方法生产上称为冰活工艺。
冰活工艺的印花可分为一般印花法和两相印花法。
一般法的工艺流程为:
白布→色酚打底→烘干→印花→汽蒸→冷水冲洗、碱洗→皂洗、水洗→烘干。
两相法的工艺流程为:
白布→色酚打底→烘干→印花→烘干→轧碱快速蒸化→冷水冲洗→碱洗→皂洗、水洗→烘干。
印花工艺处方,活性与冰染料共同直接印花,冰浆除用锌氧粉作中和剂外,其余同直接印花。
采用冰活工艺,花样有叠印或碰印处,往往因冰浆的酸性而使活性发生白圈或浅圈,俗称“眼圈”。
解决措施除用锌氧粉代替醋酸外,还可增加活性染料色浆的用碱量。
在黄布上印活性染料,因织物上存在溶解色酚的游离碱,因而使活性染料的沾色较为严重。
共同印花除以上介绍的外,尚有其他染料的共同印花,这里不再一一叙述。
总之,根据花形的特点,灵活而恰当地考虑共同印花工艺,以达到印花的要求。
2.同浆印花同浆印花仍属于直接印花范畴,是用两种不同种类的染料(涂料)调成同一色浆进行拼色印花,可以得到用同一类染料拼色时难以达到的效果。
同浆印花时所用两类染料要性质互容、电荷性相同,应用的助剂无矛盾,后处理工艺也应一致。
同浆印花可以拼出特殊的色泽,合乎要求的色光,并提高印花效果。
常用同浆印花有:
涂料与不溶性偶氮染料同浆印花、暂溶性染料与不溶性偶氮染料同浆印花、可溶性还原染料与活性染料同浆印花、酞菁染料与中性素染料同浆印花、暂溶性染料与涂料同浆印花等。
同浆印花且可印出特殊要求、特殊风格的色彩,有一定应用价值,但受染料、糊料、助剂等限制,因此同浆印花法有其局限性。
二、拔染印花
将有地色的织物用含有拔染剂的色浆印花的工艺叫拔染印花。
拔染印花可得到拔白和色拔两种效果。
拔染印花的织物色地丰满,花纹细致精密,轮廓清晰,但成本高,生产工艺长且复杂,设备占地多,因此多用于高档的印花织物。
含有偶氮基的各类染料,在强还原剂的作用下会发生断键,从而使其消色。
Ar—N=N—Ar'——→Ar—NH2+H2N—Ar`
这就是拔染印花的原理。
所用还原剂又叫拔染剂。
常用的拔染剂为雕白粉。
现以不溶性偶氮染料拔染印花工艺作一介绍。
不溶性偶氮染料拔染印花工艺流程为:
打底→烘干→显色→轧氧化剂→烘干→印花→烘干→汽蒸→氧化→后处理。
(一)印前处理和拔染用剂
1.印前处理印前处理包括地色染色和轧氧化剂。
地色染色工艺基本上与常用的冰染料染色工艺相同,但略有差异。
首先要注意尽量少生成浮色,浮色多,影响拔白效果,导致大量拔染剂消耗在浮色上,影响与地色的作用,因此要严格控制偶合工艺条件;其次显色后不能皂煮,因在皂煮过程中染料颗粒会聚集增大,使还原剂分解困难,不易拔染。
在拔染印花中,花筒表面的印花色浆很难刮净,造成没有花形的部分也会沾有少量雕白粉,从而使地色被破坏,形成浮雕或花纹的渗化。
为防止这些疵病,染好的地色可先浸轧氧化剂,烘干后再印。
氧化剂大都用防染盐S,它能消耗雕白粉,其反应式如下:
NO2NH2
SO3Na+6[H]→SO3Na+2H2O
防染盐S的用量不能太大,否则会影响拔染效果。
其用量-般为2~3g/L,易拔的或大面积花纹则增加到5~6g/L。
2.拔染用剂拔染用剂主要为强还原剂雕白粉,除此之外,还包括助拔剂和碱剂。
雕白粉的分子式为:
HCH0•NaHSO2•2H2O,正常情况下无臭味,若分解变质则有大蒜味。
雕白粉在常温下并不表现其强还原性,超过60℃以后,才逐步开始分解表现其强烈的还原性,在碱性条件下分解较快。
雕白粉的用量一般应根据下列原则选用,即不溶性偶氮染料地色对还原剂稳定性的大小,着色拔染士林染料对雕白粉需要量的多少,以及花筒雕刻的深浅及花筒排列情况等。
为了增进拔染效果,常在拔染印浆中加入助拔剂。
一般使用蒽醌、咬白剂W,其中蒽醌被广泛使用。
蒽醌亦称导氢剂,其助拔机理为:
当汽蒸时,蒽醌被还原剂还原为氢蒽醌,氢蒽醌具有一定的还原能力,可使染料还原而本身再变成蒽醌。
这一反应继续循环直到染料充分还原,因此蒽醌是起到一种催化剂的作用。
加入蒽醌可提高白度,并使白度在空气中更加稳定。
拔染色浆中必须加入碱剂,因为不溶性偶氮染料被还原后的分解产物必须在碱剂的作用下成为钠盐才能溶于水而被洗除。
碱剂还可中和雕白粉分解产生的酸,使其具有强烈的还原作用。
此外,着色剂还原染料在碱剂中才能变成具有上染能力的隐色体。
常用碱剂有烧碱、纯碱、小苏打、碳酸钾等,拔白浆一般用烧碱。
碱剂用量一般为4%左右。
(二)拔白印花
拔白印花可分为中性拔白和碱性拔白两种工艺,其区别是在印花色浆中是否加入碱剂。
中性拔白对有的地色拔白效果较碱性白浆好,但有时并不这样,必须根据地色试验后确定。
(三)色拔印花
色拔印花所用着色剂一般为还原染料。
不溶性偶氮染料拔染印花色浆中的碱剂和雕白粉在使地色破坏的同时也使还原染料还原生成隐色体,即可上染纤维,因此可用还原染料拔染不溶性偶氮染料。
由于调制还原染料印花色浆需要先将还原染料还原生成隐色体,加之还原染料色浆稳定性好,故印花时往往预先制成浓度较高的基本浆贮存备用。
当调制色浆时,按工艺要求称取一定重量的基本浆,再加入不含染料只含助剂的冲淡浆,稀释后即可印花。
(四)烘干、蒸化及后处理
织物印花后应及时烘干,烘干时间宜短,烘干后透风冷却,以避免雕白粉热分解而失效。
蒸化温度102~104℃,时间7~1Omin,氧化可参阅染色章内容。
后处理同一般工艺。
除不溶性偶氮染料地色织物可用于拔染印花外,直接铜盐染料、偶氮类活性染料、靛类还原染料、偶氮类分散染料地色织物都可用于拨染印花,但其应用不如不溶性偶氮染料广泛。
三、防染印花
防染印花是先印花后染色的印花方法,即在织物上先印上某种能够防止地色染料或中间体上染的防染剂,然后再经过轧染,使印有防染剂的部分呈现花纹,达到防染的目的。
防染印花可得到防白和色防两种效果。
防染印花历史悠久,我国农村中很早流传的一种蓝白花布就是靛蓝防染印花制成的,防染印花较拔染印花有许多优点,如价格低,工艺流程简单,易发现疵病,但花纹轮廓不够清晰,防白效果不如拔白理想,产品质量不如拔白印花,但有的印花只能通过防染印花才能达到原样要求。
防染剂分为化学防染剂和物理机械防染剂两类。
化学防染剂是和地色染色染料性能相反的药剂,如活性染料在碱性条件下才能固色,因此,可用酸性物质来作防染剂。
化学防染剂的选择必须根据地色染料的性能来决定。
物理性机械防染剂都是植物的胶类、石蜡、陶土、氧化铁、氧化钛等,金属氧化物的颗粒必须很细才能具有对纤维的一定被覆力和较高的化学稳定性能。
物理机械性防染剂只起机械性防染作用,不参与化学反应。
一般常将两种防染剂混合使用,以提高防染效果。
在棉布印花中,常见的防染工艺所用染料很多,由于各种原因,有的已不再使用。
本节只介绍不溶性偶氮染料和活性染料的防染印花工艺。
(一)不溶性偶氮染料防染印花
不溶性偶氮染料防染印花是先以色酚打底,烘干后印上含有防染剂的印花色桨,再去显色液中轧染显色,获得防白或色防的效果。
所用防染剂一般有还原性防染剂和酸性防染剂。
还原性防染剂有氯化亚锡和亚硫酸氢钠两种,主要用于偶合能力较强的色基,如大红色基G、红色基B等。
酸性防染剂常用的有乳酸、酒石酸、柠檬酸、硫酸铝、明矾等,主要用于偶合能力较弱的色基的防染印花,如色盐蓝VB、VRT等,其机理是酸使色酚钠盐呈游离态羟基化合物,不能与显色基偶合,从而达到防染效果。
(二)活性染料地色防染印花
活性染料和纤维素反应必须在碱性条件下才能完成,即必须碱性固色。
因此,可采用酸性物质或能够和染料反应使其失去活性的物质进行防染印花。
活性染料防染印花应用较广泛的主要有酸性防染和KN型染料的亚硫酸钠法防染。
活性染料防染效果较好的染料为KN型。
1.酸性防染印花法酸性防染所用酸剂常用的有柠檬酸、硫酸铵、硫氰酸铵、硫酸铝等。
2.乙烯砜型活性染料地色亚硫酸钠防染法亚硫酸钠可与乙烯枫型活性染料发生加成反应,使染料失去反应活性,从而达到防染的目的。
四、防印印花
防印印花是从防染印花基础上发展起来的,两者印花机理一样。
其不同点在于:
防染印花是在染色设备上染制地色,即经过印花与染色两道工序,防印印花则采取罩印的方法,印花时先印含有防染剂的色浆,最后一根花筒印地色色浆,两种色浆叠印处产生防染剂破坏地色色浆的发色,从而达到防染目的。
防印印花能获得地色一致的效果,且地色的色谱不受限制,丰富了印花地色的花色品种,还可省去染地色工序,并避免由于防染剂落入染色液而产生的疵病。
防印印花可获得轮廓完整、线条清晰的花纹。
防印印花虽具有以上优点,但在印制大面积地色时,所得地色不如防染印花丰满。
(一)涂料防印活性染料
涂料色浆中加入强还原剂如雕白粉,或释酸剂如硫酸铵,均可防止活性染料地色浆发色,一般用硫酸铵法较多。
(二)不溶性偶氮染料防印印花
工艺流程为:
白布色酚打底→印花(包括罩印)→烘干→浸轧热亚硫酸氢钠溶液(7~IOg/L,60~70℃)→亚硫酸氢钠溶液洗→热水洗→烘干→第二次平洗。
不溶性偶氮染料防印印花的着色剂及防白剂仍用涂料。
不同的防染剂对色基有选择性,印花时应注意选用。
常用糊料为印染胶-淀粉糊(1:
1),使用硫酸铝为防白剂的酸性浆可用淀粉-龙胶糊。
不溶性偶氮染料防印印花能印制精细的防白、色防线条等花纹,效果好,花纹轮廓清晰,这是防染印花不易达到的。
五、涂料直接印花
涂料印花是使用高分子化合物作为粘合剂,而把颜料机械地粘附于织物上,经后期处理获得有一定弹性、耐磨、耐手搓、耐褶皱透明树脂的花纹的印花方法。
涂料固着在纤维上的机理同其他染料固着在纤维上的机理不同,它是靠粘合剂在织物上形成坚牢、无色透明的膜,将涂料机械地覆盖在织物上,因此,用涂料印花不存在直接性等问题,对所有纤维都适合,特别是对混纺织物就更显示了其优越性。
涂料印花工艺简单,印花后经过热处理就可完成,不需水洗,印制效果好,可印精细线条,没有沾污白地的危险。
涂料色谱齐全,拼色方便,除红、酱色外可印深浓色和白色,且日晒和气候牢度一般较好。
由于粘合剂形成的膜的原因,造成印制后手感发硬,因此都用于小面积花形。
由于粘合剂的原因,容易产生嵌花筒、粘刮刀、搭色等问题。
涂料是被粘合剂形成的膜机械地固着在织物上,故印制后其摩擦牢度不高,色泽鲜艳度不够。
涂料印花色浆组成:
涂料印花色浆由涂料、粘合剂、增稠剂三部分组成,此外还有其它一些助剂,如交联剂、消泡剂、柔软剂等,用以提高印制效果和牢度。
增稠剂的作用和前面介绍染料印花中的原糊一样,是保证图案轮廓清晰、逼真,涂料印花不能使用一般原糊作增稠剂,因为粘合剂形成的膜会把这些原糊覆盖住,不能被洗除,造成手感很硬。
1.涂料涂料是涂料印花色浆中重要的组成成份。
涂料是一种不溶性的有色物质,常称颜料。
涂料浆是由颜料同一定比例的润湿剂、乳化剂和保护胶体等物质混合后,研磨制成浆状,即成涂料商品。
2.粘合剂为成膜性的高分子物质,由单体聚合而成,是涂料印花色浆的主要组成之一。
印花织物的手感、鲜艳度、各项牢度等指标在很大程度上都取决于粘合剂的品种和质量,故粘合剂在涂料印花中的作用非常重要。
3.交联剂
交联剂又称固色剂或架桥剂,主要和粘合剂发生交联形成网状结构。
交联剂一般分为两类:
一类是树脂整理剂,有DMU、DMEU、DMDHEU等;另一类为含有活性多官能团化合物,商品有阿克拉菲克斯FH、交联剂EH、交联剂101、海立柴林固色剂等。
4.增稠剂
织物涂料印花时,为把颜料、化学助剂等传递到织物上,并获得清晰的花纹轮廓,故印花色浆要有一定的稠厚度,但又不能使色浆的含固量太高,这就需要在调配色浆时加入增稠剂。
而涂料印花中粘合剂生成的皮膜厚l~5um,因此印花色浆在调制时不能使用染料印花时所用的原糊作增稠剂,因为它们和粘合剂混在一起成膜后难以洗净,造成手感发硬和牢度下降,故一般采用乳化糊或合成高分子电解质糊料。
在织物涂料印花中,目前仍广泛采用乳化糊是用煤油和水依靠表面活性剂乳化而成,它的含固量极少,印后烘干时可以基本上全部逸出,不影响粘合剂固着。
乳化糊商品有乳化糊A、乳化糊N等。
5.柔软剂
涂料印花的缺点之一就是由于粘合剂成膜而影响了织物的手感,特别是大面积花型。
为了解决此问题,除了选用成膜较软的粘合剂外,还可以用在印花色浆中加入柔软剂的方法来改善织物的手感。
如聚二甲基硅烷以及其它柔软剂。
六、喷墨印花
随着计算机辅助设计技术(CAD)用于纺织品印花的图案设计和雕刻后,纺织品印花有了快速的发展。
喷墨印花是通过各种数字输入手段把花样图案输入计算机,经计算机分色处理后,将各种信息存入计算机控制中心,再由计算机控制各色墨喷嘴的动作,将需要印制的图案喷射在织物表面上完成印花。
其电子、机械等的作用原理与计算机喷墨打印机的原理基本相同,其印花形式完全不同于传统的筛网印花和滚筒印花,对使用的染料也有特殊要求,不但要求纯度高,而且还要加入特殊的助剂。
(一)喷墨印花机类型和喷墨印花原理
喷墨印花机按照喷墨印花原理可分为连续喷墨印花(CIJ)和按需滴液喷墨(DOD)两种。
1.连续喷墨(CIJ)式连续式喷墨印花机的墨滴是连续喷出的,形成墨滴流。
墨水由泵或压缩空气输送到一个压电装置,对墨水施加高频震荡电压,使其带上电荷,从喷嘴中喷出连续均匀的墨滴流,喷孔处有一个与图形光电转换信号同步变化的电场,喷出的墨滴便会有选择性地带电,当墨流经过一个高压电场时,带电的墨滴的喷射轨迹会在电场的作用下发生偏转,打到织物表面,形成图案,未带电的墨滴被捕集器收集重复利用。
连续式喷墨印花机目前主要应用于地毯和装饰布的生产,这种印花机印花精度相对比较低,但印花速度比较快。
2.按需喷墨(DOD)式按需滴液喷墨印花机仅按照印花要求喷射墨滴,目前分热脉冲式、压电式、电磁阀式和静电式四大类型。
应用最多的是热脉冲式喷墨印花机和压电脉冲式印花机两种类型。
喷墨印花的油墨配方包括色素(染料或涂料)、载体(粘合剂/树脂)和添加剂(包括粘度调节剂、引发剂、助溶剂、分散剂、消
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