排洪系统竖井专项施工方案竖井专项方案.docx

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排洪系统竖井专项施工方案竖井专项方案

排洪系统（竖井）专项施工方案

堆存区内污水通过井－管式排洪系统排至回水池。

排洪竖井采用钢筋混凝土结构，竖井内径3m，高约72.5m。

竖井侧壁每隔1m高程设置一排进水口，每排4个，进水口垂直侧壁布置，采用Φ400圆孔。

竖井内、外置设置爬梯。

排洪管采用Φ1500钢筋混凝土排水管，选用《冶金矿山尾矿设施通用图集》尾矿排水管WT2-25，混凝土为耐碱C30。

沿场内地形敷设，坡度≥0.3%。

排洪管基础应落座在岩石基础之上，排洪管局部不能满足岩石基础的地方需开挖至基岩再采用C15毛石砼回填至设计高标，基础改变处需设置沉降伸缩缝，排洪管其他伸缩缝的要求按图集要求设置。

竖井底部间隔500mm设置一条100*100mm消力坎，排洪管底部1/4圆弧区域间隔1000mm设置100*100mm消力坎。

一、施工工序

排水井：

测量定位放线井座基础开挖（井座凿基岩）垫层浇筑井座钢筋绑扎井座模板支设埋设贴爬梯预埋件混凝土浇筑、养护移挂链式起重机及提升操作平台井架与圈梁钢筋绑扎井架与圈梁（内模~外模重复交替支设）埋设铁爬梯预埋件混凝土浇筑、养护模板拆除贴水位标注线瓷砖竣工验收

平硐巷支护：

边拱墙初期支护表面处理铺设边拱墙防水层钢筋绑扎模板台架就位衬砌混凝土浇筑混凝土养护模板及模板台架移位下一循环

二、排水井井座基坑开挖回填

排水井井座基坑采用机械配合人工开挖的方式开挖，井座基坑要开挖至中风化粉砂质板岩，地基承载力不小于500Kpa，基础超挖部分用C15素混凝土回填。

三、钢筋制作与安装、预埋件制作与安装

各种钢材须有出厂材质单，钢筋须经复检合格或方可使用。

1、钢筋加工

钢筋采用现场机械加工、现场人工绑扎。

加工前应进行细部放样，放样单报工程技术人员审核、签字后方可下料加工。

钢筋加工的形状、尺寸，必须符合设计要求及规范规定，表面应洁净、无油渍、损伤和铁锈，带有颗粒和片状老锈的钢筋不得使用，钢筋应平直、无局部弯折。

I级钢筋末端需作180度弯勾，其弯曲直径D不宜小于钢筋直径Φ的2.5倍，Ⅱ级钢筋弯曲直径D不宜小于钢筋直径的4倍，箍筋应作135度弯勾，弯勾平直部分不少于钢筋直径Φ的10倍。

钢筋接头：

梁、底板钢筋采用闪光对焊，柱的竖向钢筋接头采用电渣压力焊（指主筋规格在Φ16及其以上），分布钢筋采用绑扎搭接，钢筋接头不宜设在梁端、柱端的箍筋加密区范围内，在同一构件内焊接接头应相互错开，在任一焊接接头中心至长度为35D且不少于500的区段内，焊接接头在受拉区不宜超过50℅，焊接接头距钢筋弯折处不应小于10D，且不宜位于构件最大弯距处。

焊工必须持证上岗，并在规定范围内进行焊接作业。

钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。

焊工对焊接部位应注明，并应分部位分别进行焊接。

钢筋进场必须立即在监理旁站下取样送试，电焊接头焊好后也同样随机抽样，试验合格后才能进行绑扎。

2、地板钢筋加工

相对来说底板钢筋施工较为简便。

先在混凝土垫层上弹出控制轴线，标出立柱位置，然后进行底板钢筋施工。

底板钢筋为双层双向配筋。

底板钢筋采用人工绑扎，绑扎前应在每开间四周标出钢筋间距控制线，再将钢筋对准控制线进行绑扎。

绑扎用18#铅丝，下排钢筋绑扎后垫放混凝土保护层垫块，上排钢筋参照下层钢筋间距绑扎，绑扎后要按规定架设钢筋撑脚。

3、立柱钢筋加工

四周临空立柱钢筋绑扎应事先搭设钢筋支架。

钢筋支架采用Ф48钢管搭设，为满足混凝土浇捣要求，支架应搭在井身外侧。

立柱钢筋绑扎前，先将主筋固定在钢筋支架上，先绑扎底部和上部的三道环筋，再绑扎中间部位环筋。

在绑扎时，要特别注意控制立柱骨架的垂直度和厚度，而此通过支架的两道水平管来实现，必须严格控制。

4、圈梁钢筋加工

在模板底板安装到位时即可进行梁钢筋绑扎。

绑扎时先将钢筋主筋按设计根数堆放在梁底板上，用马凳或支架支撑，再将箍筋套入主筋，并在底板上画出箍筋间距控制线，再按箍筋间距控制线将箍筋逐个分开，固定主筋进行绑扎施工。

箍筋绑扎时应注意加密区绑扎范围，箍筋与主筋应交叉绑扎，使梁钢筋不会倒向一边倾斜，主筋不只一排时，要合理控制钢筋排距。

四、模板施工

依据排水井工程特点，排水井施工采用预制定型钢模板施工工艺，其特点是观感顺美、质量好，能确保井身的垂直度。

安装时模板之间连接部分用螺栓和扣件固定，其上端的连接板也要用螺栓和扣件固定。

在组装模板时，每隔一块模板应配置一根管式支撑。

支撑一端与模板顶紧，并以螺丝与模板固定，另一端与对称模板顶紧固定。

待全部安装好后，用直径16圆钢嵌置于内模外侧的四列扁钢凹槽内予以紧固。

在每列凹槽内配置两根钢筋，其接头部位应解除严密，且每个凹槽内的上下两根钢筋接头应错开。

为使模内外之间距离符合设计要求，可用小截面短方木支设于内模板上口，每块模板支设一根，其长度等于圈梁厚。

当混凝土浇筑至内模上缘时取出，为了控制钢筋保护层厚度，采用标准长度的钢筋头焊接固定在钢筋骨架上以控制钢筋间距及保护层厚度。

模板的制作安装原则：

应保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力以及施工过程中产生的施工负荷；结构简单装拆方便，并便于钢筋与绑扎。

模板与混凝土接触面应满涂隔离剂，不得使用妨碍装饰施工的隔离剂。

涂刷隔离剂应提前涂刷，现场涂刷时不得污染钢筋与混凝土的接槎处。

模板在安装过程中，必须设置临时支撑作固定，防止倾覆。

模板的拆除原则：

现浇结构的模板及其支架拆除时混凝土的强度应符合设计要求，当设计无要求时，应符合下列规定：

A．侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损后方可拆除。

B．梁底模板板底跨度≤2M时应达到设计强度50%以上时，跨度＞2m且≤8M时应达到设计强度的75%；垮度大于8m时，应达到设计强度的100%。

C．拆模时应通过技术部门签发拆除令，应注意安全，严禁违章作业、野蛮施工、损坏半成品、成品及模板。

原则上拆除的模板通过移挂链式起重机提升至下一循环施工处安装，不准停放在脚手架上。

五、混凝土浇筑和养护

在本工程中采用现场配备的混凝土搅拌机严格按照给定的配合比拌制混凝土，井座及井架的混凝土施工打灰次数多，方量少，采用混凝土搅拌站泵送施工浪费严重，故采用吊车运送混凝土，人工导运浇筑。

浇筑第一节混凝土时，先用清水冲洗，湿润基层。

并用与混凝土砂浆配合比相同的水泥砂浆先填铺5～10cm，高度超过2m，要用串筒挂入送料。

浇筑时下料均匀，分层进行。

浇筑振捣每层厚度一般控制在250～300mm。

保证模板内混凝土循序增高，防止模板变形。

振捣时可采用人工捣固与机械捣固相结合的方法。

插入式振捣器振捣时要快入慢出，每一振动点要振捣的时间，以混凝土表面呈浮浆不再沉落为准。

振完一点移至另一点时，其间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍（一般振捣器的作用半径为30～40cm）。

振捣器与模板的距离不大于其作用半径的0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板、预埋件等，振捣器分层浇捣时，应把振捣器插入下层混凝土内深度不小于50m。

浇筑混凝土过程中，应经常观察模板、支架、钢筋等情况，发现变形位移应及时采服措施进行处理。

浇筑后混凝土应比模板上沿稍低，以减轻上一节混凝土接搓时的漏浆现象。

在混凝土浇筑过程中要按规范要求与标准留取试块，以备检验混凝土强度。

根据规范规定，对己浇筑完毕的混凝土应加以覆盖和浇水并应符合以下规定：

（1）应在浇筑完毕后12小时以内对混凝土加以覆盖和浇水。

（2）浇水养护时间不得小于14天。

（3）浇水次数应能保证混凝土处于湿润状态。

（4）应避免为抢工期而造成混凝土养护不足。

六、脚手架施工方案

脚手架是建筑工程施工必须用的重要工具设备。

是为保证高处作业安全，顺利进行施工而搭设的工作台。

高层建筑施工，脚手架使用量大，技术比较复杂，尤其是外脚手架，它对施工人员的安全、工程质量、施工进度、工程成本以及临近建筑物和场地影响较大。

本工程外形为高70m的框架结构的排水井，根据建筑物外观形状，本工程脚手架采用落地式双立杆脚手架，立杆横距1.8m,纵距1.5m，步距1.8m。

1、主要施工要点：

立杆基础立杆基础应平整夯实并浇捣30mm厚C20砼硬化，立杆基础宽度沿建筑物四周不得小于2米；立杆基础外侧应设置截面不小于20×20cm的排水沟。

定位、放砼垫块：

按立杆间距要求预放砼预制垫块，垫块摆放整齐，方向一致，间隔一致。

竖立杆：

立杆横向间距为1.8m，立杆纵向间距为1.5m。

立杆竖好后要纵横成一直线，间距符合要求，均匀布置，立杆必须采用对接方式进行接长，并保证上下立杆垂直；立杆不得支在屋面、雨蓬、阳台等部位，确实因工程需要时必须对这些部位的结构稳定性进行计算并采取有效的安全措施。

设扫地杆：

扫地杆必须纵横双向搭设，纵向扫地杆与小横杆搭设方法相同，横向扫地杆与大横杆搭设方法相同。

大横杆：

每步架铺设大横杆四根，并均匀布置；大横杆的钢管可以用搭接，也可以用对接方式接长，采用搭接方式时，两根钢管搭接长度不得小于40cm，且不得小于两只扣个紧固，相邻杆件的接长必须错开一个档距。

里大横杆距离墙面20cm.

小横杆：

小横杆应采用长度为2.1-2.3m钢管。

每个立杆与大横杆的交接处均应设置小横杆，小横杆应设置在大横杆下方，两端与立杆固定，小横杆两端伸出立杆的长度不得小于10cm,并尽量保持一致。

连墙杆：

脚手架与建筑物按水平方向不大于7m、垂直方向不大于4m的要求设一拉结点，在建筑物转角1m以内垂直方向不大于4m设一拉结点，拉结采用钢性拉结，将同规格的钢管（长度不得小于40cm）在浇捣砼楼板、梁、柱时先预埋好，再用拉结杆将脚手架和预埋管进行连结，进行连结时应保证架体不变形、倾斜。

防护杆和踢脚杆：

脚手架外侧自第二步起必须设置防护杆和踢脚杆，防护杆高度为1.2m,踢脚杆高度为0.3m，防护杆和踢脚杆的接长要求与大横杆相同；脚手架内侧形成临边的（遇大开间门窗洞等），也应按要求设置防护杆和踢脚杆。

剪刀撑：

脚手架外侧必须设置剪刀撑。

每8根立杆设一组，剪刀撑杆件与地面夹角为45°—60°。

自下而上、左右连续设置，并延伸到顶部大横杆以上，剪刀撑与其他杆件交叉点用活动扣件扣牢，剪刀撑钢管接长必须采用搭接，搭接长度不小于40cm，且不少于2只扣件紧固。

脚手片：

脚手片应层层满铺，并满铺到位，不留空位，铺设方向主体墙面垂直横向铺设；脚手片必须用不细于18#铅丝双股并联绑扎，扎点不少于4个，要求绑扎牢固，交接处平整，无探头板。

安全网：

安全网应张挂在脚手架防护杆的里侧，用不细于18#铅丝绑扎，并张挂密实、不留空位，网片高度不够时，必须保证下端有足够的绑扎位置。

架体封闭：

脚手架里立杆距墙面净距为20cm,由于建筑物外形变化造成净距超过20cm时，应设置站人片，施工层、底层必须用安全网或毛竹片进行封闭，施工层以下每隔3步也必须进行封闭。

通道口防护：

建筑物主要通道如楼梯入口必须搭设防护棚。

防护棚高度不小于3.6m,宽度以通道口两侧各不小于1m,防护棚应设上下双层，两层之间距离不小于60cm；上下两层的毛竹片铺设方向应互相垂直。

2、脚手架拆除

（1）按下列顺序进行拆除：

安全网→垫铺毛竹片→防护栏杆→挡脚杆→斜拉杆→上部大横杆→上部小横杆→连墙拉杆→上部立杆→斜拉杆→下部大横杆→下部小横杆→下部立杆。

（2）立杆、剪刀撑等接长杆的拆除，应两人以上配合进行，不宜单独作业。

（3）连墙杆、剪刀撑、登高设施的拆除，应随脚手架整体拆除同步施工，不允许先行拆除。

（4）操作者应有高度安全意识，站立位置、用力均需得当。

（5）翻掀毛竹片应注意站立位置，保持身体平衡，并应自外向里翻起竖立，防止外翻将毛竹片内未清除的残留物从高处坠落伤人。

（6）从上往下拆架，钢管可通过外用卷扬向下运输钢管。

（7）高层脚手架拆除，应沿建筑场四周一步一步递减，不允许两步同时拆除或一前一后踏步拆除，更不允许分立面拆除。

（8）当天离岗时，应及时加固未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。

（9）由外用电动卷扬垂直运输拆除构件前，应仔细检查各结点传动索具是否可靠。

输送到地面的杆件，应及时按类堆放，整理保养。

七、工程质量保证体系及措施

（一）、工程质量观

我公司质量观是“每一项工程都经得起历史与良心的检验”。

（二）、工程质量目标

严格执行国家现行的施工规范、规定、标准和本工程招标文件所规定的施工技术规范和质量评定标准，工程质量达到合格率100%，工程质量优良。

认真执行我公司ISO9001：

2008质量体系标准。

从项目部职能部门到作业班组，按照质量保证体系的要求，落实工程质量管理责任、操作人员质量岗位责任；采用班组自检、互检和作业队、项目部专职检查结合的质量检查监督办法，使质量保证体系始终处于正常的工作状态。

（三）、质量保证体系及质量管理制度

1、项目质量保证体系

1.1按照公司的《质量管理手册》的要求，建立项目部质量管理保证体系，将公司质量目标分解到位，层层落实到人。

1.2建立由项目经理领导，技术负责人策划、组织实施，项目副经理中间控制，专业责任工程师检查监督的管理系统，形成项目经理部、各专业承包商和施工作业班组的质量管理网络。

1.3质量管理机构：

质量管理实行“双线”控制：

一条是以项目经理为首，技术负责人组织项目各管理人员、班组长和班组质量检查员组成的项目质量管理体系，对项目全过程质量实行自控；另一条是由业主的质量部门实行强制的内部监督。

1.4严格按国家有关施工验收规范、质量评定标准，技术标准、施工图纸及设计说明、设备制造厂商提供的安装说明书等有关标准进行施工，接受当地质量监督机关、质量监理及业主的监督、检查，业主的现场施工指导、设备安装调试专家指导。

并主动配合并服从业主设立的作业部及监理单位的管理。

（四）、质量保证监督措施

1、内部质量监督。

我司选派多年从事赤泥堆场设施工程质检工作、有经验的工程师担任经理部质检工程师，并在项目部设专职质检员，负责质检日常工作，对工程质量有一票否决权。

2、业主质量监理。

我司质检工程师和专职质检员服从和配合业主质量监理，提供一切方便，共同把好质量关。

（五）、质量管理组织措施

1、项目部成立工程质量考评小组，技术负责人任组长，质量检查员、各专业施工员为成员，每周一次对工程质量进行检查评比，对质量较好的班组奖励，工程质量较差的班组罚款。

2、项目部按工程造价的5‰，用于施工现场的安全、质量、文明施工、施工进度等方面奖励、奖罚细则另行编制。

3、项目部与各专业施工人员及各作业班组签订责任状，其奖金及工资与完成的工程质量直接挂钩。

将工程质量与各参战人员的切身利益相结合，使每个参战员重视施工质量。

4、班组成立QC小组，开展活动，由技术负责人定期组织学习技术标准，研究改进工程质量的方法，并积极配合业主、监理、为保证工程质量而采取的措施和施工工艺。

5、实行质量与经济效益挂钩。

公司对项目经理部实行奖优惩劣，不合格返工的除扣发项目部风险奖外，并根据其性质对项目经理做出降级等处理。

项目经理部逐级按责权交纳风险保证金，项目经理有权按各工序质量对作业班组进行奖惩，严格按公司颁布实施的《项目法施工》进行管理。

6、按照国家建筑质量终身制的原则，我司实行项目经理终身负责制，并对技术负责人进行年审，由此，杜绝项目负责人对工程进行不严格按图施工，不严格按规范操作的行为。

八、安全生产和文明施工管理

（一）、安全方针和安全目标

安全方针：

安全第一，预防为主，综合治理。

安全目标：

1、杜绝施工死亡事故；

2、杜绝重大交通、设备、火灾事故及重伤中毒事故；

3、三级安全教育率100%。

4、粉尘浓度合格率达到90%以上。

（二）、安全管理制度

1、安全教育培训制度

（1）对新进场的工作必须进行三级安全教育，熟悉本工种安全技术操作规程及其安全要求，并经考试合格后才能进入工地上岗操作，接受教育的工人应按规定填写《三级教育登记卡》备查。

（2）对改变工种、调换工作岗位的工人，必须按规定进行新工种、新岗位的安全技术教育，技术简单的工种，教育时间不得少于四小时，技术复杂的工种，教育后要经安全考试合格才能上岗作业。

同时，填写《变换工种教育登记表》。

（3）对从事特种作业的电工、电焊工、信号工、卷扬工、爆破工等机等，持有劳动部门或公安部门颁发的《特种作业人员操作证》方可上岗操作，对特殊工种人员必须建立档案，花名册报安全监督部门备查。

（4）对全体工人要进行经常性的安全生产和法律教育。

坚持班前活动，时间不少于十五分种，并认真做好班前安全活动记录。

（5）在安全操作规程的改变，重大和季节性安全技术措施的实施，仪器设备和工具的更新，新工艺新技术的推广，重大事故的发生，不安全因素的出现等情况下，必须及时向有关工人进行安全生产教育，时间不少于两小时。

2、安全技术交底制度

（1）实行逐级安全技术交底制度，并履行签字手续。

（2）安全技术交底依据：

施工图、施工验收规范、操作规程、标准工艺、安全规程和检查评分标准、规程、规范、质量评定标准、施工技术措施。

（3）安全技术交底时间要求：

安全技术交底必须在工程施工前进行，不能后补；内容完备、措施得力、办法可行。

（4）安全技术交底内容

设计图内容、施工程序、施工方法、安全技术操作要求、主要指标。

所需要的原材料、半成品的品种、规格、型号和其技术要求

保证安全的技术措施。

④施工组织、平面管理、文明施工、节约材料、推广科技成果等方面的要求。

⑤操作中应特别注意的关键部位和容易发生伤亡事故关键部位，应特别注意的危险部位、危险点。

3、安全检查验收制度

（1）临电设施、大型机械等必须组织验收，合格者填写《安全检查验收单》，存入安全技术档案。

（2）特种作业持证上岗

电工、电焊工、信号工、卷扬工、机动车辆驾驶司机等必须持《特种作业人员操作证》进行操作。

持证上岗人员要按规定使用个人专用防护用品，认真执行本工种的操作规程，不违章作业。

所持证件应与上岗操作人员相一致，操作内容应与所持证件规定内容一致。

4、安全检查制度

（1）项目每10天进行一次安全检查。

班组长每周进行一次安全自检。

安全员每天不定时进行安全检查和监督。

检查要有记录，整改应做到定人、定时间、定措施。

（2）生产班组应进行班前、班中、班后的安全生产检查。

特别是作业前必须对作业环境进行检查，发现问题要立即解决，不留有任何隐患。

（3）检查标准：

按照建设部《金属非金属安全规程》、《建筑施工安全检查标准》、《施工现场临时用电安全技术规范》等以及国家、部、省、市、公司有关安全生产管理规程、规定文件。

（4）安全检查的主要内容

项目负责人是否认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，正确处理安全和进度的关系。

安全教育在时间、内容上是否落实。

现场安全防护是否达到标准要求。

各项安全管理制度是否真正落实。

工地是否存在隐患和“三违”现象，“三定”落实情况

（三）、安全管理措施

1、个人安全预防措施

（1）特殊工种人员必须熟悉自己的岗位责任制和安全操作规程，并经过安全技术培训合格后，持证上岗。

（2）每个进入工作场所的人员必须戴安全帽，穿工作服、胶靴和个人照明工具。

（3）任何人醉酒后不得进入或允许进入现场作业，任何人在服用或受麻醉性药物影响情况下不得进入或有意进入现场。

（4）安全帽必须符合GB2811—89标准；适用于建筑企业，头部可能会受到伤害的作业人员必须戴安全帽。

以免作业人员的头部受到冲击和小块飞溅物或落渣的打击。

（5）高筒雨靴的质量：

橡胶鞋底，鞋帮。

坚固、耐用。

带防砸钢包头。

井下作业人员穿高筒雨靴。

绝缘靴国家标准、质量；通过绝缘测试，防电击。

抗机械冲击，耐磨损，有足尖钢头（防砸）和足底钢板（防刺穿），电工和维修人员必须穿绝缘靴。

（6）护目镜符合国家标准。

（7）防护（工作）服（带有荧光条的橘红色背心）；井下作业人员必须穿戴符合规定的防护（工作）服。

2、设备安全操作管理措施

（1）为规范设备安全操作人员的安全技术培训、考核、发证工作，防止人员伤亡事故，根据国家有关法律、法规、制定条例，并在开工前对有关设备操作人员进行培训。

（2）设备安全操作人员的范围；①电工作业。

②金属焊、接、切割作业。

③起重机械作业。

④机动车辆驾驶。

⑤压力容器操作。

⑥质量检查。

⑦安全检查。

（3）设备安全操作人员是指直接操作重要设备、机动车辆的作业人员，必须具备以下基本条件；①年满18岁；②身体健康，无妨碍设备操作的疾病和生理缺陷；③高中以上文化程度，具备相应工作的安全技术知识，参加规定的安全技术理论和实际操作考核，并成绩合格；④符合相应工种作业特点需要的其它条件。

（4）获得“设备操作许可证”的人员，只能在设备操作许可证的有效期内，进行操作。

否则，应按规定到原法定发证单位申请、复核、验证或重新培训、换发新的“设备操作许可证”。

（5）“设备操作许可证”由公司安全监察部负责发放。

3、施工用电安全措施

（1）施工用电应编制作业指导书，设一名施工用电管理负责人，对进入工地电气工作台的人员进行用电操作交底并检查工地用电安全。

（2）现场临时供电采用三相五线制，整个线路实行三级配电两级保护，总配电箱至分配电箱之间的电缆线采用埋管穿线，且地面设有明显标志，各分配电箱至各开关箱之间线路，采用架空敷设。

（3）值班电工对新进入工地的各种电机和电器设备必须检查，必要时进行绝缘性能测定，符合要求并得到验证后方可投入使用。

（4）各种电器必须按设备要求配置接地或接零，杜绝疏漏。

（5）施工现场照明均采用高光效、长寿命的照明光源，如在潮湿的工作环境时，照明电源电压不大于36V，同时照明线路不能栓在金属脚手架上，并距离工作面的高度在3m以上。

（6）整个施工现场建立临时用电安全技术档案，值班电工对整个施工过程电气运行过程作真实记录。

4、高处作业安全技术措施

凡在坠落高度基准面在2m以上（含2m）有可能坠落的在高处进行的作业，均称为高处作业。

（1）进行高处作业时，应注意以下的要求：

①凡参加高处作业人员必须经医生体检合格，方可进行高处作业。

对患有精神病、癫痫病、高血压、视力和听力严重障碍的人员，一律不准从事高处作业。

②登高架设作业（如架子工、塔式起重机安装拆除工等）人员必须进行专门培训，经考试合格后，持劳动安全监察部门核发的《特种作业安全操作证》，方准上岗作业。

③凡参加高处作业人员，应在开工前进行安全教育，并经考试合格。

④参加高处作业人员应按规定要求戴好安全帽、扎好安全带，衣着符合高处作业要求，穿软底鞋，不穿带钉易滑鞋，并要认真做到“十不准”：

一不准违章作业；二不准工作前和工作时间内喝酒；三不准在不安全的位置上休息；四不准随意往下面扔东西；五严重睡眠不足不准进行高处作业；六不准打赌斗气；七不准乱动机械、消防及危险用品用具；八不准违反规定要求使用安全用品、用具；九不准在高处作业区域追逐打闹；十不准随意拆卸、损坏安全用品、用具及设施。

⑤高处作业人员随身携带的工具应装袋精心保管，较大的工具应放好、放牢，施工区域的物料要放在安全不影响通行的地方，必要时要捆好。

⑥施工人员要坚持每天下班前清扫制度，做到工完料净场地清。

⑦吊装施工危险区域，应设围栏和警告标志，禁止行人通过和在起吊物件下逗留。

⑧夜间高处作业必须配备充足的照明。

⑨必须认真执行国电公司有关安全设施标准化的规定，并要与施工进度保持同步。

如果不能与进度同步再好的安全设施也无济于事。

⑩尽量避免立体交叉作