钳工实训准备指导书.docx
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钳工实训准备指导书
课题一钳工入门知识
一、实训目的
1.了解钳工工作场地的特点。
2.了解钳工的常用设备。
二、能力目标
1.掌握钳工工作场地的特点。
2.掌握钳工常用工具和工作内容。
三、实训准备
1.材料准备:
机油、毛刷等。
2.工具准备:
活络扳手、螺丝刀等。
3.实训准备:
领用并清点工具,了解工具的使用方法及要求,实训结束时按工具清单清点后交指导教师验收;复习有关理论知识,并详细阅读本指导书。
四、实训步骤
1.带领学生对实习车间进行参观。
2.明确各学生的实习工位,并发放工、量具。
3.教师讲解实训相关内容。
4.了解台虎钳零件的名称和作用,对台虎钳进行拆装和保养工作。
相关工艺分析
一、钳工的主要工作内容
钳工是使用手工工具和一些机动工具(如钻床、砂轮机等)按技术要求对工件进行加工、修整、装配的工种。
按工作性质可分为钳工、机修钳工、工具钳工。
1.钳工
使用钳工工具、钻床,按技术要求对工件进行加工、修整、装配的人员。
2.机修钳工
使用钳工工具、量具及辅助设备,对各类设备进行安装、调试和维修的人员。
3.工具钳工
二、钳工工作场地的要求
1.布局合理
工作台应放在光线适宜、工作方便的地方,工作台与工作台之间的距离应适当,砂轮机、钻床放独立的工作间内。
2.材料与工件分放
材料和工件要分别摆放整齐,工件尽量放在搁架上,以免磕碰。
3.工、量具合理摆放
常用工、量具应放在工作位置附近,便于随时取用,用后及时放回原处,以免损坏。
4.工作场地应保持整洁
每天工作完成后应按要求对设备进行清理、保养,并把工作场地打扫干净。
三、钳工常用的设备
1.钳台
用来安装台虎钳、放置工具和工件等,其高度约为800-900mm。
如图1-1所示
图1—1钳台工作台
2.台虎钳
台虎钳是用来夹持工件的工具。
钳工常用的台虎钳有两种:
固定式和回转式,如图1-2所示,其中回转式台虎钳使用方便,应用较广。
台虎钳的规格是用钳口宽度表示的,常用的规格有lOOmm、125mm和150mm等。
a)固定式b)回转式
图1-2台虎钳
l—固定钳身;2—活动钳身;3—钳口;4—丝杆;5—手柄;6—转盘座;
7—固定螺母;8—紧固手柄;9—螺钉;10—弹簧;11—挡圈;12—夹紧盘
3.砂轮机
图1-3砂轮机
砂轮机用来刃磨錾子、钻头、刮刀等工具,有时也可代替手工操作,进行修磨毛刺、锚边倒钝及磨削等,如图1-3所示。
4.钻床
钻床是钳工加工过程中用来钻削加工的设备,如图1-4所示。
钻床的种类有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床。
图1-4钻床
四、安全文明生产的基本要求
1.主要设备的布局要合理适当,钳台要放在便于工作和光线适宜的地方,面对面使用钳台,中间要装在安全防护网;钻床和砂轮机一般安装在场地的边缘,以保证安全。
2.使用的机床、工具(如钻床、砂轮机、手电钻)要经常检查,发现损坏或故障要及时保修,在未修好前不得使用。
3.在使用电动工具时,要有绝缘防护和安全接地措施。
使用手砂轮时,要戴好防护眼镜。
在钳台上进行錾削时要有防护网,清除切削时要用刷子,不得直接用手或棉纱清除,更不能用嘴吹。
4.毛胚和已加工零件应放置在规定位置,排列整齐,要保证安全,便于取放并避免碰伤已加工过的工件表面。
5.工量具的安放应满足的要求。
课题二测量
任务一常用量具的使用
一、实训目的
1.了解游标卡尺、千分尺、万能角度尺的结构。
2.了解游标卡尺、千分尺、万能角度尺的使用方法。
二、能力目标
1.掌握游标卡尺、千分尺、万能角度尺的使用方法。
2.掌握游标卡尺、千分尺、万能角度尺的维护保养方法。
三、实训准备
1.量具准备:
游标卡尺、千分尺、万能角度尺
2.实训准备:
领用并清点量具,了解量具的使用方法及要求,实训结束时按工具清单清点后交指导教师验收;复习有关理论知识,并详细阅读本指导书。
四、实训步骤
1.明确各学生的实习工位,并分发工具。
2.教师介绍量具的结构及使用方法。
3.学生在老师的指导下完成课题实作。
4.对所用的量具进行维护和保养。
相关工艺分析
游标卡尺
一、游标卡尺的特点
1.结构简单轻巧、使用方便、测量范围大、用途广泛、保养方便;
2.游标卡尺的测量范围很广,可以测量工件外径、孔径、长度、深度以及沟槽宽度等,测量工件的姿势和方法见图2-1。
图2-1
二、游标卡尺的结构
从图2-2可以看出,游标卡尺由主尺、副尺、自动螺钉、量爪、深度测量杆等组成。
图2-2 游标卡尺
三、游标卡尺的原理
游标卡尺的刻线原理如图2-3所示。
主尺上每小格1mm,副尺刻度总长49mm并等分为50小格,因此副尺的每小格长度为49mm/50=0.98mm,最小测量精度为:
1mm-0.98mm=0.02mm。
四、游标卡尺的读数方法
游标卡尺读数如图2-3所示。
图2-3
1.整数部分
游标零刻线左边主尺上的读数。
2.小数部分
游标尺上第几条刻度线与主尺上的某刻线对齐,这“第几条刻度线”的几换成数字乘以卡尺的分度值。
3.结果
最后的读数等于整数部分的值加上小数部分的值。
五、游标卡尺的测量步骤
1.清洁擦净工件的测量面和游标卡尺的两测量面,不要划伤游标卡尺的测量面。
2.选择合适的游标卡尺。
根据被测尺寸的大小,选用合适规格的游标卡尺。
3.夹牢或放稳工件。
4.对零。
游标卡尺的两测量面合拢,游标卡尺的零刻线与主尺的零刻线对正。
5.测量。
调整游标卡尺两测量面的距离,大与被测尺寸。
注意:
要端平游标卡尺,眼睛正对游标卡尺的读数。
六、使用的注意事项
1.游标卡尺是比较精密的测量工具,要轻拿轻放,不得碰撞或跌落地下。
使用时不要用来测量粗糙的物体,以免损坏量爪,不用时应置于干燥地方防止锈蚀。
2.测量时,应先拧松紧固螺钉,移动游标不能用力过猛。
两量爪与待测物的接触不宜过紧。
不能使被夹紧的物体在量爪内挪动。
3.读数时,视线应与尺面垂直。
如需固定读数,可用紧固螺钉将游标固定在尺身上,防止滑动。
4.实际测量时,对同一长度应多测几次,取其平均值来消除偶然。
千分尺
一、千分尺特点
测量精度比游标卡尺更高;规格种类繁多、制造难度大。
二、千分尺结构
图2-4所示为外径分度千分尺,主要由固定套筒2、尺架1、微分筒9、测微螺杆6以及测力棘轮13等构成。
图2-4
三、千分尺原理
外径千分尺的刻线原理如图2-5所示。
活动套筒旋转360度,在轴向上移动0.5毫米。
把活动套筒等分为50小格,每小格为:
0.5/50=0.01毫米,其最小测量精度为0.01毫米。
图2-5
四、千分尺的读数方法
如图2-6所示,主尺基准线上为半刻度线,以下为主尺整刻度线,每格是1毫米,右边为微分筒刻度线,每格是0.01毫米。
测量读数=主尺读数+微分筒读数
主尺读数:
主尺刻度+半刻度
微分筒读数:
可动刻度(+估读位)
1.主尺刻度。
微分筒左边,最靠近微分筒主尺的格数。
2.半刻度。
在主尺最靠近微分筒的整刻度线与微分筒之间,如果出现半刻度,就加0.5毫米;如果不出现半刻度,就不加0.5毫米。
3.微分筒读数。
微分筒对准基准线的格数乘以0.01毫米。
图2-6
五、千分尺的测量步骤
1.清洁擦净工件的测量面和千分尺的两测量面,不要划伤千分尺的测量面。
2.选择合适的千分尺。
根据被测尺寸的大小,选用合适规格的千分尺。
3.夹牢或放稳工件。
4.对零。
5.测量。
调整千分尺两测量面的距离,大与被测尺寸。
注意:
要端平千分尺,眼睛正对千分尺的读数。
六、使用千分尺的注意事项
1.严格按千分尺测量步骤操作
2.不允许测运动的工件和粗糙的工件
3.最好不取下千分尺直接读数,如果非要取下读数,应先紧缩,并顺着工件滑出。
4.轻拿轻放,防止掉落摔坏。
5.用毕放回盒中,两测量不要接触,长期不用要涂油防锈。
万能角度尺
图2-7
万能角度尺是用来测量工件内、外角度是量具,其结构如图2-7所示。
万能角度尺的读数机构是根据游标原理制成的。
主尺刻线每格为1°。
游标的刻线是取主尺的29°等分为30格,因此游标刻线角格为29°/30,即主尺与游标一格的差值为
,也就是说万能角度尺读数准确度为2/。
其读数方法与游标卡尺完全相同。
测量时应先校准零位,万能角度尺的零位,是当角尺与直尺均装上,而角尺的底边及基尺与直尺无间隙接触,此时主尺与游标的“0”线对准。
调整好零位后,通过改变基尺、角尺、直尺的相互位置可测试0-320°范围内的任意角。
应用万能角度尺测量工件时,要根据所测角度适当组合量尺。
四、课题实作
每位学生分别测量几个工件,使用游标卡尺、千分尺,把测量的的数值写在下列表格中。
第一次
第二次
第三次
第四次
第五次
第六次
第七次
第八次
第九次
自测
实测
评分标准
班级:
姓名:
学号:
成绩:
序号
技术要求
配分
评分标准
自检记录
交检记录
得分
1
按照工位进行实训
10
违规者扣3分
2
安全文明生产
10
违规者酌情扣分
3
遵守实训纪律
15
违规者酌情扣分
4
工具摆放整齐
15
违规者酌情扣分
5
量具的结构
25
不正确每次扣3分
6
量具的读数方法
25
不正确每次扣3分
7
总分评定
任务二、方块铁的测量
一、实训目的
1.通过测量熟悉游标卡尺、千分尺的结构形状。
2.通过测量了解游标卡尺、千分尺的读数方法。
二、能力目标
1.学会使用游标卡尺、千分尺。
2.加强公差与配合知识的运用。
三、实训准备
1.材料准备:
见生产实习图
2.量具准备:
游标卡尺、千分尺
3.实训准备:
领用并点清量具,了解量具的使用方法及要求,实训结束时按工具清单请点后交指导教师验收。
四、实训步骤
1、明确各学生的实习工位,并分发工具。
2、分别量出图中要求的尺寸。
3、分别对量具间隙保养。
相关工艺分析
一、尺寸公差与配合
1.公差是协调零件使用要求和制造经济性之间的矛盾,配合是反映零件组合时相互之间的关系。
2.国家规定标准公差有20个等级,其中IT5—IT12用于配合尺寸,IT13—IT18用于未注公差尺寸。
二、形位公差
1.在图样上标注形位公差时应以符号为主,文字说明要尽量少用和不用。
2.对中等长度尺寸表面的直线度误差,可用实物基准法进行测量。
三、表面粗糙度
表面粗糙度的高低直接影响到机械零件在工作时的耐磨性、耐腐蚀性、疲劳程度、密封性、接触刚度和配合性质等。
评分标准
班级:
姓名:
学号:
成绩:
序号
技术要求
配分
评分标准
自检记录
交检记录
得分
1
按照工位进行实训
10
违规者扣3分
2
安全文明生产
10
违规者酌情扣分
3
遵守实训纪律
15
违规者酌情扣分
4
工具摆放整齐
15
违规者酌情扣分
5
量具的结构
25
不正确每次扣3分
6
量具的读数方法
25
不正确每次扣3分
7
总分评定
附:
生产实习图:
课题三划线
一、实训目的
1.了解划线的概念、作用。
2.了解划线基准的选择。
3.了解各种划线工具。
二、能力目标
1.掌握划线的概念、作用及划线基准的选择。
2掌握划线的步骤及各种工具的使用。
三、实训准备
1.材料准备:
见生产实习图。
2.量具准备:
划针、划线盘、划规、样冲、划线平板、锤子。
3.实训准备:
领用并点清工具,了解工具的使用方法级要求,实训结束时按工具清点后交指导教师验收;复习有关理论知识,并详细阅读本指导书。
四、实训步骤
1.明确各学生的实习工位,并分发工具。
2.检查薄板料,并在板料上上色。
3.教师介绍划线的相关内容。
4.教师介绍各种划线工具的使用。
5.学生进行练习。
相关工艺分析
划线,是在某些工件的毛坯或半成品上按零件图样要求的尺寸划出加工界线或找正线的一种方法。
划线是钳工操作的最重要的一个环节,划线的质量直接影响到工件的精度和质量,要掌握划线的方法和步骤,掌握划线工具的使用以及划线基准的选择。
一、划线的作用
1.确定工件加工表面的加工余量和位置;
2.检查毛坯的形状、尺寸是否合乎图纸要求;
3.合理分配各加工面的余量。
划线不仅能使加工有明确的界限,而且能及时发现和处理不合格的毛坯,避免造成损失,而在毛坯误差不太大时,往往又可依靠划线的借料法予以补救,使零件加工表面仍符合要求。
二、划线的种类
1.平面划线:
在工件的一个表面上划线的方法称为平面划线。
2.立体划线:
在工件的几个表面上划线的方法称为立体划线。
三、划线工具
1.基准工具:
划线平板、划线方箱。
2.测量工具:
游标高度尺、钢尺、直角尺。
3.绘划工具:
划针、划规、划卡、划针盘、样冲。
划针是一种在金属上划线的工具,它由质地较为坚硬的钢条打磨成圆柱形(可以用小规格圆锉刀代替),一头磨尖,用来在金属上划线。
4.夹持工具:
V形铁、千斤顶。
四、划线基准
在零件的许多点、线、面中,用少数点、线、面能确定其它点、线、面相互位置,这些少数的点、线、面被称为划线基准。
基准就是确定其它点、线、面位置的依据,划线时都应从基准开始,在零件图中确定其它点、线、面位置的基准为设计基准,零件图的设计基准和划线基准是一致的。
划线的基准有三种类型:
1.以两个相互垂直的平面(或线)为基准。
2.以一个平面与一个对称平面为基准。
3.以两个相互垂直的中心平面为基准。
划线基准的选择:
划线时,应以工件上某一条线或某一个面作为依据来划出其余的尺寸线,这样的线(或面)称为划线基准。
划线基准应尽量与设计基准一致,毛坯的基准一般选其轴线或安装平面作基准。
五、划线步骤
1.研究图纸,确定划线基准,详细了解需要划线的部位,这些部位的作用和需求以及有关的加工工艺。
2.初步检查毛坯的误差情况,去除不合格毛坯。
4.正确安放工件和选用划线工具。
5.划线。
6.详细检查划线的精度以及线条有无漏划。
7.在线条上打冲眼。
六、相关的机械制图知识
1.平行线、垂线的画法
2.等分弧线、等分圆、同心圆的画法
3.等边三角形、五角形的画法
4.各种椭圆的画法
评分标准
班级:
姓名:
学号:
成绩:
序号
技术要求
配分
评分标准
自检记录
交检记录
得分
1
使用量具的姿势正确
10
不正确酌情扣分
2
工具摆放整齐
10
违规者酌情扣分
3
划线的相关知识
10
不正确酌情扣分
4
安全文明生产
10
违规者酌情扣分
5
各种工具的使用
25
违规者酌情扣分
6
基本线条的画法
35
不正确每次扣3分
7
总分评定
附:
生产实习图:
课题四錾削
一、实训目的
1.了解錾削的概念、作用。
2.了解各种錾削工具。
二、能力目标
1.掌握各种錾削工具的使用。
2.掌握錾削的基本操作方法。
三、实训准备
1.材料准备:
Φ80X30的圆钢
2.量具准备:
榔头、呆錾子、无刃口錾子、垫木
3.实训准备:
领用并点清工具,了解工具的使用方法级要求,实训结束时按工具清点后交指导教师验收;复习有关理论知识,并详细阅读本指导书。
四、实训步骤
1.明确各学生的实习工位,并分发工具。
2.教师介绍錾削的相关知识。
3.介绍各种錾削工具的使用。
4.学生进行练习。
相关工艺分析
用手锤击打錾子,对金属零件进行加工的方法称为錾削,它适合于不便于机械加工的场合,錾削工具主要有錾子和手锤两种。
如图4-1所示
图4-1
一、手锤
手锤又称榔头,是钳工常用的敲击工具,錾削、矫正和弯曲、铆接,以及装拆零件等都用手锤来敲击。
手锤由手锤头、木柄和楔子组成。
手锤的规格时用锤头的质量表示的,常用的有0.25kg0.5kg1kg等。
木柄用比较坚韧的木材制成,如胡桃木、檀木等,截面形状为椭圆形,便于操作者定向握持,准确敲击。
柄部长度约为350mm,若过长,会使操作者操作不便,过短则挥力不够。
木柄安装在锤头中,必须牢固可靠,装木柄的锤头孔做成椭圆形,且中间小两端大。
木柄敲紧在孔中后,端部再打入倒刺的金属楔子,以确保锤头不会松脱。
手锤有如下三种握法:
①紧握法。
如图4-2所示,用右手五指紧握锤柄,大拇指合在食指上,虎口对准锤头的方向(木柄椭圆的长轴方向),木柄尾段露出15-30mm。
在挥锤和敲击时,五指始终紧握。
初学者往往采用此方法。
②松握法。
如图4-2所示,在举起锤子时小指、无名指和中指依次松开,敲击时再依次握紧。
图4-2
③挥锤法,分手挥、肘挥和臂挥三种。
如图4-3所示
手挥法---采用紧握法,锤击力较小,用于余量较小或者起錾和结尾。
肘挥法---采用紧握法,锤击力较大,应用最多。
臂挥法---采用紧握法,锤击力最大,用于大力锤击工作。
图4-3
二、錾子
錾子一般用碳素钢锻打而成,再机械刃磨和热处理。
錾子由头部、柄部和切削部分组成,头部有一定的锥形,顶端略带球形,便于锤击时锤击力通过錾子中心线。
柄部一般制成六边形、八边形等,防止錾削时錾子转动,并且能有效地控制方向。
切削部分磨成楔形,以满足切削要求。
1.錾子的种类
①扁錾。
扁錾又称阔錾,如图4-4a所示,切削部分扁平,切削刃较长,且略带圆弧,其作用是在平面上錾去微小的突起部分时,切削刃两边的侠角不易损坏平面的其他部分;扁錾用来錾削平面,切割材料和去除毛刺、飞边等,应用广。
②狭錾。
狭錾又称尖錾、窄錾,如图4-4b所示,狭錾切削刃较短,且刃的两侧从切削刃至柄部逐渐变窄,其作用是防止錾槽时錾子两侧面被工件卡住,而增加錾削阻力和加剧錾子侧面的磨损。
狭錾斜面有加大的角度,是为了保证切削部分有足够的强度。
狭錾主要由于錾槽及将板料切割成曲线形。
③油槽錾。
油槽錾如图4-4c所示,切削刃很胖且呈半圆形,为了能在对开式的滑动轴承孔壁上錾削油槽,切削部分制成弯曲形状。
油槽錾常用来錾削润滑油槽。
图4-4
2.錾子的握法
①正握法。
手心向下,腕部伸直,用左手中指、无名指握住錾子柄部,小指自然合拢,食指和大拇指自然伸直的松靠,錾子头部伸出约20mm。
錾子不能我得太紧,否则錾削时手掌所承受的振动大,且一旦手锤打偏容易伤手。
錾削时,小臂自然平方,肘部不能抬高或下垂,时錾子保持正确的后角。
正握法时錾削中主要的握錾方法,在本任务中统一练习。
②反握法。
手心向上,手指自然捏住錾子,手掌悬空。
三、錾削的方法
1.錾削姿势
錾削姿势如图4—5所示。
双脚互成一定的角度,左前右后,重心在右脚,眼睛注意切削刃,不应注意錾子尾部,右手挥锤,左手握錾。
图4-5錾削姿势
2.錾削的要点
掌握正确的操作姿势。
每次錾削量(削去厚度)为0.5—2毫米。
起錾应从边缘交角处。
将要加工完成时,即剩最后10毫米,应调头錾。
控制錾子中心线与切削表面的夹角,使錾子平稳前进。
评分标准
班级:
姓名:
学号:
成绩:
序号
技术要求
配分
评分标准
自检记录
交检记录
得分
1
工件夹持位置正确
10
不正确酌情扣分
2
工具摆放整齐
10
总体评定
3
安全文明生产
10
不正确酌情扣分
4
握锤姿势正确
10
不正确每次扣2分
5
站立位置正确
25
不正确每次扣5分
6
锉削动作协调、自然
35
总体评定
7
总分评定
课题五锯削
一、实训目的
1.了解锯削的概念、作用。
2.了解各种锯削工具。
二、能力目标
1.掌握各种锯削工具的使用。
2.掌握锯削的基本操作方法。
三、实训准备
1.材料准备:
见生产实习图。
2.工具准备:
手锯、锯条等。
3.实训准备:
领用并点清工具,了解工具的使用方法级要求,实训结束时按工具清点后交指导教师验收;复习有关理论知识,并详细阅读本指导书。
四、实训步骤
1.明确各学生的实习工位,并分发工具。
2.老师介绍锯削的相关内容。
3.介绍各种锯削工具的使用。
4.学生进行练习。
相关工艺分析
用手锯锯断金属材料或在工件上锯出沟槽的操作称为锯削。
工作范围:
分割各种材料或半成品、锯掉工件上的多余部分、在工件上锯槽。
一、手锯的结构及使用
手锯由锯弓和锯条组成,如图5-1所示。
图5-1
1-固定部分;2-可调部分;3-固定拉杆;4-削子;5-锯条;6-活动拉杆;7-蝶形螺母
1、锯弓:
锯弓的作用是用来装夹并张紧锯条。
有活动式(可调式)和固定式两种。
(可调式锯弓通过调整可以安装几种不同长度的锯条,并且它的锯柄形状便于用力,目前被广泛应用。
如图5-2所示。
图5-2
2、锯条:
经渗碳钢冷轧后,再经热处理淬硬才能使用。
锯条长度:
以两端装夹孔的中心距表示。
常用规格300mm。
3、锯齿:
锯齿的粗细是根据锯齿的齿距大小分类的:
分为细齿(1.1mm)、中齿(1.4mm)、粗齿(1.8mm)三种。
4、手锯的握法和锯削姿势、压力及速度
(1)手锯的握法:
右手满握锯弓手柄,左手轻扶锯弓前端。
如图5-3所示。
左手
右手
图5-3手锯的握法
(2)锯削姿势:
锯削的站立姿势和锉削基本一致,摆动要自然。
如图5-4所示。
图5-4手锯握法锯削操作站立位置
(3)压力:
右手控制推力、压力,左手主要配合右手正锯弓。
锯硬材料时速度要慢些,压力要大,压力太小锯齿就不容易切入,可能打滑是锯齿变钝;锯软材料时速度要快些压力要小,压力大了会使锯齿切入过深而产生咬住现象容易崩齿。
(4)运动和速度
1)锯弓的运动方式有两种:
一是直线运动(它与平面锉削锉刀的运动一样,适合初学者,常用于有锯削尺寸要求、并要求锯缝底面平直的工件,要求同学们认真掌握)另一种是小幅度的上下摆动式运动,(即推进时左手上翘,右手下压,回程时右手上抬,左手自然跟回。
)
2)锯削的速度:
30~40次/分钟。
(推进时稍慢,压力适当,保持匀速;回程时不施加压力,速度稍快。
最好使锯条的全长都加入切削,应使手锯的往复行程的长度不小于锯条全长的2/3)
二、锯削的操作方法
1.工件的夹持(一夹)
(1)工件夹持在台虎钳的左侧;
(2)工件锯缝离开钳口侧面20mm左右;(不应过长,防止振动)
(3)锯缝要与钳口侧面保持平行;(锯缝线要与铅垂线方向一致,便于控制锯缝不偏离划线线条)
(4)避免夹伤已加工表面及避免将工件夹变形。
2.锯条的安装(二安)
锯条的安装:
齿尖朝前,松紧适度,两面平行。
(锯削时,手锯向前推进起切削作
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