《金属零件手工制作与测量》教学大纲.docx
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《金属零件手工制作与测量》教学大纲
《金属零件手工制作与测量》课程教学大纲
一、制订课程标准的依据
本课程标准依据三年制高职机械类人才培养目标和培养规格以及对《金属零件手工制作与测量》课程教学目标要求而制订,用于指导《金属零件手工制作与测量》课程教学与课程建设。
二、课程的性质
本课程是依据高职机械类专业人才培养目标,在分析毕业生就业岗位(群)应具有的知识、职业能力、职业素质要求基础上,以公差配合与技术测量、钳工工艺与钳工基本操作为核心,基于金属零件手工制作的工作过程为导向而开发的教、学、做合一的理-实一体化课程。
本课程适用高职、中职及技工学校的机械各专业,也适用于本科院校的职业技术学院类各专业教学。
也可作为机械类企业员工职业技能培训课程和社会学习者自主学习课程。
三、本课程与其它课程的关系
本课程是学院机械类专业的核心技术课程之一,具有明确的制造行业服务指
向,对数控技术、飞机制造技术、模具、航空机电维修、汽车制造等专业的建设和发展有着重要的支撑作用。
本课程与其它课程的关系见表1
表1
专业
序号
前期课程名称
为本课程支撑的主要能力
机械类
1
识图与制图
1.具备识、读图的能力;
2.具备手工和计算机绘图的能力;
2
机械基础
1.了解常用金属材料的机械性能;
2.了解通用零件的功能及其参数。
3
专业导论
了解、认识专业领域
专业
序号
后续课程名称
需要本课程支撑的主要能力
机械类
1
普通机床加工技术
1.根据零件精度确定加工方法的能力
2.选用量具检测零件的能力
数控
1
数控机床与操作
2
简单组合件的制作与装配
1.零件检测及装配测量能力
2.组合件装配能力
3
航空零件数控铣削加工
1.根据零件精度确定加工方法的能力;
2.选用量具检测零件的能力
模具
1
机构设计及制作
1.零件手工制作、检测能力
2.机构零件装配能力
2
模具设计与制造
1.设计中尺寸精度选用能力
2.机构在零件检测能力
航空
机电
1
飞机结构修理
1.钳工工具使用能力
2.常用量具使用能力
2
发动机拆装与检测
3
钣铆装配实训
1.使用钳工工具制作铆接件的能力
2.常用量具使用能力
飞机
制造
专业
1
2
工装设计与制作
1.设计中公差配合的选用能力
2.工装件制作中的质量检测能力
3
飞机结构件加工技术
1.根据零件精度确定加工方法的能力
2.选用量具检测零件的能力
四、课程的教育目标
1.具备诚信、严谨、踏实的基本职业素养;
2.掌握公差配合、钳工工艺知识;
3.具备公差、偏差、配合的查阅能力;;
4.掌握钳工基本操作技能;
5.具备正确选用、使用钳工工具的能力;
6.具备手工制作简单型面零件能力;
7.具备常用量具、量仪的使用能力和零件几何量检验能力。
8.能够制定简单零件制作工艺的能力;
9.具备工艺技术文件的编写、文字处理能力。
五、课程教学内容框架
本课程以公差配合与钳工工艺的知识,钳工基本操作与常量具使用技能为课程核心内容,其课程教学设计(内容)框架见表2
课程教学设计框架表2
序号
教学内容逻辑设计
(知识-能力-素质分解)
知识点/完成的任务/(成果形式)
目标
1
了解机械加工、手工制作的区别—认识钳工工具、常用量具—行为规范要求
1.学习工具、量具存取规范
2.自主使用各种量具、工具制作一个板类零件
3.自主使用现有工具制作任意的零件
1.认识实际生产场地及其规范管理;
2.认识钳工场地、基本操作工具、常用量具;
2.感受手工制作过程。
2
相关公差配合知识—相关钳工基本操作方法—相关量具使用方法—给定零件制作路线制定—给定零件制作—相关行为规范要求
1.国家标准;
2.基准、尺寸、一般公差、相关形位公差等术语及定义;
3.线性尺寸偏差的查阅、标注;
4.划针、锯、锉的功用;
5.工作平台、划针、锯、锉刀的使用方法;
6.相关形位公差的检测
7.固定刻度直尺、宽座直角尺的使用;
8.给定未注公差板件的制作与检测。
1.理解基准、一般公差等术语及定义;
2.能正确查阅、标注线性尺寸的极限偏差;
3.能正确使用划针、锯、锉刀;
4.能试着制定加工步骤;
5.能完成给定零件的制作并检测
3
相关公差配合知识—相关钳工基本操作方法—相关量具使用方法—给定零件制作路线制定—给定零件制作—相关行为规范要求
1.国家标准;
2.公差、基本偏差、标准公差相关形位公差等术语及定义;
3.基本偏差、标准公差的查阅、标注;
4.常用量具及其分类;
5.量块、游标类、样板类量具及其使用;
6.锉刀的分类及选用;
7.加工路线的制定方法7.给定标注公差板件的制作与检测。
1.理解公差、基本偏差、相关形位公差等术语及定义;
2.能正确查阅公差、基本偏差、标准公差;
3.能正确使用量块、游标类、样板类量具;
4.能用检测相关形位公差;
5.能制定简单零件的加工路线;
6.能完成给定零件的制作并检测.
4
相关公差配合知识—相关钳工基本操作方法—相关量具使用方法—给定零件制作路线制定—给定零件制作—相关行为规范要求
1.螺纹及参数、相关形位公差的术语与定义;
2.螺纹的公差、基本偏差的查阅;
3.孔(钻孔、扩孔、锪孔、铰孔)、螺纹(内外螺纹)的加工方法;
4.钻头刃磨、钻头、丝锥、板牙、钻床等的基本操作知识;
5.螺旋副(螺纹)量具、孔、螺纹测量工具的使用;
6.能完成给定零件制作并检测。
1.理解螺纹参数、相关形位公差的术语及定义;
2.具备正确选用孔、螺纹加工刃具、工具;
3.具备确使用台钻、手电钻等设备;
4.具备正确选择各种孔加工刃具的能力;
5.具备正确使用内外螺纹(板牙)攻丝(套丝)的能力
6.能制定合理的工艺路线、测量方案;
7.具备螺旋副量具使用能力【螺纹千分尺、螺纹塞规(环规)、内径百分表(千分表)、磁力表、内测千分尺、圆柱塞规(环规)】
序号
教学内容逻辑设计
(知识-能力-素质分解)
知识点/完成的任务/(成果形式)
目标
5
相关公差配合知识—相关钳工基本操作方法—相关量具使用方法—给定零件制作路线制定—给定零件制作—相关行为规范要求
1.表面结构的现行国家标准、术语及参数、符号、代号及标注
2.表面粗糙度、相关形位公差的符号、代号及标注;
3.表面结构的选用,测量;
4.錾削的基本操作方法;
5.相关形位公差、表面结构的制作方法、工具的选用方法
6.相关形位公差、表面结构的测量方法;
7.加工工艺制定方法;
8.给定形位公差、表面结构板件的制作与测量
1.理解表面结构的术语及参数,
2.具备正确的标注表面结构符号的能力;
3.知道表面结构的测量方法。
4.具备正确使用錾削工具的能力;
5.具备根据相关形位公差、表面结构正确选用工具、制作、的方法
6.具备相关形位公差检测的能力;
7.能够正确制定零件钳工制作工艺路线;
6
相关公差配合知识—相关钳工基本操作方法—相关量具使用方法—给定零件制作路线制定—给定零件制作—相关行为规范要求
1.角度、锥度、相关形位公差的术语及定义;
2.内、外角,内、外圆弧的制作方法;
3.角度、圆弧的测量方法;
4.锥度的测量方法
5.给定内外角度、圆弧板件的制作与检测。
1.具备根据图纸要求正确选用加工内、外角,内、外圆弧的刃具、工具的能力;
2.具备正确使用万能游标角度尺、R规等量具检测角度、锥度的能力
3.了解使用正弦规检验锥度的原理与方法;
7
相关公差配合知识—相关钳工基本操作方法—相关量具使用方法—给定零件制作路线制定—给定零件制作—相关行为规范要求
1.配合、配合制(基准制)的术语及定义、配合的代号及配合
的标注;
2.配合与基准制的选用;
3.配合件的制作方法;
4.配合件工艺路线的制定方法;
5.给定镶配件的制作与测量。
1.理解配合、配合制(基准制)的术语及定义;
2.具备正确标注配合、判断配合状态、配合选用原则;
3.掌握配合件的制作方法;
4.具备合理制定配合件的加工路线的能力;
5.具备零件配合状态检测的能力。
六、课程的教学内容与载体、学时建议
以工作过程系统性为原则;将课程内容以理论知识、职业技能、职业素质
三条主线,以承载课程内容,从简单、单一到复杂、镶配的零件为载体。
课程行课时间建议安排在第一学年的第二学期(大一下学期),课程教学单元内容、载体及学时建议见表3
课程的教学内容与载体、学时建议表3
序号
学习单元
教学内容逻辑设计
(知识—能力—素质分解)
教学
载体
学
时
知识点/完成的任务/(成果形式)
1
课程概述
课程简介—认识工作场地、
钳工工具、常用量具—自主
零件制作—行为规范
任意
零件
6h
1.本课程的:
教学目标、课程内容、考核与评价、互
换性
2.执行工作程序、工作规范、工艺文件和安全操作规程
3.工作现场、工、量具、设备认识
4.独立完成一个任意零件
2
未注公差板件
的制作与测量
(做-学-做)
公差—偏差—查阅—标注
—钳工基本操作方法—工
艺路线制定—零件制作—
行为规范
未注公差板件
12h
1.基准、尺寸、一般公差等相关术语及定义;
2.划针、锯、锉的使用;
3.固定刻度量具及其使用;
4、零件Ljsgzz-01的制作与测量
/任务书、制作的零件实物、检验单、作业单
3
给定公差板件
的制作与测量
(学-做-学)
公差—偏差—查阅—标注
—钳工基本操作方法—工
艺路线制定—零件制作—
行为规范
给定公差板件
12h
1.公差、基本偏差、相关形位公差等术语及定义;
2.公差、基本偏差的查阅;
3.划针、锯、锉的功用;
4.工作平台、划针、锯、锉的使用方法;
5.游标类量具、宽座直角尺的使用;
6.零件Ljsgzz-02的制作与测量。
/任务书、工艺单、制作的零件实物、检验单、作业单
4
孔系、螺纹
板件
的制作与测量
(学-做-学)
孔、螺纹—螺纹参数—标注
—钳工基本操作方法—工
艺路线制定—零件制作—
测量—行为规范
孔系
、
螺纹
板件
12h
1.螺纹参数、相关形位公差的术语与定义;
2.螺纹的公差、基本偏差的查阅;
3.孔和螺纹的加工方法;
4.钻头刃磨、钻头、丝锥、板牙、钻床等的基本操作
知识;
5.螺旋副量具、孔、螺纹测量工具的使用;
6.零件Ljsgzz-03的制作与测量。
/任务书、工艺单、制作的零件实物、检验单、作业单
5
给定表面结构
板件
的制作与测量
(学-做-学)
表面结构国家标准—代号
及标注—选用—零件制作
—测量—行为规范
给定
表面
结构
板件
12h
1.表面结构及其参数、相关形位公差的术语及定义;
2.表面结构、相关形位公差的符号、代号及标注;
3.相关形位公差、表面结构平面的制作方法、工具的
正确选用
4.相关形位公差、表面结构的测量方法;
5.錾削的基本操作方法;
6.加工工艺、测量方案的制定方法;
7.零件Ljsgzz-04的制作与测量。
/任务书、工艺单、制作的零件实物、检验单、作业单
6
角度、圆弧
板件
的制作与测量
(做-学-做)
角度和锥度—圆锥公差—
标注—钳工基本操作方法
—工艺路线制定—零件制
作—测量—行为规范
角度
、
圆弧
板件
12h
1.锥度、相关形位公差的术语及定义;
2.内、外角,内、外圆弧制作方法;
3.角度、圆弧的测量方法;
4.锥度的测量方法
5.零件Ljsgzz-05的制作与测量。
/任务书、工艺单、制作的零件实物、检验单、作业单
7
镶配件
的制作与测量
(做-学-做)
配合、配合制—钳工综合技
能—工艺路线制定—零件
制作—测量—行为规范
镶配件
24h
1.配合、配合制(基准制)的术语及定义
2.配合的代号及标注
3.配合与基准制的选用;
4.配合件的制作方法;
5.配合件工艺路线的制定方法;
6.零件Ljsgzz-06的制作与测量。
/工艺单、制作的零件实物、检验单、作业单
以上各单元学时合计
90
8
简单机构的测
绘、制作装配
(做-学-做)
考证
测绘—工艺—制作—测量
—装配—行为规范
参与课程:
1.普通机床加工技术、
2.钳工装配
简单
机构
30/2W
1.零件测绘的方法;
2.钳工操作综合训练;
3.团队工作的组织与协调;
4.装配工艺的基本知识;
5.装配的基本方法;
6.普通机床加工方法;
7.机构零件的制作。
/测绘的零件图(cad绘图)、全套工艺(小组)、制作的零件实物、检验单、作业单(个人)
合计
150h
注:
红字部分根据不同地区、学校作取舍
七、教学基本条件
1.教学团队的基本要求
按48人的教学班级,本课程教学以2-3名教师为宜。
教师具有机械制造类专业背景,并应具有较丰富的企业工作(实践)经历:
1)熟知钳工工艺、公差配合、钳工操作等国家标准及规范;
2)全面的机械基础理论知识、机械加工工艺知识、钳工工艺知识及实践经历
3)正确的公差配合与技术测量理论知识与技术测量能力;
4)正确、娴熟的机械工程绘、识图能力;
5)正确的金属材料学知识;
6)较强的实训现场教学组织、指导与管理的能力;
7)钳工高级工技能。
……
2.学生学习基础要求
1)能识读机械工程图;
2)金属材料学基础知识;
3)机械加工基础知识。
3.教学硬件环境基本要求
名称
基本配置要求(按48班人)
场地大小/m2
功能说明
多媒体
钳工实训室
1.钳工台24台套
>180
2人1套
2.钳工必备工具55套
1人1台套(备用5套)
3.台式钻床10台
共用
4.砂轮机5台
5.必备量具55件套
1人1件套(备用5套)
多媒体
技术测量室
1.测量实验台12台套
>200
4人1台套
2.必备测量量具24件套
2人1件套
3.必备测量量仪各5台套(包括量仪台)
4~5人1台套(分组)
3.教学资源基本要求
课程实施的教学资源:
1)教师用资源:
课程大纲、课程用教材、课程授课计划、电子教案、ppt课件、课程单元教学载体cad图纸;其他与课程教学配套的动画、视频等各种媒体资源……
2)学习者用资源:
课程用教材、学习指导书、任务书、作业单、ppt课件;其他与课程教学配套的动画、视频等各种媒体资源……
其它说明
1.学生学习基础要求
(1)具备识、读图能力;
(2)熟悉制图标准;
(3)具备手工和计算机绘图能力;
(4)能正确执行相关标准;
(5)了解材料的种类;
(6)了解材料的机械性能;
(7)了解材料的热处理性能。
2.实施要求
课程教学以学习任务驱动、学生自主完成的方式实施,调动学生积极性,教师在学生的学习、制作过程中进行必要的引导和评价。
八、课程教学实施方案
学习单元
教学目标
学习的内容/训练的项目
教学
组织方式
教学
载体
学时
建议
教学方法
与资源利用
教学
环境说明
作业
及类型
考核评价
单元一
课程概述
做中学
1.能遵守安全操作规程及有关规定
2.了解课程教学目标、课程内容、考核与评价
3.了解相关工作程序、工作规范、安全操作规程
4.认识工作现场、工、量具、设备
5.独立完成一个任意零件
1.了解本课程来由,课程教学目标、课程内容、考核与评价、课程学习方法
2.互换性的定义
3.观看机械加工视频
4.参观机械加工场地、钳工场地;认识常用量具、钳工基本工具及设备
5.相关规范要求
6.独立完成一个任意零件。
全体
、
师生
互动
、
学生
自主完成
自主
设计
零件
6
1.项目教学法、引导文法、
角色扮演法
2.指导书、ppt课件、图
片、动画、视频资料
机械加工机床、钳工
工具、量具、量仪、
任务书、检验单、作
业单
3.钳工工具、量具(仪)
多媒体
技术测量室
、
钳工实训室
1.任务书(课前完成)
2.作业单
(课中、后完成)
3.制作零件(课中完成)
1.行为规范
2.任务书、
3.作业单
4.零件实物(自主评价:
检验单)
5.教师评价
单元二
未注公差板件的制作与测量
学中做
1.理解基准、一般公差等术语及定义;
2.能正确查阅、标注线性尺寸的极限偏差;
3.能正确使用划针、锯、锉刀;
4.能试着制定加工步骤;
5.能完成给定零件的制作并检测
1.国家标准;
2.基准、尺寸、一般公差、相关形位公差等术语及定义;
3.线性尺寸偏差的查阅、标注;
4.划针、锯、锉的功用;
5.工作平台、划针、锯、锉刀的使用方法;
6.固定刻度直尺、宽座直角尺的使用;
7.零件Ljsgzz-01的制作与测量。
全体
、
师生
互动
、
学生
自主完成
未注
公差
板件
12
1.项目教学法、引导文法、
角色扮演法
2.实时示范、指导
3.指导书、ppt课件、图
片、动画、视频资料
机械加工机床、钳工
工具、量具、量仪、
任务书、检验单、作
业单
4.钳工工具、量具(仪)
多媒体
技术测量室
、
钳工实训室
1.任务书
(课前完成)
2.作业单
(课中、后完成)
3.制作零件
(课中完成)
4.教材练习作业
1.行为规范
2.任务书、
3.作业单
4.零件实物(自主评价:
检验单)
5.教师评价
学习单元
教学目标
学习的内容/训练的项目
教学
组织方式
教学
载体
学时
建议
教学方法
与资源利用
教学
环境说明
作业
及类型
考核评价
单元三
给定公差
板件的制作与测量
学中做、
做中学
1.理解公差、基本偏差、相关形位公差等术语及定义;
2.能正确查阅公差、基本偏差、标准公差;
3.能正确使用量块、游标类、样板类量具;
4.能用检测相关形位公差;
5.能制定简单零件的加工路线;
6.能完成给定零件的制作并检测.
1.国家标准;
2.公差、基本偏差、标准公差相关形位公差等术语及定义;
3.公差、基本偏差、标准公差的查阅、标注;
4.常用量具及其分类;
5.游标类量具、极限量具的使用;
6.锉刀的选用;
7.加工路线的制定方法
8.零件Ljsgzz-02的制作与检测。
全体
、
师生
互动
、
学生
自主完成
给定
公差
板件
12
1.项目教学法、引导文法、角色扮演法
2.实时示范、指导
3.指导书、ppt课件、图片、动画、视频资料机械加工机床、钳工工具、量具、量仪、任务书、检验单、作
业单
4.钳工工具、量具、
刃具
多媒体
技术测量室
、
钳工实训室
1.任务书
(课前完成)
2.作业单
(课中、后完成)
3.制作零件
(课中完成)
4.教材练习作业
1.行为规范
2.任务书、
3.作业单
4.零件实物(自主评价:
检验单)
5.教师评价
单元四
孔系、螺纹
板件
的制作
与测量
学中做、
做中学
1.理解螺纹参数、相关形位公差的术语及定义;
2.能正确选用孔、螺纹加工刃具、工具;
3.能正确使用台钻、手电钻等设备;
4.能正确使用丝锥(板牙)进行攻丝(套丝);
5.能制定合理的工艺路线、测量方案;
6.具备螺旋副量具使用能力【螺纹千分尺、螺纹塞规(环规)、内径百分表(千分表)、磁力表、内测千分尺、圆柱塞规(环规)】
7.能完成给定零件制作并检测。
1.螺纹及参数、相关形位公差的术语与定义;
2.螺纹的公差、基本偏差的查阅
3.孔(钻孔、扩孔、锪孔、铰孔)、螺纹(内外螺纹)的加工方法;
4.钻头刃磨、钻头、丝锥、板牙、钻床等的基本操作;
5.螺旋副测微量具、孔、螺纹测量工具的使用;
6.零件Ljsgzz-03的制作与检测
全体
、
师生
互动
、
学生
自主完成
孔系
、
螺纹
板件
12
1.项目教学法、引导文法、角色扮演法
2.实时示范、指导
3.指导书、ppt课件、图片、动画、视频资料机械加工机床、钳工工具、量具、量仪、任务书、检验单、作
业单
4.钳工工具、量具、
刃具
多媒体
技术测量室
、
钳工实训室
1.任务书
(课前完成)
2.作业单
(课中、后完成)
3.制作零件
(课中完成)
4.教材练习作业
1.行为规范
2.任务书、
3.作业单
4.零件实物(自主评价:
检验单)
5.教师评价
学习单元
教学目标
学习的内容/训练的项目
教学
组织方式
教学
载体
学时建议
教学方法
与资源利用
教学
环境说明
作业及类型
考核评价
单元五
给定表面结构板件的制作
与测量
学-做-学
1.理解表面结构的意义;
2.掌握表面结构代号及标注;
3.掌握不同表面结构制作时的工具正确选用
4.能制定给定零件加工工艺路线
5.了解表面粗糙度样板的使用方法
6.能完成给定零件的制作并检测
1.表面结构及其参数、相关形位公差的术语及定义;
2.表面结构、相关形位公差的符号、代号及标注;
3.相关形位公差、表面结构平面的制作方法、工具的正确选用
5.相关形位公差、表面结构的测量方法;
6.錾削的基本操作方法;
7.零件Ljsgzz-04的制作与检测
全体
、
师生
互动
、
学生
自主完成
给定表面结构板件
12
1.项目教学法、引导文法、角色扮演法
2.实时示范、指导
3.指导书、ppt课件、图片、动画、视频资料机械加工机床、钳工工具、量具、量仪、任务书、检验单、作
业单
4.钳工工具、量具、
刃具
多媒体
技术测量室
、
钳工实训室
1.任务书
(课前完成)
2.作业单
(课中、后完成)
3.制作零件
(课中完成)
4.教材练习作业
1.行为规范
2.任务书、
3.作业单
4.零件实物(自主评价:
检验单)
5.教师评价
单元六
角度、圆弧板件
的制作
与测量
学-做-学
1.能根据图纸要求正确选用加工内、外角,内、外圆弧的刃具、工具;
2.掌握万能游标角度尺、R规等的使用方法;
3.了解正弦规的使用方法;
4.能制定合理的工艺路线、测量方案;
5.能完成给定零件的制作并检测。
1.锥度、相关形位公差的术语及定义;
2.内、外角,内、外圆弧制作方法;
3.角度、圆弧的测量方法;
4.锥度的测量方法
5.零件Ljsgzz-05的制作与检测
全体
、
师生
互动
、
学生
自主完成
角度
、
圆弧
板件
12
1.项目教学法、引导文法、角色扮演法
2.实时示范、指导
3.指导书、ppt课件、图片、动画、视频资料机械加工机床、钳工工具、量具、量仪、任务书、检验单、作
业单
4.钳工工具、量具、
刃具
多媒体
技术测量室
、
钳工实训室
1.任务书
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- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 金属零件手工制作与测量 金属 零件 手工 制作 测量 教学大纲
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