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泵工况工作总结
泵工况工作总结
篇一:
泵和压缩机总结
第一章
1、离心泵的基本构成及作用(P3,图1-1)
离心泵的过流部件包括吸入室、叶轮及排出室(蜗壳)等,其作用如下:
⑴吸入室:
处于叶轮进口前。
作用是引液体入叶轮。
要求吸入室的流动损耗较小,液体流入叶轮时速度分布较均匀。
⑵叶轮:
作用是对液体做功。
要求在流动损失最小情况下液体获得较高能头。
⑶排出室:
位于叶轮出口之后。
作用是把从叶轮流出来的液体收集起来,减速增压,以减少蜗壳中的流动损失。
2、离心泵的工作原理(框图)
3、扬程定义:
泵的扬程是单位质量液体通过泵以后获得的有效能头。
4、转速定义:
泵的转速是指泵轴每秒旋转的次数。
5、欧拉公式理论式:
HT∞=u2c2u∞-u1c1u∞
欧拉公式实用式:
HT∞=1/g(u2c2u∞-u1c1u∞)
由欧拉方程可看出:
①离心泵的理论扬程HT∞只与进、出口速度有关。
②理论扬程与被输送液体性质无关。
6、(必须掌握)叶轮出口处叶片角β2A90°的叶轮称为前弯叶片形叶轮。
常用的为后弯型。
7、反作用度定义:
叶轮中静压能的提高与理论功的比值,称为反作用度。
ρR∞=Hpot/HT∞
8、离心泵的各种损失:
流动损失(包括摩擦阻力损失、冲击损失)、流量损失、机械损失。
9、离心泵的各种功率和效率(P24,必须掌握)10、水泵性能曲线主要有三条曲线:
流量—扬程(H-Q)性能曲线,流量—功率(N-Q)性能曲线,流量—效率(η-Q)性能曲线。
(全性能曲线+流量-汽蚀余量(Q-NPSHr)曲线)
11、实际性能曲线的用途:
(1)离心泵的H-Q性能曲线是选择泵和操作使用的主要依据。
(2)离心泵的N-Q性能曲线是合理选择驱动机功率和操作启动泵的依据。
(3)离心泵的η-Q性能曲线是检查泵的工作经济性的依据。
12、(必须掌握)有了几何相似和叶道的进口运动相似,叶轮出口就自动满足运动相似,保证了流动过程相似,从而两泵相似条件可归结为几何相似和运动相似。
(前提:
自动模化)
13、比例定律(相似定律特例)
H1n1Q1n1N1n1表达形式:
H2n2Q2n2N2n2
适用条件:
适用于几何尺寸相等,输送液体相同、转速不同的两台泵的性能换算。
14、23
15、发生气蚀的基本条件是:
叶片入口处的最低液流压力Pk≤该温度下液体的气化压力Pv。
离心泵正常吸入条件:
(PA-ρgHg1-ρh)>PS
16、有效汽蚀余量(P46)
cs2pvha2
泵必需汽蚀余量ps
c0212hr12(单位J/Kg)
hr的大小在一定程度上是一台泵本身抗气蚀性能的标志,也是离心泵的一个重要参数。
显然,hr值越小,泵越不容易发生汽蚀。
判别离心泵汽蚀的条件:
ha>hr时,泵不发生汽蚀
ha=
hr,开始发生汽蚀
ha 17、吸上真空度定义:
吸入罐液面上的大气压力能头与泵进口处压力能头的差。
18
、国外汽蚀比转数计算式:
Shr4
我国计算式:
Chr4
19、工作点定义:
泵的扬程性能曲线H-Q与管路特性曲线h-Q的交点即为泵的工作点。
泵并联特性:
流量不足用。
同扬程泵流量相加,扬程>单泵扬程,流量>单泵单独流量,流量 泵并联特性:
扬程不足用。
同流量泵扬程相加,流量>单泵流量,扬程>单泵单独扬程,扬程 20、离心泵工况调节方法
改变管路特性(包括管路流量调节、旁路调节)、改变泵的性能曲线(包括改变工作转速、切割叶轮外径、离心泵的串并联)
21、工作点稳定与不稳定的判别是:
当交点处于管路特性的斜率大于泵性能曲线的斜率时是稳定工作点;反之,如交点处管路特性的斜率小于泵性能曲线的斜率,则是不稳定工作点。
这样,凡是H-Q性能曲线呈驼峰形的,曲线最高点T的左侧线段上各点都有可能成为离心泵的不稳定工作点。
22、离心泵工作中可能产生不稳定工况的两个条件:
一是泵的H-Q性能曲线呈驼峰型;二是管路装置中要有能自由升降的液面或其他能储存和放出能量的部分。
第二章
1、图2-1(P119),图2-2(P120)
2、“级”是离心压缩机的基本单元。
3、例题2-2(P125),式2-15~2-19。
4、(必须掌握)分离损失定义:
由边界层分离引起的能量损失称为分离损失。
5、(了解P143)二次涡流及尾迹损失
6、稳定工况区概念:
性能曲线上喘振工况与堵塞工况之间的区域称为稳定工况区。
影响因素:
主要是叶片出口角β2A
7、两级泵串联工作时,由于气体密度的变化使喘振流量增大,而堵塞流量减小,ε-QS曲
线变陡,稳定工况区变窄。
级数越多,密度变化越大,稳定工况区也就越窄。
8、由压缩机性能曲线可得:
(1)在一定转速下,增大流量,压缩机的压力比将下降,反之,则上升。
(2)在一定转速下,当流量为设计流量时,压缩机效率达最高值。
当流量大于或小于设计
流量时,效率都将下降。
(3)压缩机的性能曲线左端受到喘振工况(Qmin)的限制,右端受到堵塞工况的限制,
在这两者之间的区域为压缩机稳定工况区。
稳定工况区的宽窄是衡量压缩机性能好坏的重要指标值之一。
(4)压缩机技术越多则气体密度变化影响越大,性能曲线越陡,稳定工况区越窄。
(5)转速越高,压力比越大,但性能曲线越陡,稳定工况区越窄。
随着转速的增高,压
缩机的性能曲线向大流量、高压力方向移动。
9、(必须掌握)保持两机流动过程完全相似的条件:
(1)几何相似;
(2)进口速度三角形相似;(3)特征马赫数相等;(4)绝热指数相等。
10、离心压缩机的串并联
两台压缩机串联后,其总的性能曲线比单机时要陡些,稳定工况区要窄些。
串联:
单台压缩机压力不能满足要求时可采用多机串联工作,串联后总压力比为同流量下各级压力比乘积,离心压缩机串联工作与单机工作相比,总性能曲线更陡,稳定工况区更窄。
并联:
单台压缩机流量不能满足要求时可采用多机并联工作,并联后总流量为同压力下各机流量叠加。
11、离心压缩机工况调节方法:
入口节流调节;转动可调进口导叶调节;转动扩压器叶片调节。
第三章
1
m'V1
(1)
11)m'容积系数的影响因素:
相对余隙容积、名义压力比、标准吸、排气状态的压力、膨胀过程多变指数。
令V=0,则极限压力比:
max(
当α=,m’=时,max=。
7、压力系数λp定义、温度系数λT定义。
(P220)泄漏系数λl定义(P221)
8、在多级压缩机中,整台压缩机的排气量取决于一级缸能吸入的气量,因此用一级缸的各
项系数代入计算,即:
QV2nIVhInVIPITI1IVhIn(P224)
9、影响排气量的因素(简单了解)λv是排气系数中最主要的因素;
改善气缸的冷却效果,以提高膨胀过程指数m’来增大λv,同时提高λT,增加实际排气量;
良好的密封可以减少泄漏,所以寻求有效而寿命长的密封结构和原监事保证压缩排气量的重要条件;
压缩机的转数直接影响排气量的大小。
10、相对湿度φ
凝析判别式:
φ=1,即Pb=Pv,是饱和状态的湿气;
φ φ>1,即Pb>Pv,是过饱和状态的湿气,会有凝析液析出,直到φ=1时析出过程停止。
11、凝析系数定义:
若经判断,已知在第i级前有凝液析出,则第i级吸入的湿气容积
V1i与一级吸入的湿气容积之比称为该级的凝析系数。
12、变工况调节定义:
压缩机在偏离原设计条件情况下工作时,其热力性能将于原设计。
什么是变工况调节?
(P252)
13、排气量调节方法:
(1)改变转速和间歇停车
(2)切断进气调节
(3)旁路调节
(4)顶开吸气阀调节
(5)连通补助余隙容积调节。
篇二:
泵与泵站总结
泵是输送和提升液体的机器。
按其作用原理可分为以下三类:
叶片式泵(包括离心泵、轴流泵、混流泵等),容积式泵,其他类型泵。
叶轮和泵轴是离心泵中的转动部件,泵壳和泵座是离心泵中的固定部件,此两者之间存在3个交接部分分别是:
泵轴与泵壳之间的轴封装置;叶轮与泵壳内壁接缝处的减漏环;以及泵轴与泵座之间的轴承座。
轴向力产生原因:
单吸式离心泵,由于其叶轮缺乏对称性,离心泵工作时,叶轮两侧作用的压力不相等,因此,在泵叶轮上作用有一个推向吸入口的轴向力。
平衡措施:
对于单级单吸式离心泵而言,一般采取在叶轮的后盖板上加装减漏环,并钻开平衡孔。
叶片式泵的六个性能参数:
流量Q、扬程H、轴功率N、效率η、转速n、允许吸上真空高度Hs及气蚀余量Hsv。
泵的铭牌上所列出的这些数值,是该泵设计工况下的参数值,它只是反映在特性曲线上效率最高那个点的各参数值。
用真空表和压力表读数相加表示泵的工作扬程。
也可用管道中水头损失及扬升液体高度来表示泵的设计扬程。
离心泵的特性曲线通常选定转速n作为常量,包含有扬程H、轴功率N、效率η以及允许吸上真空高度Hs等随流量变化的曲线。
离心泵扬程随流量的增大而下降。
轴功率N随流量Q增大而增大,当Q=0时,相应的轴功率并不等于0,此功率主要消耗在机械损失上。
离心泵采用“闭闸启动”方式。
泵的实际吸水真空值必须小于Q-Hs曲线上的相应值,否则会产生气蚀现象。
轴流泵的特性曲线:
⑴扬程随流量的减小剧烈增大,Q—H曲线陡降,并有转折点。
⑵Q—N曲线为陡降曲线,一般称为“开闸启动”。
(3)Q—η曲线呈驼峰形。
也即高效率工作的范围很小。
(4)在水泵样本中,轴流泵的吸水性能,一般是用气蚀余量Δhsv来表示的。
一般轴流泵的气蚀余量都要求较大。
离心泵装置定速运行时工况点调节:
自动调节和闸阀节流。
轴流泵不适于闸阀节流,一般采取改变叶片装置角来改变其性能曲线,即称为变角调节。
(启动前先关小,启动后再逐渐增大。
)
低比转数:
扬程高、流量小(可通过增大叶轮的外径D2和减小内径D0与叶槽宽度b2)高比转数:
扬程低、流量大
比转数:
离心泵 泵并联工作特点:
1)可以增加供水量;2)可以通过开停泵的台数来调节泵站的流量和扬程,以达到节能和安全供水的目的;3)泵并联输水提高了泵站运行调度的灵活性和供水的可靠性。
各泵串联工作时,其总和Q-H性能曲线等于同一流量下扬程的叠加(竖加法)。
泵中最低压力PK降低到被抽液体工作温度下的饱和蒸汽压力Pva时,即发生气穴和气蚀。
气蚀余量即水泵进口处单位重量的水所具有的超过汽化压力的余裕能量加上v12/2g。
离心泵的吸水性能通常是用允许吸上真空高度Hs来衡量的。
Hs值越大,说明水泵的吸水性能越好,或者说,抗气蚀性能越好。
水泵厂样本中要求的气蚀余量越小,表示该水泵的吸水性能越好。
灌泵就是启动前,向泵及吸水管中充水。
目的是以便启动后即能在泵入口处造成抽吸液体所必须的真空值。
给水泵站可分为:
取水泵站(一级泵站)、送水泵站(二级泵站)、加压泵站、循环泵站四种。
对于吸水管路的基本要求有三点:
1.不漏气2不积气3不吸气。
排水泵站一般可分为:
污水泵站、雨水泵站、合流泵站和污泥泵站。
选泵的主要依据是所需的流量、扬程以及其变化规律。
选泵要点:
1)大小兼顾,调配灵活
2)型号整齐,互为备用3)合理地用尽各泵的高效段4)近远期相结合5)大中型泵站需作选泵方案比较。
泵站内压水管路采用的设计流速可比吸水管路大些,因为压水管路允许的水头损失较大。
又压水管路上管件较多,减少了管件的直径,就可减小它们的重量、造价和缩小泵房的建筑面积。
停泵水锤是指泵机组因突然失电或其他原因,造成开阀停车时,在泵及管路中水流速度发生递变而引起的压力递变现象。
停泵水锤防护措施:
1.防止水柱分离。
2.防止升压过高的措施:
1)设置水锤消除器,2)设空气缸,3)采用缓闭阀,4)取消止回阀。
污水泵站机组布置特点:
为了减小集水池的容积,污水泵机组的开停比较频繁。
为此,污水泵常采取自灌式工作。
这时,吸水管上必须装设闸门,以便检修泵。
但自灌式会使泵房埋深加大,增加造价。
离心泵工况随水位变化:
有前置水塔的城市管中,在晚上管中用水量减少,水输入水塔,水塔的水箱中水位不断升高,对泵装置而言,静扬程不断增高,泵的工况点将沿Q-H曲线向流量减小侧移动。
在白天。
。
。
定速运行与调速运行比较:
当管中的用水量由QA1减小为QA2时,如果泵站是定速运行情况,那么,泵装置的工况点将由A1点自动移动到A2点。
此时管中的静扬程由HST增大为H`ST,轴功率为NB2。
如果泵站是调速运行工况,那么工况点将由A1点移至A`2点。
管中的静扬程仍为HST不变,轴功率为N`B2。
故泵站调速运行的优点为:
1)保持管等压供水(即HST基本不变);2)轴功率变小,节省电耗;3)由高效段变为高效区。
调速运行需注意:
1)不能与临界转速接近、重合或成倍数,2)调速不能超过泵的额定转速,即一般不轻易调高,3)为了节约投资,一般采用定速泵和调速泵并联工作,4)泵的调速范围应该保证调速泵和定速泵的工况都在高效段运行。
同型号、同水位、同管道对称布置的两台水泵并联工作:
1)绘制两台泵并联后的总和(Q-H)1+2曲线,2)绘制管道系统特性曲线H=HST+(1/4SAO+SOG)Q21+2,3)求水泵并联工况点M,4)求每台泵工况点N。
结论:
1)并联不能使流量Q成倍增加:
QM 2)并联会使水泵扬程增加:
HM>HS,3)并联每台泵的轴功率小于单独运行的轴功率(配电机按单泵)。
’已知D2,根据切削律图解法求D2(类似已知n1,通过比例律图解法求n2):
1)写出切削
抛物线形式H=KQ2,2)根据B(QB,HB)求K=HB/QB2,3)写出切削抛物线的具体形式H=KQ2,
‘4)绘制H=KQ2,5)求H=KQ2与Q-H的交点A(QA
定速运行与调速运行工况点对比同型号、同水位两台水泵并联
篇三:
修泵心得体会
水泵维修的心得体会我公司现使用的水泵可分为三种类型:
卧式离心泵、潜水轴流泵、高压多级泵。
一、卧式离心泵
卧式离心泵是我公司用量最大的一种,它主要的问题是轴承、气蚀和润滑油三个部分。
1、轴承和润滑油
轴承属于精密零件,因而在使用时要求有相当地慎重态度,即变是使用了高性能的轴承,如果使用不当,也不能达到预期的性能效果,而且容易使轴承损坏。
(1)保持轴承及其周围环境的清洁,即使肉眼看不见的微小灰尘进入轴承,也会增加轴
承的磨损,振动和噪声。
(2)使用安装时要认真仔细,不允许强力冲压,不允许用锤直接敲击轴承,不允许通过
滚动体传递压力。
(3)使用合适、准确的安装工具,尽量使用专用工具,极力避免使用布类和短纤维之类
的东西。
(4)防止轴承的锈蚀,直接用手拿取轴承时,要充分洗去手上的汗液,并涂以优质矿物
油后再进行操作。
(5)对轴承来说,润滑是左右其性能的重要问题。
润滑剂或润滑方式的合适与否将大大
影响轴承的寿命。
如果轴承用的是高品位的润滑脂在正常运行条件下可运行15000小时或两
年。
一般可安排5000小时更换一次润滑脂。
润滑脂充填量随外壳的结构和容积而有所不同,一般充填至容积的1/3-1/2为宜。
充填量过多时,
润滑脂因搅拌发热发生变质,老化和软化。
2、气蚀
离心式水泵如果安装或使用不当,就有可能发生气蚀。
一旦出现气蚀,性能就会下降,出水量减少、叶轮损坏加速,还会伴随有振动和噪声等,严重时,甚至
使泵无法工作。
现在公司的水泵安装都是没有问题的,在使用过程中,应当注意的是泵内的
空气要排完,才能降低气蚀带来的危害。
二、潜水轴流泵
我厂提升泵是潜水轴流泵,它的优点是能耗小、流量大;它的缺点是维修不便、维修中比较麻烦。
它主要是密封问题,一是电缆线和信号线的密封,二是高压
水区和电机腔的密封。
电缆线和信号线的密封主要靠弹性圈和o型密封圈来完成,它的操作比较简单。
高压水区和电机腔的密封是机械密封来完成的,机械密封在使用和安装过程中有些事项要注意:
1、弹簧压缩量不是越大密封效果越好。
弹簧压缩量过大,可导致摩擦副急剧磨损,瞬间烧损;过度的压缩使弹簧失去调节动环端面的能力,导致密封失效。
2、动环密封圈不是越紧越好。
其实动环密封圈过紧有害无益。
一是加剧密封圈与轴套间的磨损,过早泄漏;二是增大了动环轴向调整、移动的阻力,在工况变
化频繁时无法适时进行调整;三是弹簧过度疲劳易损坏;四是使动环密封圈变形,影响密封
效果。
3、静环密封圈不是越紧越好。
静环密封圈基本处于静止状态,相对较紧密封效果会好些,
但过紧也是有害的。
一是引起静环密封因过度变形,影响密封效果;二是如果静环材质是石
墨,一般较脆,过度受力极易引起碎裂;三是安装、拆卸困难,极易损坏静环。
4、叶轮锁母不是越紧越好。
机械密封泄漏中,轴套与轴之间的泄漏(轴间泄漏)是比较
常见的。
一般认为,轴间泄漏就是叶轮锁母没锁紧,其实导致轴间泄漏的因素较多,如轴间
垫失效,偏移,轴间内有杂质,轴与轴套配合处有较大的形位误差,接触面破坏,轴上各部
件间有间隙,轴头螺纹过长等都会导致轴间泄漏。
锁母锁紧过度只会导致轴间垫过早失效,
相反适度锁紧锁母,使轴间垫始终保持一定的压缩弹性,在运转中锁母会自动适时锁紧,使
轴间始终处于良好的密封状态。
5、新的和旧的要根据情况来使用。
相对而言,使用新机械密封的效果好于旧的,但新机
械密封的质量或材质选择不当时,配合尺寸误差较大会影响密封效果;在聚合性和渗透性介
质中,静环如无过度磨损,还是不更换为好。
因为静环在静环座中长时间处于静止状态,使
聚合物和杂质沉积为一体,起到了较好的密封作用。
三、高压多级泵
现在高压多级泵使用越来越多,高压多级泵靠平衡盘、平衡鼓等泵内平衡机构平衡轴向
力的多级离心泵,平衡装置内有平衡液体流出,平衡液体通过平衡管接至泵的进口端,为保
证泵正常运行。
(1)平衡管绝对不允许堵塞。
(2)平衡管内发生结垢的,应及时清洗、疏通。
(3)平衡管高压侧加装压力表,监测平衡管出口压力。
(4)多级泵在运行中巡检时应注意对泵的温升、振动、声音等的检查,必要时,为保
护泵免受非正常损坏,对多级离心泵的轴向力、温升、振动等设置联锁,超过设定值时自动
停泵。
(5)多级离心泵解体、拆卸时,应依次拆卸各级叶轮,并做好标记。
应测量转子叶轮、
轴套、叶轮密封环、平衡盘、轴颈等主要部位的径向和端面跳动值以及转子部件与壳体部件
之间的径向总间隙,其允许偏差应符合相应技术文件的规定。
(6)对多级泵,转子组件(包括叶轮、叶轮挡套或叶轮轮毂和平衡盘等),应预先进行
组装,检查转子的同轴度和偏斜度。
将叶轮、叶轮挡套和平衡盘装于校正好的泵轴上,用轴
套锁紧后,安装在车床顶尖之间或支承在v形铁上,测量转子各部件与泵轴的同轴度。
如果
同轴度超过允许值,可用车床车削,使其符合要求。
把泵轴架成水平后,叶轮口部端面和平
衡盘的摩擦面应当是与泵轴线垂直的铅垂面。
该铅垂面若有偏斜,运转中会严重磨损,甚至
影响平衡盘的工作。
偏斜度超过规定时,可采用车削校正。
(7)应对泵轴组件的轴向间距进行测量、调整:
相邻叶轮出口间距;首级叶轮与末级
叶轮的总间距;相邻导轮的进口间距;首末级导轮的进口总间距。
要使相邻叶轮之间距相等,
且等于相邻导轮之间距,首末级叶轮出口的总间距等于首末级导轮在中段之间装有垫片并且
相互压紧时的总间距。
在平衡盘与平衡盘座靠紧的情况下,叶轮出口的宽度应在导轮进口宽
度范围内。
调整叶轮出口和导轮进口“中心一致”,不但保证泵的正常效率,而且可避免泵转
不动或叶轮前后碰磨等故障情况发生。
(8)多级泵维修时,经常需要更换叶轮密封环,车平隔板、平衡盘、平衡盘座、叶轮
口部端面等部位,应通过加垫、喷涂后车平等方式,保证或恢复泵在轴线方向的尺寸链和总
窜量。
为了保证叶轮与定子不摩擦,保证叶轮出口与导轮入口对准,多级泵设置了合理的轴
向窜量。
每级叶轮总窜量太小时,一般采取车短叶轮密封环长度的办法;每级叶轮总窜量太
大时,一般补焊或更换叶轮密封环;各级叶轮前后窜量可通过在叶轮后轮毂接触面上加减垫
片来调整;末级叶轮前后窜量可通过车短平衡盘轮毂或在平衡盘轮毂前加减垫片来调整。
总之,我们公司生产的主要设备是水泵,为了能够水泵正常使用,稳定运行,需要多措
并举,我们应从设计、使用与维护、拆装与维修等多方面细致考虑常见问题以及可能出的问
题,不断总结经验教训,积极创新,使其达到、保持最佳运行状态。
我的一点肤浅体会,希望能对公司其他的单位和个人有所帮助。
篇二:
水泵维修实习报
告实习报告实习名称:
煤矿机电设备中级维修工实训专业班级:
机电103学生姓名:
葛宏波指导教师:
李凡、彭伦天、黄文
建、李正祥实习时间:
XX年3月4日~XX年3月22日重庆工程职业技术学院机电维修实训
实训名称:
煤矿机电设备中级维修工实训。
实训时间:
XX年3月4日~XX年3月22日.本次实训是针对水泵多级保养操作的训练,让我们更深刻的认识到水泵的内部结构和拆
装方法与步骤,实训中,我不仅拓宽了知识面,还锻炼了实际动手能力,综合素质得到了较
大的提高。
一、多级离心泵二级保养操作:
①实训目的:
为了保证离心泵的安全良好的运行,必须要会正确保养离心泵通过本次实训,可以使操
作者掌握正确保养离心泵的方法。
②准备工作:
1、穿戴好劳保用品;
2、多级离心泵一套;
3、呆扳手一套;
4、梅花扳手一套;
5、平口螺丝刀一把;
6、铜棒一根;
7、扁铲一个;
8、手锤一个;
9、拉力器一个;
10、油盆一个;
11、青克纸;
12、毛刷;
13、游标卡尺;
14、铅丝;
15、润滑脂;
16、擦布。
③操作步骤:
1、关闭泵出口阀门,按停止按钮,关闭进口阀门,放掉泵内余压;
2、卸下轴承压盖螺栓;
3、轻敲取下压盖;
4、取下背帽;
5、取下轴承架;
6、用拉力器拉下轴承;
7、拆下密封填料压盖;
8、取净密封填料;
9、取下泵端盖;
10、转动轴承取下轴套;
11、用螺栓取下平衡盘;
12、取下平衡环;
13、清洗轴承、轴套及压盖;
14、清洗平衡环、平衡盘;
15、检查轴承磨损情况;
16、检查轴套磨损情况;
17、检查平衡盘磨损情况;
18、检查平衡环磨损情况;
19、按与拆卸相反的顺序安装各泵件,轴套应加密封胶圈,各紧固部位应均匀用力,各
密封处应加垫片各接触部位应涂润滑油;
20、盘车检查运转情况;
21、清洁、回收工用具④注意事项:
1、按标准检查各部件不合格的要更换;
2、平衡盘窜量不应超过2-4mm;
3、轴承室加油要是适量;
二、多级离心泵三级保养操作:
①、实训目的:
多级离心泵的
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