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砌体施工方案
施工方案
砌体工程
一、工程概况
重庆三峰卡万塔技术研发中心工程,位于大渡口区建桥工业园区A区,交通方便。
研发中心:
建筑面积3000m2,基础形式为独立基础,为框架结构,总高为14.1m。
辅助房:
建筑面积180m2,基础形式为条型基础,砖砼结构,总高为4.50m。
门卫:
建筑面积99.81m2,基础形式为条型基础,框架结构,总高为5.85m。
联合厂房:
三个设备房和一个配电房。
本工程砌体结构辅助房外均为填充墙砌体,砌体材料采用烧结页岩空心砖及其配砖、普通烧结页岩砖(用于地面以下砌体),砌体墙厚为240mm和200mm两种,整个砌体采用M5水泥砂浆砌筑。
二、施工目标
2.1质量目标
施工过程中,每楼层划为一个检验批,根据《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)、《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002),保证填充墙砌体分项工程符合验收规范的要求。
2.2进度目标
按项目部总体进度计划的要求实施。
三、施工准备
3.1主要材料准备
3.1.1砖:
烧结页岩空心砖规格为:
190×115×200;配砖:
95×53×200;普通烧结页岩砖:
115×53×240。
3.1.2水泥:
普通硅酸盐Po32.5水泥。
3.1.3砂:
特细砂
3.2各种资源准备
3.2.1劳动力需用量及进出场计划(详见施工组织设计)。
3.2.2材料需用量及进出场计划:
由项目技术部提供总计划,由工长每月23日前提供每月需用计划。
3.2.3机械设备需用量及进出场计划(详见施工组织设计)。
3.3施工前准备工作
3.3.1所有材料按计划进场并按验收规范的要求取样送检合格。
3.3.2砌筑砂浆试块的配合比经试验室试配,并取回配合比报告。
3.3.3施工作业人员按施工进度计划的要求组织进场,负责人应详细地向作业人员进行施工技术、安全交底。
3.3.4对于不同程度地存在上、下交叉施工,各作业层必须做好安全防护。
3.3.5根据建筑施工图纸和结构施工图纸,熟悉主体结构楼面上的各放线点的控制线以及各轴线与控制线之间的关系,并在图纸上画出砖砌体各墙肢的边线。
结合安装施工图纸,熟悉各预留孔洞(包括架空层通风孔)和打支架需镶实心砖的部位,并用图纸表示出来。
3.3.6各楼层弹好建筑+0.5m控制线和门窗洞口位置线,以便于控制好门窗洞口的标高和宽度。
3.3.7构造柱、拉墙筋钢筋采用植筋方式,砌体与柱、墙相连处,用拉接筋连接,根据空心砖的模数作好皮数杆,并按规范要求植入拉接筋,其规格为Φ6.5,延伸长度≥1000,且≥1/5墙长,端头设置180°弯钩。
3.3.8根据结构施工图纸的要求预制好门窗洞口过梁,并用墨汁做好成型日期的标识。
制成后合理养护并分类堆码整齐。
3.3.9砖墙底部与砼面接触处砌三匹配砖,门窗洞口砌配砖。
四、施工组织与部署
4.1施工作业部署
执行样板引路制,先进行样板层施工,样板层经项目部验收合格后报请监理、业主验收,经监理、业主认可后进行持续作业。
样板间设在第一层;样板层施工完毕,项目工程部、技术部、质量部及安装部负责人必须逐间按设计要求进行核查,部门负责人全部认可后签署如附表所示的“砌体施工样板层验收表”。
4.2工期部署
首层8-9轴/C-E轴作为样板房,12月29日即可插入砌体施工。
4.3施工机具部署
垂直运输采用现有塔吊进行,设一台350型砂浆搅拌机,集中搅拌;搅拌机位置见总平面布置图。
4.4每层留设施工通道,洞口宽1.5m高1.8m该洞口上安装过梁,该洞口抹灰待地面完成后补砌。
五、施工方法及操作工艺
5.1施工工艺流程图
5.2施工顺序
弹线、植拉结筋、清洗基层→排砖砌页岩实心砖→砌一步架砌块停滞→再砌到梁、板下口200处→砌体徐变一周以上→从上到下用页岩实心砖斜砌顶紧。
5.3施工方法
5.3.1基层清洗
将砌筑砖墙部位上楼地面砂浆、垃圾清扫干净,并浇水湿润。
5.3.2定位放线
根据主体结构楼面的控制线以及各轴线与控制线之间的关系,以及本层的建筑施工图,放出各墙肢的定位边线以及门窗洞口的位置。
5.3.3砌块浇水
所有空心砖必须提前1~2天浇水湿润(约湿润2~3mm壁厚的深度)。
实心砖应在施工前1天浇水彻底湿润。
5.3.4.操作规程
5.3.4.1根据普通烧结空心砖的模数与墙长之间的关系,砌筑前按实地尺寸和砌块规格尺寸进行砖试摆,以确定组砌调节方式(3~5cm可用灰缝调节,5~7cm时可用新页岩砖进行调节)。
当最下一皮砌块的灰缝厚度大于30mm时,需采用细石砼进行找平后在进行砌筑。
5.3.4.2实心墙范围
所有卫生间底部砌筑1500高实心砖;门窗洞两侧300范围内为实心砖砌体;墙体转角300范围内为实心砖砌体;其它部位底部砌筑三线(20cm高)实心砖;200厚墙体。
5.3.4.3砌体砌筑前,应根据普通烧结空心砖的模数,立好皮数杆,然后进行挂线砌筑。
5.3.4.4.在砌筑墙与墙相交的“T”墙时,应在交叉处镶砌实心页岩砖以便两种不同厚度墙肢灰缝的调节。
5.3.4.5砌筑时,普通烧结空心砖按“三、一”法进行砌筑,即“一铲灰、一块砖、一挤揉”的顺序操作。
具体方法:
水平方向,将砂浆均匀铺在砖面上(当采用铺浆法砌筑时,铺浆长度不得超过750mm,施工期间气温超过30℃时,铺浆长度不得超过500mm),竖向将普通烧结空心砖用砖刀刮在壁上,厚度约15mm,然后将砖放在已铺好的砂浆上用手挤揉密实,使竖向灰缝应挤出砖面5mm,再用砖刀刮掉。
并保证水平灰缝和竖直灰缝均为1cm。
5.3.4.6在砌筑的过程中,应随砌随勾缝,特别是外墙缝必须用Φ10圆钢筋将灰缝挤密实,最后将墙面清扫干净。
5.3.4.7砌筑时,普通烧结空心砖孔置于水平位置,在墙端靠柱处用规格为95×53×200mm的辅砖调整砖错缝,错缝搭接长度不小于1/3主砖长。
5.3.4.8砌体墙净长大于5.0m时需按设计要求设置构造柱,构造柱的设置根据结构设计总说明和规范要求进行设置。
构造柱留置处,设马牙叉,砌筑时要求先退后进,该部位墙应留槎,端头配铺砖带堵孔,退60mm宽、进180mm宽,柱主筋固定于上方梁上(女儿墙构造柱主筋需锚入顶部压顶内,平直段长度不小于20d)。
构造柱必须设置墙体拉结筋,沿高度方向,120mm厚墙按每500mm设置一道,每道一根;200mm厚墙按每500mm设置一道,每道两根。
拉结筋规格为ф6.5,伸入墙体1000mm且大于1/5墙长,拉结筋随砌随埋,并穿入构造柱主筋内侧。
5.3.4.9在留有构造柱的地方,构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎,预留伸出的拉接钢筋,不得在施工中任意反复弯折,如有歪斜、弯曲,在浇筑砼之前,应校正到准确位置并绑扎牢固。
5.3.4.10构造柱施工
每楼层主要砌体施工完成后集中进行构造柱施工,构造柱模板必须由专业木工施工。
构造柱截面为200*200(20墙)、120*240(12墙),角筋为4Φ12钢筋,箍筋间距为Ф6@200,构造柱上下两端各500范围内箍筋加密为100。
钢筋完后关模板前,在马牙差处贴双面胶,以保证浇砼时不出现漏浆。
构造柱模板用木胶合板和50×100木枋拼制,加固采用钢管及对拉杆夹固。
根据现场实际情况,在有利用砼浇筑的部位、模板上口留设漏斗形进料口(如下图),进料口必须比构造柱上端高出50mm以上,以保证GZ砼充盈密实。
构造柱在浇筑砼之前,在结合面处应先注入适量的水泥砂浆,(即与砼同一配合比的去除石子后的水泥砂浆),构造柱采用C25细石砼浇筑,采用人工插捣的方式。
5.3.4.11当砌体砌至1.5m高左右时,应在墙体上弹出其建筑0.5m标高线。
以利于下道工序。
5.3.4.12当砌至门窗洞口的顶部时,应进行预制(或现浇)门窗过梁的安装,支座处采用实心页岩砖砌筑,并应按墙肢的建筑50标高线找平,再座浆安装。
砌体施工时,门洞过梁安装高度应比设计洞口高度增加20mm。
门窗过梁选型按结构总说明中相关要求实施。
对于一端为现浇结构,必须现浇的过梁,梁主筋采取胶粘剂植筋的方式。
5.3.4.13普通烧结空心砖砌体上部与梁板相接处需斜砌挤紧,斜砌的部分需待其下部砌体收缩稳定(至少3天)后才能砌筑。
5.3.4.14阳台栏杆部位,栏杆上杆砌体部位设300*300实心砖区域,便于后续栏杆加固。
5.3.5操作要点
5.3.5.1墙转角处(“T”、“7”、“十”型等)、门窗洞口边、安装支架位置处,应配砌实心页岩砖,以利于门窗的安装。
5.3.5.2强制规定:
砖砌体转角处和交接处应同时砌筑,严禁无可靠措施时内外墙分砌施工。
当不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎,严禁留直槎,斜搓水平投影长度不应小于高度的2/3。
施工中不能留斜槎时,除转角处外,可留直槎,但直槎必须做成凸槎,并应加设拉接钢筋;间距沿着墙高200墙不得超过500mm,120墙不得超过600mm;埋入长度从墙的留槎处算起,每边均不应小于500mm;末端应有180度弯勾
5.3.5.3砌体接槎时,必须将接槎处的表面清理干净,浇水湿润,应填实砂浆,并保证灰缝横平竖直。
每次砌筑的墙体高度不得超过1.2m。
砌筑二线高时,应校正其垂直度,随后随砌随校。
5.3.5.4砌体灰缝的砂浆应饱满,水平灰缝砂浆饱满度不得低于80%,竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝。
5.3.5.5所有安装门窗的洞口按设计尺寸及交底留设,洞口砌筑时每边应放大1cm,抹完灰后保证能满足洞口设计尺寸的要求。
5.3.5.6KP砖砌体墙面,安装洞口宽度超过300mm的洞口应采取预留,并设置钢筋砼过梁,一般的线盒、管线留置方法,采用弹线定位后切割开槽,不得采用斩砖预留槽。
开槽应尽量减少对砖的损伤,剔除被割离的肋块时不宜猛敲猛击。
线管盒埋设后,过度损伤的部位(如配电箱上下线管密集处)用1:
6陶粒砼填补密实,其后用抹灰砂浆将缝隙填饱满。
5.3.5.7直接与柱、剪力墙边相连的过梁(或柱、墙边有120宽的墙垛的过梁)均采用现浇钢筋砼过梁(或过梁与120宽的墙垛一起现浇)。
等现浇度小于5mm过梁的砼初凝后再在其上砌筑。
其砼强度等级为C25。
六、砌体工程质量检查与验收
6.1保证项目
6.1.1砖的品种、强度等级和密度级别必须符合设计要求。
6.1.2砂浆的品种、强度等级必须符合设计要求和验评标准。
6.1.3检查水平灰缝的饱满度,不小于80%,竖向外侧灰缝必须100%饱满,不得有瞎缝、透明缝。
6.1.4严禁留直槎,其他留槎必须按斜槎台阶形式。
6.2基本项目
6.2.1墙边无通缝,上下砖搭接的长度超过50mm。
6.2.2接槎处灰浆密实,缝、砖平直每处接槎部位水平灰缝的厚的缺陷不超过5个。
6.2.3检查拉接筋的间距、数量、长度等均符合设计和施工规范规定。
6.2.4检查构造柱的位置符合设计和施工规范规定,留马牙槎先退后进,不倾斜,柱主筋与上部现浇结构构件连接可靠,浇灌前柱子根部的残渣应清理干净,现浇密实。
6.3允许偏差项目
序号
项目
允许偏差(mm)
检查方法
1
轴线位移
8
尺量
2
基础顶面标高
±10
水准仪
3
楼面标高
±10
水准仪
4
表面平整度
5
2m靠尺、塞尺
5
每层垂直度
3
经纬仪、吊线
6
门窗洞口高、宽度
±4
拉线、尺量
7
门窗洞口上下口偏移
15
拉线、尺量
8
水平灰逢
7
拉线、尺量
9
竖向灰逢
15
吊线、尺量
10
砂浆饱满度(水平、垂直)
≥90%
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七、应注意的质量问题
1、砌块在装运过程中,轻装轻放,计算好各房间的用量,分别码放整齐。
2、搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体和门窗棱角。
3、落地砂浆及时清除,以免与地面粘结,影响下道工序施工。
4、剔凿设备孔、槽时不得硬凿,使墙体砌块完整,如有松动必须处理补救。
5、灰缝不匀,灰缝大小不一致,砌筑时不挂线等均不合要求。
八、质量保证措施
本工程将严格按规范化极强的质量体系文件(即GB/T19001-2000IDTISO9002:
2000系列)进行操作,以贯彻和实施GB/T19001-2000IDTISO9002:
2000族标准,加强项目质量管理,规范管理工作程序,提高工程质量,从而达到本工程的质量目标。
8.1工程施工质量目标
本工程的施工质量,我公司制定如下目标:
确保一次性验收合格。
8.2工程质量保证制度
8.2.1必须执行国家现行的《建筑工程施工验收规范》及设计图纸中的有关规定及技术规范的有关规定和要求。
8.2.2各种材料、半成品质量应符合验收规范及招标文件中的有关规定。
8.2.3工程应有各部位工序检测记录资料及隐蔽记录资料。
8.3施工质量保证体系
施工质量保证体系是确保工程施工质量的管理要素,而整个质量保证体系又可分为施工质量管理体系、施工质量控制体系两大部分。
8.3.1施工质量管理体系
施工质量管理体系是整个施工质量控制的关键,而本工程质量的优劣是对项目班子质量管理能力的最直接的评价,同样质量管理体系设置的科学性对质量管理工作的开展起到决定性的作用。
8.3.1.1施工质量管理组织
施工质量的管理组织是确保工程质量的保证,其设置的合理、完善与否将直接关系到整个质量保证体系能否顺利地运转及操作,在本工程中,我们将以以下的组织机构来全面地进行质量的管理及控制。
8.3.1.2质量管理职责
施工质量管理组织体系中最重要的是质量管理职责,职责明确,可责任到位,便于管理。
项目经理的质量职责:
项目经理作为项目的最高领导者,对整个工程的质量全面负责,并在保证质量的前提下,平衡进度计划及经济效益各项指标的完成,并督促项目所有管理人员树立质量第一的观念,确保《质量计划》的实施与落实。
质检人员的质量职责:
质检人员作为项目对工程质量进行全面检查的主要人员应有相当的施工经验和吃苦耐劳的精神,在质量检查过程中有相当的预见性,提供准确而齐备的检查数据,对出现的质量隐患及时发出整改通知单,并监督整改以达到相应的质量要求,并对已成型的质量问题有独立的处理能力。
工长的质量职责:
工长作为施工现场的直接指挥者,首先其自身应树立质量第一的观念,并在施工过程中随时对作业班组进行质量检查,随时指出作业班组的不规范操作,并督促整改。
施工工长亦是各分项施工方案,作业指导书的主要编制者,并应做好技术交底工作。
8.3.1.3工质量管理体系
施工质量管理体系的设置及运转均要围绕质量管理职责、质量控制来进行的,在有职责明确、控制严格的前提下,才能使质量管理体系落到实处。
本工程在管理过程中,将对这两个方面进行严格的控制。
8.4施工质量控制体系
质量保证体系是运用科学的管理模式,以质量为中心所制定的保证质量达到要求的循环系统,质量保证体系的设置可使施工过程中有法可依,但关键是在于运转正常,只有正常运转的质保体系,才能真正达到控制质量的目的。
而质量保证体系的正常运作必须以质量控制体系来予以实现。
8.4.1施工质量控制体系的设置
施工质量控制体系是按科学的程序运转,其运转的基本方式是PDCA的循环管理活动,它是通过计划、实施、检查、处理四个阶段把经营和生产过程的质量活动有机地联系起来,而形成一个高效的体系来保证施工质量达到预定的工程质量的要求。
8.4.2施工质量控制体系运转的保证
项目领导班子成员应充分重视施工质量控制体系运转的正常,支持有关人员开展的围绕质保体系的各项活动。
配备强有力的质量检查管理人员,作为质保体系中的中坚力量。
提供必要的资金,添置必要的设备,以确保体系运转的物质基础。
制定强有力的措施、制度,以保证质保体系的运转。
每周召开一次质量分析会,以使在质保体系运转过程中发现的问题进行处理和解决。
开展全面质量管理活动,使本工程的施工质量达到一个新的高度。
8.4.3施工质量控制体系的落实
施工质量控制体系主要是围绕“人、机、物、法、环”五大要素进行的,任何一个环节出了差错,则势必使施工的质量达不到相应的要求,故在质量计划中,对这施工过程中的五大要素的质量保证措施必须予以明确地落实。
“人”的因素:
施工中人的因素是关键,无论是从管理层到劳务层,其素质责任心等的好坏将直接影响到本工程的施工质量。
故对于“人”的因素的质量保证措施主要从:
人员培训、人员管理、人员评定来保证人员的素质。
“物”的因素:
材料是组成本工程的最基本的单位,亦是保证外观质量的最基本的单位,故材料采用的优劣将直接影响本工程的内在及外观质量。
“物”的因素是最基本的因素。
为确保“物”的质量,我们必须从施工用材、周转用材进行综合地落实。
“环”与“法”的因素:
“环”是指施工工序流程,而“法”则是指施工的方法,在本工程的施工建设中,必须利用合理的施工流程,先进的施工方法,才能更好、更快地完成本工程的建设任务。
在本《施工组织设计》中,我们已对施工流程及施工方法作了介绍,其具有先进性、科学性和合理性,但在施工过程中能否按《施工组织设计》中的有关内容进行全面地落实才是确保本工程施工质量的关键,只有建立良好的实施体系、监督体系才能按既定设想完成本工程的施工任务。
九、安全要求
1.严禁在墙顶上站立划线、刮缝,清扫墙、柱面和检查大角垂直等工作。
2.砍砖时应面向内打,以免碎砖落下伤人。
3.超过胸部以上的墙面,不得继续砌筑,必须及时搭设好架设工具。
不准用不稳定的工具或物体在脚手板面垫高工作。
4.从砖垛上取砖时,应先取高处后取低处,防止垛倒砸人。
5.砖、石运输车辆两车前后距离,在平道上不应小于2m。
6.垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等,必须满足负荷要求,吊运时不得超载,使用过程中应经常检查,若发现有不符合规定者,应及时修整或更换。
7.用起重机吊运砖时,应采用砖笼,并不得直接放于跳板上。
吊砂浆时料斗不能装得过满,吊运砖时吊臂回转范围内的下方不得有人员行走或停留。
8.夏季要做好防雨措施,严防雨水冲走砂浆,致使砌体倒塌。
9.正确作用个人防护用品和安全防护设施。
进入施工现场,必须戴安全帽,禁止穿拖鞋开光脚。
在没有防护设施的高空、悬崖和陡坡施工,必须系安全带。
10.临边防护设施必须随拆随砌,其它未砌部位不得拆除;下班之前必须对未完部位或已完仍需防护部位进行临边防护设施的恢复。
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