闸门及启闭机的安装.docx
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闸门及启闭机的安装
第一章闸门及启闭机的安装
14.1合同范围
全部安装包括闸门门叶、门槽埋件、启闭机械和电气设备,以及拉杆、锁定装置、电动葫芦轨道及附件、基础埋件、试运转工作。
表14-1工程量统计表
序号
名称
规格
单位
重量(T)
备
注
1
尾闸室检修门门槽
2.6×4
t
2×3
3套
2
尾闸室检修门门叶
2.6×4
t
15
滑动
3
电动葫芦
100KN
t
2×1
1套
4
电动葫芦轨道
I50a
t
4
含拉杆、锁定
5
气垫式调压室进人门
t
25×2
14.2责任
1、将协助业主对设备制造的出厂验收工作。
并在相关文件上签字。
2、除合同另有规定外,设备运抵交货地点后,由我方卸货、保管和贮存,并负责交货地点至工地现场的运输工作。
14.3主要提交资料
1、在安装工作开始前56天,将向监理工程师提交该工程的安装措施计划报监理工程师审批。
其内容包括:
(1)安装场地布置及说明,临建设施布置。
(2)设备运输及吊装方案。
(3)闸门的安装方法和质量控制措施。
(4)焊接工艺及焊接变形的控制和矫正措施。
(5)闸门和启闭机的调试。
(6)安装进度计划。
(7)质量保证措施和安全措施。
2、在安装前将提交设备安装进度需要的设备交货日期计划报监理工程师审批。
3、完工验收资料。
(1)完工项目清单。
(2)安装竣工图。
(3)安装用主要材料和外购件的产品质量证明书,使用说明书或试验报告。
(4)闸门、启闭机的安装、调试、试运转记录。
(5)闸门、启闭机单项质量检查验收证书。
(6)重大缺陷和质量事故处理报告
(7)安装焊缝的工艺评定和检验报告
14.4闸门及启闭机安装技术条件
本单位在安装工程中将引用下列标准和规程规范
(1)《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98
(2)《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》GB50256-96
(3)《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》GB11345-89
(4)《涂装前钢板表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88
(5)《钢熔化焊接接头射线照相和质量分级》GB3323-87
(6)《水工金属结构防腐蚀规范》SL105-95
(7)《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》DL/T5019-94
(8)《水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范》DL/T5018-94
(9)《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准金属结构及启闭机械安装工程》(试行)SDJ249.2-88
14.5安装前的准备工作及应具备的资料
14.5.1应具备的资料。
(1)设备总图、部件总图、重要的零件图等施工安装图纸及说明书。
(2)出厂合格证和技术说明书。
(3)制造验收资料和质量证书。
(4)安装控制点数据。
(5)安装使用的基准线的设置应牢固、可靠、便于使用。
(6)安装使用的量具及仪器应有计量检定机构的合格证。
(7)在安装中使用的所有材料,均有产品质量证明书,并符合施工图纸和国家有关现行标准的要求。
14.5.2安装前的检查和清理
(1)检查埋件埋设部位一、二期砼结合面是否已凿毛,插筋的位置、数量是否符合要求。
若不符合要求,则土建单位应处理至合格。
(2)到货设备应完整,无质量缺陷。
(3)设备安装前,按施工图纸和制造商说明书要求,进行必要的清理和保养。
14.6焊接
14.6.1焊工和无损检验人员资格
(1)从事现场安装焊缝焊接的焊工,均持有有关部门签发的有效合格证书。
焊工中断焊接工作6个月以上者,应重新进行考试。
(2)无损检测人员均持有国家专业部门签发的资格证书。
评定焊缝质量应由Ⅱ级或Ⅱ级以上的检测人员担任。
14.6.2焊接材料
(1)采购的每批焊接材料,均提供产品质量证明书和使用说明书,并按监理工程师的指示进行抽样检验,检验成果应报送监理工程师。
(2)焊接材料的保管和烘焙将按DL/T5018-94第4.3.6条的规定执行。
14.6.3焊接工艺评定
(1)在进行该工程一、二类焊缝焊接前,将按DL/T5018-94第4.1节规定进行焊接工艺评定,并报送监理工程师审批。
若改变原评定的焊接方法,将按监理工程师的指示重新进行焊接工艺评定。
(2)将根据批准的焊接工艺评定报告和DL/T5018-94第4.3节的规定编制焊接工艺规程,报送监理工程师。
14.6.4焊接质量检验
(1)全部焊缝按DL/T5018-94第4.4.1条的规定进行外观检查。
(2)焊缝的无损探伤按DL/T5018-94第4.4.3条至4.4.7条的规定进行。
(3)焊缝无损探伤的抽查率,除符合DL/T5018-94第4.4.4条的规定外,还将按监理工程师指定,抽查容易发生缺陷的部份,并应抽查到每个焊工的施焊部份。
14.6.5焊缝缺陷的返修和处理
焊缝缺陷的返修和处理按DL/T5018-94第4.5节的规定进行。
14.6.6消除应力处理
监理工程师有权根据设备结构情况要求对重要焊缝进行消除应力处理。
将按监理工程师指示,制定消除应力的技术措施,报送监理工程师批准后实施。
14.6.7螺栓连接
(1)螺栓、螺母和垫圈应分类存放、妥善保管,防止锈蚀和损伤。
(2)钢构件连接用普通螺栓的最终合适紧度为螺栓拧断力矩的50%~60%,并将使所有螺栓拧紧力矩保持均匀。
14.6.8涂装
14.6.8.1涂装范围
(1)施工图纸明确规定由我方完成的涂装部位。
(2)现场安装焊缝两侧未涂装的钢材表面。
(3)在接受移交的设备时,将对全部设备表面涂装情况进行检查并将检查结果报告监理工程师。
其损坏部位在监理工程师确认需修复后再修复涂装。
(4)安装施工中设备表面涂装损坏的部位。
14.6.8.2涂装材料
我方采购的涂装材料,其品种、性能和颜色应与制造商所使用的涂装材料一致。
若因采购困难需采用其它代用材料时,将进行试涂,证明其合格,并经监理工程师批准后方能使用。
14.6.8.3涂装工艺措施报告
将在涂装施工前28天,按施工图纸和制造商使用说明书的要求提交现场涂装的工艺措施报告,报送监理工程师审批。
工艺措施将说明环境条件及保证措施,表面预处理措施,各种涂装材料的施涂方法,采用设备、质量检验和损坏的修补措施等。
14.6.8.4表面预处理
(1)涂装前,将涂装部位的铁锈、氧化皮、油污、焊渣、灰尘、水分等污物清除干净。
闸门表面的除锈等级达到DL/T5018-94第7.1.3条和第7.1.4条规定的标准,机架等主要结构件除锈等级达到DL/T5019-94第3.5.2条规定的规准。
(2)涂装开始时,若检查发现钢材表面出现污物或返锈,应重新处理,直到监理工程师认可为止。
(3)当空气相对湿度超过85%,钢材表面温度低于露点以上3℃时,不进行表面预处理。
14.6.8.5涂装施工
(1)经预处理合格的钢材表面应尽快涂装底漆(或喷涂金属)。
在潮湿气候条件下,底漆涂装将在4小时内(金属喷涂2小时完成;在晴天或较好的气候条件下,最长不超过12小时(金属喷涂为8小时)
(2)将严格按批准的涂装材料和工艺进行涂装作业,涂装的层数、每层厚度、逐层涂装的时间间隔和涂装材料的配方等,将满足施工图纸和制造商使用说明书的要求。
(3)涂装时的工作环境和表面预处理要求相同,则应按其要求施工。
14.6.8.6涂装质量检验
(1)漆膜涂装的外观检查、湿膜和干膜厚度测定、附着力和针孔检查将按SL105-95第3.4节的要求进行。
(2)金属喷涂的外观检查和厚度测定以及结合性能检查将按SL105-95第4.5节的要求进行。
14.6.8.7橡胶黏合
(1)所有闸门的橡胶水封接头的黏结,在黏结前将作工艺试验,并经监理工程师批准。
(2)我方将采用热黏合。
将按橡胶水封厂提供的操作规程进行黏结和硫化,并使用与橡胶水封形状和断面一致的加热压膜。
14.7设备的运输及起吊
14.7.1运输方案
1、尾闸室检修闸门、启闭机运输方案:
在设备堆放场用QY-25T汽车吊将闸门、门槽、启闭机吊装到载重车上,捆绑牢固,经尾水暗渠运输至尾水闸室处。
在尾闸室分别采用下列方案将门叶、门槽、启闭机及轨道吊装到安装位置。
(1)门槽、启闭机及启闭机轨道:
用QY-25T汽车吊吊装到安装位置。
(2)门叶
①、用QY-25T汽车吊将门叶吊起平移至电动葫芦下方。
使用电动葫芦与QY-25T汽车吊联合将门叶吊至安装位置。
②、若门叶为两节,使用QY-25T汽车吊将门叶吊至孔口安装位置。
用QY-25T汽车吊将门叶吊起移至电动葫芦下方。
使用电动葫芦与QY-25T汽车吊联合将门叶吊至安装位置。
2、调压室进人门运输方案:
在设备堆放场用QY-25T汽车吊将闸门吊装到载重车上,捆绑牢固,经排风洞运输至调压室安装位置。
用预埋在此处的锚钩及葫芦吊起、平移、卸放至安装位置。
14.8埋件安装
14.8.1安装程序
1、尾水检修门门槽安装程序
2、调压室进人门门槽安装程序
14.8.2安装方案、工艺
14.8.2.1尾水检修闸门埋件安装
1、用拉紧器、葫芦、压机调整底坎水流中心、门槽中心及高程,合格后加固。
2、用葫芦将主、反轨吊于锚筋上,升、降葫芦调整主轨、反轨、门楣高程及与前一段轨道间隙,用拉紧器调整主轨、反轨、门楣垂度,用线坠、钢板尺测量主轨、反轨、门楣各工作面不平度。
合格后加固。
3、加固时应先加固轨道两端,再加固中间。
焊接时先焊接对接焊,再焊接搭接焊。
搭接焊长度不少于100mm。
不锈钢材料用不锈钢焊条焊接。
4、门槽端的加固焊只能焊接在埋件伸出的锚杆上,或不会引起门槽变形的次要构件上。
5、加固焊接结构后,再焊接轨道接头。
接头焊接完后,用磨光机打磨平整、光滑。
切割、清除影响闸门安全运行的外露物。
6、按要求防腐蚀。
14.8.2.2调压室进人门门槽安装:
1、用预先预埋的锚钩与葫芦配合将门槽竖立、移至安装位置。
再用拉紧器等调整中心、高程、桩号、垂度,检查合格后刚性加固。
2、加固焊接要求与检修门槽焊接时相同。
3、拆除葫芦、拉紧器。
4、检查中心、高程、桩号等各有关数据。
5、清除影响闸门安全运行的外露物。
6、按要求防腐蚀。
14.9闸门门叶安装。
14.9.1安装程序。
1、尾水闸门门叶安装程序
清点检查—→滚轮安装—→门叶吊装就位—→调整、组对(若不只一节)—→门叶焊接—→探伤检验、几何尺寸检查—→水封安装、检查—→闸门调试
2、调压室进水门门叶安装程序:
若门叶在门槽里面,将先把门叶运进去。
清点、检查—→水封安装、检查—→吊装就位、调整
14.9.2门叶安装工艺。
1、在门叶吊装前安装底水封。
2、用固定启闭机将底节门叶吊起,竖立放置,用锁定梁锁定于孔口上。
锁定后启闭机动滑轮方可脱离锁定的门叶。
3、用同样的方式吊装下一节门叶与前一节门叶组装。
组装时应将门叶中心及边梁、面板、隔板的错位控制在施工图纸、规程要求范围内。
并严格控制水封座板平面度,将其控制在施工图纸及规程允许范围的较小值。
检查合格后,方可定位焊接。
4、焊接:
焊接程序为边梁(隔板)→面板。
焊接参数符合焊接工艺许定。
在焊接过程中,随时观察焊接变形,根据变形情况调整焊接顺序。
焊接完毕后进行焊缝外观、内部质量检查。
并检查、记录门叶几何尺寸,尤其是水封座板平面度。
合格后,方可进行下一节组装。
5、水封安装。
(1)水封黏合。
按施工图纸划线下料。
采用热胶合工艺联接水封。
黏合时按橡胶水封厂提供的参数及操作规程进行黏结和硫化。
用与橡胶水封形状和断面一致的加热压膜施工。
(2)水封套孔。
用水封压板在水封上套孔。
冲孔用橡皮冲冲孔。
(3)按施工图纸将水封与闸门联接。
螺栓受力应均匀。
(4)检查水封平面度及几何尺寸。
6、支承装置安装调试。
(1)用线坠检查竖立状态闸门上、中、下读数是否合格。
如不合格应调整合格。
(2)调整主支承装置工作面与边梁高差或与面板距离。
(3)安装、调整反支承装置至合格。
14.9.3调试
(1)支承装置调整合格后,将闸门在门槽内作全程起、降,观察、检查支承装置与主、反轨的接触及间隙状况,尤其严格检查闸门关闭时主支承装置与主轨的接触状况。
各主支承装置工作面都应接触轨道。
(2)检查水封与不锈钢面接触状况。
在闸门处于关闭状况下,作漏光检查及用钢板尺插入法检查、调整水封。
水封应无漏光现象。
用钢板尺插入检查时,应感觉受力均匀,插入困难。
若漏光或钢板尺轻易插入,应拧紧螺栓或增加橡皮垫,调整预压缩量。
(3)闸门在承受设计水头的压力下,水封漏水量不超过0.1L/s.m。
14.9.4电动葫芦
14.9.4.1电动葫芦的安装
1、轨道安装的要求
(1)轨道的纵向度误差不超过1/1500,在全行程上最高点与最低点之差不大于2mm。
(2)接头用联接板联接时,两轨道接头处左、右偏移和轨面高低差均不大于1mm,接头间隙不大于2mm。
(3)轨道安装符合要求后,将全面复查各螺栓的紧固情况
14.9.4.2安装技术要求
(1)按设备图纸和技术说明书进行安装、调试和试运转。
各项性能符合有关要求。
(2)安装启闭机的基础建筑物,必须稳固安全。
在混凝土强度未达到设计强度时,不准拆除和改变启闭机的临时支撑,更不得调试和试运行。
(3)轨道和启闭机的组装要求,应符合施工图纸、说明书及DL/T5019-94中的有关规定。
(4)电气设备的安装应符合施工图纸、说明书及GB-50256-96中的有关规定。
并可靠接地。
(5)启闭机安装后,将清理启闭机,修补损坏的保护油漆,灌注润滑脂。
(6)向监理工程师提交安装工作的全部检测资料。
14.9.4.3电动葫芦试运转
(1)符合施工图纸、说明书及DL/T5019-94中的有关规定。
(2)试运行前,在不与闸门连接的情况下,首先对电气机械部份进行检查和必要的试验,在确认一切正常后,作升降机构及行走机构的空载运行,检查电气、机械各部份运行情况。
(3)在确认空载运行一切正常后,将启闭机与闸门连接,在不承受水压力的情况下,在行程内作升、降各三次。
悬吊闸门往返行走各三次。
并对电气机械部份进行检查。
①电动机运行平稳,三相电流平衡。
②电气设备无异常发热、烧损、冒火等现象。
③机械部份运转时,均不应有冲击和其它异常。
④所有轴承和齿轮有良好的润滑,轴承温度不超过65℃。
⑤闸门在升降过程中无卡阻现象。
⑥行程限位装置动作正常。
(4)试运行程序由我方编写并报监理工程审批,有监理工程师在现场的条件下作试运行工作。
并将试运行记录移交监理工程师。
14.10质量检查和验收。
14.10.1埋件质量检查和验收。
1、埋件安装前,应对安装基准线和基准点进行复核检查,并经监理人确认后,方可安装。
2、埋件安装完成后,会同监理工程师对埋件的安装位置和尺寸进行测量检查合格后,才能移交土建浇筑砼,检测记录提交监理工程师。
3、砼浇筑后,会同监理工程师对埋件安装尺寸进行复测、检查,合格后,进行中间验收。
验收记录作为闸门单顶验收的资料。
14.10.2闸门及启闭机安装质量的检查和验收。
1、在闸门及启闭机安装过程中,将会同监理人按招标文件有关技术条件,对闸门的焊接质量、涂装质量、安装偏差以及试运转成果的质量进行评定,作好记录。
安装质量评定记录经监理人签认后,作为单顶验收资料。
2、闸门及启闭机安装完成并经试验合格后,将向监理人申请对闸门进行单顶验收,并提交下列资料:
(1)单项闸门的设备清单。
(2)安装质量的检查和评定记录。
(3)埋件质量检验的中间验收记录。
(4)闸门试验检测成果和启闭机试运转记录。
14.10.3完工验收。
全部闸门及启闭机安装完毕,并调试合格,向发包人和监理人申请完工验收,并按招标文件第13.1.4.3要求提交完工资料。
第二章原型观测
15.1埋设组织
为了保证原型监测工程的施工和监测质量,以我局施工科研所为主,成立“监测工程作业组”。
由多年从事监测工作的专业技术人员和专家现场负责仪器采购、检验、率定、埋设、安装、观测的全过程。
15.2仪器设备的采购和验收
由于水工建筑物运行时间长,要求各种观测仪器质量可靠,观测数据能正确反映建筑物的工作状态,因此,采购仪器设备时根据设计文件所列的仪器名称、型号规格,选择若干有资质能力的厂家进行对比,并对各仪器的力学、温度、绝缘及其他技术参数进行检验和率定,并认真作好记录,分析其参数确定是否符合该项目的各项技术指标,对不合格的产品按监理工程师的指示立即予以更换。
仪器运至现场后,经开箱检查仪器设备及电缆无损坏后方可进行验收,确保无误后,根据厂家提供的仪器设备资料建立仪器、仪表档案,送入监测数据库。
15.3仪器安装埋设前的准备工作
1.建立试验室,根据仪器说明书和国家有关规范规定进行仪器的全面测试、校正、率定检查,同时建立检验率定卡片,将资料送入监测数据库。
2.仪器安装埋设前,应再次率定。
特别是引入仪器与电缆接口部位的检验。
在准备工作完成后,进行仪器室内安装及有关附件的加工工作。
并根据仪器编号,进行电缆的永久编号工作。
3.仪器检验、率定后,向监理工程师提交仪器的检验、率定报告。
4.随时了解工地上的现场施工情况。
根据施工埋设计划及现场施工进度,并采用施工联系单的方式,做好仪器埋设前后的守仓、盯仓工作,确保不错埋和漏埋。
15.4施工方法
15.4.1多点位移计
多点位移计用于监测地下厂房沿钻孔轴线方向,不同深度位置的围岩变形。
首先按照设计位置进行孔口防点,按设计进行钻孔,要求孔口扩孔段与内部安装段同轴线。
钻孔完毕,检查表筒段及测杆段是否冲洗干净、同心情况、钻孔深度等,合格后,根据钻孔岩芯揭示的地层地质情况提出孔内各测点埋设深度调整建议,报监理工程师批准后进行安装。
安装完成,进行回填灌浆,灌浆水灰比0.5,压力不大于0.5MPa。
因地下厂房的顶拱孔,回填灌浆不易灌满、孔内各测点拟采用液压、灌浆两用型,以确保安装质量。
待回填浆液初凝24小时后,安装表筒和传感器并进行初始读数,及时做好孔口保护。
观测及成果提交按有关文件执行。
发现异常情况加密观测,并及时报告监理工程师。
15.4.2渗压计
渗压计用于地下渗流压力和衬砌外水压力观测。
渗压计安装埋设前的准备工作:
仪器检验合格后,按需要长度接好电缆,将渗压计放入水中浸泡2小时以上,使其充分饱和,排除透水石中的气泡。
用饱和细砂袋将测头包好,确保渗压计进水口通畅,并继续浸入水中。
在设计位置钻设渗压计孔,钻孔孔径φ110mm,安装前将钻孔清洗干净。
埋设时将渗压计置于钻孔底部,孔底垫100cm反滤层,然后回填砂浆。
应注意勿使水泥浆封堵渗压计渗入网。
15.4.3锚杆应力计
锚杆应力计用于测量支护锚杆的轴向应力。
锚杆应力计的安装埋设不另外增加土建施工中的锚固支护工作量。
应选择与支护锚杆外径一致的锚杆应力计,钻孔孔径与其它支护锚杆孔一致。
钻孔方向应符合设计要求,孔弯应小于钻孔半径,钻孔应冲洗干净。
按照设计截断锚杆:
选用螺纹连接的锚杆应力计,需要在裁截后的锚杆上先焊接螺纹接头或扳丝,然后再与锚杆应力计用螺纹连接,应力计、接头与锚杆应保持同轴。
组装检测合格后,将观测锚杆缓缓地送入钻孔内。
安装时,应确保锚杆应力计不产生弯曲,电缆等不受损坏,锚杆的根部应与孔口平齐。
安装检测合格后,进行回填灌浆。
一般水泥砂浆配合比宜为:
灰砂比为1:
1~1:
2,水灰比0.38~0.40。
灌浆时,应在设计规定的压力下进行,直至灌满密实为止,随即按规定观测频次测读初始值。
15.4.4测压管
测压管主要用于观测地下水位、孔隙水压力和渗透压力等。
在指定孔位造孔,钻机选用地质钻机或同类钻机,采用金刚石钻头钻进,有效孔径大于90mm。
钻孔及取芯的技术要求按有关规定执行。
测压管采用PVC管或镀锌钢管,孔口保护装置采用镀锌钢管Φ100×5mm,高1.2m。
测压管进水管段采用花管长度0.4m,按设计加工成φ5mm间隔5cm,梅花型布置的花管段,外部包裹两层土工布。
进水管下端应预留0.5m长的沉淀管段。
在钻孔底部填入20mm~30cm厚,粒径为5mm~10mm的砾石垫层;将测压管的进水管和导管依次连接放入孔内。
下管过程中,必须连接严密,吊系牢固,保持管身顺直;在钻孔的进水管段,测压管进水管段加设反滤装置,填入粒径为10mm~25mm的砾石,其上填入20cm厚的细砂,上部全部填入水泥砂浆或水泥膨润土浆。
在较完整的岩体中安装测压管时,可不安装进水管和导管,只安装管口装置;孔口加盖保护,严防异物掉入管内。
15.4.5自计水位计
自计水位计一般安装在设计位置的镀锌钢管内,安装时,钢管底部布设Φ2mm透水孔,用小石固定仪器,并保护好连接电缆。
15.4.6测缝计
测缝计主要用于测量隧洞围岩和混凝土裂缝开合度的变化情况。
15.4.6.1混凝土横缝测缝计埋设
其技术要点为:
传感器轴线尽量与预计的裂缝开合度变化方向一致,传感器两端牢固于裂缝的两侧,不被扰动,确保传感器伸缩部件随裂缝开合,自由伸缩。
在先浇筑的混凝土块上,预埋测缝计套筒,当电缆需从先浇块引出时应在模板上设置储藏箱,用以储藏仪器和电缆。
为了避免电缆受损,接缝处的电缆用布条包上。
当浇筑的混凝土浇到高出仪器埋设位置20cm时,振捣密实后挖去混凝土露出套筒,打开套筒盖,取出填塞物,安装测缝计,回填混凝土。
15.4.6.2混凝土与岩体接触缝测缝计埋设
在岩体中钻孔,孔径100mm,深度0.5m。
岩体有节理存在时,按节理发育程度确定孔深,一般应大于1.0m。
在孔内填满水泥砂浆,砂浆应有微膨胀性,将套筒或带有加长杆的套筒挤入孔中,筒口与孔口平齐。
然后将螺纹口涂上机油,筒内填满棉纱,旋上筒盖。
混凝土浇筑至高出仪器埋设位置20cm时,挖去捣实的混凝土,打开筒盖,取出填塞物,旋上测缝计,回填混凝土。
15.4.7电缆连接和跨逢保护
15.4.7.1监测仪器与观测电缆的连接
1、电缆长度:
按传感器埋设位置至观测站的实际长度,加上松弛长度进行裁料。
松弛长度根据电缆所经过的路线要求确定。
根据本工程特点,电缆松弛长度按10%考虑。
2、剪线头:
将选好的线端橡胶包皮剪掉约100mm,把各芯线按相差10mm剪成长度不等的线头。
另一线的一端按相同颜色的长度对应剪短,各芯线搭接后,长度一致,焊接点错开。
3、焊接:
把需焊接的芯线头铜丝的氧化层用砂布砂掉,将同种颜色的芯线头相互叉入、搭接、拧紧,涂上松香粉,放入已熔化的锡锅内摆动几下,焊锡处表面光滑无毛刺,如有应锉平。
4、捆扎:
先用生料带(止水带)包裹焊接部位并超出焊头两端几毫米,再用黄漆绸小条包裹焊接部位,套上尼龙管,再用高压绝缘胶带缠绕一层,长约30mm,最后将芯线并在一起缠裹高压绝缘胶带和生橡胶。
包裹时一圈一圈地依次进行,并用力拉长胶带,边拉边缠,使接头粗细一致。
包扎体内不留空气,总长约180mm,直径约30mm。
比硫化器长约2mm,直径也比硫化器大约2mm为宜。
5、硫化:
电缆硫化时,在硫化器内均匀地撒上滑石粉或抹上肥皂,将裹扎好的电缆接头放入模槽中,合上模,拧紧旋扭,合上电源加热,一边加热,一边拧紧旋扭,升温到155~160℃,恒温保持15分钟关闭电源,自然降温至80℃后方可脱模。
6、所有的观测电缆,均要按照要求采用PVC管进行保护。
PVC管的弯头设置要保证电缆的穿出顺利。
PVC管埋于砼中时,要采取保护措施防止砼进入管中;PVC管明敷
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