挤塑板保温外墙施工方案.docx

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挤塑板保温外墙施工方案

1．

工程概况

略

2．施工准备

2.1.施工条件

2.1.1.施工现场应作到通电、通水，并保持环境的清洁。

2.1.2.操作地点环境温度和基层墙体表面温度均不得低于4℃，风力不大于5级。

冬期施工时，应采取适当的保护措施。

2.1.3.为保证施工质量，施工面应避免阳光直射。

必要时，应在脚手架上搭设防晒布，遮挡施工墙面。

2.1.4.基层墙体经过工程验收达到质量标准，方可进行外墙外保温施工。

2.1.5.基体墙体上的脱模剂、混凝土残渣、灰土等杂物必须清理干净，墙面平整超差部分应剔凿或修补。

2.1.6.伸出墙面的（设备、管道）连接件已安装完毕，并留出外保温施工的余地。

2.1.7.门窗洞口经过验收，洞口尺寸、位置达到设计和质量要求，门窗框或辅框应已立完。

2.1.8.雨天施工时应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。

2.2.施工前准备

2.5.1.工程交底：

认真学习、研究施工图纸，并召集有关人员参加技术交底会议，交代清楚工程重点、难点及技术要求。

2.5.2.现场核查：

对现场楼体造型、墙体需要拆装的物件进行调查，把调查结果标到图纸上，并了解工程用地情况，施工期间现场交通情况，交通运输条件及对施工的影响程度等。

2.3.主要施工工具

抹子、槽抹子、搓抹子、角抹子、专用锯齿抹子、靠尺、700～1000r/min电动搅拌器（或可调速电钻加搅拌器）、刷子、多用刀、灰浆拖板、拉线、涂料喷斗、空气压缩机、开槽器、皮尺、毛辊、粘有＞20粒度粗砂纸的打磨抹子、吊蓝。

2.4.材料准备

2.4.1.粘结胶浆的配制：

将强力水泥胶粘剂与硅酸盐水泥按重量比1：

1比例用搅拌器充分搅拌均匀，静置5min后，视其和易性，加入适量水再搅拌一次（详见强力水泥胶说明书），并应注意以下事项：

⑴、开罐后，若胶粘剂有离析现象，应在掺加水泥前将其充分搅拌到胶浆状；

⑵、加入水泥后，搅拌不得过度，以防止搅入空气，降低胶浆的和易性等性能；

⑶、搅拌时，宜采用施工图集推荐的专用搅拌器；

⑷、应根据气候情况掌握胶浆的粘稠度，注意严格控制加入的水量，并应以缓慢、滴流的方法加入尽量少的水；

⑸、粘结胶浆中不得再掺入砂、骨料、速凝剂、防冻剂、聚合物等其它添加剂；

⑹、粘结胶浆应随用随搅，已搅拦好的胶将料在1h内用完。

2.4.2.挤塑板的切割

应尽量使用标准尺寸的聚苯板，使用非标准尺寸的挤塑板时，应采用电热丝切割器进行切割加工。

2.4.3.网格布的准备

应根据工作面的要求剪裁网格布，标准网布应留出搭接长度。

2.4.4.抹面胶浆的配制和要求，均同粘结胶浆。

2.4.3.面层涂料的准备

使用本图集推荐的电动搅拌器进行充分搅拌，使其具有均匀的稠度。

3．主要施工方法

3.1.外墙保温体系及施工流程

3.1.1.外墙保温体系

3.1.2.外墙保温施工流程

墙体基层处理→弹线→打界面剂→配制胶泥→粘贴挤塑板→钻孔→打入紧固件→打磨→铺设网格布→涂抹面层抗裂砂浆→修补找平。

3.2.施工要点

3.2.1.基层处理

必须彻底清除基层表面浮灰、涂料、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料

3.2.2.粘贴挤塑板

（1）粘贴挤塑板时应将基体墙体上的脱模剂、混凝土残渣、灰土等杂物必须清理干净，充分保证粘结砂浆与基层的浸湿渗透，提高砂浆的粘结强度。

（2）粘贴挤塑板时，应将粘贴面采用界面剂处理，以增强挤塑板与墙体的粘结力。

粘结方法采用点框法，使用抹子、灰铲或灰刀将已搅拌好的浆点均匀布置在挤塑板上，胶点的间距一般为150mm，厚度为15～20mm，压实后的胶浆厚度控制在3～5mm（说明书为小于3mm），胶点直径为50mm，板四周布置胶浆，宽度为50mm，距板边距离为20mm左右，且布胶点的面积应不少于整幅板面积的30%，在外墙阳角和门窗阴角两侧，挤塑板必须相互交叉错缝粘结紧密，边缘应满铺胶浆。

板与板之间接缝为干接缝，间隙小于2mm。

点框法粘结见下图所示：

点粘法：

挤塑板周边涂抹粘结剂，宽约20mm，厚约5mm，中间部位均匀布点，点粘

面积与挤塑板面积之比不得小与40%

点粘法示意图

（3）挤塑板的粘贴应自下而上，由右至左，竖向错缝粘贴。

如遇突出管线、埋件时，应用整幅板套割吻合。

如条件所限，需自上而下粘板时，应严格控制板缝的间隙。

其他特殊墙体形状特殊处理。

窗口、门口等部位，应先用网格布反包后粘板。

（4）在墙拐角处，应先排好尺寸，裁切挤塑板，使其粘贴时垂直交错连接，保证拐角处顺直且垂直。

（5）在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时，应先弹出基准线，作为控制阳角上下竖直

的依据。

（4）粘板应用专用工具轻揉，均匀挤压挤塑板，使粘结砂浆与墙面接触紧密，并与相邻挤塑板齐平，粘结砂浆挤出时用铲刀刮平，保证粘结密实，粘结挤塑板时，随时用2M靠尺和托线板检查平整度和垂直度，粘板时注意清除板边溢出的粘结砂浆，使板与板之间无“碰头灰”，板缝拼严，缝宽超过2mm时应用相应厚度的挤塑板片填塞，相邻两板拼缝高差不大于1.5mm，否则应用钢丝刷打磨平整。

挤塑板粘贴后24小时内不得碰动，若有松动未粘贴牢固的挤塑板，应取下重新抹粘结砂浆再粘贴。

（5）挤塑板粘贴24小时后，要求采用机械锚固件固定挤塑板时，用冲击钻在挤塑板表面向内打孔，孔径根据固定件直径而定，敲入锚固钉，钉头和园盘不得超出挤塑板面。

（6）安装完固定件后，应对挤塑板打磨找平，清洁表面。

在做保护层前，检查如有挤塑板松动，应将该板取下重新粘贴。

3.2.3.安装固定件

（1）待挤塑板粘贴牢固，一般在8～24小时内在、安装固定件，按设计要求的位置用冲击钻钻孔，锚固深度为基层内50mm，钻孔深度60mm。

（2）固定件个数：

七层以下建筑：

每平方米5个：

八层～十八层（包括十八层）建筑：

每平方米约6个；任何面积大于0.1平方米的单块板必须加固定件，数量视形状及现场情况确定，对于面积小于0.1平方米的单块板应根据现场情况决定是否加固定件，对面砖工程，固定件数量需提高一个等级。

（3）固定件加密：

阳角、孔洞边缘在水平、垂直方向应加密，期间距不大于300mm，距基层边缘不小于60mm。

3.2.4.打磨

（1）挤塑板接缝不平处应用衬有平整处理的粗砂纸或手电锤打磨，打磨动作宜为轻柔的圆周运动，不要沿着与挤塑板接缝平等的方向打磨。

（2）打磨后应用刷子或压缩空气将打磨操作产生的碎屑和其它浮灰清理干净。

3.2.5.划分凹线条（视工地实际情况而定）

（1）根据已弹好的水平线和分格尺寸用墨斗弹出分格线的位置。

竖向分格线用线锤或

经纬仪校正垂直。

（2）按照以弹好的线，在聚苯板的适当位置安好定位靠尺，使用开槽机将聚苯板切成凹口。

（3）对不顺直的凹口要进行修理。

3.2.6.铺设网格布

（1）铺设网格布一般为一布二浆，自上而下施工，具体做法是：

先在已上墙的挤塑板上抹上一层胶浆，厚度不大于2mm。

然后将预先裁好的网格布展开、拉紧，用抹子压埋于胶浆内，待稍干后抹第二层胶浆，厚度不大于1mm，网格布与网格布的连接处保持连续性，并保证足够的搭接，搭接长度不小于80mm，网格布的搭接应遵循上皮网格布压下皮网格布的原则。

（2）门、窗洞口内侧周边与大墙面形成45˚阳角部分各加一层300mm×200mm，网格布进行加强，并将大面铺设的网格布沿门窗的转角拐进粘贴。

（3）对于窗口、门口及其它洞口四周的挤塑板端头应用网格布和粘结砂浆将其包住，也只有在此时，才允许挤塑板边涂抹粘结砂浆。

（4）将大面网格布沿垂直及水平方向拉直绷平，并将弯曲的一面朝里，用抹子由中间向上、下两边将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物抹面砂浆上。

网格布左、右搭接宽度不小于100mm，上、下搭接宽度不小于80mm，局部搭接处可用聚合物砂浆补充原聚合物砂浆不足处，不得使网格布褶皱、空鼓、翘边。

（5）在外墙的阳角及各门窗洞口的阳角部位，做二布三浆，外墙阳角处，二层网格布每侧宽度不小于150mm，门窗洞口的阳角部位一侧宽度不应小于150mm，另一侧粘至门窗框边，压光成活。

整个墙体完工后，保证网格布无裸露。

（6）网格布相搭接的地方，要至少搭接80mm以上。

3.2.7.抹面层抗裂聚合物砂浆

（1）抗裂聚合物砂浆的配制采用本厂成品砂浆粉料，按照粉料：

水=1：

0.25（重量比）的配合比配制粘结砂浆，机械二次搅拌，搅拌均匀，配好的砂浆应注意防晒避风，一次配制量应控制在可操作时间内用完，一般不应超过2小时，超过可操作时间后不准再度加水（胶）使用。

（2）挤塑板粘贴完毕后，经检查验收合格后，待固定好网格布后，方可进行抗裂聚合物砂浆施工。

抗裂聚合物砂浆抹灰，抹灰分底层和面层，底层厚度为3～4mm，且厚度均匀。

在抹底层抗裂聚合物砂浆前，应对挤塑板表面进行界面剂处理。

（3）抹完底层聚合物砂浆，压入网格布后待砂浆干至不粘手时，抹面层聚合物砂浆，抹灰厚度以盖住网格布为准，约0.5mm左右。

（4）待底层抗裂聚合物砂浆初凝后在其表面再抹一层抗裂聚合物砂浆，其厚度为1～2mm。

仅以网格布均被覆盖，其抗裂聚合物砂浆厚度控制在4～6mm内,面层砂浆切忌不停搓揉，以免形成空鼓。

砂浆抹灰施工间歇应在自然断开处，方便后续施工的搭接。

（5）在距窗框边应留出10MM缝以备打胶用。

。

3.2.8.补洞及修理

对墙面由于使用脚手架所留下的孔洞及损坏处，应进行修补，修补方法如下：

（1）当脚手架与墙体的连接拆除后，应立即对连接点的孔洞进行基底的清理处理，并

用聚合物抹面砂浆（加粗骨料）填补并抹平。

（2）应使用与原挤塑板相同规格尺寸的挤塑板进行修补。

预切一块与孔洞大小形状和厚度相同的挤塑板并打磨其边缘部分，使之能紧密填入孔洞处。

（3）待聚合物抹面砂浆表层干燥后，可在挤塑板背面涂上粘结剂，应注意不要涂在其四周边沿上，然后将挤塑板慢慢塞如孔洞中，使之能粘在基层上，剪一块其大小能覆盖整个孔洞的网格布，与原有的网格布应至少重叠50mm。

（4）在挤塑板表面涂抹聚合物轻质抹面砂浆，埋入网格布并用抹面砂浆抹平。

（5）对墙面损坏处的修补方法同上。

3.2.9.缝的处理

外墙外保温可设置伸缩缝、装饰缝，在结构沉降缝、温度缝出也应做相应的处理。

留伸缩缝时，分格条应在进行抹灰工序时就放入，待砂浆初凝后起出，修理缝边。

缝内填塞发泡聚乙稀圆棒（条）作背衬，直径或宽度为缝宽的1.3倍，在分两次勾填建筑密封膏，深度为缝宽的50-70%。

沉降缝与温度缝根据缝宽和位置设置金属盖板，以射钉或螺丝紧固。

4．质量标准

4.1.挤塑板质量标准

（1）挤塑板规格及性能

测试项目

单位

测试标准

挤塑板

压缩强度

KPa

GB8813

≥400

规格（厚度）

mm

60

导热系数

≤0.03

吸水率

vol%

GB8810

≤1.0

尺寸稳定性

≤1.5

（2）挤塑板粘贴完毕后要进行隐检。

隐检内容包括拼缝宽度、表面平整度、垂直度、接缝高差、锚固件等。

隐检合格后，方可进行下道工序。

（3）挤塑板安装的允许偏差及检查方法

项次

项目

允许偏差（MM）

检查方法

1

表面平整度

3

用2M靠尺锲形塞尺检查

2

立面垂直

3

用2M托线板检查

3

阴阳角垂直

3

用2M托线板检查

4

阳角方正

3

用200MM方尺检查

5

接缝高差

1.5

用直尺检查

4.2.网格布质量要求

固定网格布要平整压实，严禁网格布起皱、起鼓。

4.3.抹抗裂聚合物砂浆质量标准

（1）各抗裂层之间及抗裂层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，表面无裂缝等缺陷。

（2）表面光滑，接搓平顺，线角顺直，毛面纹路清晰。

（3）孔洞、槽盒和管道后面的抹灰表面应尺寸正确，边缘整齐，管道后面平顺。

（4）护角材料高度符合施工工艺要求，门窗框与墙体间缝隙填塞密实。

（5）滴水线顺直，滴水槽深度、宽度均不小于10mm。

5．施工应注意的事项

5.1.挤塑板施工应注意的事项

（1）操作应迅速，在挤塑板安装就位之前，粘结胶浆不得有结皮；

（2）挤塑板的接缝应紧密，且平齐；

（3）仅在挤塑板边需翻包网格布时才可以在挤塑板的侧面涂抹粘结胶浆，其它情况下均不得在挤塑板侧面抹粘结胶浆，或挤入粘结胶浆（包括嵌缝用的长板条），以免引起开裂；

（4）门窗洞口角部的挤塑板，应采用整块挤塑板裁出洞口，不得拼接。

（5）挤塑板施工完毕后，至少需静置24h，都能进行打磨，以防止挤塑板移动，减弱板材与基层墙体的粘结强度。

（6）外墙外侧面的脱模剂、灰土以及混凝土残渣等必须清理干净，以免影响粘结砂浆

与基层的粘结性能。

（7）在排板时必须按水平顺序排列，且上下两板必须错缝1/2板长粘贴，阴阳角处必须做错茬处理。

（8）在采用点框法粘贴挤塑板时，周边的砂浆带必须留出50mm的排气通道，中间圆饼的间距不得大于200mm，应保证粘结面积不小于30%。

（9）采用锚固件固定挤塑板时，应在粘结砂浆使用24小时后进行。

锚固钉的钉头和园盘不得超过挤塑板面。

5.2.铺设网格布时应注意事项：

（1）不得在雨中铺设网格布。

（2）标准网格布间应相互搭接至少65mm，但加强网布间须对接，其对接边缘应紧。

（3）在拐角部位，标准网布应是连接的，并从每边双向绕角后包墙的宽度不小于200mm，加强网布应顶角边对接布置。

（4）铺设网格布时，网格布的弯曲面应朝向墙面，并从中央向四周用抹子抹平，直至网格布完全埋入抹面胶浆内，目测无任何可分辨的网格布纹路。

（5）若有裸露的网格布，应再抹适量的抹面胶浆进行修补。

（6）抹面胶浆的厚度不得小于2.5mm。

（7）全部抹面胶浆和网格布铺设完毕后，至少静置养护24h，方可进行下一道工序的施工。

在寒冷和潮湿的气候条件下，还应适当延长养护时间；

（8）保护已完工的部分，免受雨水的渗透和冲刷。

5.3.抗裂聚合物砂浆应注意事项：

（1）搅拌聚合物砂浆不宜过稀，否则会影响其粘结性。

（2）当挤塑板有不平整处，应用1:

3水泥砂浆进行找平或用钢丝刷打磨平整。

（3）抗裂聚合物砂浆在配制2小时内必须使用完，不得使用过时灰。

在抗裂聚合物砂浆中不得含有粒径大于2.5MM的砂砾，否则会造成钢丝网铺粘不平。

（4）在铺网格布时，两块网格布要相互搭接，且搭接宽度横向不小于100mm，纵向不小于80mm。

当网格布遇到阴阳角时要进行包裹，且包裹宽度不应小于150mm，并严禁在阴阳角处拼接网格布。

（5）在抹抗裂聚合物砂浆，铺网格布时要注意墙面平整。

墙角、门窗是否方正、顺直。

（6）面层抗裂砂浆其总厚度应控制在3～5mm。

加强层应控制在5～7mm。

6．成品保护措施

5.1.垂直运输机械在吊运物品时，要远离外墙面，以免碰破挤塑板。

5.2.首层阳角在安装后，及时用竹胶板包裹加以保护，以免棱角遭到破坏。

5.3.外挂架下端与接触面必须用木板垫实，以免外挂架承重后挤压保温板。

5.4.抹实抗裂聚合物砂浆的墙面不得随意开凿孔洞，严禁重物锐器冲击墙面。

5.5.对抹完聚合物罩面砂浆的保温墙体，不得随意开凿孔洞，如确实需要，应在聚合物罩面砂浆达到设计强度后方可进行，安装物件后周围应恢复原状。

5.6.施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。

7．质量保证措施

7.1.对于挤塑板在施工前应检查其出厂合格证及检测报告。

并用盒尺对其尺寸进行检测。

7.2.检查抗裂聚合物砂浆、网格布，应有出厂合格证及检测报告。

7.3.在安装锚固件时，用冲击钻在挤塑板上打孔时，不得用力过大，以免破坏挤塑板。

7.4.在安装阳角保温板时，角两边距水泥垫块要留出10～20mm间隙。

7.5.在抹抗裂聚合物砂浆时，各工种之间应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。

7.6.抹灰时，墙面、阴阳角要及时吊靠，并做好成品保护。

7.7.滴水槽安装时要按线找平，及时清理，随时检查。

8．材料节约措施

8.1.不断提高专业操作技能，严格按施工程序进行操作，坚持每道工序的检验，避免返工事故的发生。

8.2.坚持执行限额领料制度，严格依照材料消耗定额考核生产、安装施工。

8.3.施工现场设材料库房，对材料进场严格点验，加强保卫，防止丢失。

8．安全文明与环保措施

9.1.对参加施工的人员进行入场安全教育，认真组织学习安全技术操作规程和有关制度，增强施工人员安全文明施工及环境保护意识。

9.2.进入施工现场必须戴安全帽。

从事施工作业高度在2m以上时应采取有效的防护措施。

从事高空作业要系好安全带，防止坠落。

9.3.不准穿拖鞋、高跟鞋或赤脚进场作业。

9.4.现场内各种防护设施和安全标语、色标等均不得擅自挪动，严禁拆除。

9.5.使用手持电动工具均应及时设置漏电保护器，戴绝缘手套，防止触电。

机械发生故障时，非机电维修工严禁维修。

9.6.施工现场严禁上下抛扔工具、物件等。

9.7.施工现场严禁吸烟、嬉戏、打闹，遵守宿舍管理制度。

9.8.打磨后的挤塑板碎件应及时清理，每道工序应做到活完脚下清，并将废料倒在指定地点。

9.9.抗裂聚合物砂浆堆放整齐，并用塑料彩条布覆盖，防止扬尘污染环境。

9.10.为了保证施工人员的安全，在施工吊栏上设安全网。

9.11.施工人员根据总承包单位的要求，统一布置安排，服从总承包单位的统一管理，遵守总承包单位的各项管理制度。

9.12.吊篮架在使用前，必须经现场安全、生产部门验收，并经荷载试验合格后方可使用。

9.13.使用吊篮架的操作人员和上吊篮施工人员，必须身体健康，无高血压、心脏病等不适合高空作业的疾病。

使用前必须进行升降操作及维护培训，合格后方可上岗。

9.14.吊篮上的施工荷载不准超过100㎏/㎡。

架体内的料具要对称放置，防止吊篮倾斜。

升降时必须2人同时操作，以保持架体平稳升降。

禁止将两个以上吊篮连在一起同时升降。

9.15.吊篮在使用过程中设专人管理和检修，发现问题及时处理。

每个架体内的施工人员应固定，其他人员进入吊篮架内必须由吊篮负责人及工长批准。