某大学实验楼大体积混凝土施工方案.docx

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某大学实验楼大体积混凝土施工方案

XX工业大学实验楼工程

大体积混凝土施工方案

编制：

审核：

编制时间：

目录

1.0编制依据3

2.0工程概况3

3.0施工准备3

4.0大体积混凝土的施工5

5.0温度控制8

6.0防止大体积混凝土产生裂缝的措施9

7.0、质量保证措施16

8.0、安全生产管理措施17

9.0、文明施工措施17

10.0、特殊情况下施工技术措施18

11.0、附图18

1.0编制依据

1.1XX工业大学实验楼建筑与结构图纸

1.2XX工业大学实验楼施工组织设计

1.3《建筑安装工程资料管理规程》（DBJ01-51-2003）

1.4《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2011）

1.5《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）2011版

1.6《混凝土强度检验评定标准》GBJ107

2.0工程概况

XX工业大学实验楼工程中地下结构实验室部分，基础底板平面尺寸为南北方向长19米、东西方向宽21.5米，厚度2.5米，墙体厚度分别为1.5米、1米，地下二层高度5米，地下一层高4.3米。

本工程混凝土全部采用商品混凝土，基础底板、墙体混凝土标号为C50P8。

本工程地下结构部分底板和墙体结构厚大、强度等级高，使用高水化热的高强混凝土浇注的厚大混凝土结构内部水化热量大，又因为混凝土是热的不良导体，大体积混凝土中产生的水化热不易散失，导致混凝土的温升较大，在随后的降至环境温度过程中混凝土必然冷缩，不加控制结构上容易出现温差裂缝。

因此本工程混凝土除应采取有效措施确保结构混凝土达到设计的抗压强度外，供方和需方必须根据大体积混凝土温度变化规律，从混凝土生产用原材料的选择、配合比设计、混凝土的生产供应、泵送浇注振捣抹面养护施工方面采取一系列生产和施工技术措施加以管理采取相应的控制措施，以避免出现有害的结构裂缝。

3.0施工准备

3.1人员组织

劳动力根据施工进度情况随时调动，并配备各专业工种，保证生产计划进度的完成。

3.2施工现场平面布置

施工现场平面布置主要考虑施工道路，混凝土罐车、混凝土泵的布置。

3.3施工机械准备

主要机械设备见下表

序号

设备名称

型号

单位

数量

性能

1

地泵

80型

台

2

40m3/h

2

振动棒

φ50

条

12

1.1kw

3.4技术准备

做好施工技术及安全技术的交底准备工作，与混凝土搅拌站联系，对搅拌站作混凝土的技术参数应符合设计和施工的要求。

3.5材料进场

由于施工场地比较狭小，考虑运输混凝土难度较大，故在组织好现场布置的同时，要求混凝土搅拌站的混凝土罐车数量、到场时间及车辆密度能保证现场浇筑要求。

保障混凝土能均匀、连续的到场。

3.6养护材料准备

现场准备塑料薄膜、防火草帘各600m2用于混凝土的养护。

3.7对商品混凝土的要求

由于基础底板混凝土较厚，且须一次浇筑，混凝土内部温度不易散发，为使碱集料反应在规定限值内，在选用材料时必须选用低碱低水化热的材料。

水泥：

适宜于配制大体积混凝土的水化热较低的福成P.O42.5普通硅酸盐无氯低碱水泥；所用水泥7天的水化热不大于250kJ/kg，并进行水化热测定。

尽量利用混凝土的后期强度，减少水泥用量，降低水化热。

其强度等级不应低于42.5级。

由于混凝土浇注选用泵送形式，故混凝土的最小水泥用量地下不低于275kg/m3，冬施水泥用量不小于280kg/m3。

砂子：

采用中粗砂，平均粒径宜为0.38mm，细度模量宜为2.50-2.80。

含泥量不得大于3.0%，地下室基础底板含泥量不得大于1.0%。

尽量减少砂率，宜控制在35%~40%，并应经碱活性试验。

选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。

石子：

宜优先采用以连续级配的粗骨料配制混凝土，并应经碱活性试验。

粗骨料含泥量宜控制在1%以下，石子粒径为5—25㎜。

选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。

粉煤灰：

采用优质二级粉煤灰,掺量不宜大于20%；外加剂的技术性能应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求，选用高校减水剂，有效降低用水量。

外加剂：

通过分析比较及过去在其它工程上的使用经验，选用具有高效减水和缓凝作用的聚羧酸型减水剂，减水剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。

具体外加剂的用量及使用性能，商品混凝土站在浇筑前应报告送达施工单位。

地下室抗渗混凝土最大水灰比为0.50。

混凝土的初凝时间为8小时左右,终凝时间为10-12小时；

混凝土中氯离子、碱含量:

氯离子含量不得大于1%;碱含量不得大于3kg/m3；

混凝土的坍落度要求为200±20mmmm；

后浇带均采用比相应结构部位高一强度等级的微膨胀剂混凝土。

本工程要求使用同一种水泥、同一种粉煤灰、同种砂，浇筑混凝土颜色一致。

混凝土浇筑延续时间不超过10分钟，断车时间不得大于5分钟。

3.8商品混凝土厂家精心配合比设计

精心设计配合比，确保大体积混凝土的施工性能和力学性能条件下，采用双掺掺合料（Ⅱ级粉煤灰、S95级矿粉）和具有高效减水、缓凝作用的防水剂的技术，以尽量降低水泥用量并延缓混凝土的水化，降低和延缓大体积混凝土水化热。

试验室提前完成常温混凝土的试配试拌工作，并结合工程实际使用的经验，已选定了本工程所需的C50P8大体积混凝土的配合比如下：

强度等级

水灰比

砂率

原材料（KG/M3）

水

水泥

砂

石

粉煤灰

矿粉

外加剂

C50P8

0.35

37%

159

283

645

1097

96

101

11.0

使用该配合比生产供应的大体积混凝土出盘坍落度为200±20mm，1小时坍落度损失为20mm左右。

混凝土标养条件下采用贯入阻力仪测试混凝土的初凝时间为8~10小时，终凝时间为10~12小时，完全可以满足浇筑施工的需要。

3.9商品混凝土厂家原材料入厂检测、堆放、使用的控制要求

经检验合格的原材料入厂后粉料入料仓、砂石也全封闭式大棚仓储，避免了骨料受雨雪、日晒等环境影响。

在此基础上，严把本工程原材料入厂质量的控制关，要求经检验质量符合要求并稳定的原材料送入指定仓位存放，并按规定的要求用于本工程混凝土的生产。

3.10商品混凝土厂家混凝土搅拌控制要求

商品混凝土厂家严格执行混凝土开盘技术要求，相关技术、质检、生产等有关人员共同进行开盘鉴定，混凝土满足质量要求方可连续生产。

混凝土生产过程中我项目部派技术人员对原材料使用情况、配合比使用、搅拌计量等环节进行全程监控，根据原材料的状况和工程实际需要调控生产配合比，控制混凝土出机坍落度，保持混凝土和易性的稳定，存在离析、泌水和分层现象的混凝土不得出厂，确保出厂混凝土拌合物的施工性能满足设计要求。

3.11商品混凝土厂家运输要求

商品混凝土厂家混凝土运输车按照我方要求配备，且每部车上均配载GPS和对讲机，能够及时反映出车辆的具体位置，可保证混凝土连续供应。

混凝土运输过程中严禁加水并缓慢搅动加以防护，（严禁私自往高强混凝土中加水，因为C50高强混凝土水胶比低，混凝土拌合物粘度大，产生剪切变形所需的力量要大，所以泵送阻力大、浇筑施工也比低强度混凝土困难。

但往高强混凝土中加入少量的水，混凝土粘度可以大幅下降，施工难度是降低，但混凝土的强度也相应地大幅下降，故严禁往高强混凝土中加水。

为圆满顺利地完成施工，希望商品混凝土厂家为浇筑高强混凝土配备的施工设施状况良好且泵车的泵送压力足够大，配备的施工人员拥有相当质量意识和经验的员工（或经提前培训），并加强高强混凝土浇筑施工质量的监管。

），并要求在出盘后3小时内浇筑完毕。

当到达现场的混凝土坍落度不能满足施工要求时，可在技术人员指导下适当加入外加剂并搅拌均匀提高流动性来满足施工要求。

4.0大体积混凝土的施工

本工程采用商品混凝土。

不同标号、不同品种防水混凝土同时使用时，应专车专供，以防出现差错，并确保商品混凝土供应的连续性。

4.1机械设备的计算

混凝土泵的平均泵送量Q1的计算

根据Q1=Qmax*α1*η

Q1：

每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）

Qmax：

每台混凝土泵的最大输出量（m3/h）

α1：

配管条件系数，取0.8～0.9

η：

作业效率：

可取0.5～0.7

本工程采用的混凝土泵的输送能力为60m3/h。

α1=0.85η=0.6

Q1=60×0.85×0.6=30.6m3/h

4.2混凝土泵的设置

基础底板施工时，现场设两台47米汽车泵。

4.3混凝土运输车辆配置

每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车辆

N1：

混凝土搅拌运输车台数

Q1：

每台混凝土泵实际输出量（m3/h）

V1：

每台混凝土搅拌车容量，取8m3（m3）

S0：

混凝土搅拌运输车平均的车速度（Km/h）

L1：

混凝土车搅拌车往返距离（Km）取定25KM

T1：

每台混凝土搅拌车总计停歇时间（min）

N1=〔30.6/（60×8）〕×〔（60×25/25+30）〕=6（辆）

两台泵同时浇筑共需12辆混凝土运输车，另外考虑考虑意外情况（如交通堵塞），实际配备的混凝土运输车需14辆。

4.4劳动力组织

序号

工种

每组人数

共计人数

备注

1

混凝土工

12

24

包括下料、平仓、振捣

2

架子工

3

6

拆泵管和拆架子

3

瓦工

6

12

混凝土表面扫毛

4

木工

2

4

看模

5

钢筋工

2

4

看筋

6

测量工

1

2

控制标高和核对尺寸

7

养护

2

4

养护

8

指挥

1

2

指挥车辆

9

下灰

2

4

混凝土泵处下灰、记录

10

试验工

1

1

混凝土试块、坍落度测试

12

合计

32

64

4.5浇筑前的准备

4.5.1由于底板混凝土结构厚大，必须分段分层浇注，应在施工前作好浇筑施工方案，包括浇筑起点、浇筑进展方向、分层厚度及测温点（应按相关施工规范的要求在大体积混凝土浇筑前布好）等，需要合理组织安排，避免施工组织不合理导致的施工冷缝。

并配备好足够的照明灯具、水源、泵送浇注振捣抹面养护设备及操作人员，清理混凝土作业区障碍，充分作好现场准备。

4.5.2项目部施工现场指定专人王涛与商品混凝土公司生产调度联系。

于混凝土浇筑前24小时与商品混凝土公司生产调度联系确认生产供应产品的用量、质量和生产供应的具体要求，提前作好生产供应运输的调度安排，以保证车辆通行及泵车运转顺畅、施工的连续性和施工质量。

并在浇筑过程中出现异常状况现场已出现压车/断车或现场施工节奏将要明显变化时，应及时将情况反馈至商品混凝土公司本生产调度并协商解决，必要时现场应采取必要措施加快或减缓浇筑施工速度，防止现场大量压车致使混凝土施工性能劣化不能满足泵送施工的要求或现场断车导致的施工冷缝。

4.5.3铺板、接管：

泵管必须牢固架设，输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，混凝土出口处要设一定长度的水平管。

为防止操作随意踩踏钢筋和钢筋移位，在基础钢筋上铺设脚手板作为施工人员操作时的通道。

4.5.4施工现场有统一的指挥和调度，泵送混凝土时，规定联络信号和配备通讯工具。

4.5.5混凝土浇筑人员应熟悉图纸、察看现场，掌握结构布置，钢筋疏密情况，以便掌握混凝土浇筑方法，浇筑重点。

4.5.6对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净。

4.5.7混凝土浇筑严格执行“混凝土浇灌申请”制度，浇筑前对模板及其支架，钢筋和预埋件、预留洞进行检查，并作好记录，符合设计要求及规范、规定，且经过监理的隐蔽验收签证。

4.5.8控制标高：

在墙、柱钢筋上预先抄好标高控制线，对集水坑等标高重点控制，以便随时抄平，控制标高的正确性。

在混凝土进行浇筑时，施工测量人员要随时对钢筋上的标高点进行校测，随时进行纠正。

4.6商品混凝土的现场管理

4.6.1商品混凝土进场时，检查运货单上的技术要素、灌装时间，出罐时混凝土是否有离析现象，坍落度是否符合要求，发现问题及时与供应商联系处理。

4.6.2混凝土坍落度测试每三车抽查一次，以泵送前实测值为准，并做好记录。

4.6.3对混凝土小票进行收集、整理，并进行评估。

4.7混凝土的浇筑

本工程基础底板使用两台汽车泵分别进行浇筑，从东向西依次分层进行浇筑。

基础底板浇筑方向示意图；

4.7.1浇筑方法

本工程结构实验室基础底板厚度为2500mm，墙体厚度1500mm、1000mm。

2500厚底采用平面分层浇筑方法，每层浇筑厚度为400mm。

根据汽车泵的作业半径分层依次进行混凝土浇筑，每次分层浇筑完成一层后，均要从浇筑起点方向（东面）向浇筑终点方向（西面）依次进行浇筑。

浇筑顺序为：

底板（第一层）→底板（第二层）→底板（第三层）→底板（第四层）→……等依次类推。

墙体采用分层浇筑方法，每层浇筑厚度为400mm，每次分层浇筑完成一层后，均要从浇筑起点方向（东面）向浇筑终点方向（北面）依次循环进行浇筑。

浇筑顺序为：

墙体（第一层）→墙体（第二层）→墙体（第三层）……等依次类推。

4.7.2时间控制

混凝土初凝时间理论值8小时，考虑受到气候影响的因素，与交通影响实际中按照8小时初凝计算。

混凝土输送泵泵送实际输送能力为30.6m3/h，基础底板混凝土方量约1023m3,每层厚度为400mm，每层混凝土约163m3，与混凝土泵浇筑速度之比小于8，所以浇筑时不会出现冷缝。

4.7.3混凝土振捣

在浇筑过程中，振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拨，快插是为了防止上层混凝土振实后而下层混凝土内气泡无法排出，慢拨是为了能使混凝土能填满棒所造成的空洞。

在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使混凝土振捣密实，插点要均匀，插点之间距离一般控制在450mm之内，采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在20-30s之间，在振捣上层混凝土时，振捣棒下插5-10cm，确保混凝土质量。

在振捣过程中，不得触及钢筋，模板及埋件等，以免发生移位，跑模现象。

在集水坑吊模处振捣时，在两侧均匀布料振捣。

4.7.4砼表面抹面

基础底板砼用铝合金刮杠粗平后在初凝前用木抹子搓打平整二遍以上。

终凝前，必须用铁抹子压三遍，最后一道压光后即覆盖塑料布一层，防止混凝土表面的水分挥发以减少砼表面收缩裂缝。

4.7.5混凝土试块制作

混凝土取样必须在混凝土浇筑地点随机取样。

连续浇筑同配合比的混凝土，每100m3取样不得少于1组，当一次浇筑不足100m3时，取样也不得少于1组。

当一次连续浇筑同标号混凝土超过1000m3时，每200m3取样不得少于1组。

对有抗渗要求的混凝土结构，连续浇筑混凝土每500m3应留置一组6个抗渗试件，同一工程、同一配合比的混凝土取样不得少于2组。

根据规范要求，除按常规留置混凝土试件外，还需留置600℃·d同条件混凝土试件。

4.7.6成品保护

混凝土强度达到1.2Mpa以后，方可允许操作人员在上行走，安装模板及支架，但不得有冲击性操作。

5.0温度控制

5.1布点

为了有效控制混凝土内外温差，使温差控制在25℃以内，防止温差过大而产生裂缝，施工过程中实行信息化管理，根据现场实际情况，在中间布置测温点，测温点布置及编号，见附图。

5.2埋管

测温孔利用φ20mm的钢管制作，下端封闭，基础底板布设深度为1/2板厚，在浇筑混凝土时，将测温管埋进混凝土中，上口高出混凝土面2-3cm，上口用聚苯板塞紧，并对测温管要严加注意，不得踩踏。

5.3测温

混凝土温度：

入模温度，每台班4次。

养护温度：

沿浇筑方向选取具有代表性的位置固定测温布置点（见附图），本工程采用温度计测温,测温方法:

将温度计插入测孔中,四周用聚苯板填塞,停置3-5分钟后迅速取出,并立刻读数,记入记录表格中,设专人进行测温工作，坚持24h连续测温，混凝土终凝后，开始测温。

测温人员安排：

测温由实验员张雷、马超两人负责，温度上升阶段需安排四人，每组两人，一人测量，一人记录，保证两小时测量一次；温度下降阶段安排两人，保证六小时测量一次。

同时，测温时需用聚苯板将测温孔堵严，使测温表与外界环境隔离。

测温结果每天交技术人员审阅一次，以便发现问题及时处理。

测温时间为14天。

6.0防止大体积混凝土产生裂缝的措施

本工程底板为筏板基础，为防止大体积混凝土产生裂缝，控制混凝土内部温度与外界温度之差不大于25℃，所以针对本工程采取如下施工措施：

6.1优选混凝土的施工方法

混凝土采用分层浇筑，混凝土采用自然流淌分层浇筑，在上层混凝土浇筑前，使其尽可能多的热量散发，降低混凝土的温升值，缩小混凝土内外温差及温度应力。

6.2严控混凝土的坍落度

严格控制混凝土的坍落度，进行混凝土的二次振捣，减少混凝土的收缩值，增加混凝土的密实度，提高混凝土的抗裂性能。

6.3泌水处理

及时排除混凝土在振捣过程中产生的泌水，消除泌水对混凝土粘结力的影响，提高混凝土密实度、抗裂性能。

6.4混凝土表面处理

由于泵送混凝土表面的水泥浆较厚，在混凝土浇筑到顶面后，及时把水泥浆赶跑，初步按标高刮平，用木抹子反复搓平压实，使混凝土硬化过程初期产生的收缩裂缝在塑性阶段就予以封闭填补，以控制混凝土表面龟裂。

6.5混凝土内外温差控制

本工程采取温控措施，有效地控制混凝土内外温差，使混凝土内外温差不大于25℃，防止混凝土裂缝的产生。

6.6加强混凝土的养护

大体积混凝土的养护至关重要，必须要有专人负责。

根据以往的经验及有关规范规定要求，养护将分两步进行，在混凝土浇筑完但未终凝期间，要采取覆盖塑料布进行养护，减少水分的蒸发与增加混凝土表面温度，以防止混凝土产生温度裂纹。

在混凝土终凝后，应及时进行防火草帘覆盖保温养护，保证混凝土表面温度与室外温差小于250C。

在混凝土终凝后，要及时穿插放线，以确保下面的养护工作。

6.7基础底板裂缝控制计算

基础底板：

长、宽、厚尺寸分别为21m、19.5m、2.5m。

墙体尺寸：

1.0m、1.5m厚。

混凝土为C50P8，地基为砂土层。

6.7.1基础底板混凝土内外温差计算

本工程基础底板为C50P8混凝土，厚达2500mm。

由于底板厚且强度等级较高，必须考虑大体积混凝土水泥水化热导致的温升。

现根据有关规定和使用的原材料及配合比情况计算如下：

一、混凝土的绝热温升Th

Th=WQ÷Cρ=（283×461）÷（0.97×2392）=56.2（℃）

式中：

w—水泥用量（㎏/m3）

Q—水泥水化热量（kJ/㎏）

C—混凝土的比热，取0.97kJ/㎏×k

ρ—混凝土的容重，为2392㎏/m3

二、不同龄期底板混凝土中心水化热温升Tτ

Tτ=Th*ξ

式中：

ξ—不同龄期不同厚度混凝土中心温升与砼最终绝热温升的关系值

底板厚达2500mm，查ξ，得：

τ=3d,ξ=0.65T3d=Th*ξ=56.2*0.65=36.5（℃）

τ=6d,ξ=0.62T6d=Th*ξ=56.2*0.62=34.8（℃）

τ=9d,ξ=0.59T9d=Th*ξ=56.2*0.59=33.2（℃）

τ=12d,ξ=0.48T12d=Th*ξ=56.2*0.48=27.0（℃）

τ=15d,ξ=0.38T15d=Th*ξ=56.2*0.38=21.4（℃）

τ=18d,ξ=0.29T18d=Th*ξ=56.2*0.29=16.3（℃）

三、混凝土中心最高温度Tmax的估算

Tmax＝Tj+Tτ

式中：

Tj—混凝土的浇筑温度（℃）,据经验3月下旬取15℃

底板混凝土中心的最高温度估算为混凝土的浇筑温度与相应龄期混凝土中水泥水化热引起的温升之和，不同龄期底板混凝土中心的最高温度估算如下：

混凝土中心温度估算表（℃）

龄期（d）

0

3

6

9

12

15

18

浇筑温度

15.0

15

15

15

15

15

15

温升

35.5

34.8

33.2

27.0

21.4

16.3

估算中心温度

15.0

50.5

49.8

48.2

42.0

36.4

31.3

以上热工计算仅为理论值，根据实际测温情况调整。

经上述热工计算，估计在浇筑后至第3天混凝土温升快，至第3天在底板混凝土中心温度最高，为50.5℃。

随后混凝土中心温度缓慢降低，至18天时混凝土中心温度仍然高达31.3，如果此时夜间环境温度低于6.3℃，则混凝土内外温差将大于规范小于25℃的要求，仍应采取蓄热保温保湿养护的措施，建议覆盖塑料薄膜加盖保温材料，提高底板表面温度以减少混凝土内外温差，防止产生过大的温差应力，造成混凝土裂缝。

6.7.2墙体（1.5米厚）混凝土内外温差计算

本工程墙体为C50P8混凝土，厚达1500mm。

由于墙体厚且强度等级较高，必须考虑大体积混凝土水泥水化热导致的温升。

现根据有关规定和本公司使用的原材料及配合比情况计算如下：

四、混凝土的绝热温升Th

Th=WQ÷Cρ=（283×461）÷（0.97×2392）=56.2（℃）

式中：

w—水泥用量（㎏/m3）

Q—水泥水化热量（kJ/㎏）

C—混凝土的比热，取0.97kJ/㎏×k

ρ—混凝土的容重，为2392㎏/m3

五、不同龄期底板混凝土中心水化热温升Tτ

Tτ=Th*ξ

式中：

ξ—不同龄期不同厚度混凝土中心温升与砼最终绝热温升的关系值

底板厚达1500mm，查ξ，得：

τ=3d,ξ=0.49T3d=Th*ξ=56.2*0.49=27.5（℃）

τ=6d,ξ=0.46T6d=Th*ξ=56.2*0.46=25.9（℃）

τ=9d,ξ=0.38T9d=Th*ξ=56.2*0.38=21.4（℃）

τ=12d,ξ=0.29T12d=Th*ξ=56.2*0.29=16.3（℃）

τ=15d,ξ=0.21T15d=Th*ξ=56.2*0.21=11.8（℃）

六、混凝土中心最高温度Tmax的估算

Tmax＝Tj+Tτ

式中：

Tj—混凝土的浇筑温度（℃）,据经验3月下旬取15℃

底板混凝土中心的最高温度估算为混凝土的浇筑温度与相应龄期混凝土中水泥水化热引起的温升之和，不同龄期底板混凝土中心的最高温度估算如下：

混凝土中心温度估算表（℃）

龄期（d）

0

3

6

9

12

15

浇筑温度

15

15

15

15

15

15

温升

27.5

25.9

21.4

16.3

11.8

估算中心温度

15.0

42.5

40.9

36.4

31.3

26.8

以上热工计算仅为理论值，根据实际测温情况调整。

经上述热工计算，估计在浇筑后至第3天混凝土温升快，至第3天在底板混凝土中心温度最高，为42.5℃。

随后混凝土中心温度缓慢降低，至12天时混凝土中心温度仍然高达31.3，如果此时夜间环境温度低于6.3℃，则混凝土内外温差将大于规范小于25℃的要求，则仍应采取蓄热保温保湿养护的措施。

建议覆盖塑料薄膜加盖保温材料，提高底板表面温度以减少混凝土内外温差，防止产生过大的温差应力，造成混凝土裂缝。

6.7.3墙体（1.0米厚