管网项目工程施工方案方针.docx

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管网项目工程施工方案方针

小区室外管网工程施工方案

一．编制依据及工程概况

根据本工程质量要求、工期要求和施工现场的地质、地貌、气候以及周边施工环境等实际情况，我单位在总结以往类似工程的多年施工经验的基础上，本着以“机械为主、人工为辅”的原则，以“四充分”、“三重点”、“三保证”的主导思想组织好施工。

“在该工程施工中，我公司郑重承诺将投入高素质项目管理人员，且保证管理人员的实力及到位率，以优良工程和安全文明的施工过程回报业主的厚爱。

1.编制依据

（1）潮白河孔雀城7.1、7.2期市政管网工程招标文件及设计图纸；

（2）《潮白河孔雀城7.1、7.2期市政管网工程施工组织设计》；

（3）《室外给水设计规范》GB50013-2006；

（4）《室外排水设计规范》GB50014-2006；

（5）《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97；

（6）《城市供热管网工程质量检验评定标准》（CJJ28-89）；

（7）《给排水构筑物施工及验收技术规范》（GBJ141-90）；

二．工程概况

潮白河孔雀城7.1、7.2期市政管网工程位于项目位于河北省廊坊市大厂县，总建筑面积173808.77平米。

本工程计划开工日期为2014年4月22日至2014年7月10日，工期80日历天。

小区室外管网工程包括雨、污水管道敷设、消防管道敷设、热力管道敷设、水景管道敷设和井室砌筑施工。

其中给水管采用PE管（De110/De32/De50/De90/De40/De70/De80/De100/De125/De150）、消防管采用焊接钢管（DN100/DN150）和热镀锌钢管（DN150）、雨污水管采用PE双壁波纹管（DN200/DN300/DN110/DN400/DN500）、热力管采用焊接钢管（DN150/DN100/DN125/DN80/DN70）和螺旋焊接钢管（DN200）、水景管道采用镀锌钢管（DN15/DN20/DN25/DN100/DN32/DN50/DN60/DN80）和PE管（De40/De50/De63/De90）。

井室工程包括砖砌井和塑料检查井两种形式。

三.土方开挖与回填施工方案

1.土方开挖

⑴场地平整

本工程清表工作根据施工工期安排进行，场内地坪以下的垃圾、树根、杂土，均需清理与掘除、外弃。

⑵开挖前施工准备

1）技术准备：

施工前通知测量人员做好技术准备，以保证施工的准确性和效率要求。

施工前技术负责人向所有参加的施工人员进行有针对性的技术交底，必须使每个操作者对施工的要求和步骤清楚明了；

2）现场准备

①提前做好土方开挖的施工安全和交通安全各项措施；

②测量人员随时撒线，保证开挖线各部尺寸与标高；

③妥善处理好与土建、装修和绿化单位的关系，避免交叉施工中出现不必要的矛盾；

④根据现场情况确定不同的开槽断面，配备足够的机械设备，确定好土方开挖的平面顺序、进出场道路。

⑶施工机械配置

1）土方采用机械分段、分步、分层挖土，在土方挖运施工过程中，必须观测边坡稳定变化情况，严禁超挖。

在挖至基底标高以上200mm时，由人工配合清底；

2）管线沟槽开挖每个工作面采用WLY60A履带式液压反铲挖掘机1台，ZL50装载机1台,采取流水施工作业；

3）为达到绿色施工的要求，施工机械均采用高性能、低噪音、少污染的设备。

⑷施工方法

各管线沟槽深度由深到浅按施工顺序依次为：

设计污水→设计雨水→设计电力→设计给水。

局部管线视槽深度对开槽施工顺序进行调整。

1）管线沟槽开挖

①管道工程沟槽深度在1.5以内，管线沟槽开挖拟控制边坡为1:

0.33，沟槽开挖边坡以不造成滑坡塌方为准，确保沟槽安全，当沟槽较深土质较差时，开挖边坡可调整到1：

0.5；如现场不具备放坡条件，将采用密板支撑；

②开挖沟槽时，不得挖至设计标高以下，应在沟槽底面的设计标高上留20cm土方不用机械开挖，改用人工开挖清底；

③沟槽开挖采用挖掘机和人工配合开挖，并采用分阶段分工作面进行围挡和沟槽开挖，尽量形成每个施工段同时具备管道开挖和回填的条件，减少土方的外弃和外运；

④在沟槽及井、坑边缘1m范围内不得堆放挖出土方，堆放应在指定地点并安排及时外弃。

堆土的最大高度不超过1.5m。

堆土严禁掩埋消火栓，各种地下管道的井盖及排水设施，不得掩埋测量标志，危及临近建筑物的安全。

⑸土方开挖施工技术措施

1）雨天对沟槽采取可靠的覆盖和排水措施。

沟槽允许偏差表

序号

项目

允许偏差

（mm）

检验频率

检验方法

范围

点数

1

槽底高程

0-20

两井之间

3

用水准仪具量测

2

槽底中线两侧宽度

不小于规定

两井之间

6

挂中心线用尺量每侧计三点

外观鉴定:

不扰动槽底土壤,如发生超挖,应按规定处理。

槽底不得受水浸泡。

沟槽边坡平整且不陡于规定的要求。

2）预防基土扰动措施

①沟槽开挖好后，立即施作垫层保护地基。

不能立即进行下道工序施工时，应预留150—200mm厚土层不挖，待下道工序开始再挖至设计标高；

②机械开挖应由深而浅，基底应预留一层150mm厚用人工清理找平，以避免超大开挖和基底土遭受扰动；

③沟槽挖好后，避免在基土上行驶机械和车辆或大量堆放材料。

必要时，应铺路基或垫道木保护；

④如遇地基土质差，开槽后及时请设计、勘察部门人员验槽确定基础处理措施。

遇到软土、松土、扰动土层，土质不均匀或水浸泡等情况会同监理部门、设计单位及时研究确定处理措施并办理洽商手续。

3）地基处理方法

①槽底超挖或扰动在15cm以内，可用原土回填夯实，其压实度不低于原状天然地基土；在15cm以上，可用石灰土分层处理，其相对压实度不低于95%；

②槽底有地下水或地基土含水量较大时，在10cm以内可换天然级配砂石或砂砾石处理；在30cm以内，但下部坚硬，经排水清泥后，换大卵石或块石，并用砂砾石填充空隙表面找平；

③槽底处理超过30cm以上深度按设计要求进行处理；

④地基处理必须符合规范和设计标准，满足和达到地基承载力的要求。

4）预防沟槽泡水措施

开挖沟槽周围应设截水沟或挡水堤，防止地面水流入沟槽。

5）预防边坡塌方措施

①做好地面排水措施，避免在影响边坡稳定的范围内积水，造成边坡塌方，做好沟槽四周的降水、排水措施；

②土方开挖应自上而下分段分层、依次进行，随时做成一定的坡势，以利泄水，避免先挖坡脚，造成坡体失稳。

6）预防边坡超挖措施机械开挖边坡应采用人工修坡。

对松软土层避免各种外界机械车辆等的振动，采取适当保护措施。

加强测量复测，进行严格定位，在坡顶边脚设置明显标志和边线，并设专人检查。

7）预防边坡滑坡措施

加强地质勘察和调查研究，注意地形、地貌、滑坡迹象及地表、地下水流向和分布，避免破坏地表的排水、泄洪设施，消除滑坡因素，保持坡体稳定。

施工中尽量避免在坡脚处取土、在坡体上弃土或推放材料。

尽量遵循先治理后开挖的原则。

⑹紧急预案

在土方开挖过程中，如出现滑坡迹象（如裂缝、滑动等）时，应立即采取下列措施：

1）暂停施工，必要时，所有人员和机械撤至安全地点；

2）通过现场管理人员，迅速采取处理措施，如用挖掘机在坡脚迅速回填；

3）根据滑动变象设置观测点，观测滑坡体平面位移和沉降变化，并做好记录。

3.土方回填施工

本工程土方回填主要包括管线土方回填、各式检查井土方回填两项。

管线土方回填遵循先深后浅的原则按设计回填要求进行，回填时充分利用流水作业，分段施工，并合理调配土方。

回填工作开始前，项目经理部必须向驻地监理工程师申报管线回填土专项部位工程开工申请，上报施工方案，批复后方可开始施工。

施工前要有施工负责人组织所有管理人员和回填工人召开专门回填土会议，讲明回填土的重要性，认真学习回填方案，详细分工，责任落实到人。

对回填要合理安排，集中段落回填，形成规模回填，以便严格控制回填质量。

（1）填土程序

①沟槽内的混凝土构筑物，必须在其强度达到设计强度的70%以上时，才能回填；

②回填前，试验员、质检员事先按规定频率进行回填土的轻、重型击实试验，求得该填料的最佳含水量和最大压实度，选择合格的土源。

（2）沟槽清理

①回填前必须进行沟槽清理，砖块、石块、木块等垃圾杂物要彻底清除干净。

窄槽采取扩槽措施，确保沟槽底部宽度不少于行夯宽度；

②槽底如发现出水、淤泥，要将水排出后清泥至硬底，。

不符合设计要求的土层必须全部挖除，换填级配砂砾或12%石灰土至设计槽底。

严禁在水中回填土；

③遇墓穴及其他腐植土，也要清理干净，换填级配砂石或12%灰土处理。

（3）回填土质要求

回填要选择合格土源，回填土中不得夹有砖头、混凝土块、树根、房渣、垃圾和腐植土。

回填土粒径必须小于50mm，含水量控制在最佳含水量±2%以内。

（4）回填施工方法

①填下土时，装载机或运输车运土到槽边采用人工铁锹下土或小推车运至槽内，禁止机械推填。

下土不得砸中管身、管口及结构物；

②下土后，人工及时摊平，每层虚铺厚度严格控制在250mm以内。

管顶500mm范围采用振动夯夯实，混凝土结构顶板以上1.5m回填后方可上压路机；

③管道两侧回填土要对称进行，两侧高差不超过300mm；

④分段回填的端头及非同时进行的两个回填段落搭接处，将虚土切除将夯实层留成阶梯状，台阶宽/高比要大于2，台阶压实度应达到规范要求；

⑤振动夯应夯夯相接；相邻行夯面的搭接宽度至少20cm，压路机碾压的重叠宽度不得小于30cm。

夯实机具至少避开管道结构外缘10cm，不得碰撞管道、井室砌筑结构。

人工夯实虚厚20cm；打夯机虚厚25cm；压路机虚厚30cm；

⑥检查井周围100cm范围内采用设计要求的材料，与回填层同步进行，采用小型振动夯实机具夯打压实。

为提高井周回填质量，采取加大回填压实度的措施。

四.排水管道敷设施工方案（雨水管和排水管道）

1.排水管道敷设施工

本工程污水排水管道采用PE双壁波纹排水管，承插式接口，橡胶圈密封。

污水接户管径采用W型排水管；雨水管道管径小于等于600mm采用PE双壁波纹管，承插式接口，橡胶圈密封。

管径大于600mm采用钢筋砼管，预制钢筋砼套环石棉水泥接口，下做135度砼通基。

管道回填前应按规范要求做灌水试验和通水试验。

雨水检查井在车行道、停车场下采用重型井盖，人行便道绿地下采用轻型井盖。

（1）为确保管道施工达到设计、使用要求，必须严格控制以下环节：

1）严把原材料质量关，管材从管身到管口工作面尺寸、外观将直接影响接口性能，所用橡密封圈机械性能指标、截面、环径尺寸严格控制；

2）基础强度均匀一致，高程准确；

3）接口部位均匀，管道直顺，橡密封圈滚动距离一致，不扭曲；

4）严格控制回填土工序，确保安装后的管道不变形、移位。

（2）施工流程

施工准备→测量放线→管道开槽→槽底验收→管道对接→安装弹性密封圈→附件井砌筑及一次回填→管道水压试验→管件设备安装→土方二次回填→管道冲洗消毒→管道勾头→管道试运行→清理交验。

（3）中心、高程控制：

中心与高程分两级控制，一级控制既操作过程的控制：

将中心控制桩投放到槽底，以控制中心的位置，高程桩设在槽帮下部管道流水面以上，间距不大于5m，挂纵线横线控制，二级控制即复核控制，在管段首、末节管及过程中定期用经纬仪和水准仪检查。

（4）管材质量控制

本工程管道为柔性接口，其阻水性能取决于接口质量，因此必须对管材质量严格控制，管身不得有裂缝、麻面等缺陷，管口椭圆度误差必须满足接口间隙即密封圈压缩率的要求，接口工作面平整、光洁，确保接口正常工作。

管材质量控制首先设人在加工厂家把关，逐根检查、记录、编号，确保不合格的管材不进入现场，为防止运输、存放过程的损坏，下管前逐根复查，确保不合格的管材不使用。

（5）密封圈质量控制

1）密封圈由管材供应厂家提供，其原材料的各项物理、力学指标必须符合国家有关标准规定，密封圈直径、环径系数满足设计要求，压缩率为25%—30%。

2）密封圈接头强度不得低于密封圈母材抗拉强度。

3）密封圈外观必须光滑，接头平顺，无扭曲、破损、裂痕、飞边等缺陷。

4）密封圈运输过程要在封闭的环境下进行。

5）密封圈要存放在0—40℃的室内，现场随用随取，存放时应注意距热源的距离不小于1m，相对湿度不应大于80%，放置应避免长期挤压、拉伸、以免变形，存在地点要防止与溶液，易挥发物和油脂接触。

（6）下管、排管

根据现场实际情况，尽量采用不同型号的吊车下管、排管、对于局部槽上不具备吊车排管的地段，采用定点集中下管，槽下使用龙门架水平运输，排管的方法，下管排管时管节承口应朝来水方向。

1）根据检查井的位置，安装第一根管，由于首节管直接影响到整个管段的安装质量，必须严格控制其高程、中心直顺度。

2）根据首节管的位置，放线开挖相邻3—5节管的承口坑，为避免累积误差，其余管承口工作坑随安随挖。

3）吊管时应在钢丝绳和管体之间垫橡胶垫或软木板,以避免损伤管体。

（7）管道安装

安装管道关键是要确保位置准确，高程一致，管道必须座落在坚实的基础上，管道起吊、就位所需吊链提前调试并有足够备用部分，以确保安装顺利进行。

（8）稳管从下游开始安管，承口为管子的进水方向。

先把第一节管按照井位稳好，把第一节管的承口工作面清理干净，均匀刷涂一层润滑液。

并在管体套好两根钢丝绳，留以后撞口时用。

撞口就位后插口止胶台完全与承口齐平，放松钢丝绳后回弹量为5—10mm即符合要求。

（9）上密封圈

把第二节管子插口工作面清理干净，把密封圈套在插口顶端，即插口工作面始端，套好

后密封圈要均匀、平直、无扭曲。

这样在撞口时可以使密封圈均匀滚动。

管节对接就位，对接就位操作程序为起吊对口→清扫承、插口工作面→套密封圈→安装对接水平传力装置→插口进入承口八字→调整密封圈滚动距离→插口小台进入八字。

（10）外观鉴定：

管材无裂缝、破损。

管道垫稳，管底坡度无倒流水现象，缝宽均匀，管道内无泥土砖石、砂浆、木块等杂物。

2.闭水试验

本工程根据设计要求对污水管线采取闭水试验的方法来检查管道安装的严密性，所有井段带井进行闭水试验检测，安排在回填土之前进行，试验频率为100%。

（1）工作安排

1）闭水分段根据井段和管径划分，结合施工进度安排，试验工作应及时进行；

2）试验用水取自附近自来水，部分用水可重复使用；

3）串水过程中要随时检查管口，发生问题及时处理；

4）试验工作要在管道与检查井满水浸泡24小时后开始。

（2）闭水检验

1）按排水检查井分段试验，向所检验的管道内冲水浸润后，保持管顶1m以上的水头的压力，时间不少于30min，逐段观察管道渗漏量，允许渗水量按照下式计算或参考下表确定：

2）当试验水头大于或小于试验段上游管顶内壁加1m的标准试验水头时,管道的允许渗水量按下式折算:

上面公式计算的允许渗水量

H——试验段上游实际实验水头（m）

3.回填

⑴一般规定

①管道敷设后应立即进行沟槽回填。

在密闭性检验前，除接头部位可外露外，管道两侧和管顶以上的回填高度不宜小于0.5m；密闭性检验合格后，应及时回填其余部分；

②沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧同时对称进行，并确保管道和构筑物不产生位移。

必要时宜采取临时限位措施，防止上浮；

③从管底基础至管顶以上0.5m范围内，必须采用人工回填，严禁用机械推土回填；

④管顶0.5m以上沟槽采用机械回填时应从管轴线两侧同时均匀进行，并夯实，两侧高差不超过30cm；

⑤回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物和冻土，回填土中

不得含有石块、砖及其它坚硬物体；

⑥沟槽回填时应严格控制管道的竖向变形。

当管径较大、管顶覆土较高时，可在管内设置临时支撑或采取预变形等措施。

回填时，可利用管道胸膛部分回填压实过程中出现的管道竖向反向变形来抵消一部分垂直荷载引起的管道竖向变形，但必须将其控制在设计规定的管道竖向变形范围内。

⑵质量检验

①管道安装并回填完成后，在12h～24h内量测检验管道的初始径向挠曲值。

采用圆形心轴或闭路电视等方法进行检测，初始径向挠曲值不得大于3%，如果超出，必须采取措施进行纠正；

②变形超过3%，但不超过8%时：

A.把回填材料挖出，直至露出管径的85%，管顶和两侧采用手工工具挖掘，防止损坏管道；

B.检查管道是否损伤，进行必要的修复或更换；

C.重新回填并逐层夯实至设计要求；

D.重新检测，不超过3%，满足要求为止。

③变形超过8%时，必须更换新管道，重新安装、检测；

④计算径向挠曲值（%）公式：

径向挠曲值=（实际内径-安装后垂直内径）×100%/实际内径

⑶沟槽土方回填密实度要求：

槽内部位

最佳密实度（%）

回填土质

超挖部分

95

砂石料或最大粒径小于40mm级配碎石

管道基础

管底基础层

85-90

中砂、粗砂，软土地基按本规程规定执行

基础中心角2α加30°

95

中砂、粗砂

管道两侧

95

中砂、粗砂、碎石屑、最大粒径小于40mm级配砂砾或符合要求的原土

管顶以上0.5m范围

管道两侧

90

管道上部

85

管顶0.5m以上

按地面或道路要求，但不小于80

原土

五．消防管道施工方案

1、管道铺设前

要对已完成的土建结构（沟槽鉴底）进行检查验收合格后，才能进行管道敷设。

沟内下管、排管要放在方木或临时支架上。

直埋管道下面不得有垃圾物及房渣土，应在管底以下作厚度15cm的素土垫层，不得作刚性垫层。

2、排管、槽上焊管

管材经检验合格后方可排管，应逐根量测管材编号配管，选用壁厚相同、管径相差最小的管节组合对接。

在槽上连接的管段，应尽量长一些，但不应大于35m，并要考虑以下几点：

（1）设计上的变坡点应落在固定口处；

（2）支线开口不应落在管道的焊缝上；

（3）沟槽在下管前要复测槽底高程，每一个管道工、焊工必须了解当天所施管段的坡向、坡度。

3、吊管采用专用吊带，防止破坏防护层。

入槽后如有碰撞损伤要作出标记，及时修补。

吊管要稳起慢放，平稳就位。

4、对口要保证管端面与管轴线垂直，要保证两管材轴线对正，必须在自由状态下，检查管道的直顺度、同心度。

5、管道连接时，不得强力对口，不得用加热管材，加偏垫、多层垫等方法来消除端面的错口、不同心缺陷。

6、排管时尽量采用整管，减少短管的使用数量，以利节约材料，提高工程质量。

7、管材对口后要垫置牢固，使用10×10方木楔楔紧。

避免焊接中产生变形，不应使焊口承受焊接应力。

8、固定口对口间隙要求上口间隙大于下口间隙0.5mm。

9、固定口位置必须有足够的作业空间，确保施工人员的作业安全。

10、钢管道接头焊法

接头时尽量采用热接法，引弧处在溶池后5-10mm处。

冷接头要在弧坑部位打磨成缓坡形，然后再引弧焊接。

前半圆焊接要在起焊处，收尾处预留斜坡并修磨好，以保证后半圆得到过渡平缓的接头。

后半圆焊接越过中心线后先把预留斜坡填满，焊至接头处待根部熔透后施焊。

运条焊至上方接头时要将电弧稍向坡口里压送，并做稳弧动作，待熔透接头时，将焊缝接头处填满后熄弧。

11、管道回填

直埋管道回填前应先将槽底清除干净，有积水时应先排除，不得回填淤泥、腐殖土以及有机物质。

填沙时沙的粒径为0.25-2mm，回填土中不得含有碎砖、石块大于100mm的冻土块及其他杂物。

胸腔回填时要求两侧同时回填，以防管道中心偏移。

回填土铺土厚度应根据夯实或压实机具的性能及压实度要求分层进行，管顶以上500mm范围内，应采用轻夯夯实，严禁采用动力夯实机或压路机压实；回填压实时，应确保管道安全。

回填土中应按设计要求铺设警告带，警告带距管保温外顶500mm。

五.给水管道施工方案

1.PE给水管道施工方案

（1）工艺流程

施工准备→测量放线→管道开槽→槽底验收→管道安装→附件井砌筑及一次回填→管道水压试验→管件设备安装→土方二次回填→管道冲洗消毒→管道勾头

（2）沟槽开挖施工

1）一般稳固的土壤管道沟槽断面形式有直壁、放坡以及直壁与放坡相结合等形式，管沟断面形式确定应根据现场施工环境、施工设备、土质条件、沟槽深度、气象条件和施工季节等因素综合确定。

沟槽放坡按国家现行标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268的规定执行。

2）槽底最小宽度应根据土质条件、沟槽断面形式及深度确定如下：

公称外径dn≤400，槽底宽度B≥dn+300；公称外径400

当管材、管件在槽底连接或管道与附近连接的位置，应适当加宽。

3）管道基础或垫层应符合下列规定：

①管道必须敷设在原状土地基上，局部超挖部分应回填夯实。

当沟底无地下水时，超挖在0.15m以内时，可用原土回填夯实，其密实度不应低于原地基天然土的密实度；超挖在0.15m以上时，可用石灰土或砂填层处理，其密实度不应低于95%。

当沟底有地下水或沟底土层含水量较大时，可用天然砂回填。

②沟底遇有废旧构筑物、硬石、木头、垃圾等杂物时，必须在清除后铺一层厚度不小于0.15m的砂土或素土，且平整夯实。

③管道附件或阀门，管道支墩位置应垫碎石，夯实后按设计要求设砼找平层或垫层。

④对软弱管基及特殊性腐蚀土壤，应按设计要求进行处理。

⑤对岩石基础，应铺垫厚度不小于0.15m的砂层。

（3）PE管的操作工艺

1）准备工作

①沟槽的深度和宽度应符合设计要求；

②材料的要求：

PE管内壁应光滑，压力必须达到设计要求，气密性能要安全可靠，对地基沉降或地震波动要有较强的适应性，必须抗酸碱腐蚀，而管材无损坏，PE管及管道附件、阀件、管线所配备的零部件齐全，必需有出厂合格证，检验报告等必要的手续，严禁使用三无产品。

阀门经耐压试验合格，直观检查无裂纹。

2）垫层施工

①沟槽经验收合格后进行垫层施工，PE管按设计要求和我公司的施工经验，PE管采用粗砂在槽底铺设150mm砂垫层，如基础松软时，采用混凝土整体基础。

用平板振器振平；

②材料的选择和把关按照以下程序进行：

选样→批准→进场→验收→使用；

③粗砂中不得混有大的砾石、石块及杂物，砂垫层要做到平整密实。

3）PE管安装

①PE管运输和储存

PE管由生产厂家供货，运至现场可暂时沿管线方向摆放在沟槽一侧，PE管的运输和贮存应注意：

运输过程中必须垫稳绑牢，且宜采用加长汽车，汽车管尾摆动，损坏管节。

起吊管节时，宜采用兜身吊，轻装轻放。

管节安装前，将管、管件按施工设计的规定摆放，摆放的位置应便于下管。

管节现场贮存量应做到适中，既不影响施工进度，又不能太多，以免长时间在阳光下曝晒。

②PE管安装与铺设：

由于PE管较轻，可采用人工下管，用麻绳系信管身多处，下管时不得与槽壁碰撞，不得在砂垫层上拖动PE管。

4）对接熔化焊接头施工工艺

①清理管端;

　　②将管子夹紧在熔焊设备上用双面修整机具修整两个焊接接头端面;

　　③取出修整机具,通过推进器使两管端相接触,检查两表面的一致性,严格保证管端正确对中;

　　④在两端面之间插入210℃的加热板,以指定压力推进管子,将管端压紧在加热板上,在两管端周围形成一致的熔化束（环状凸起）;

　⑤一旦完成加热,迅速移出加热板,避免加热板与管子熔化端摩擦;

　　⑥以指定的连接压力将两管端推进至结合,形成一个双翻边的熔化束（两侧翻边、内外翻边的环状凸起）;熔焊接头冷却至少30min。

值得注意的是,加热板的温度都由焊机自动控制在预先设定的范围内。

但如果控制设施失控,加热板温度过高,会造成溶化端面的PE材料失去活性,相互间不能熔合。

良好焊接的4″管子焊缝能承受十几磅大锤的数次冲击而不破裂,而加热过度的焊缝一拗即断。

5）电热熔焊接头施工工艺

①清理管子接头内外表面及端面,清理长度要大于插入管件的长度。

管端要切削平整,最好使用专用非金属管道割刀处理；

②管子接头外表面（熔合面）要用专用工具刨掉薄薄的一层