套筒窑操作手册.docx
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套筒窑操作手册
套筒窑安装、开窑、操作和维护手册
目录
1、程序描述9
2.1套筒窑的操作描述12
2.2现场操作13
2.3通过电脑和键盘操作:
13
2.4跳闸14
2.5警报14
2.6控制电源的供应和工艺盘15
3-开/停窑的程序和顺序列表15
3.1石灰石的运输与筛分15
3.1.1石灰石准备的操作模式16
3.1.2石灰石准备的顺序16
3.2套筒窑的石灰石上料系统17
3.2.1上料前的准备工作17
3.2.2卷扬机的维护手册19
3.2.3上料系统的操作模式19
3.2.4石灰石上料系统的顺序20
3.3—内套筒冷却空气的循环和驱动空气循环26
3.3.1—在窑启动前必须对内套筒冷却空气的循环和驱动空气循环进行如下操作:
26
3.3.2—内套筒冷却空气的操作模式27
3.3.3—启动内套筒冷却空气的顺序28
3.3.4—内套筒冷却空气控制回路的列表30
3.3.5—驱动空气循环的操作模式32
3.3.6—开始驱动空气循环的顺序32
3.3.7—驱动空气循环的控制列表33
3.4—废气循环33
3.4.1—在开始排放废气之前需要进行如下操作:
33
3.4.2—废气循环的操作模式35
3.4.3—开始废气循环的顺序35
3.4.4插入布袋除尘器的顺序36
3.4.5废气循环停止程序39
3.4.6废气循环控制环列表40
3.5石灰窑出料41
3.5.1启动石灰窑出料前要试运行41
3.5.2石灰窑出料的运行模式42
3.5.3运行描述42
3.5.4自动模式下石灰窑的启动程序46
3.5.5石灰窑出料的停止程序48
3.6燃气回路49
3.6.1启动燃气燃烧系统前要试运行49
3.6.2石灰窑点火前的准备工作49
3.6.3-燃气系统的操作模式51
3.6.4-燃烧系统的开机顺序51
3.6.5-燃烧系统的停机顺序58
3.6.6---燃气系统的控制回路59
3.7----石灰的输送和仓贮61
3.7.1----石灰的输送和仓贮模式61
3.7.2----石灰输送和开机顺序61
3.7.3—石灰输送的停止顺序65
3.8窑的开机和停机顺序66
3.8.1----操作模式66
3.8.2窑的开机顺序66
3.8.3窑的停机顺序67
3.8.4–出现报警情况下窑的停机顺序67
3.10有关文件69
4.1套筒窑的安全装置69
4.2试车前的冷试和准备70
4.3套筒窑点火前的准备手册70
4.5石灰窑准备工作和首次开机的操作程序74
4.6炉子操作的主要限制参数79
4.7炉窑的控制——计算方法81
4.8-炉窑新的调整办法举例85
4.9-点火系统操作说明89
4.11停炉96
4.12炉窑内带热灰重启程序99
4.13冷炉重启99
4.14安全规程100
5、炉窑维护101
5.1石灰石绞车维护101
5.2炉窑的维护102
5.3维护点列表,润滑剂,首顺装入量及维护频率106
5.4炉窑定期检查表106
5.5备件清单108
5.6-石灰窑启动、运转、试车的材料和设备清单108
6-技术参数110
6-1-产品110
6.2-石子尺寸110
6.3-石子的性质111
6.4-燃气111
6.6–耗量113
6.7-废气中的粉尘113
6.8-其它介质消耗113
6.9-基本设计参数113
6.10-劳动要求114
7—保证执行参数和检验程序115
7.1概述115
7.2-履行保证115
7.2.1-容量参数115
7.2.2-石灰质量115
7.2.3-热耗116
7.3-执行的验收程序116
7.3.1-验收持续的时间116
7.3.2-履行保证的条件116
7.3.3-窑的接收117
7.3.4-保证与责任118
7.3.5-采样与检验程序119
1、工艺描述
1.1煤气和原料的工艺流程图
1.2总体操作图表
2、控制系统的综合描述
2.1套筒窑的操作描述
2.2现场操作
2.3在电脑上的操作
2.4热平衡
2.5报警
2.6控制系统和程序盘的电力供应
3、开/停窑的程序和顺序列表
3.1石灰石的运输和筛分
3.1.1石灰石准备的操作模式
3.1.2石灰石准备的顺序
3.2套筒窑的石灰石上料系统
3.2.1套筒窑上料前的主要操作
3.2.2卷扬机的维护手册
3.2.3操作模式
3.2.4启动石灰石上料系统的顺序
3.3内筒冷却空气和驱动空气系统
3.3.1开窑前内筒冷却空气和驱动空气系统的主要工作
3.3.2内筒冷却空气的操作模式
3.3.3启动内筒冷却空气系统的顺序
3.3.4内筒冷却空气的控制回路列表
3.3.5驱动空气的操作模式
3.3.6驱动空气系统的顺序
3.3.7驱动空气的控制回路列表
3.4废气系统
3.4.1开窑前废气系统的主要工作
3.4.2废气系统的操作模式
3.4.3启动废气系统的顺序
3.4.4废气除尘器的插入程序
3.4.5停止废气系统的顺序
3.4.6废气系统的控制回路列表
3.5出灰系统
3.5.1出灰前的主要工作
3.5.2出灰系统的操作模式
3.5.3操作描述
3.5.4自动模式下的出灰系统驱动顺序
3.5.5停止出灰系统的顺序
3.6煤气系统
3.6.1启动煤气系统前的主要工作
3.6.2点火前的主要工作
3.6.3煤气系统的操作模式
3.6.4启动煤气系统的顺序
3.6.5停止煤气系统的顺序
3.6.6煤气系统的控制回路列表
3.6.6.1煤气流速的控制
3.6.6.2助燃空气流速的控制
3.7石灰的运输和存储
3.7.1石灰的输送和存储的操作模式
3.7.2石灰开始输送的顺序
3.7.2.1 4#成品仓的仓位选择
3.7.2.2 3#成品仓的仓位选择
3.7.2.3 2#成品仓的仓位选择
3.7.3停止石灰输送的顺序
3.8开停窑的顺序
3.8.1操作模式
3.8.2开窑顺序
3.8.3停窑的控制顺序
3.8.4发生事故时的停窑顺序
3.9有关套筒窑控制参数的程序
3.9.1套筒窑控制参数
3.9.2生产参数
4、套筒窑安全生产手册
4.1套筒窑的安全装置
4.2试车前的冷试和准备
4.3套筒窑点火前的准备手册
4.4耐材砌筑完后第一次开窑的指导说明
4.5石灰窑准备和第一次开窑的实际应用手册
4.6套筒窑主要操作参数的极限数值
4.7套筒窑的煅烧调节方式
4.8新窑调节实例
4.9烘炉操作说明
4.10套筒窑的控制和操作
4.11停窑
4.12热窑的重新启动手册
4.13凉窑的重新启动手册
4.14安全规程
5、维护手册
5.1卷扬机的维护手册
5.2套筒窑的维护手册
5.3维护手册的维护部位、油脂、第一次加油量以及变频器列表
5.4套筒窑的定期维护项目列表
5.5备件清单
5.6开窑、操作和试车的材料、设备列表
6、技术参数
6.1产量
6.2石灰石粒度
6.3石灰石特性
6.4煤气
6.5石灰质量
6.6消耗定额
6.7废气中的灰尘成份
6.8消耗品
6.9原始设计数据
6.10定员
7、性能保证值和试验程序
7.1摘要
7.2性能保证值
7.3试验程序
7.3.1性能试验持续时间
7.3.2性能保证的条件
7.3.3石灰窑的验收
7.3.4保证及责任
7.3.5取样和试验程序
7.3.5.1套筒窑生产能力
7.3.5.2石灰石质量及粒度
7.3.5.3化学分析
7.3.5.4煅烧试验
7.3.5.5粒度范围
7.3.5.6石灰质量指标考核
7.3.5.7CO2残余测试方法
7.3.5.8石灰活性度
7.3.5.9消耗指标的考核
附件
套筒窑的操作手册包括
开窑前的无负荷试车的检查和安全手册
套筒窑的开窑和停窑说明列表;电气、气动、液压元件过程描述
套筒窑调节的计算说明书
维护手册的维护部位、油脂、第一次加油量以及变频器列表
消耗备件清单
套筒窑的开窑、操作和维护所需的设备和手册
气烧环形套筒窑的技术描述和套筒窑开窑、操作和维护手册以及外方工程师在调试和培训期间提供的补充说明,将在开窑、操作和维护发挥其作用。
绪论
这本手册包括了套筒窑所有的操作程序。
更详尽的特性描述和由弗卡斯公司供货设备的说明参照各自的使用手册是十分必要的。
手册中描述的程序着重于开窑的每一个片断。
实际上在操作手册中对于套筒窑的非常规状况,是不描述或不预见的,这可以查看应急开关或咨询弗卡斯公司。
1、程序描述
参考图纸:
n.ELB-0140-P&ID,PFDandservices
n.PFB-0102-GeneralOperationDiagram
石灰石准备
石灰石来自原料场的料斗中,其粒度范围为30~90mm。
石灰石通过振动筛(M751.1/2)的溜槽卸料。
振动筛装备两层筛网,上层筛网除去大于90mm粒度的石子,这些石子直接排到地面;下层筛网除去小于30mm粒度的石子,这些碎石通过皮带机(M753)输送到碎石仓。
30~90mm粒度的石子通过皮带机(M752)输送到带有重量传感器(WT701)的称重斗内。
石灰石振动筛、皮带机、称量斗的启停是由称量斗上的石子重量高低报警(WAL701,WAH701)来控制的。
套筒窑
石灰窑负压操作,石子由料车
(1)或皮带通过一个双闸门
(2)自动上料,放置空气渗入窑内。
石灰石经过窑顶的给料斗(3)进入环形套筒内。
环形套筒是由窑壳(4)的耐火材料内衬与窑外壳同心布置的上内套筒(5)和下内套筒(6)形成的。
石灰石穿过预热带(VZ)进入煅烧带(OB,MB,GZ)。
煅烧带布置上、下两层烧嘴(见7,8),每层有6个筒形燃烧室(9,10)。
每层的每个燃烧室都固定在环形套筒内,等分布置。
上、下两层烧嘴将煅烧带分割成逆流运行的上部煅烧带(0B,MB)和并流运行的下部煅烧带(GZ)。
并流带(GZ)下面是冷却带(KZ),生石灰的热量转移到逆流而上的冷却空气。
成品灰冷却空气被废气风机抽吸。
成品灰在冷却带底部被一个液压推杆装置(11)出料,经由出料台(12)进入石灰窑成品灰料斗(13)。
料斗在窑筒下面。
一个振动溜槽(14)定时将成品灰料仓清空。
上层和下层燃烧室(9,10)以及下内筒并流带和冷却带交接部位的循环气体入口,是相互错位布置的,保证了燃烧气体均匀地分布到整个环形套筒横截面。
每个燃烧室上方,有一个拱桥(16),由耐火材料砌筑而成,连接窑外壳和下内筒。
热的燃烧气体从燃烧室出来,通过拱桥底下形成的相当于一个自然静止角的空间,穿透石灰石料层,均匀地分布到套筒截面各个角落的石灰石料层中。
用于预热驱动空气的一定量的废气,经由悬挂的上内筒(5)抽到热交换器。
下内筒(6)带有用于输导热回流气的入口和导管。
上、下内筒为双壁夹层钢结构,衬有耐火砖,由空气冷却。
被预热的空气从下内筒出来后,穿过嵌在6个上部拱桥的6个冷却管(17),汇集到两根环形导管(18)中,然后作为二次燃烧空气进入烧嘴(20)中。
少量的过剩内筒冷却空气(根据煤气种类和石灰产量而定)经由环形导管排空。
上内套筒的冷却空气也排空。
并流气体和被预热的成品灰冷却空气被喷射器抽吸,通过循环气体进口(15)进入下内筒,然后通过安装在上拱桥里的6个陶瓷质循环气体导管(21)导出下内筒,由喷射器驱动空气分别打入6个下部燃烧室(10)。
罗茨风机将中压环境空气(驱动空气)打入热交换器中。
驱动空气在热交换器中被废气预热。
预热后的驱动空气进入环形导管,由环形导管分配到喷射器(19)中。
在下燃烧室(10)内,由于燃烧空气绰绰有余,燃料在进入套筒内被煅烧的石料层前,就已充分燃烧。
从下燃烧室(10)出来的热燃烧气体分为两路:
一路被喷射器(19)驱使向下,穿过并流带(GZ);另一路被废气风机抽吸向上,穿过介于上、下层燃烧器之间的中部煅烧带(MB)。
被喷射器驱使向下进入并流带的热燃烧气体所含热量,逐渐被炉料的脱碳反应所消耗,因而温度逐渐降低。
在并流带底部,热燃烧气体与冷却过成品灰的空气一起,被喷射器(19)抽进下内筒。
在上燃烧室(9)内,燃料在燃烧空气不足的情况下燃烧。
从上燃烧室(9)出来的未充分燃烧的气体,穿透位于上拱桥下面、旁边和上面的被煅烧的石灰石料层,在这里与从窑下部被抽吸来的剩余燃烧空气相混合,从而使燃料充分燃烧。
在上部煅烧带(OB)石灰石只是部分被煅烧(脱碳),这对石灰的质量和窑内耐火衬均无不良影响。
套筒窑配备有一切必要的保安和控制设备,所有温度、燃料和助燃风的流量、压力等都是被连续控制、显示和记录的,运行非常安全。
2、控制系统的综合描述
2.1套筒窑的操作描述
套筒窑的启动有以下方式
就地启动:
通过控制从MCC柜过来的就地控制盘,这紧用于设备的维护。
手动方式与自动方式:
通过PLC的键盘控制
手动方式选择
选择手动方式后,操作人员通过PLC的键盘操作设备逐一启动。
由于在自动模式类似于链动接点,操作人员必须小心启停设备。
自动方式选择
选择自动方式后,在操作人员启动自动方式,设备由PLC控制按顺序完全自动启停。
自动方式中,设备的启停受链动接点限制,这样不完全适当的报警将取消。
2.2现场操作
必须使用现场操作箱或控制盘。
有三种位置可以选择:
本地-O-远程
本地控制:
可以在现场控制箱上或MCC柜上操作。
O:
不能操作
远程控制:
可以在电脑上操作。
在正常操作情况下,所有的现场控制箱和控制盘均在远程位置。
设备维修时现场控制箱必须在O位置并且锁上避免开启。
所有的现场控制箱列表见图ELB-0140-2。
2.3通过电脑和键盘操作:
只有在现场控制箱上的键盘选择器安装在现场并且在MCC柜上的键盘选择器处于“远程”位置,现场的一些操作可以用键盘在电脑上操作。
通过电脑键盘可以对窑的每一段进行以下选择:
-手动选择
所有的电机均可以通过“开始”按钮在电脑上逐个启动,通过“停止”按钮逐个停止。
逻辑顺序同样是自动的。
-自动选择
当在电脑上选择了“自动”,所有电机均可以自动启动和停止。
操作工可以选择手动并且所有电机的操作均可以从手动打到自动。
如果从手动打到自动,它将不会按顺序停止。
2.4跳闸
如果一旦发生跳闸,显示器上的单个电机的指示灯将变成红色,一种有声音的警报将释放。
在电脑上将有警报记录。
操作工将进行以下操作:
a.1消除警报:
通过选择警报管理功能并通过在显示器上警报复位按钮。
a.2在MCC柜上resetthermal将释放
a.3一旦妨碍和/或电机问题恢复,电机将重新启动。
2.5警报
如果有警报事件发生电脑上的指示灯将变成红色并且种有声音的警报将释放。
操作工必须进行以下操作:
a.1通过在电脑上按下“ACKNOWLEDGE”按钮消除警报。
(指示灯一直亮到警报状态呈现)。
警报被发现后,警报灯将由红色变为最初的颜色来防止新警报事件的出现。
a.2核对警报发生的原因并检查现场设备。
a.3如果需要的话,停止设备以便维修或更换设备或消除错误的状态。
a.4一旦警报消除,在显示器上的警报指示将消除。
2.6控制电源的供应和工艺盘:
控制电源的供应和工艺盘如下:
a.1电源的电缆必须接到接线端子板上R-S-T接地380V-50HZ
a.2所有电机和公用设施必须连到接线端子板上。
a.3检查所有的保护开关在“开”位置。
a.4关闭所有控制箱的门并且把键盘选择器从SLO转换到DOORSAFETYINCLUDED位置。
a.5总开关IG打到“开”位置,控制盘接通电源,准备好可以操作,在前面的盘柜上用伏特计检查电压供应正确。
备注:
当键盘选择器在DOORSAFETYINCLUDED(包括门保护)位置,如果有一个门打开,总开关IG将自动关闭。
如果想打开门而不需要总开关IG关闭,需要将键盘选择器SLO打到DOORSAFETYEXCLUDED(不包括门保护)。
闪烁灯HO将显示门保护不包括在内并且在控制盘内闪烁灯将显示有电压存在。
当门打开时内部灯将自动打开。
3-开/停窑的程序和顺序列表
3.1石灰石的运输与筛分
石灰石的筛分与运输到储料斗不在TF的工作范围内。
买方将供应足够数量和合适粒度的石灰石到储料斗,然后加到料车中。
石灰石质量均匀并适于煅烧,例如,煅烧过程中必须不爆裂,这可以保证石灰窑的透气性。
在此部分中包括设备的初步检查和操作,在开启设备之前,买方根据每一个设备的说明和操作手册进行操作。
3.1.1石灰石准备的操作模式
模式:
-自动
-手动(半自动)带有自动应急保护装置,所有设备的开启由操作工在联锁的情况下进行。
建议维修时使用手动模式。
3.1.2石灰石准备的顺序
a.1选择自动或手动
如果选择自动模式,将通过在PC显示器分别按各个键顺序开停。
如果选择手动模式(半自动),顺序由操作工通过开每一个电机和/或打开每一个电动阀,顺序与自动顺序一样,因为顺序是联锁的。
a.2石灰石传送到储运料斗的开启是通过在储运料斗上有一个低料位信号WAL701。
a.3石灰石传送到储运料斗的开启的联锁信号从以下开始的
-缺料警报ZSH752-ZSH753
在运输皮带上应急保险开关M752-M753
a.4到称量斗的皮带和筛下小粒度的皮带M752-M753是同时开启的。
a.5开振动筛M751.1/2
a.6在称量斗显示高料位WAH701时停止振动筛。
a.7在皮带上没有石灰石时可以同时延时停止M752-M753。
延时时间可以在电脑上调整。
a.8当称量斗满时,按下WAH701,此顺序完成,将会自动重复称量斗WAL701在低位的操作。
a.9从称量斗筛下小于30mm的小粒度石灰石的卸出由现场控制箱来控制。
备注:
如果存在警报ZSH752-ZSH753,由皮带上M752-M753应急保险开关将停止各个皮带机。
3.2套筒窑的石灰石上料系统
3.2.1上料前的准备工作
a.1设备和支撑的安装,根据液压和电气原理图完成电气的连接和液压环路。
a.2检查卷扬和其他设备的地脚螺栓以及法兰螺钉是否牢固。
a.3所有移动件的干油润滑。
润滑的类型和首次加入油的数量参考设备附带的手册。
-电机
-支撑
-石灰石卷扬的齿轮箱
-料车的轮子
-旋转布料器
-料车轨道
-卷扬的钢丝绳
a.4检查上料系统每一个设备的状态
-检查现场设备的警报装置
-检查警报信号的是否正确
-检查液压单元油装入量是否正确
-检查液压单元加热系统的安装是否正确
-确认空气压力是否正确
-调整上料系统液压缸的速度
a.5使用现场控制盘柜完成设备的无负荷试车
-检查上料系统液压缸可以有规律的提升,确保窑顶料钟关闭紧密。
如果需要的话,通过增加铁件增加料钟配重的重量。
检查上料翻板和料钟密封垫圈安装的正确。
-从250kg到2500kg逐步进行石灰石称量系统的校准。
-检查所有限位开关在正确位置并且定期检查应急开关的正确。
-根据实际产量调整上料周期
-检查半自动上料系统是否正确
-定期检查设备的功效
如正常的维护
一月一次:
检查钢丝绳的磨损和导轨
一周一次:
检查液压单元的油位
a.6根据每个设备的实际情况和现场状况所有移动件定期的干油润滑。
3.2.2卷扬机的维护手册
以下是该设备需要点检的位置
定期用加油杯/加油枪加油
a)石灰石卷扬的轴承
b)料车导轨上的轴承
c)用刷子在石灰石料斗的钢丝绳的连接处刷油。
料斗的钢丝绳的连接处必须用橡胶保护防止灰尘磨损。
对于其他详细维修细节包括单元的组合和分解,见操作手册。
卷扬报闸的维修参考卖方提供的操作手册。
为了不影响报闸的工作效率,确保报闸干燥并且没有油。
根据卖方操作手册建议齿轮箱里装满润滑油。
检查和维修需要征求外方的意见。
建议卷扬的钢丝绳定期加油并且如果磨损的话及时更换。
3.2.3上料系统的操作模式
以下操作模式可以在键盘上选择:
模式:
自动模式
通过按下“开始”按钮自动上料周期开始并且完成也是自动的。
周期的控制通过石灰石料位计LT740来实现的。
如果出现低料位信号LAL741,上料周期根据料位计LT740自动重新开始。
如果出现高料位信号LAH741或按下“停止”按钮,上料周期将停止。
手动模式
通过在上料选择中选择“手动”,所有设备的启动由操作工手动进行,根据操作列表要考虑正确的顺序,因为顺序是联锁的。
建议在维修的情况下仅仅使用手动模式。
3.2.4石灰石上料系统的顺序
a.1选择自动或手动模式
如果选择自动模式,以下顺序是通过在电脑上用键盘按键自动开始/停止的。
如果选择手动模式,操作工开启每一台电机或电动阀并且要考虑联锁。
a.2开始上料之前,储料斗要装满40-80mm的石灰石。
如果信号WAL701在低位振动筛启动向料车中加料。
如果料车已装满,信号WAH701在高位,振动筛将停止向料车中加料。
以上顺序不在TF工作范围内。
PLC将通过称量传感器WT701获得每一个加料周期的实际重量,通过WQ701可以提供每个小时和每天加料的总重量。
a.3通过石灰石低料位LAL741信号开始石灰石加料周期。
a.4移动用管子保护的探尺M740到窑顶位置ZSHH741。
在整个加料过程中探尺均停留在此位置。
a.5从以下信号开始石灰石上料:
ZSL711.1或ZSL711.2-料车在最底端,料车是空的。
ZSL721-上料闸门关闭
ZSL722-料钟关闭
ZSL701-石灰石称量斗的闸门关闭
WAH701-称量斗盛满石灰石
ZSH731-旋转布料器在初始位
a.6料车开始上料从下面的信号开始:
ZSH717料车绳松处的限位开关
a.7通过电液阀打开石灰石称量斗。
阀门完全打开由限位开关ZSH701显示
a.8等候5秒石灰石卸到料车中,此时间可以在时间表中调整。
a.9通过电液阀关闭石灰石称量斗。
阀门完全关闭由限位开关ZSL701显示。
a.10出现信号WAL701,振动筛启动装满称量斗直至出现WAH701信号。
a.11通过电动阀打开上料翻板,阀门完全打开由限位开关ZSH721显示。
如果上料翻板过一段时间没有打开石灰石卷扬M703将通过卷扬报闸M704-M705停止。
a.12打开卷扬M703,,石灰石卷扬开始向上以低速运行,由变频器SIC703控制。
当电机M703运行时,卷扬的报闸M704-M705打开。
同时冷风扇与卷扬同时打开。
a.13过10秒后,M703通过变频器由低速变成高速。
此时间可以通过键盘调节。
a.14当料车到达ZSH718位置时,M703由高速变成低速。
当料车到达ZSH716时,低速运行将进行检查。
如果M703没有从高速变为低速,将通过报闸M704-M705立即停止。
a.15一旦料车到达窑顶,卷扬以低速停止M703,由ZSH713.1或713.2限位开关显示。
卷扬报闸M704-M705将自动关闭,阻止卷扬停留在窑顶。
a.16等待10秒种石灰石卸完,此时间可以通过键盘在时间表中调整。
a.17M703启动,卷扬向下以低速运行,由变频器SIC703控制。
给电机M703通电,卷扬机闸M704-M705将打开。
同时冷却风机与卷扬一起启动。
a.18—通过转换器SIC703,10秒后将M703的速
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