铁路客车CW型转向架客车单车下部技术检查作业程序标准.docx

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铁路客车CW型转向架客车单车下部技术检查作业程序标准

铁路客车CW—型转向架客车单车下部技术检查作业程序标准

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CW—2型转向架客车

单车下部技术检查作业程序标准

一、检查范围分工

11号2号两名检车员同时进行，由车辆纵向中心线分界，外部二人平行作业，地沟可前后作业。

2一号检车员由车辆一位侧二位端开始作业。

二号检车员作业程序与一号检车员对称，但位数不同。

3心盘中心销由有钩提杆侧负责，缓冲器、前后从板及心盘垫板、心盘螺栓以车辆纵向中心线分界各自负责。

4车钩钩尾扁销横穿螺丝，由螺母安装侧负责。

5负责本侧空气簧检查测量。

6负责本侧的侧梁、端梁、缓冲梁、牵引梁、车体外侧面检查。

7地沟检查作业时，负责本侧面检查，各制动管系、供风管系、阀以车辆纵向中心线分界。

二、检查部位、程序简明表

部位顺号

部位名称

包括程序代号

1

二位端车体外端部

1．2．3

2

三位侧门脚踏架部

4

3

二位端车底架端部

5

4

二位转向架外部

6．7．8．9．10．11．12．13．14

5

空气制动及供风系统部

15

6

一位转向架外部

16.17.18．19．20．21．22．23.24

7

一位端车底架端部

25

8

一位侧门脚踏架部

26

9

一位端车体外端部

27

10

一位转向架内部

28．29.30．31．32．33.34.35.36.37

11

空气制动及供风系统部

38

12

二位转向架内部

39.40.41.42.43.44.45.46.47

13

二位车钩缓冲部

48

三、作业程序示意图

1号检车员

一二二

位

端端

2号检车员

CW—2型转向架内部地沟作业程序图

1号检车员

一二

位位

端

端

2号检车员

CW—2型转向架外部作业程序图

四、技术检查作业程序

部位

程　　序

检　　　　　查

质量要求

运用限度（mm）

顺号

项别

内　　容

使用

工具

步点和

身姿

方法

作业前的准备

身着作业服，手持检点锤、手电筒、尺

面向车端，距钢轨外侧约2米处站立。

按规定设置防护号志。

一

、

二

位

端

车

体

外

端

部

一

1

防水檐、侧门挡水檐、顺号插。

检点锤

左脚横跨一步，与车体侧面水平抬头。

抬头、锤指、眼看

防水檐、挡水檐无开焊、变形、缺损、腐蚀、脱落；顺号插无折损。

定检不过期，标记正确、清晰。

车体倾斜不大于50。

A1修：

20万（±2万）km或距上次A1级以上各修程时间超过1年。

A2修：

40万（±10万）km或距上次A2级以上各修程时间超过2年。

A3修：

80万（±10万）km或A2修后时间超2年。

A4修：

240万（±40万）km或距新造或上次A4修：

正常运用车7.5年，不常用车10年。

2

车体倾斜

3

定检标记

二

1

阻尼弹簧摩擦板、缓冲杆、阻尼弹簧、弹簧座及螺栓、安全吊绳

检点锤

右脚向左前方迈一步，转身、抬头。

抬头、锤指、眼看

配件齐全、安装牢固，磨擦片无缺损，弹簧无折损，钢丝绳无折断、丢失。

2

折棚布、上拉杆座、拉簧、调整螺套、拉杆、下拉杆座、开口销及垫。

配件齐全、安装牢固，棚布无撕裂，拉簧、拉杆无折损；拉簧拉力调整适当。

3

密接折棚框架、密封胶条及定位销、座；渡板复原弹簧

密封胶条无破损、脱落，框架无变形，定位销、座无丢失、折损；渡板弹簧无折损。

三

1

提钩杆座及螺栓，提钩杆、吊环座、吊环、圆销、开口销及垫

检查器

左脚向前一步探身

手扳、眼看

配件齐全，作用良好，螺栓无松动。

提钩杆及下锁销连杆无弯曲变形，钩提杆不冲击下锁销连杆。

钩提杆与下锁销连杆间隙不小于15，与座槽间隙不大于3。

钩舌与钩腕内侧面距离：

闭锁位不大于120，开锁位不大于250，钩高860～890。

钩舌销与钩耳孔或钩舌销孔间隙不大于7。

钩体、钩尾框、框身及其它部位磨耗不大于6。

2

提钩试三态

三态作用良好。

3

钩腕、钩舌尾部、钩腔内部、上下钩耳内侧面、钩舌内侧面，钩舌销、螺母及开口销

手电筒

便步跨入轨内。

手电照、眼看

配件齐全，可见部件无裂纹、变形，无磨耗到限，闭锁位钩锁铁及下锁销需落实，下锁销及连杆安装不反位，车钩复原装置作用良好。

4

锁铁角、下锁销、连杆圆销、开口销及垫。

检点锤

蹲式

锤指、眼看

5

钩头、钩身、冲击座，摆块吊、摆块、钩身磨耗板

手电筒

起身

眼看、手电照

6

列车管、总风管、软管、连接器及密封胶圈，软管及标记，折角塞门、把手及穿销

手电筒

弯腰

手扳眼看

折角塞门无松动，安装角度符合规定；软管无破损、老化，标记清晰、定检不过期；连接器无裂损、松动，安装角度符合规定；密封胶圈无老化、破损。

二

、

3

位

侧

门

脚

踏架

部

四

1

色票插

检点锤

跨出轨外

手扳、眼看

各部配件齐全、作用良好，无折损、腐烂、弯曲变形、松动和开焊。

车梯踏板无反位。

油漆无脱落。

窗框无变形，胶条无脱落，玻璃无透气。

2

1位侧车体外皮及窗框1/3，塞拉门外操作锁

3

车梯吊架组装螺栓、吊架，脚踏板、挡铁及螺栓

4

脚踏板轴座及螺栓、脚踏板轴、连杆、脚踏板

5

转轴箱、安装座及螺栓

三

、

二

位端

车

底

架

端

部

五

1

塞拉门供风管路、塞门、卡子及螺栓

检点锤、手电筒

便步钻入车端底部

锤敲、手扳、眼看

无泄漏

2

列车管及总风管补助管、卡子及螺栓

补助管无松动。

3

端梁

无裂纹、开焊

4

提钩杆吊座及螺栓，钩身托板及螺栓

各部配件齐全、安装正确，无折损、裂纹、开焊、松动、脱落、丢失及磨耗过限；补助管无松动。

5

车钩下锁销连杆吊架、圆销、套管、垫及开口销。

6

钩尾扁销横穿螺栓止铁垫。

7

缓冲器托板、磨耗板、螺栓及垫

8

牵引梁及补强板

10

列车管和总风管、活接、卡子及螺栓

11

排便筒、安装座及螺栓，补助筒、卡子及螺栓

12

排水管及安装座，排水补助管、卡子及螺栓。

检点锤、手电筒

便步钻出车端底部

锤敲、手扳、眼看

各部配件齐全、安装正确，无折损、松动、脱落、丢失，无漏泄。

13

注水口、防尘罩杯、卡子及螺栓

14

风动便器供风管路、塞门、卡子及螺栓

四

、

二

位

转

向

架

外

部

六

1

构架横向控制杆座、控制杆、定位销、螺母及垫、开口销，轴箱横向控制杆、定位销、螺母及垫、开口销

检点锤、手电筒

左脚向前一步、探身

锤敲、耳听、眼看、手模

配件齐全，作用良好，无裂损、折断、弯曲变形。

2

车轮圆周三分之一：

轮缘、踏面、轮辋、辐板（孔）、轮毂。

各部无裂纹。

轮缘磨耗剩余厚度不小于26（不得形成碾堆），垂直磨耗不大于15。

踏面剥离一处不大于30，两处每处不大于20，两端宽度不足10时不计算在内，长条状剥离宽度不足20时不计算在内，连续剥离不超过350。

踏面圆周磨耗不大于7；踏面缺损：

相对距外车轮轮缘外侧不小于1505，缺损长度不大于150。

踏面局部凹入及擦伤深度：

运用客车出库本属不超过0.5，外属1.0，运行途中擦伤深度在1.5以内准许一次运行到终点站换轮。

轮辋厚度不小于25，车轮直径之差：

同一转向架不大于10，同一车辆不大于40。

轮对外侧碾宽不大于5。

3

轴箱后壁、构架侧梁内侧面、轴箱弹簧内侧面。

轴箱无甩油、弹簧无折损、侧梁无裂纹。

4

油压减振器、安装座及螺栓。

减振器无漏油，螺栓无松动、折断，座无裂纹。

七

1

构架侧梁外侧面、轴箱弹簧及托盘

检点锤、手电筒

撤身，左脚向左前方一步，右脚跟上

锤敲、耳听、眼看、手模

无裂纹、折损。

2

轴箱盖及螺栓

轴箱盖无裂损，螺栓齐全、无松动。

3

车轮圆周上部三分之一：

轮缘、踏面、轮辋、辐板、轮毂

同程序六-2。

同程序六-2。

4

各风管路、卡子及螺栓

配件齐全，安装正确，无松动、折断、漏泄。

排水口不直接对准轴箱、转向架基础制动部位。

5

排水管及安装座，排水补助管、卡子及螺栓。

八

1

构架定位臂、转臂、轴箱节点座、弹性定位套、定位锁铁及螺栓、防松线、

检点锤、手电筒

右脚向右前一步，蹲视

锤敲、耳听、眼看、手模

各部无裂纹，安装正确，作用良好。

弹性定位套无老化、龟裂，防松线无折断。

2

轴箱后壁

轴箱无甩油

3

车轮圆周三分之一：

轮缘、踏面、轮辋、辐板及轮毂

同程序六-2。

同程序六-2。

九

1

摇枕安全钢丝绳、安装座及螺栓

手电筒、检点锤

右脚向右后方撤一步，左脚跟上

手电照、锤敲、眼看

各部配件齐全，安装正确，作用良好，无裂纹、折断、变形。

摇枕安全吊座无裂纹

，凸凹垫不变形，吊杆无裂纹，橡胶垫无老化。

高度阀防护罩、调节杆无变形、脱落，护套包扎良好，护套调节杆上翘不大于45度。

吊杆锁母紧固。

2

构架侧梁外侧面，摇枕吊杆上部凸凹垫、橡胶垫、摇枕吊

3

高度阀安装座及螺栓、防护罩、高度阀、连杆、护套、调节杆、调节杆安装座、螺栓及开口销

4

空气弹簧托盘、摇枕吊下部及锁紧螺母

十

1

空气弹簧座外侧1/2、空气弹簧胶囊外侧1/2、空气弹簧上盖外侧1/2、附加空气室及堵。

检查尺、手电筒、检点锤

右脚横跨一步

尺量、锤敲、手电照、目视

配件齐全。

空气弹簧高度符合规定，胶囊无老化、破损、磨碰，各部无漏泄。

旁承摩擦块无破损，上旁承不得磨下旁承盒。

空气弹簧高度：

150±3。

2

上下旁承、安装座及摩擦块

十一

1

牵引拉杆座、牵引拉杆、止退垫圈、胶垫组成。

手电筒、检点锤

左脚跟上右脚横跨一步

锤敲、手电照、目视

各部配件齐全，安装正确，作用良好，无裂纹、折断、变形、松动。

摇枕安全吊座无裂纹，凸凹垫不变形，吊杆无裂纹，摇枕及吊杆无

倾斜，与各部

无无磨碰。

橡胶垫无老化。

吊杆锁母紧固。

2

牵引拉杆安装座、构架侧梁外侧面

3

摇枕吊杆上部凸凹垫、橡胶垫、摇枕吊

4

空气弹簧托盘、摇枕吊下部及锁紧螺母

5

抗侧滚扭杆支点、压盖、座及螺栓

6

摇枕安全钢丝绳、安装座及螺栓

十二

1

轴箱节点座、弹性定位套、定位锁铁及螺栓、防松线

手电筒、检点锤

左脚向右前方一步探身

锤敲、手电照、目视

各部无裂纹，安装正确，作用良好。

弹性定位套无老化、龟裂，防松线无折断。

2

车轮圆周三分之一：

轮缘、踏面、轮辋、辐板、轮毂

同程序六-2。

同程序六-2。

3

轴箱后壁

轴箱无甩油

十三

1

构架定位臂、转臂、轴箱盖及螺栓

手电筒、检点锤

侧身左脚向右脚靠拢，右脚横跨一步

锤敲、手电照、目视

各部无裂纹、螺栓无松动、丢失。

2

构架侧梁外侧面

无裂纹

3

车轮圆周上部三分之一：

轮缘、踏面、轮辋、辐板、轮毂

同程序六-2。

同程序六-2。

4

各风管路、卡子及螺栓

各部无漏泄，卡子及螺栓无松动、丢失。

5

轴箱弹簧及托盘

无裂纹

十四

1

油压减振器、座及螺栓

手电筒、检点锤

左脚向右前方一步，右脚横跨一步，转身，与构架成45度角探身

锤敲、手电照、目视

减振器无漏油，螺栓无松动、折断，座无裂纹。

2

构架横向控制杆座、控制杆、定位销、螺母及垫、开口销，轴箱横向控制杆、定位销、螺母及垫、开口销

配件齐全，各部无裂纹，螺母无松动、丢失，垫及开口销无折损、丢失。

3

轴箱后壁、构架侧梁内侧面

轴箱无甩油，侧梁无裂纹。

4

车轮圆周三分之一：

轮缘、踏面、轮辋、辐板、轮毂

同程序六-2。

同程序六-2。

五

、空气制动及供风系统部

十五

1

一位侧车体外侧面1/3、方向牌挂座。

检点锤、手电筒

便步

锤敲、眼看、手扳

外皮油漆无脱落，

窗框无变形，胶条无脱落，玻璃无透气。

挂座无裂纹、铆钉无折断。

2

各风缸体、安装座及螺栓、排水塞门、防护罩，连通管、吊座、吊带、卡子及螺栓，风缸截断塞门、止回阀；集尘器联合体、中间体吊架，中间体及安装螺栓，紧急阀、安装座及螺栓，电空阀安装座及螺栓，电空阀接通管，主阀及安装螺栓，电磁阀盒盖及安装螺栓，缓解阀、拉杆、链及开口销，各连通管、卡子、座及螺栓。

缓解显示器连通管、卡子及螺栓、塞门、显示器安装座及螺栓、缓解显示器及安装螺栓。

各部配件齐全、安装正确、作用良好。

管系、风缸安装牢固，无腐蚀，安装座、吊座无裂损。

螺栓无松动，止回阀、塞门无反位、开启方向正确。

集尘器无裂损，安装位置正确。

制动支管截断塞门把手无折断，各吊带无裂纹、开焊，连通管无折损松动。

缓解显示器显示正确，体及罩无裂损、清洁。

各管系及吊座无卡抗、别劲。

8

一位侧车体前部外皮及窗框1/3，塞拉门外操作锁。

外皮油漆无脱落，窗框无变形，胶条无脱落，玻璃无透气。

　六

、

一位转向架外部

十六

1

转向架控制杆座、转向架控制杆、定位销、螺母及垫、开口销、轴箱控制杆、定位销、螺母及垫、开口销

检点锤、手电筒

左脚向前一步，探身

锤敲、眼看、手扳

同程序六。

同程序六。

2

车轮圆周三分之一：

轮缘、踏面、轮辋、辐板及轮毂

3

轴箱后壁，构架侧梁内侧面、轴箱弹簧内侧面。

4

油压减振器、安装座及螺栓、构架横梁外侧面。

十七

1

轴箱弹簧及托盘

检点锤、手电筒

左脚向右前横跨一步，右脚跟上

锤敲、耳听、眼看、手扳

无裂纹、裂损。

2

轴箱盖及螺栓

轴箱盖无裂损，螺栓无松动，丢失。

3

车轮圆周上部三分之一：

轮缘、踏面、轮辋、辐板、轮毂

同程序六-2。

同程序六-2。

4

各风管路、卡子及螺栓

无漏泄，卡子及螺栓无松动、丢失。

十八

1

构架定位臂、转臂、轴箱节点座、弹性定位套、定位锁铁及螺栓、防松线。

检点锤、手电筒

右脚向右前方一步，蹲视探身

锤敲、耳听、眼看、手扳

同程序八-1。

2

轴箱后壁

轴箱无甩油。

3

车轮圆周三分之一：

轮缘、踏面、轮辋、辐板及轮毂

同程序六-2。

同程序六-2。

十九

1

抗侧滚扭杆支点、压盖、座及螺栓

检点锤、手电筒

右脚向右后方撤一步，左脚跟上

锤敲、眼看、手扳

同程序十一。

2

摇枕安全钢丝绳、安装座及螺栓

3

摇枕吊下部凸凹垫及锁紧螺母、摇枕吊

4

构架侧梁外侧面，摇枕吊杆上部凸凹垫、橡胶垫、摇枕吊

5

牵引拉杆安装座

6

牵引拉杆、止退垫圈、胶垫组成、牵引拉杆座。

二十

1

上下旁承及摩擦块

检点锤、手电筒、检查尺

左脚跟上右脚横跨一步

眼看、手扳、尺量

同程序十。

2

附加空气室及堵

3

空气弹簧上盖外侧1/2、空气弹簧胶囊外侧1/2、空气弹簧座外侧1/2

空气弹簧高度：

150±3。

二十一

1

空气弹簧托盘、摇枕吊下部凸凹垫及锁紧螺母

同程序九。

2

高度阀安装座及螺栓、防护罩、高度阀、连杆、护套、调节杆、调节杆安装座、螺栓及开口销。

检点锤、手电筒

左脚跟上，右脚向右前方一步，蹲视

眼看、手扳、锤敲

3

摇枕吊、摇枕吊杆上部凸凹垫、橡胶垫、构架侧梁外侧面。

4

摇枕安全钢丝绳、安装座及螺栓。

二十二

1

构架定位臂、弹性定位套、定位锁铁及螺栓、防松线。

检点锤、手电筒

左脚向前一步探身

眼看、手扳、锤敲

同程序八—1。

2

轴箱后壁

无甩油

3

车轮圆周三分之一：

轮缘、踏面、轮辋、辐板、轮毂

同程序六-2。

同程序六-2。

4

轴箱转臂

无裂纹、裂损。

二十三

1

轴箱盖及螺栓、构架侧梁外侧面

检点锤、手电筒、检查尺

左脚向右脚靠拢，起身

眼看、手扳、尺量

各部无裂纹，螺栓无松动、丢失。

2

车轮圆周上部三分之一：

轮缘、踏面、轮辋、辐板、轮毂

同程序六-2。

同程序六-2。

3

手闸钢丝绳、导轮、圆销、开口销及垫

配件齐全、安装正确，无折损、脱落，导轮无锈死，开口销及垫无折损丢失。

各风管路卡子及螺栓。

无漏泄、松动、丢失。

4

轴箱弹簧及托盘。

无裂纹、折损。

二十四

1

油压减振器、安装座及螺栓。

检点锤、手电筒

左脚向右前方一步，右脚跟上一步，转身与构架成45度角

眼看、锤敲、耳听

同程序八—4。

2

构架横向控制杆座、控制杆、定位销、螺母及垫、开口销，轴箱横向控制杆、定位销、螺母及垫、开口销

同程序八—1。

3

轴箱弹簧内侧面、轴箱后壁、构架侧梁内侧面。

同程序八—3。

4

车轮圆周三分之一：

轮缘、踏面、轮辋、辐板及轮毂。

同程序八—2。

同程序八—2。

七

、

1

位端

车

底

架

端

部

二十五

1

手闸调整螺套及托、手闸拉杆、链座、圆销、开口销及垫，手闸链、导轮、圆销、开口销及垫，拉杆。

检点锤、手电筒

便步，转身进入车端底部

眼看、锤敲

各部配件齐全、安装正确，手闸调整螺套无松动，托无破损丢失，手闸拉杆无折损、无卡抗，手闸链及座无裂损，导轮无锈死，开口销及垫无折损、丢失。

2

端梁

无裂纹

3

钩身托板及螺栓，钩尾扁销横穿螺栓、止铁及防松线。

各部配件齐全、安装正确，无折损、裂纹、开焊、松动、脱落、丢失及磨耗过限；补助管无松动。

4

缓冲器托板、磨耗板、螺栓及垫

5

牵引梁及补强板

八

、

1位侧门脚踏架部

二十六

1

转轴箱、安装座及螺栓。

检点锤、手电筒

便步，钻出车端底部

眼看、锤敲

各部配件齐全、作用良好，无折损、腐烂、弯曲变形、松动和开焊。

车梯踏板无反位。

2

脚踏板轴座及螺栓、脚踏板轴、连杆、脚踏板

3

车梯吊架组装螺栓、吊架，脚踏板、挡铁及螺栓

九

、

一位端车体外端部

二十七

1

爬梯、公共标记

爬梯、脚蹬无折损，螺栓无松动，标记正确、清晰。

2

蜗杆座及安装螺栓，蜗轮及蜗杆，手闸链及螺栓，齿轮盒及安装螺栓，检查口盖及螺丝。

配件齐全，无松动，作用良好，手闸盒盖无脱落，手闸无紧固、裂损。

3

阻尼弹簧磨擦板、缓冲杆、阻尼弹簧、座及螺栓、钢丝绳。

配件齐全、安装牢固，磨擦片无缺损，弹簧无折损，钢丝绳无折断、丢失。

4

折棚布，上拉杆座，拉簧，拉杆，调整螺套，下拉杆座、开口销及垫

配件齐全、安装牢固，棚布无撕裂，拉簧、拉杆无折损；拉簧拉力调整适当。

5

列车管和总风管防尘堵、链及安装螺栓

链及堵无折损，螺栓无松动、丢失。

6

冲击座、摆块吊、摆块、钩身、钩头、上下钩耳及钩舌外侧面

各部无裂纹，车钩复原装置作用良好。

钩体及其它部位磨耗不大于6。

十

、

1

位

转

向

架

内

部

二十八

1

横向控制杆安全吊、座及螺栓，杆体中部。

检点锤、手电筒

左脚向左前一步探身

手电照、眼看

无裂纹、折损、弯曲变形，螺栓无松动、丢失。

2

车轮二分之一内侧面：

轮辋、辐板、轮毂

轮辋、轮毂、辐板无裂纹，轮毂无松弛。

3

制动吊座外侧面，闸片托吊、圆销、开口销及垫，闸片托吊轴、圆销、螺母、开口销及垫，闸片托，锁铁、圆销、开口销及垫，闸片。

配件齐全、作用良好、安装正确，无松动、折损、裂纹。

制动吊座无裂纹，各杠杆无抗劲，销套无窜动、破损、磨耗到限。

圆销及开口销无磨耗到限，闸片与托、锁铁与托作用良好。

闸片剩余厚度最薄处不小于5，缺损不大于15×15。

闸片与摩擦环两侧间隙之和3-5。

圆开口销磨耗不超过原直径1/4，扁开口销磨耗不大于1.5（少于1.5时更换）。

各圆销、衬套磨耗不大于2,各圆销与孔组装间隙不超过3。

各垂下品与轨面距离不小于50。

4

轴身（制动盘毂与轮毂间）。

。

无裂纹

　打痕、碰伤、磨伤及弹伤深度不大于2。

5

制动盘毂外侧，摩擦环外侧面，散热筋，连接座、螺栓、垫及开口销，摩擦环内侧面，弹性销套、组装螺栓、垫及开口销，制动盘毂内侧。

制动盘毂无移动、裂纹，连接座无裂纹。

弹性销套无窜动、裂损，开口销无折损丢失，散热筋无贯通裂纹。

摩擦环边缘不得有裂纹，表面裂纹距内外边缘不足10毫米时，不得大于65；距内外边缘大于10毫米时，不得大于95。

磨擦环面最高处与最低处的差值不得大于2；磨擦环剩余厚度不小于96，单侧磨耗不大于7。

二十九

1

轴身（两制动盘间）。

检点锤、手电筒

左脚向右前一步，右脚跟上

锤敲、手电照、眼看、手扳

无裂纹。

打痕、碰伤、磨伤及弹伤深度不大于2。

2

构架横梁底面

无裂纹。

三十

1

制动吊座内侧面，内侧闸片托吊座，闸片托吊、圆销、开口销及垫，闸片托吊轴、圆销、螺母、开口销及垫，闸片托，锁铁、圆销、开口销及垫，闸片。

检点锤、手电筒

右脚向前一步

锤敲、手电照、眼看、手扳

同程序二十八—3。

　同程序二十八—3。

2

内侧夹钳杠杆、圆销、开口销及垫，夹钳杠杆吊架、横穿螺栓及开口销，制动吊座底面、构架横梁外侧面、内侧闸片背面，散热筋，连接座、螺栓、开口销及垫。

外侧闸片背面，外侧夹钳杠杆、圆销、开口销及垫，制动盘毂。

配件齐全，无松动、折损、裂纹。

制动吊座无裂纹，各杠杆无抗劲，配合间隙良好。

销套无窜动、破损、磨耗到限。

圆销及开口销无磨耗到限。

闸片与托、锁铁与托作用良好。

制动盘毂无松动、裂纹，连接座无裂纹，散热筋无贯通裂纹。

同程序二十八—3。

3

轴身（制动盘毂与轮毂间）。

。

无裂纹。

打痕、碰伤、磨伤及弹伤深度不大于2。

4

车轮内侧面二分之一：

轮毂、辐板、轮辋

轮辋、轮毂、辐板无裂纹，轮毂无松弛。

5

手闸杠杆、圆销、开口销及垫，制动缸定位支点座及螺栓。

制动缸活塞杆鼻子、圆销、开口销及垫，回程螺母、止退垫圈及螺丝，丝杠、护管、活塞杆，导向螺栓，定位销、挡铁及螺栓，缸体，备压口，缸盖及螺栓。

配件齐全，作用良好，无折损，磨耗不过限。

螺栓无松动。

回程螺母不脱扣，丝杠无折断。

缸体无漏泄、腐蚀，定位销、导向螺栓无丢失，备压口无堵塞。

制动缸软管连接口位置正确、无松动。

销、套限度同程序二十八—3。

三十一

1

金属软管，制动支管、卡子、座及螺栓

检点锤、手电筒

左脚跟上，右脚向前一步，左脚跟上，抬头

锤敲、手电照、眼看、手扳

配件齐全，安装正确，作用良好。

各部无裂纹，螺栓及卡子无松动，管系无松动、破损、腐蚀；金属软管无破损、抗磨、脱落。

心盘无裂纹