电气施工方案XX住房总承包工程.docx

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电气施工方案XX住房总承包工程

目录

1.1工程概况1

1.2施工顺序1

1.3材料、设备采购及质量控制方法2

1.4.1电气管线预留预埋2

1.4.2桥架安装4

1.4.3配电箱（柜）安装6

1.4.4电缆敷设7

1.4.5照明安装8

1.4.6管内穿线工程9

1.4.7防雷及接地工程施工10

1.4.8电气系统调试11

1.5保证措施14

1.5.2减少扰民噪音的措施14

1.5.3降低环境污染的措施15

1.5.4技术保证措施15

1.5.5成品半成品保护16

电器工程施工方案

1.1工程概况

本建筑物位于XX省XX市，总建筑面积214939平方米,地下二层,主要为车库及设备用房。

地面一至二十六～二十八层为塔楼，共6栋住宅、商业及其他配套设施组成。

建筑物总高84.2米，1～6栋为商住楼，属一类高层建筑，结构型式为框剪。

本工程设一个专变，三个公变，设一台柴油发电机供应急负荷，位于地下一层。

10kV中压系统采用环网供电，10kV电源由市政电缆沟埋地穿管引至项目的10kV配电室。

选用一台常载850kW柴油发电机组作应急电源，当市电停电时，从变电所市电开关辅助接点取发电机启动信号至发电机，经0~10S延时后，发电机自启动，30秒内恢复对重要负荷供电。

当市电恢复30~60S后，市电供电，发电机组停机。

在应急照明配电箱中设置EPS，相应区域的部分灯具接入EPS供电回路，提供发电机启动前的应急照明。

灯具启动时间小于5S。

在地下一层设置三座变电所，在地下一层设置一座发电机房。

1#配电室供1、2栋及地下室电源，2#配电室供3、4栋及地下室电源，3#配电室供5、6栋及地下室电源。

本建筑物为二类防雷建筑。

建筑物防直击雷采用沿建筑物屋面结构网架四周或女儿墙敷设避雷带，利用直径大于16mm的钢筋混凝土柱或剪力墙内主筋作引下线，利用基础、地梁、底板内的钢筋作接地体，三者相互连接组成可靠的防雷和接地系统。

为了防止侧击雷，利用建筑物外周边每层结构圈梁二根主筋通长焊一周，并与防雷引下线可靠焊接。

从45米起，所有的金属门窗、玻璃幕墙金属架均要求就所与之焊接。

本建筑物所有需要接地的设备如变压器中性点接地，电气安全保护接地、防雷接地、消防设施、通风设施及其它需要接地的设备共用一套接地装置，接地电阻应不大于1欧姆。

1.2施工顺序

1、在钢筋绑扎期间，配合土建的施工进度进行管线及孔洞和套管预埋，防雷接地焊接，接地线预留，同时在钢筋加工场进行各种预埋件和支吊架的加工制作。

2、在土建拆摸后，立即安排施工班组处理预埋件，把预埋线盒，接地钢板，预留接地线找出，暗埋管穿铁丝，遇有堵塞现象及时处理，为后期的管内穿线及接地系统施工打下良好的基础，并且充分利用了主体施工时的空余时间及空间，提高效率。

3、在土建墙体砌筑的同时，进行砌体内管线及盒子的预埋预留之外还可以进行部分水平桥架与暗装配电箱空箱体的安装。

4、土建装修工程开始之后即可进行管内穿线。

5、随着土建工作的完成，即可进行桥架的安装及电缆敷设及接线。

（前面几个过程穿插进行接地系统的施工）

6、桥架、配电箱柜就位之后可进行灯具、开关、插座的安装。

7、以上各项完成之后，先进行系统单机调试，然后再各个系统联动调试。

1.3材料、设备采购及质量控制方法

本工程施工单位负责采购的电气材料，依据公司材料设备采购及管理办法，结合本工程实际情况，采用综合报价，择优选择的方法进行。

首先是供应商的各种证书、产品合格证、出厂检验报告等资料齐全，产品技术要求和厂家规模经审核合格后方可进行报价，再由施工单位和甲方、监理公司工程师一起组织选定材料供应商，材料到达现场后，由施工单位组织甲方、监理公司验收合格后方可进场，并由施工单位负责保管。

1.4.1电气管线预留预埋

电气配管、预留孔洞的施工，穿插在土建结构施工过程中，所以本工序应根据土建进度密切跟踪配合，避免多配、错位、漏配。

施工以前，电气技术人员应充分熟悉图纸，并参照土建及相关专业标高，互相做好标注，协同其它专业技术人员做好图纸会审工作，避免施工过程中发生各专业施工冲突事件。

由于施工图上没有标出开关、插座和灯具的具体尺寸位置，因此在施工前应根据本专业施工图中的位置和与各专业的协调结果确定开关、插座和灯具的具体安装位置，画出定位图，并经设计院确认，然后用以指导施工。

同时要做好班组技术交底工作，将本工程的技术难点及施工要求对班组进行详细交代。

在管线敷设过程中应符合以下要求：

1、预制加工：

对于镀锌钢管用手板煨弯器直接煨弯或使用液压弯管机逐步煨弯出所需要的弯度；对于PVC管则采用采用弹簧弯制。

2、楼板内预埋线盒，根据定位图在摸板上画线进行定位，定位后线盒以铁钉固定在模板上，以防走位；剪力墙内预埋线盒，在墙体钢筋上用墨线根据土建标高弹出线盒安装的底标高，再根据开关插座定位图在墙体钢筋上标出水平位置，然后用Φ6圆钢煨制焊接成的与线盒大小相适应的套子（在钢筋加工场预先成批加工完成）将线盒套紧，然后将其在线盒安装位置点焊固定。

3、管路连接：

镀锌钢管采用速接式钢管，连接处用专用细颈螺丝固定，安装时一定要将螺丝旋紧直至从细颈处拧断，从而安装牢固并且达到接地要求。

PVC管之间采用管接头和PVC管专用胶水连接，管线和线盒之间采用入盒锁颈和PVC管专用胶水连接。

4、线管弯曲时，不应有折皱、凹陷、和裂缝。

保护管弯曲半径及明配管安装允许偏差见下表：

序号

项目

弯曲半径

允许偏差

1

管子最小弯曲半径

明配管（暗配管）

≥6D（≥10D）

明配管

管子只有一个弯头

≥4D

管子有两个或以上弯头

≥6D

2

管子弯曲处的扁度

〈0.1D

3

明配管固定点间距

管子直径（mm）

15-20

30mm

25-30

40mm

40-50

50mm

65-100

60mm

4

明配水平、垂直敷设任意2m段内

平直度

3mm

垂直度

3mm

注：

D为管直径。

5、暗配管路过长时，应该按照下表加中间拉线盒，以便穿线。

项次

配管弯头数

最大允许距离

1

0

30米

2

1

20米

3

2

15米

4

3

8米

6、明配管应横平竖直，在有弯头的地方应用管卡固定。

管卡间的最大距离见下表：

钢管管卡间的最大间距（m）

敷设方式

钢管类型

钢管直径

15-20

25-32

40-50

65以上

管卡间的最大距离

吊架、支架或沿墙敷设

厚壁钢管

1.5

2.0

2.5

3.5

薄壁钢管

1.0

1.5

2.0

---

硬塑料管管卡间最大间距（m）

敷设方式

管内径

20以下

25-40

50及以下

吊架、支架或沿墙敷设

1.0

1.5

2.0

7、暗配管线在转角、首末端应用铁丝把管线绑扎在主体钢筋上，直线段每隔2米应增设固定点。

8、预埋的管线平行敷设时注意保证其间至少有与管径大小相当的间隙使混凝土能够渗入管下；交叉敷设时应避免管线在同一位置有超过两层重叠。

9、进户套管预留应注意其倾斜度，室内高于室外。

10、在线管、线盒隐蔽之前，用胶纸和专用封口将管口封堵，将塑料泡沫割成与线盒相适应的尺寸将线盒塞满，以免杂物和水泥浆进入，搬运物体时应注意不得砸伤管路、线盒及箱。

11、在每次浇筑混凝土之前应配合土建检查预留孔洞位置是否准确、有无遗漏；在确认无遗漏、位置正确后方可进行混凝土浇筑，避免不必要的返工和凿打。

12、土建工程进行混凝土浇筑时应派专人看管跟踪保护，浇筑过程中若有管线破裂及接头松动脱落时能够及时处理。

1.4.2桥架安装

桥架安装前检查桥架是否符合设计和规范要求。

现场制作的金属支架、配件等应先外刷两道红丹漆再上一层银粉，电缆桥架水平安装时其固定点间距为1.5米，垂直敷设时其固定点不大于2米。

桥架与各种管道的最小间距应符合规范要求且应考虑维护、检修距离。

当桥架与其它管道交叉时采取措施，使其符合规范要求。

桥架内的电缆应在首端、尾端、转弯及每隔50米处，设有编号、型号及起、止点等标记。

桥架在穿过防火墙及防火楼板时应采取防火隔离措施，如桥架穿过楼板时应采取防火隔离措施。

桥架安装还应满足以下要求：

1、在安装桥架之前，工程技术人员应根据图纸设计要求和规范要求并与其他相关专业进行协调，确定桥架安装标高、走向及布局。

然后沿桥架走线放线标出桥架吊杆的具体位置，吊杆间距控制在1.5米以内。

2、本工程水平敷设的桥架我公司将用40×40×4角钢做托架，φ12圆钢做吊杆。

吊杆下端套丝，旋入螺丝后可调整托架高度，吊杆上端焊接40×40×4角钢并在角钢中心钻孔，用φ12膨胀螺丝固定于楼板底部。

垂直敷设时采用40×40×4角钢做支架，槽钢做支架，用φ12膨胀螺栓固定。

其安装方式见下图。

3、桥架直线段超过30米时，将设伸缩缝，伸缩缝处连接采用伸缩连接板连接；桥架的弯曲半径不小于该桥架内截面最大的电缆的最小弯曲半径；桥架接口平直、严密、线槽的出口位置正确、光滑、无毛刺。

4、桥架连接板的螺栓应紧固，桥架线槽的连接应连续无间断；每节线槽的固定点不少于两个，在转角、分支处和首末端均应设固定点；紧固后两段线槽断部应保证内表面光滑，以免放电缆时划伤电缆。

5、沿桥架全长敷设一条40×4的镀锌扁钢做接地干线，接地干线与桥架托架焊接，每段桥架用铜编织带与接地干线跨接，桥架及其支架全长不少于2处与接地（PE），以确保桥架以及桥架支吊架有可靠接地。

1.4.3配电箱（柜）安装

预先按施工图所标示的位置、标高（未标明位置、标高的应统一进行标注）将预制好的各类安装底座、托架安装在预埋的铁件上，用水平尺找平、校正、然后用电焊将铁件与底座及托架焊牢，同时将地线焊牢。

根据柜盘底安装孔距，在底座及托架上钻安装孔、柜、盘就位调整后，用12螺栓固定。

1、制作配电柜的基础型钢采用10#槽钢。

槽钢根据箱底尺寸做成框状，槽钢采用砂轮机切割，禁止使用电、气焊烧割，安装孔采用电钻钻孔，孔径比固定盘、柜螺栓孔径大1-2mm。

基础槽钢制作完成后外刷两道红丹漆再刷一层银粉。

2、基础型钢安装后其顶部高出地面10mm。

并可靠接地，镀锌层破坏处将补刷二道红丹漆后再刷一道银粉。

3、基础型钢安装允许偏差如下表：

项目

允许偏差

毫米/米

毫米/全长

垂直度

＜1

＜5

水平度

＜1

＜5

位置偏差及不平行度

＜5

4、配电箱、盘、柜道现场后经甲方、监理、施工单位、供货商联合检查无质量及功能缺陷后方可进场安装。

5、配电箱、柜安装应符合以下要求：

（1）配电箱、柜内部设备与各构件间连接应牢固。

盘柜外壳不宜与基础型钢焊死，应用镀锌螺栓连接。

（2）配电箱、柜的接地应牢固良好。

装有电器的可开启的门应以软铜线与可靠接地的箱、柜跨接。

（3）配电箱、柜安装的垂直度、水平度及表面允许偏差、柜面接缝的允许偏差将符合下表规定：

项目

允许偏差（mm）

垂直度（每米）

＜1.5

水平偏差

相邻两个盘顶部

＜2

成列两个盘顶部

＜5

箱、柜面偏差

相邻两个盘边

＜1

成列两个盘面

＜5

箱、柜接缝

＜2

6、配电箱、柜安装过程中接线应符合以下要求：

（1）电缆芯线和所配导线的端部将标明回路编号、用途，编号、用途准确，而且字迹清楚不易褪色。

（2）引进箱、柜的电缆配线应整齐、美观、导线绝缘良好，不使接线端子受到机械应力。

（3）每个接线端子的每侧接线宜为一根，不超过两根，在可动部位两端用固定卡子卡死。

（4）配电箱、柜内的电缆应按照水平或垂直有规律配置，备用芯长度应留有适当余量。

（5）线鼻子与导线截面必须配套，压接时，模具规格与芯线规格相一致，压接次数不小于2次。

（6）防止电缆芯线在剥皮过程中受损伤，用电缆刀或电工刀剥皮时用力不宜过大，用力以不割破里层电缆皮为宜，里层电缆皮用手撕下。

1.4.4电缆敷设

一、电缆敷设前应按照以下要求进行检查：

1、桥架安装完毕，桥架内杂物清理干净；

2、管内带线（钢丝）已穿好，管口光滑无毛刺；

3、电缆技术文件齐全，规格、型号符合规范和设计要求；

4、电缆外观无损伤，电缆经绝缘摇测，绝缘电阻大于10兆欧（1KV以下的电缆），且导电性能良好；

5、电缆敷设前还应按照设计和实际路径长度计算每根电缆长度，合理安排每盘电缆，减少不必要的浪费；

6、配备足够的工具、机具和敷设人员。

二、电缆敷设应符合以下具体要求：

1、电缆沿桥架敷设时，电缆不得有绞拧等未消除的机械损伤；技术人员应按照设计和实际情况排好排列图，一般先敷设大截面电缆后敷设小截面电缆。

电缆敷设过程中不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆弯曲半径为准。

在始末断及拐弯处应留有备用长度，并挂上电缆标识牌注明电缆编号，规格型号及电压等级。

2、电缆垂直敷设时，应在塔吊拆除之前进行，电缆敷设由上至下敷设，可先将电缆吊至楼层顶部（塔吊未拆除前），敷设时在电缆的周边附近处和部分楼板采取防滑措施，支架敷设时，固定电缆的支架距离不大于1.5m，（沿托盘式桥架敷设时每层不少于两道卡箍固定）。

电缆穿过楼板加装套管，套管管口应高出地面2～3cm，敷设完毕后，将套管用防火材料堵死。

3、电缆固定：

在电缆首末端及转弯、电缆接头两端，直线段应适量增加固定卡。

4、电缆在进入配电箱（柜）时，每根电缆应单独穿管。

5、对于桥架贯穿的预留洞，在设备安装完毕后，须用防火阻燃材料做密封处理，以满足防火要求。

6、电缆头制作前应检查电缆的切断位置附近是否受潮，若有受潮现象，应将其烘干，热缩电缆头制作应参照热缩电缆头产品说明书，干包式电缆头制作应按照规范制作。

7、成品保护：

电缆在保管期间，电缆盘及包装应完好，标志齐全。

电缆敷设固定完毕后，应有保护措施，设备房的门上锁，公共走道桥架盖上盖板，防止其他专业在施工时损伤电缆。

1.4.5照明安装

储存照明器具、开关、插座的仓库，必须满足照明器具、开关、插座在仓库期间不受损伤的条件，搬运时轻拿轻放，以免碰坏；照明器具、开关、插座面板安装时应注意整洁，防止污染建筑物墙面及顶棚。

安装前应先进行检查，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂等现象，且有产品合格证。

塑料台应完整无老化、无脆裂，并应有足够的强度，受力后无弯翘、变形等现象。

开关插座的塑料零件表面应无气泡、裂纹、肿胀、明显擦伤和毛刺等缺陷，且有良好的光泽。

安装灯具前，先选择塑料台，塑料台应比灯座的直径大40mm。

将导线从塑料台的孔中穿出，而后用螺钉将塑料台固定于灯头盒或接线盒下方。

安装灯座时，将控制线接在灯座中间触点的接线端子，将零线接在螺口触点的接线端子，保护地线接在灯座的接地端子。

出口标志灯、诱导标志灯、楼层标志灯安装时，其箭头指示方向与楼层指示要正确。

开关安装时、应注意根据面板上的商标文字等确定安装的正确方向，插座的安装，要注意接线，按规范规定，两极插座面板上的插孔，右孔接火线，左孔接零线，三极插座面板上的插孔，右孔接火线，左孔接零线，上孔接保护地线。

开关、插座、灯具接线时应注意，导线端头剥去绝缘层的线芯部分必须完全插入接线端子，不得有外露部分，开关、插座的盖板应紧贴墙面。

嵌入吊顶内的灯具，应在土建施工前把灯具尺寸（或样品）交给土建预留准确洞位，灯具应固定在专设的框架上。

导线、接金属外壳PE线应不裸露（穿波纹管）。

灯具边框应紧贴顶棚面上，且与顶棚装饰直线平行，成排灯具偏差不应大于5mm。

吊管式安装灯具，其钢管内径不小于10mm，钢管壁厚不大于1.5mm，同一室内或场所成排安装灯具，其中线偏差不大于5mm。

吊扇钩应在绑扎楼板钢筋时焊接固定于楼板钢筋上，要求与吊扇接线盒的侧边相距10mm。

1.4.6管内穿线工程

1、选择导线：

根据图纸设计要求选定导线规格及型号，相线颜色A、B、C分别为黄、绿、红色线，保护零线（PE）线用黄绿双色线，零线为淡兰色导线。

2、扫管：

穿线前应将接线盒和管内杂物清理干净。

3、穿带线：

用穿线器或钢丝穿入管路内，管路两端均应留有100—200cm的余量。

4、导线穿入

①凡是不同系统、不同电压和不同回路的导线，不应穿在一根管内。

线管内严禁有接头，导线在管内无缠绕、无急弯，导线出口处装接线盒。

接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线的预留长度为150mm左右，配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长l／2。

②管内导线包括绝缘层在内的总截面不应大于管子内径截面的40%。

③导线穿入钢管时，管口处应装设护线套保护导线；在不进入接线盒（箱）的垂直管口，穿入导线后应将管口密封。

5、导线连接及二次绝缘

①连接、剥切导线时，不可割伤芯线，多股铜线的线头剥去绝缘层后要搪锡。

②单根导线连接时，禁止结麻花弯，采用绞接法，主要用于插座盒、灯头盒内4mm2以下的单芯线。

用分支线路的导线往干线上交叉，先打好一个圈结以防止脱落，然后再密绕5圈。

分线缠绕完后剪去余线。

③导线与设备、器具的连接：

截面为10mm2及以下的单股铜芯线可直接与设备、器具的端子连接：

截面为2.5mm2及以下的多股铜芯线的线芯，应先拧紧搪锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接；截面大于2.5mm2的多股铜芯线应焊接或压接端子后再与设备、器具的端子连接。

④二次绝缘要先包黑胶布后再包塑料粘胶带，包缠紧密坚实，接线端子的根部与导线绝缘层间的空隙处，应采取绝缘带包缠严密。

6、绝缘摇测：

低压线路的绝缘摇测选用500V或1000V，量程为0～500兆欧的兆欧表，其绝缘电阻值必须大于0.5兆欧。

1.4.7防雷及接地工程施工

基础接地网利用桩基础内两根主筋与基础圈梁焊接连通，形成可靠的电气通路。

在建筑物四周室外地坪下-500mm处从引下线位置甩出人工接地极，地坪上500mm处的引下线位置设置接地测试卡（100×60×6预埋钢板）。

在土建绑扎钢筋和支模时密切配合做好接地的预留预埋:

防雷接地电阻测试端子的位置、各种金属管道、须单独接地的设备的预引出钢筋、等电位接地钢筋的预埋、变电站等处的接地预埋件等等都应预埋好,不得遗漏一处。

在施工过程中派专人对引下线钢筋刷蓝色油漆作标记，避免焊接错位；焊接质量、搭接倍数要符合规范要求，其中圆钢之间水平方向搭接可采用单面焊，垂直方向必须双面焊，每一处焊接完成后应及时敲去焊渣以免遗漏；各设备的接地点连接要符合接地连接要求,焊接或者螺栓连接要根据所用材料设备实际情况来施工。

总体施工按自下而上顺序施工，首先安装接地极装置，再安装防雷引下线，最后敷设避雷带（网）。

根据设计要求，在接地体装置施工完成且天气连续七天晴的时间之后，应及时逐一在各个引上点测试电阻值，其接地电阻值小于1欧姆，并做好记录，如有不满足要求时，应及时通知有关单位的相关人员到现场协商，增加人工接地极直到达到要求为止。

等电位连接（LEB）端子箱的做法及安装方法如上图所示。

1.4.8电气系统调试

调试程序：

准备→配电装置、馈电线路和设备外观检查→继电保护调试及电动机检查→设备通电试验

1、准备

（1）在相关专业的调试完成之后，技术负责人根据施工进度情况，向全体施工人员进行现场安全交底和技术交底工作。

调试工作应由专业调试人员进行，较大调试项目如水泵房等设备房的变配电系统，事故应急照明系统，防雷接地系统等在调试前编出调试方案，根据方案组织人员进行调试。

（2）检查调试设备有校验合格证，并有专人负责使用、保管、调试应有记录。

2、检查

（1）配电装置

①安装是否符合设计要求和施工规范规定。

②设备应无损坏，零部件是否齐全。

③主母排和分路母排的连接螺母应用力钜扳手进行紧固，紧固螺母接触应良好（一般以弹簧垫压平为准）。

④检查核对内部接线是否符合设计原理图及接线图。

⑤抽屉推拉应灵活轻便，无卡阻碰撞现象，抽屉应能互换。

⑥动触头与静触头的中心线应一致，触头接触应紧密。

⑦抽屉的机械联锁和电气联锁装置应动作正确可靠，断路器分闸后，隔离触头才能分开。

⑧抽屉与柜体间的接地触头应接触紧密，抽屉推入时，抽屉的接地触头应比主触头先接触，拉出程序应相反。

（2）馈电线路

①电缆规格应符合设计要求，排列整齐无损伤，固定间距及挂牌应满足设计和施工规范的要求。

②馈线绑扎整齐美观，色相正确。

（3）设备外观

①交流电动机应完好无损伤。

②轴承转动灵活无卡阻，己按规定加入滑润油。

3、继电保护调试及交流电动机检查

（1）继电保护调试

①摇测馈电线路绝缘电阻时，应将断路器、用电设备、电器、仪表等放在断开位置。

②用500V摇表测试，电缆（IkV及以下）绝缘电阻阻值应在10MΩ以上；电线绝缘电阻阻值应大于0.5MΩ：

馈线两端相位一致。

在端子排处测试每条回路的绝缘电阻阻值应大于0.5MΩ

③热继电器、继电器、电压表、电流表采用计量合格表进行校验检查，其动作应符合产品说明书及国家标准。

④电动开关应作最高合闸线圈吸合电压值、检测最低跳闸线圈的动作电压值试验。

⑤二次回路的集成电路、电脑模块、电子元件的检查不准使用摇表和试铃测试，使用万用表测试回路是否接通。

⑥接通临时控制电源和操作电源；将配电装置（盘、柜）内控制、操作回路熔断器上端相线拆掉，接上临时电源。

⑦模拟试验：

按图纸要求，分别模拟试验控制、连锁、操作、断电保护和信号动作，应正确无误，灵敏可靠。

⑧拆除临时电源，将被拆除的电源复位。

（2）交流电动机检查接线

①测量绕阻的绝缘电阻：

用IkV以下的摇表测常温下绕组的缘电阻应大于0.5MΩ。

③测量绕组直流电阻是否平衡；可使用单臂（或双臂）电桥分别测量各相绕组的直流电阻，其差值不应超过2％。

③交流电动机的极性检查，用万用表直流毫安档进行测试，方法是将绕组一端三个接头联在一起接一支表笔，绕阻另外三个接头联在一起接另一支表笔，此时要转动电动机转子。

如万用表指针不动，则表明绕组头尾连接是正确的，如果万用表指针动作，说明三相绕组内头尾连接有错误，应对调一相绕组头尾重新测试，直至万用表指针不动为止。

4设备通电试验

（1）准备

①准备齐试验合格的验电器，粉沫灭火器等。

②彻底清扫全部设备及配电室的灰尘，用吸尘器清扫电器、仪表元件。

清理现场除送电外不需要的物件。

③检查母线上、设备上、箱内有无遗留的工具、金属材料和其它物件。

④检查起动器的操作手柄，应标明“起动”、“运行”、“停止”等相应字样。

（2）试送电

①所有检验工作完成后，由项目技术负责人组织有关人员进行试送电，技术负责人具体指挥，执行操作人员重复技术负责人员的指令，第一次送电后立即停电，再次送电，以防他人触电或检验设备和线路有无故障。

②合低压柜进线开关，查看电压表三相电压是否正常。

相序是否正确。

③在低压联络柜内，开关的上下两侧（开关未合状态）进行同相校核，用电压表或万用表电压档500V，用表的两个测针，分别接触两端的同相，此时电压无读数，表示两路电同一相，用同样的方法检查其它两相。

④依次送电至动力柜、控制柜，在分配至各用电箱（盘）、用电点，停电时操作顺序相反，禁止带负荷拉闸。

⑤交流电动机空载运行时应作下列检查：

1）交流电动机的旋转方向应符合要求，无杂音；

2）测量交流电动机空载起动电流和空载运行电流并作好记录，三相电流相差不大于5％；

3）测量交流电动机温度，不应有过热现象：

4）判断交流电动机响声情况是否正常：

5）空载运行时间为2小时。

⑥交流电动机带负荷运行

1）交流电动机带负荷试运行，连续启动次数如有产品使用规定的按规定执行，无产品规定时可按下列规定：

在冷态时，可连续启动两次；

在热态时，可连续启动一次；

2）交流电动机在带负荷运行中应注意的问题：

监视电源电压的变化。

电压