汽机基础上部结构.docx
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汽机基础上部结构
华电滕州新源热电有限公司二期扩建工程
山东电力建设第三工程公司
滕州新源项目部
编号
2403W91031
汽机基础上部结构施工
共19页
作业指导书
编制:
胡义明2005年10月20日
审核:
胡义明2005年10月20日
董晓琦2005年10月21日
付德波2005年10月22日
批准:
刘少华2005年10月23日
修改内容
修改人
审核、批准
1
2
3
4
编制依据
1.1《电力建设施工及验收技术规范》
1.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)
1.3《汽轮发电机基座础施工图》
1.4《电力建设安全工作规程》第1部分(火力发电厂部分)
1.5《电力建设安全健康与环境管理工作规定》
1.6《施工组织总设计》
1.7《土建专业施工组织设计》
2 概况
华电滕州新源热电有限公司二期扩建工程汽机基础分别位于汽机房2—5轴及8—11轴间,与主厂房呈纵向布置。
汽轮发电机基础中心线距A列13.35m,距B列14.35m,基础外形尺寸长34.238m,宽11.54m,4榀框架,运转层标高12.6m,其中Ⅰ框架与Ⅱ框架之间,Ⅲ框架与Ⅳ框架之间有6.25m中间夹层。
本作业指导书适用于#3、#4汽轮发电机基础从底板-3.0m至12.6m上部结构的施工。
3 主要工程量
序号
工程项目名称
数量
单位
备注
1.
钢筋绑扎
350
t
一台机组
2.
基础混凝土浇筑
1380
m3
一台机组
4 作业条件
工期
85天,详见附表一
人力
技术员1人,质检员1人,安全员1名,施工员2名,测量工2名,木工35人,混凝土工20人,钢筋工25人,电工2人。
机械
混凝土泵车2台,搅拌车6部,震动器6台,震动棒20根。
工器具
50m钢卷尺2把,水准仪1台、T2型经纬仪1台。
测距仪1台
材料
各种材料在使用前3天到现场。
钢筋已到场。
其他
1安全、技术已交底
2施工道路畅通,现场无影响作业的障碍物。
3模板、钢管、扣件等周转性材料到现场。
4水、电已接至现场。
5 作业方案
汽机基础上部结构施工需分二次施工完毕,第一次从-3.0m施工至6.25m中间层平台;第二次从6.25m施工至12.6m运转层平台。
基础模板采用Ø48脚手管,脚手管立杆间距为600~750不等,详见脚手架布置图。
汽机基础施工选用15mm厚双面镀膜压胶板,模板在地面组合,整个梁面或柱面作为一块,3mm厚钢板四周焊在组合模板上。
现场支模用8t塔吊配合安装。
模板的支撑系统依靠钢管、方木和对拉螺丝,模板用钢管扣件和对拉螺丝固定。
梁平台底模铺设前,先校正柱模的中心和垂直度,先支底模,待钢筋绑完后再支侧模。
对运转层来说,由于地脚螺栓的安装,须调整部分钢筋的间矩和位置,因而部分梁板内侧模不能先支,施工时要注意安排好先后顺序,加强施工协调,以免返工。
汽机框架柱底部模板预留门子洞,待模板内杂物清理干净后再行封堵。
混凝土浇筑前准备工作:
(1)检查库存水泥、黄砂、碎石、外加剂等是否充足。
提前维修保养机械,包括搅拌机械,混凝土泵车、搅拌车等。
准备好振动机械、料斗、窜筒、铁皮等。
(2)检查道路是否畅通,布置好电源,浇筑柱内混凝土必须使用低压行灯,接通水管,确保养护用水,复查安全设施,包括安全网、防护栏杆、操作平台、脚手板是否布置齐全牢固。
(3)排定值班人员,包括砼带班,浇筑指挥等,明确联系信号,定责定人定岗,层层落实责任制。
混凝土浇筑全过程安排木工、钢筋工、电工现场值班,经常检查模板、钢筋、埋件情况,发现变形移位现象及时处理,电工巡回检查电源线路是否安全。
模板内的垃圾清理干净,柱模底部用砂浆封堵,保证不烂根。
柱子根部坐浆30~50mm,防止出现蜂窝现象。
泵车停在汽机基础两端,为保证混凝土连续浇筑,不留设施工缝,用两台泵车同时浇筑,混凝土浇筑厚度控制在200~300mm左右。
梁及平台采用赶浆法,施工倾角不大于30°,保证在两小时内完成接槎工作。
振动棒不得冲击埋件、埋管、模板和钢筋。
禁止振动棒冲击地脚螺栓。
浇筑柱内混凝土时,浇筑速度控制在1m/h之内,浇至梁底部时应停顿大于1小时,但不得超过3小时,使混凝土获得初步沉实后再继续浇框架梁。
混凝土自高处倾落的自由高度不应超过2m,否则用窜筒下料,防止混凝土发生离析现象。
混凝土浇筑完毕,汽机基础上部采用保温或蒸汽养护,在模板四周及上部用塑料布及棉毡覆盖,通入蒸汽进行养护(注:
#3、#4汽机基础6.25m层采用保温养护,12.6m层采用蒸养)。
汽机基础混凝土为大体积混凝土,钢筋上下表面密集,内部只有分布筋.在施工中采取以下措施,来降低水化热。
第一使用水化热较低的水泥品种。
第二掺加粉煤灰等掺和料,改善和易性;
第三降低水灰比控制塌落度减少水泥用量降低水化热;
第四尽量降低混凝土的入模温度;
第五采取薄层浇筑,每层厚20—30cm,减缓浇筑速度,利用浇筑面散热.
混凝土浇筑采用两台混凝土泵车为主,一台泵车或拖泵备用的方案,由位于主厂房西北角的大搅拌站提供成品混凝土并运至施工现场。
在运转层上留设测温点利用热敏电阻进行测温,现场专人值班测温,做好记录。
5.1施工流程图如下:
(1)中间层平台施工:
排架搭设至中间层平台——铺设梁底模——柱筋、箍筋绑扎——支柱模——梁、板钢筋——封模、加固——验收——浇筑砼。
(2)运转层平台施工:
排架搭设完——铺设梁底模——立样板架钢柱——柱筋连接——支柱模——梁板钢筋、埋件——放样板架——安装地脚螺丝——封梁模、加固——验收——浇砼。
5.2汽机基础施工工序卡
1 模板支设工序卡 编号:
001
序号步骤名称
主要作业方法和操作要求
工艺质量要求
模
板
支
设
a:
汽机基础施工选用15mm厚双面镀膜压胶板,模板地面组合,吊车吊装就位。
支模前,要先依据图纸对模板进行准确翻样,尽量使配模做到布置合理整齐,各细部处理做到规范化,标准化。
使用脚手管加固成一个整体,同时组合大模板背部加两根12的槽钢用钩头螺栓连接,以增加组合钢模板的钢度。
柱子模板分四块组装,每一块在组装平台上组装好后在吊装。
b:
现场支模用吊车配合安装,8t小塔吊垂直运输。
要按翻样时的设计配模进行现场安装,不得随意调换型号,模板安装必须横平竖直,断面几何尺寸准确,同时要考虑对拉螺栓的位置相临两侧面要错开,以保证对拉螺栓能拉出。
c:
模板的支撑系统依靠排架和对拉螺丝,模板用钢管扣件和对拉螺丝固定,对拉螺丝选用M14水平间距均为60~70cm,竖向间距为75cm。
d:
梁平台底模铺设前,先校正柱模的中心和垂直度,先支底模,待钢筋绑完后再支侧模。
对运转层来说,由于汽机锚固板及地脚螺栓的安装,须调整部分钢筋的间矩和位置,因而部分梁板内侧模不能先支,施工时要注意安排好先后顺序,加强施工协调,以免返工。
必须注意在施工过程中决不能动火焊或电焊以保证钢板表面不被破坏。
e:
予埋件的制作与安装
予埋件由铁件班集中制作,严格按《予埋件图集》进行加工,要求下料准确,对角方正,焊接牢固,无翅曲变形。
尤其是长的角钢、扁钢埋件要求平直,在交付使用前,应认真检查,不合格的埋件坚决不用。
梁侧面及柱侧面的埋件要求在埋件上及钢模板上钻ф8孔,用M6螺栓予以固定,对于需钻孔的埋件,凡是≤200×200(mm)的,对角钻二孔,凡是>200×200(mm),两对角钻四孔,对于长的角钢扁钢埋件每隔@250mm钻一孔。
在现场安装时,首先根据木工翻样,按照规格将埋件画在模板上,安装时对号入座,须在模板上打孔的,现场用手枪电钻钻孔。
要求埋件的标高,位置准确无误,与模板面接触严密,无空隙。
f:
当基础底板砼强度达到60%以上,砼的棱角不因拆模而受到破坏,且混凝土内外温差小于25度时方准拆模,拆模时,遵守先支后拆原则,不准大面积硬性撬落,应轻拿轻放,并及时清理干净堆放整齐,不用时及时送还租赁站。
g:
在支完模板后,清除模内木块等杂物,测设砼面标高线,模板上口内侧,将混凝土顶标高用红油漆三角标出,以此控制混凝土浇筑标高。
截面几何尺寸准确。
模板及支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性,模板与混凝土接触面应清理干净,涂刷脱模剂均匀确保混凝土表面颜色均匀一致。
脚手架的稳定性好
、脚手管做到横平竖直。
梁柱对基础中心线位移:
≤3mm
梁柱截面尺寸偏差:
+4~5mm
平面外形尺寸偏差:
+5~-8mm
模板表面平整度:
≤3mm
模板拼缝高低差:
≤1mm
全高垂直偏差:
≤8mm
梁底模板标高偏差:
±5mm
予埋件予留孔中心线位移:
≤5mm
予埋件予留孔水平高差:
≤3mm
2基础钢筋施工工序卡 编号:
002
序号步骤名称
主要作业方法和操作要求
工艺质量要求
钢筋绑扎
1:
工程上所用钢筋表面应清洁,无污泥、油污或浮锈、外观无损伤。
钢筋下料前,应首先依据设计图纸及相应设计变更单对钢筋进行准确翻样,配料前应取得钢筋出厂合格证、力学和工艺性能试验报告及碰焊报告。
如需代换钢筋,必须填写钢筋代换单,经各级部门签证同意后方可代换,绝不可私自更改。
2:
汽机基础框架柱钢筋竖向接头及框架纵向梁水平接头采用直螺纹套筒连接,每种类型接头按相关规范规定数量取样做试验,试验合格后,方可使用。
3:
钢筋在钢筋场集中下料制作,钢筋加工完毕后,应分类堆放,挂牌使用,以免混淆。
4:
钢筋搭接长度必须满足规范规定。
柱箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上;箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢,绑扎钢筋时绑扣相互间应成八字形。
钢筋绑扎完毕,用脚手架固定柱段钢筋,防止偏移。
5、钢筋绑扎时要先确定合理的绑扎顺序,主筋位置要正确,箍筋绑扎必须在主筋上先画出位置线,不得目测间距,绑扎要牢固,排列整齐,上扣数量必须符合施工规范规定,不得随意缺扣。
在具体施工过程中,钢筋绑扎须用吊车配合,柱子钢筋由上而下就位。
梁的通长钢筋从一端拉入,考虑都是深梁,待底模支好后,首先绑扎钢筋,然后支侧模,钢筋搭接长度必须满足规范规定。
柱箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上;箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢,绑扎钢筋时绑扣相互间应成八字形。
钢筋绑扎完毕,应认真加设垫块,保证砼的保护层厚度。
1模拟试焊必须合格
2无裂纹、无烧伤
3接头钢筋轴线偏移≤0.1d且≤2mm
3 混凝土浇筑施工工序卡 编号:
003
序号步骤名称
主要作业方法和操作要求
工艺质量要求
混
凝
土
浇
筑
1、钢筋、模板验收合格后,由技术员开出砼浇筑通知单,试验室开出砼配合比,浇筑砼的道路要畅通,振捣设备要齐全,清除模板内垃圾,浇水润湿木模和接缝。
2、砼由搅拌楼集中搅拌,搅拌车运输,泵车布料,砼必须按配合比进行配料,计量准确,未经试验室同意,不得擅改配合比,不得任意加水。
4、浇筑顺序:
6.25m以下部分,先浇Ⅰ-Ⅱ框架及平台,再浇Ⅲ-Ⅳ框架及平台,先浇Ⅰ框架两柱至一半,然后开始浇Ⅱ框架两柱,由此Ⅰ、Ⅱ共四个柱循环浇筑,在Ⅰ框架柱浇筑到顶后,由Ⅰ向Ⅱ框架浇筑梁板,与此同时继续浇筑Ⅱ框架柱。
Ⅲ-Ⅳ框架及平台浇筑顺序与Ⅰ-Ⅱ相同。
运转层混凝土浇筑由Ⅰ向Ⅳ框架按序进行。
砼浇筑采用混凝土泵车。
混凝土浇筑厚度控制在50cm左右。
梁及平台采用赶浆法,施工倾角不大于30°,保证在初凝前内完成接槎工作,在浇筑过程注意振捣和及时排除泌水,为确保无施工冷缝,砼加缓凝剂。
振捣棒要求做到快插慢拔,振捣上一层混凝土时,插入下层5cm,以消除两层之间的接缝。
不能过振,以混凝土表面不再显著下沉,不再出现气泡,表面泛出灰浆为准。
振动棒不得冲击埋件、埋管、模板和钢筋。
绝对禁止振动棒冲击地脚螺栓;振捣过程中同时加以辅助振捣,在模板外侧进行振捣,避免气孔。
浇筑柱内混凝土时,浇筑速度控制在1m/h之内,浇至梁底部时应停顿一段时间(1小时以上,二小时以内),使混凝土获得初步沉实后再继续浇框架梁,且必须在砼初凝前浇筑砼。
7、在汽机基础12.6m层上留设测温点利用JDC-2电子测温仪进行测温,部分砼浇筑完毕后,立即现场测温,做好记录。
从浇筑开始头七天内每隔一小时测温一次,从第八天开始每隔四小时测温一次,共测温十五天。
如混凝土内外温差超过25℃则在原来薄膜加棉毡养护的基础上加设一层薄膜和棉毡,如果混凝土内外温差还超过25℃以上考虑加热水养护(利用A外的茶水炉)或搭设暖棚。
9、混凝土振捣时,振捣棒的插入间距不得大于振捣棒作用半径1.5倍(振动棒的作用半径为300mm),振捣棒与模板之间的距离不得大于其作用半径,并应严禁振捣钢筋、模板和已终凝的混凝土,振捣棒插入下层混凝土内的深度应为50mm~100mm,振捣棒的插入点应呈梅花布置。
10、混凝土振捣时,要经常检查模板的变形和漏浆情况,发现异常情况要及时处理。
11、混凝土振捣棒应直上直下、快插慢拔确保振捣密实,振捣时间以表面出现浮浆、不再出现气泡和混凝土面呈水平不再显著沉降为宜(一般每点振捣20s-30s)。
振动棒的操作要做到“快插慢拔”,在振捣过程中宜将振动棒上下略为抽动,以使上下振捣均匀。
12、振捣时振动棒距模板的距离不应大于振动棒作用半径的0.5倍,并不宜紧靠模板振动,施工时设专人进行看模工作。
13、为防止钢筋移位,严禁振捣棒冲击钢筋;浇混凝土时不得踩踏钢筋
14混凝土浇筑前应清除模板内的积水。
15、混凝土终凝后,表面覆盖棉毡,浇水养护,浇水频度以保持其表面湿润为准。
基础中心线位移:
≤10mm
梁柱对基础中心线位移:
≤5mm
层面标高偏差:
0~-20mm
台板部位标高偏差:
+10~0mm
梁柱截面尺寸偏差:
+8~-5mm
表面平整度:
≤8mm
全高垂直偏差:
≤10mm
予埋件予留孔中心线位移:
≤10mm
予埋件予留孔水平高差:
≤5mm
予埋件予埋孔水平高差:
≤5mm
平面外形(长宽)尺寸偏差:
±10mm
6 质量检查单
检查项目描述
检查者
检查结果
日期/签名
班组
工地
公司
建设单位
模板:
模板内部干净无杂物,无积水
模板表面清理干净,无积灰、混凝土渣,模板隔离剂涂刷均匀
模板接缝宽度不大于2.5mm,
模板垂直度偏差不大于5mm,
模板平整度不大于5mm
基础轴线与厂房轴线位移不大于5mm
插筋中心线位移不大于10mm
×
×
×
钢筋:
受力筋长度偏差:
±10mm
受力筋的间距偏差:
±10mm
箍筋和副筋的间距偏差:
±20mm
基础保护层偏差:
±10mm
柱头及连接梁保护层厚度偏差:
±5mm
上部结构插筋中心位移:
±5mm
×
×
×
×
混凝土:
混凝土表面光滑,无蜂窝、麻面、现象
棱角完整,无损坏,无漏筋
截面尺寸偏差:
±20mm
基础轴线位移:
≤10mm
表面标高偏差:
±10mm
砼表面平整度:
≤8mm
插筋位移:
≤10mm
全高垂直度:
≤10mm
×
×
×
×
7安全文明施工措施及施工安全风险预测
7.1安全措施
7.1.1一般规定
7.1.1.1所有参加施工人员必须经过安全教育培训,考试合格,了解各自工种的安全操作规程并参加安全技术交底后方可上岗,在施工中严格遵照执行。
7.1.1.2工作期间严禁饮酒,酒后严禁进入施工现场,严禁带病作业。
7.1.1.3进入施工现场的人员必须正确佩带安全帽,严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉鞋上高空;电工、驾驶员、架工等特殊工种人员,必须持证上岗,对本职工作要求熟知,认真负责。
7.1.1.4材料应按总平面布置规定堆放整齐,并符合搬运及消防要求。
堆放场地应平坦、不积水。
7.1.1.5夜间施工设充足的照明。
7.1.1.6搅拌车司机等特殊工种的操作人员应持证上岗。
7.1.1.7每一道重要施工工序必须进行现场安全交底。
7.1.1.8防触电:
a施工用电必须由持证电工接线,不准私拉乱接电源。
用电设备必须安装漏电保护器和接地装置,下班前及时拉开闸刀。
风雨过后,应先由专业电工对所有线路检查一遍,确认无危险后方可使用。
b电焊机等用电设备的电源引线长度不得大于5m;加强用电线路的保护,过路段及施工毛石的地方,要求加设套管或埋于地下,以防压坏或砸坏,产生漏电。
c手动操作空气开关或闸刀开关,应戴绝缘手套或使用绝缘工具,严禁将电线直接勾挂在闸刀或直接插入插座内使用。
电源线不得接近热源或直接绑挂在金属构件上,照明采用冷光源。
d施工用电人员如:
电焊工、砼振捣人员必须戴专业绝缘手套,移动带电工具时,必须先切断电源,禁止带电搬运转移。
e电源要绝缘可靠,所有电缆接头都要加防水胶带,电焊机加防雨罩等,加强防风雨措施。
7.1.1.9进入施工现场必须戴安全帽
7.1.2 钢筋模板
7.1.2.1模板支设、加固方案须经专人设计,安装加固时严格按此方案执行,不得变动。
7.1.2.2支设模板应顺序进行,边安装边固定,把模板固定在脚手架上,不得固定在不稳定的物体上。
7.1.2.3拆除模板应按与支设相反的顺序进行。
拆除模板应站在牢固的地方,不得站在易滑、易坠落、不稳定的地方。
当班拆除的模板、扣件、脚手管等物必须清理干净,不得留在操作架上及其他不安全的位置。
7.1.2.5防底板钢筋倒塌:
在绑完底板底层钢筋后,绑上层钢筋前,应按图纸设计要求,将事先加工好的角钢剪刀撑放好且固定牢固,然后在骨架上方绑扎底板上层钢筋。
7.1.3混凝土
7.1.3.1浇筑混凝土时,混凝土输送管不得正对人。
7.1.3.2搬动振动器时应将电源断开。
7.1.3.3车、泵车行走路线畅通,泵车支腿支设稳固,并且要与基坑保持一定的安全距离。
7.1.3.4使用砼震动器及参与水中作业人员必须戴绝缘手套,穿绝缘鞋。
7.1.4施工用电
7.1.4.1施工用电应有专业电工负责运行和维护,专业电工必须具备以下条件:
无不适于从事电工作业的病症,具备必要的电气理论知识和操作技术,并经考试合格,熟练掌握触电急救法和人工呼吸法。
7.1.4.2非电工严禁从事接、拆电源(电动工器具)作业。
7.1.4.3电动工器具不得超铭牌使用。
7.1.4.4多路电源开关柜或配电箱应采用密封式。
7.1.4.5不同电压的插座与插销严禁混用。
7.1.4.6严禁将电线直接挂在闸刀或直接插入插座内使用。
7.1.4.7严禁一个开关接两台或二台以上的用电器。
7.1.4.8照明灯应绑附在固定绝缘支架上。
7.1.4.9电源线路不得接近热源或直接绑挂在金属上。
如要固定在金属杆件上,电缆与金属之间应加木板、橡胶等绝缘物隔开。
7.1.4.10行灯电压不得超过36v,行灯应有保护罩。
7.1.4.11电动工器具的外壳或电源箱外壳要接地保护。
7.1.5特殊工种作业
7.1.5.1气割
a乙炔瓶应装回火防止器、压力表、泄压装置,定期进行检查以确保其性能正常、可靠,仪表合格后方可使用。
b氧气瓶应装压力表、减压表等装置,仪表应检查合格并按规定定期检验。
c氧气瓶与乙炔瓶相距10m,气瓶应竖直放置。
气瓶应放在牢固处或与牢固物绑牢固。
d割炬点火时应先开乙炔阀,后开氧气阀,割嘴孔不得对着人。
e工作完后应先关闭氧气,乙炔气的阀门,并卸下割炬,严禁熄火后继续放气。
f不得将割炬用作照明,严禁用氧气吹扫衣服。
g输气橡胶管必须符合施工要求、验收合格方可用。
h严禁将橡胶管当绳用作吊运物体。
i氧气不得接触带电体,氧气瓶不得沾染油脂。
j气瓶必须经过专业部门检验合格后方可使用。
k严禁用明火靠近气瓶检查气瓶是否漏气。
7.2环境保护
7.2.1合理利用水电资源,杜绝浪费。
7.2.2模板隔离剂应尽量采用环保型的(采用色泽清晰的废机油或23#机械油),涂刷不得过多,不得污染土壤,小桶、抹布、刷子用完后及时集中存放及处理。
7.2.3混凝土振捣不得振捣钢筋、模板。
7.2.4混凝土施工完后,散落的混凝土渣子及时清理至指定地点。
7.2.5装载机使用的机油、柴油应集中堆放。
7.3施工安全风险控制计划表
编码:
编制日期:
2005年10月10日版本:
共 页第 页
工程项目:
华电滕州新源热电有限公司二期扩建工程机组号:
3#、4#
施工项目:
汽机基础上部结构施工
序号
危险点
描述
拟采取安全技术措施
风险等级
控制
责任单位/人确认
方法
时机
班组
部门
工地
责任人签字
1
施工用电
1非电工严禁接拆用电设备
X
W
T
√
王利兵
2照明灯具采用冷光源,无漏电现象;
W
T
√
√
王利兵
王义强
3每次作业前应检查电动工具如震动棒及电缆线是否绝缘良好
A
T
√
王利兵
4使用电动工具如震动棒必须戴绝缘手套,电动工具接零应可靠
A
T
√
王利兵
5施工过程中对电缆线及用电设备应保护好,不得损坏
A
T
√
王利兵
2
机械伤害
1机械应保持良好的工况,严禁带病作业,接触转动机械不得戴手套.
S
H
D
√
王利兵
2操作工持证上岗
W
P
√
√
√
王利兵
王义强
付德波
3
火灾、烫伤、烧伤
1正确使用电火焊,防止熔渣及火星引燃木板;正确使用碰焊机。
Y
A
D
√
王义强
2作业人员相互监督。
A
W
√
王利兵
4
防交通事故
1操作工持证上岗,严禁无证上岗
Y
H
P
√
√
√
王利兵
王义强
付德波
2遵守厂内驾驶规章制度,严格控制厂内行驶速度
A
T
√
王利兵
防触电
a施工用电必须由持证电工接线,不准私拉乱接电源。
用电设备必须安装漏电保护器和接地装置,下班前及时切断电源。
风雨过后,应先由专业电工对用电设备和所有线路检查一遍,确认正常后方可使用。
b电焊机等用电设备的电源引线长度不得大于5米;加强用电线路的保护,过路段及施工毛石的地方,要求加设套管或埋于地下,以防压坏或砸坏,产生漏电。
c手动操作空气开关或闸刀开关,应戴绝缘手套或使用绝缘工具,严禁将电线直接勾挂在闸刀或直接插入插座内使用。
电源线不得接近热源或直接绑挂在金属构件
Y
s
P
√
王利兵
高空坠落
1高空作业人员必须按规定扎牢安全带。
2遇有六级或六级以上大风或恶劣天气,应停止高空作业和起吊作业。
3高空作业人员不得坐在平台孔洞边缘、不得骑在栏杆上、不得躺在铺道板上或安全网上休息、不得在栏杆外工作或凭借栏杆起吊物件,更不允许在高处嬉戏打闹。
登高人员必须经体检合格后方可施工,同时要视现场具体情况,安全带可挂设在已搭设好的稳固可靠的脚手架横杆上且注意高挂低用。
阴雨天气应采取防滑措施,施工人员应互相照应、互相监督、互相提
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A
D
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王利兵
王义强
付德波
防高空落物
1架上脚手板必须铺设平稳,可靠,不得有探头板或空隙,交错搭接不少于20cm。
双头接头处设双排小横杆,横杆间距小于20cm。
2架上临时堆放材料应平稳有序,且不宜过重,均布荷载不超过270kg/m2,集中荷载不超过150kg。
3高空作业,材料应稳持稳用,抬运材料时应配合密切。
小的工具应放在随身携带的工具袋内,大的工具应系上保险绳
4随着排架的搭设,在排架的内外两
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- 汽机 基础 上部 结构