聚丙烯电气工程施工方案及质量保证措施.docx
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聚丙烯电气工程施工方案及质量保证措施
附件10电气工程施工方案及质量保证措施
1工程简介:
大庆炼化公司30万吨/年聚丙烯装置区内的挤压造粒厂房、掺混储存、成品包装及仓库等生产区及辅助生产区(如变电所、控制室)的配电,照明、防雷和接地。
根据工程负荷情况特性,工艺负荷属于一级负荷,要求电源连续可靠,所以变电所是双回路电源进线,盘柜6/0.4kV母线是分列运行。
装置在正常情况下由双电源同时供电,当某一电源发生故障时另一电源回路的电源进线及变压器容量均能承受各种装置100%的用电负荷。
在高、低压的进线母联处,均设自动切换系统(ATS),以提高装置安全生产的可靠性,并以放射配电方式为装置区的用电负载供电。
对重要的用电负荷采取再起动措施以提高供电可靠性。
DCS和安全照明属特别重要的负荷,在正常电源都发生故障时由UPS电源和直流电源供电。
空调、维修、正常照明和成品仓库的动力用电属三级负荷。
2工程范围及主要工程量
2.1工程范围:
挤压造粒、掺混储存、成品仓库等生产区及辅助生产区(如变电所、控制室)的配电,照明、防雷和接地安装工程。
2.2主要工作量
2.2.1变电所、配电室内设备约100台,变压器8台及相应的厂房配电、照明、接地、电信等工程。
⑴变电所内设置2台6/0.4kV2000kVA配电变压器组成一组负荷中心、两组马达控制中心对聚合区及辅助单元的380/220V负荷供电。
另外设置2台6/0.4kV,2000kVA配电变压器组成一组负荷中心,对照明、空调、化验、UPS及维修等非直接生产负荷供电。
⑵挤压造粒厂房变电所内,设置2台6/0.4kV,2500kVA配电变压器组成一组负荷中心、两组马达控制中心,对800#-900#处理单元及各机组成套控制柜及辅助单元的380/220V负荷供电。
⑶成品仓库配电间内,设置2台6/0.4kV,1000kVA配电变压器组成一组负荷中心、两组马达控制中心,对800#-900#处理单元及各机组成套控制柜及辅助单元的380/220V负荷供电。
3工程施工要点
3.1严格按照ISO-9001标准程序文件、作业文件的规定,进行组织施工。
3.2本装置配电系统采用微机继电保护,配电间为无人值班方式,微机保护和监控系统比较先进,其调试是本工程的重点。
3.3挤压造粒机组工艺、电气、仪表的自动控制连锁调试。
3.4挤压造粒厂房装置属于爆炸性粉尘环境22类区,三已基铝装置属于爆炸危险环境1区,其他区域为非危险区域。
严格按照防爆和火灾危险环境电力装置施工及验收规范施工。
4施工准备及程序
4.1施工准备
4.1.1配备相关有效版本的规范、标准。
4.1.2施工前认真熟悉环境、图纸,组织图纸会审及技术交底工作,结合现场的实际情况,发现潜在的问题,并及时与设计、业主、监理协商。
把问题解决在施工前期,并制定切实可行的施工方案。
4.1.3根据施工进度的安排,拟定施工人员进场计划,对管理人员、工人进行岗位职责及技能教育、有针对性的技术培训、安全教育、文明施工等系列教育,择优上岗。
4.1.4工程施工所需检验设备及机具做到按序进场,并进行维修、维护,所有设备必须安全可靠,性能良好,配件齐全;仪表测量与试验设备器具等须有计量部门的检定证书,且处于检定周期内。
4.1.5施工前,还要合理布置预制平台,材料库房、办公点。
并备齐备足施工用料。
4.2施工程序
4.2.1施工前期阶段积极配合土建作好预埋安装工作,根据相关图纸资料,及时预留所需孔洞,预埋好动力、照明和其它保护管,开关箱(柜)以及其它所需的钢板、支架,接地系统的地下部分埋设,重点是作好高低压盘柜、变压器基础等的预埋工作。
4.2.2作好到货设备的验收,存放;作好保护管预制、煨弯、套丝、预埋;作好防爆灯杆的预制、接线工作。
4.2.3施工遵循先地下,后地上;先预制,后安装;先单校,后调试,再传动试验;先试运,后带负荷的原则进行施工。
施工中注意与土建、工艺等专业的密切配合,适时调整,确保电气部分科学、有序、高效完成。
施工工序见图3.10-1。
5施工方法
5.1盘(柜)安装
5.1.1盘(柜)基础槽钢校直后再下料安装,将槽钢与预埋件牢固焊接,基础型钢每排做两点接地。
基础型钢安装后,其顶面高出抹平地面10mm。
5.1.2采用水平测量仪、拉线及直尺测量基础型钢安装误差,基础槽钢允许偏差范围为见表3.10-1
表3.10-1
项目
允许偏差(mm)
基
础
型
钢
不直度
每米
<1
全米
<5
水平度
每米
<1
全米
<5
位置误差及不平行度
<5
5.1.3盘(柜)安装前土建必须具备条件:
屋顶、楼板施工完毕,不得漏水,预埋件符合设计图纸要求;室内地坪施工完毕,无积水、杂物,室内装饰基本完成。
5.1.4盘柜等在搬运时要采取防震、防潮、防止框架变形和漆面受损等防护措施,必要时将装置性设备和易损元件拆下单独包装运输。
当产品有特殊要求时,要符合产品技术文件的规定。
5.1.5盘(柜)安装前由监理组织业主、施工单位等参加设备到货开箱检查,验收合格后方可进行安装。
要求盘柜质量证明文件及出厂测试随机资料齐全,外观无明显划痕,小车推拉灵活,自动开关、接触器等配置符合设计要求。
5.1.6配电盘(柜)等重型设备采用吊车吊至变电所平台上,并用液压小叉车推进变电所,集中就位安装。
5.1.7盘(柜)安装时,首先测量出每排盘(柜)中间一台及两侧的配电柜的位置,校对好其垂直度和水平度,以中间一面盘(柜)与两侧盘(柜)为标准依次安装,最终调节两侧的盘(柜)。
5.1.8盘(柜)与基础型钢的固定形式可分为:
⑴盘(柜)用镀锌螺栓与基础型钢可靠连接。
⑵高压开关柜可用断续焊方式固定在基础型钢上。
每个盘(柜)要求焊接四处,每处焊缝长约100mm左右,焊缝在柜体下侧,校正用垫铁焊在基础槽钢上。
5.1.9盘(柜)间采用螺栓固定,成排安装盘(柜)时允许偏差范围如下表3.10-2。
表3.10-2
项目
允许偏差(mm)
检验方法
垂直度/米
<1.5
磁力线坠、尺量检查
盘顶水平度
相临两盘
<2
拉线尺量检查
成排盘顶部
<5
拉线尺量检查
盘面平整度
相临两盘
<1
拉线尺量检查
成排盘面
<5
拉线尺量检查
盘间接缝
<2
塞尺检验
5.1.10盘(柜)内母线到货符合质量要求,安装时采用冷弯,并尽量减少直角弯。
5.1.11母线相序排列,当设计无规定时要符合下列规定:
⑴上、下布置的交流母线,由上到下排列为A、B、C相,直流母线正极在上,负极在下。
⑵水平布置的交流母线,由盘后向盘面排列为A、B、C相,直流母线正极在后,负极在前。
⑶引下线的交流母线由左至右排列为A、B、C相,直流母线正极在左,负极在右。
5.1.12母线接触面在加工搪锡处理后保持清洁并涂以电力复合脂。
5.1.13母线平置时,贯穿螺栓由下往上穿,其余情况螺母置于维护侧,螺栓长度易露出螺母2-3扣。
5.1.14矩形母线采用螺栓固定搭接时,连接处距支柱绝缘子的支持夹板边缘不小于50mm;上片母线端头与下片母线平弯开始处的距离不小于50mm。
5.1.15母线接头螺孔的直径要求大于螺栓直径1mm;钻孔垂直、不歪斜,螺孔间中心距离的误差要小于±0.5mm。
5.1.16贯穿螺栓连接的母线两外侧均有平垫圈,相邻螺栓垫圈间有3mm以上的安全净距,螺母侧装有弹簧垫圈或锁紧螺母。
5.1.17母线的接触面必须连接紧密,连接螺栓用力矩扳手紧固,紧固力矩值见
表3.10-3。
表3.10-3
螺栓规格(mm)
力矩值(N.M)
M8
8.8~10.8
M10
17.7~22.6
M12
31.4~39.2
M14
51.0~60.8
M16
78.5~98.1
M18
98.0~127.4
M20
156.9~196.2
M24
274.6~343.2
5.1.18母线紧固其螺栓受力均匀,不使电器的接线端子受到额外应力。
5.1.19盘柜安装完后检查柜内小车机械动作灵活性及二次线、二次元件牢固。
性。
对盘柜内主回路及二次回路接线按电气原理图进行校对接线。
5.2变压器安装
5.2.1变压器安装前建筑工程具备下列条件:
⑴屋顶、门窗、楼板等已施工完毕,不得渗油。
⑵室内地面的基层施工完毕,并在墙上标出地面标高。
⑶混凝土基础及构架达到允许安装的强度,焊接构件的质量符合要求。
⑷预埋件及预留孔符合设计,预埋件牢固。
⑸模板及施工设施拆除,场地清理干净。
⑹具有足够的施工用场地,道路畅通。
⑺到达现场的设备完好,附件齐全。
5.2.2变压器安装流程
图3.10-2变压器安装流程
⑴基础验收
变压器就位前,要先对基础进行验收,并填写“设备基础验收记录”。
基础中心与标高要符合工程设计要求,轨距要与变压器轮距相互吻合,具体要求如下:
①轨道水平误差不要超过5mm。
②实际轨距不要小于设计轨距,误差不要超过5mm。
③轨道顶面与设计标高的误差不要超过±5mm。
变压器在二次搬运过程中,不能有严重冲击和震动,运输倾斜角不得超过15°。
若为干式变压器,在运输中有防雨及防潮措施。
⑵变压器到货检查。
变压器到货后重点检查下列内容,并填写“设备开箱检查记录”。
①变压器出厂合格证明及产品技术文件齐全。
②变压器的铭牌,型号、规格与设计相符,附件及各种装箱单齐全。
③变压器外表无机械损伤,无锈蚀。
④油箱密封良好,带油运输的变压器、油枕油位正常,油液无渗漏。
⑤变压器轮距与设计给出的数据相符。
⑶变压器的器身检查
①当满足下列条件之一时,可不必进行器身检查。
a.制造厂规定可不作器身检查者。
b.容量为1000kVA及以下,运输过程中无异常情况者。
c.就近生产仅作短途运输的变压器,且在运输过程中进行了有效的监督,无紧急制动、剧烈振动、冲撞或严重颠簸等异常情况者。
②变压器的器身检查遵循下列规定:
a.周围空气温度不低于0℃,器身温度不能低于周围空气温度;当器身温度低于周围空气温度时,将器身加热,宜使其温度高于周围空气温度10℃。
b.当空气相对湿度大于75%,器身暴露在空气中的时间要小于16小时。
c.调压切换装置吊出检查,调整时,暴露在空气中的时间见下表3.10-4:
表3.10-4
环境温度(℃)
>0
>0
>0
<0
空气相对湿度(%)
<65
65~75
75~85
不控制
允许暴露时间(h)
24
16
10
8
d.器身检查时,场地四周必须清洁和有防尘措施,雨雪天或雾天,不能在室外进行。
⑷器身检查的主要项目和要求:
①运输支撑和器身各部位无移动现象,运输用的临时防护装置及临时支撑拆除,并经过清点作好记录以备查。
②所有螺栓紧固,并有防松措施;绝缘螺栓无损坏,防松帮扎完好。
③铁芯无变形,铁轮与夹件间的绝缘垫良好,铁芯无多点接地。
铁芯外引接地的变压器,拆开接地线后铁芯对地绝缘良好。
④绕组绝缘层完整,无缺损、变位现象。
各绕组排列整齐,间隙均匀,油路无堵塞;绕组压钉紧固,防松螺母锁紧。
⑤引出线绝缘包扎紧固,无破损、折弯现象。
引出线绝缘距离合格,固定牢靠;引出线的裸露部分无毛刺或尖角,其焊接良好;引出线与套管的连接牢靠,接线正确。
⑥检查各部位无油泥、水滴和金属屑末等杂务。
⑸变压器干燥
①以下情况变压器不需干燥
a.绝缘电气强度及微量水试验合格。
b.绝缘电阻及吸收比(或极化指数)符合要求。
②变压器需要干燥时,可采用方法有铁损干燥;铜损干燥;零序电流等干燥。
进行干燥时,必须对各部位温度进行监控。
⑹本体及附件安装
本体就位要符合下列要求:
①变压器的轨道必须水平,轮距与轨距配合;装有气体继电器的变压器,为使气体能顺利通过气体继电器排往油枕,变压器安装应取1%-5%的倾斜度。
当与封闭母线连接时,其套管中心线应与封闭母线安装中心线相符。
②装有滚轮变压器,其滚轮滚动灵活。
在设备就位后,滚轮用能拆卸的制动装置加以固定。
⑺变压器就位要符合下列要求:
①变压器在吊装时,索具检查必须合格。
钢丝绳必须系在油箱的吊钩上,变压器顶盖的吊环只能作为吊芯使用,不得用此吊环吊装整台变压器。
②变压器就位时,注意其方向和施工图相符,变压器距墙尺寸按施工图规定,允许偏差±25mm。
图纸无标准时,纵向按轨道定位,横向距墙不小于800mm,距门不小于1000mm,并适当照顾到屋顶吊环的铅垂线位于变压器中心,以便于吊芯。
③变压器到达现场后要对照设计文件检查变压器的型号、规格、参数、附件是否符合设计要求,随机文件、配件是否齐全、可靠,变压器有无机械损伤,高、低压套管瓷件有无裂纹等缺陷、变压器箱体、油阀等处有无渗漏油。
④变压器采用汽车吊吊装、倒链配合安装就位。
变压器的运输和吊装由专业人员进行,运输中不能有碰撞和严重振动,吊装时要利用专用梁式钓钩。
⑤压力释放器、温度继电等附件按变压器出厂技术要求进行安装,必要时经业主及厂家同意进行吊芯检查。
吊芯检查前制定详细的吊芯方案。
5.3母线桥安装
5.3.1成套供应的封闭母线和插接母线的各段标志清晰,附件齐全,外壳无变形,内部无损伤。
5.3.2插接母线槽的安装,符合下列要求:
⑴悬挂式母线槽的吊钩必须有调整螺栓,固定点距离不得大于3米。
⑵母线槽的端头加装封闭罩,引出线孔的盖子完整。
⑶各段母线槽的外壳的连接是可以拆卸的,外壳之间必须有跨接线,并且接地可靠。
5.3.3重型母线的安装必须符合下列规定:
⑴母线与设备连接处采用软母线连接,连接线的截面不能小于母线截面。
⑵母线的紧固螺栓采用铜螺栓或彩镀钢螺栓,螺栓紧固时用力矩扳手。
5.3.4封闭式母线的安装符合下列规定:
⑴支座必须安装牢固,母线按照厂家提供分段图、相序、编号、方向和标志等正确放置,每相外壳的纵向间隙分配均匀。
⑵母线与外壳之间要求同心,其误差不得超过5mm,段与段连接时,两相邻段母线及外壳必须对准,连接后不能使母线及外壳受到机械应力。
⑶封闭母线不得用裸钢丝绳起吊和绑扎,母线不得任意堆放和在地面上拖拉,外壳上不得进行其它作业,外壳内和绝缘子必须檫拭干净,外壳内不得有遗留物。
⑷外壳相间短路板的位置安装正确,连接良好,相间支撑板安装牢固,分段绝缘的外壳必须作好绝缘措施。
5.4电缆桥架及管配线安装
5.4.1电缆桥架安装
⑴桥架安装前要仔细检查桥架的材质、厚度是符合技术要求,外观有无扭曲变形。
⑵电缆桥架组装时根据现场情况尽量使连接处位于桥架支撑处,桥架水平支撑距离≤6m,并在水平弯、垂直弯通、三通、四通等处装设支撑支架,支撑支架固定要牢固可靠。
⑶桥架局部切割加工时采用便携式电动切割机或锯弓,切割毛刺打磨光滑,桥架的侧板开孔采用液压开孔器或开孔电钻,加工时严禁使用电火焊。
⑷桥架组装连接过程中要轻拿轻放,避免桥架受力不均而扭曲变形或被划破防腐层。
桥架连接时连接板的螺母置于桥架外侧,桥架之间用接地软铜线跨接。
当直线段电缆桥架超过30m时要加伸缩连接板。
⑸桥架安装后,按设计要求进行桥架接地联接,接地要良好。
5.4.2管配线安装
⑴动力配管
①动力配管在电缆桥架、设备基础等完成后进行,并按要求做好接地。
防爆区域的电气配管,严格按防爆规范和设计要求进行。
②电缆保护管的煨制采用电动液压煨弯机冷煨,切割采用电动无齿切割机。
保护管弯制时,其弯曲半径和弯扁程度要符合规范要求。
切割后的管口要打磨毛刺,并视情况做成喇叭形。
镀锌管锌层剥落处涂防腐漆。
③明敷电缆管要横平、竖直。
与各种管线距离要符合规范要求,并列安装时排列一致,管口平齐。
保护管连接时,地下采用短套管,套管长度至少为电缆管外径的2.2倍;地上要采用螺纹管接头,每根电缆管直角弯头不超过两个或电缆管太长时要采用防爆电缆穿线盒。
④电缆通过地面或楼板、墙壁及易受机械损伤处均加装厚壁钢管保护,保护管与建筑物间的空隙,要用C30水泥砂浆充填堵严。
⑤防爆区域内管配线时,接线盒箱密封良好。
与电机等震动的电气设备连接将采用防爆挠性管。
⑵照明配管
①金属保护管必须接地(PE)或接零(PEN)。
②金属保护管严禁对口熔焊连接;镀锌和壁厚小于或等于2mm的钢导管不得套管熔焊接。
③防爆区域保护管不能采用倒扣连接,要使用防爆活接头。
其接合面必须严密,并涂以电力复合脂。
④室内进入落地式柜、箱、盘内的保护管管口,要高出柜、箱、盘的基础面50~80mm。
⑤防爆区域保护管与灯具、开关、线盒等螺纹连接处紧密牢固,连接螺纹上涂以电力复合脂。
⑥穿越不同防爆区域的照明保护管路需要加装隔离密封盒。
隔离密封要符合规范要求。
5.5电缆敷设
5.5.1电缆检查验收
电缆运抵现场要放于集中敷设位置附近,按型号归类、整齐摆放。
根据施工图纸核对到货电缆的规格、型号、长度是否符合要求,并检查有无合格证和产品质量证明书等产品技术文件并检查电缆外观质量。
5.5.2电缆敷设准备
认真审核图纸,根据配电系统图和电气设备平面布置图确定电缆作业表的正确性,依据现场盘柜、设备位置及电缆桥架布置核算出电缆实际长度,确定设计提供的电缆在电缆桥架内排列图的正确性。
安排施工人员进行电缆的绝缘及线路检查,对于高压电缆还要做直流耐压试验。
根据实际电缆敷设路径特点确定相应的吊车、人员及敷设电缆机具。
5.5.3电缆敷设施工
⑴敷设电缆方法一般采用人工集中敷设,大截面电缆采用滚动滑车与机械牵引配合进行并注意控制牵引力及速度。
⑵敷设时依据电缆作业表,按照排定好的电缆排序表依次敷设。
敷设时电缆两端要贴上电缆标签,拉电缆用力要均匀,注意不让尖锐物刮伤电缆,电缆敷设到位后两端预留适当长度,电缆拐弯处的弯曲半径不小于电缆的最小弯曲半径。
每根电缆敷设完要整齐排放,在拐弯处、首末端和垂直桥架每隔2m处用防紫外线连接带固定一次,并及时在电缆端头、拐弯处装设电缆标志牌,电缆进入电缆沟、保护管、防爆场所电气设备时,出入口要密封严密。
电缆两端在地沟或槽盒摆成S弯,使其电缆余出长度不小于2米。
电缆敷设时,电缆从盘的上端引出,不能使电缆在支架上及地面摩檫拖拉。
电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。
⑶电缆沟内电缆敷设的排列,符合下列要求:
①电力电缆和控制电缆不能配置在同一层支架上。
②高低压电力电缆,强电、弱电控制电缆按顺序分层由上而下配置。
⑷并列敷设的电力电缆,其相互的净距要符合设计要求。
⑸电缆与热力管道、热力设备之间的净距,平行时不能小于1m,交叉时不能小于0.5m当受条件限制时要采取隔热措施。
电缆不能平行敷设于热力设备和热力管道上部。
⑹电缆沟内电缆敷设完毕后及时清除杂物,盖好盖板。
⑺防爆场所电缆沟内充砂,电缆分层埋设,动力电缆在上,控制电缆再由上而下布置,并在适当部位固定和加挂标志牌。
⑻直埋电缆在直线段每隔50米,电缆接头处、转弯及进入建筑物处都设置电缆标志桩。
直埋电缆过路或与工艺管道交叉时,加保护管。
直埋电缆上、下各铺100mm厚细沙,并盖红砖保护。
⑼电缆敷设、整理完后,按电缆作业表认真检查回路、电缆、用电设备三者必须对应一致。
然后用摇表检查电缆的绝缘,有问题及时查明处理。
⑽大截面电缆采用滚动滑车与机械牵引电缆方式敷设,最大牵引强度见表3.10-5。
表3.10-5
牵引方式
牵引头
钢丝网套
受力部位
钢芯
铝芯
铅套
铝套
塑料扩套
允许牵引强度(N/mm2)
70
40
10
40
7
⑾在复杂条件下用机械敷设大截面电缆时,必须写施工组织设计,确定敷设方法、线盘架设位置、电缆牵引方向,校核牵引力,配备敷设人员和机具。
大截面电缆采用滚动滑车与机械牵引电缆方式敷设,机具设备配置见表3.10-6。
表3.10-6
机具及设备名称
数量
备注
牵引机
2台
5吨
拉力计
1个
导向滚轮
8个
一个导向滚轮含6个钢制滚轮
Φ9.2钢丝绳
600米
钢制滚轮
150个
钢丝网套
10个
各种尺寸
对讲机
6对
说明:
电缆截面70mm2以上用牵引头,70mm2以下用钢丝网套。
5.5.4电缆终端和接头制作
⑴高压电缆头制作由经验丰富的电工严格按照产品技术文件的操作工艺进行,从电缆剥切到完成要连续进行。
施工时不准划伤芯线绝缘,半导体刮除、清擦干净。
低压电缆和控制电缆采取干包式,剥切电缆和切除钢铠护层时不准损伤线芯和内护套的绝缘,剥切长度视接线端子位置而定,但不小于规范要求的线芯绝缘面最小长度,铠装电缆首末端均做接地。
⑵电缆线芯连接金具、采用符合标准的连接管和接线端子,其内径与电缆线芯紧密配合,间隙不能过大;截面要为线芯截面的1.2—1.5倍。
采用压接时,压接钳和模具必须符合规格要求。
当电缆线芯大于300mm2时将使用爆压接线端子方式施工。
5.5.5电缆接线
⑴盘柜内电缆都要将线芯打把成束,按横平竖直的要求走至接线端子,在特设的固定板上加以固定。
接线时不能使芯线对设备接线端子产生额外应力,接线要紧固,钢铠接地线接于PE母线上。
接完线及时加挂电缆标牌,并对盘柜的电缆入口做好密封。
⑵现场电气设备的接线要保证接线端子安全距离符合规范要求,对于动设备接线时要加弹簧垫圈或锁紧螺母。
防爆场所设备接线后要注意做好密封,使其符合防爆等级要求,未使用的电缆入口其弹簧密封垫和金属垫片齐全,将压紧螺母拧紧使其密封。
电缆保护管两端的管口处用非燃性纤维堵塞严密后再填塞密封胶泥,密封胶泥填塞高度不得小于管子内径1.5倍,且不得小于50毫米。
5.6低压配电安装
5.6.1防爆动力配电箱、防爆照明配电箱
配电箱支架牢固端正,位置符合设计要求,配电箱油漆完整,箱体内外清洁,部件齐全、操作灵活,回路编号清楚,导线与电器设备连接牢固紧密且不伤芯线。
接线端子安全距离符合要求,导线进入箱体绝缘保护良好。
箱体接地符合要求,箱体防爆密封良好。
5.6.2防爆自动开关
自动开关垂直安装,操作手柄与传动杠杆的开、合位置正确,操作方便、触头在闭合、断开过程中,可动部分与灭弧室的零件无卡阻现象。
触头接触面平整,合闸后接触紧密。
脱扣装置按设计整定值校验,动作准确可靠。
5.6.3防爆插销
插入插头时,接地或接零触头先接通;拔脱时主触头先分断;插头插入后开关才能闭合;开关在分断位置时插头才能插入或拔脱;防爆型插销垂直安装,偏斜不大于5度。
5.6.4防爆操作柱
装置区内成排安装的操作柱,要求安装后,排列整齐、美观,垂直度偏差不大于5度,成排安装偏差不大于5mm。
操作柱外壳油漆完整、清洁,操作按钮及转换开关操作灵活、可靠、无阻卡,操作柱有编号,且安装位置符合设计要求,操作柱设有电流表时,要对电流表进行调校,使其指示正确。
操作柱固定牢固,防爆密封与接地良好。
5.7照明安装
5.7.1普通灯具安装
⑴灯具固定要符合下列规定:
①灯具重量大于3kg时,固定在螺栓或预埋吊钩上。
②软线吊灯,灯具重量在0.5kg及以下时,采用软电线自身吊装;大于0.5kg的灯具采用吊链,且软电线编叉在吊链内,使电线不受力。
⑵灯具的外观、灯头及其接线要符合下列规定:
①灯具及其配件齐全,无机械损伤、变形、涂层剥落和灯罩破裂等缺陷。
②软线吊灯的软线两端做
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