模板混凝土施工方案.docx
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模板混凝土施工方案.docx
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模板混凝土施工方案
第十一章模板,混凝土施工方案
第一节模板工程施工
1,打算工作
〔1〕向施工班组进展技术交底,施工管理人员及操作工人通过学习,熟识施工图及模板工程的施工设计。
〔2〕施工现场应具有牢靠的能满意模板安装和检查的测量限制点,并经过复测评定。
把模板的安装标高引测到模板安装部位,引测根底或柱墙轴线,并依据施工图弹出模板的内边线和中心线,墙体模板弹出模板的外边线。
〔3〕做好隐藏工程的验收和签证,以及每一道工序的报验工作。
〔4〕做好各构件的配板图
2,模板安装
在本工程的砼施工考虑到是运用坍落度大的商品砼,在浇注支配上尽量实行每层的柱,墙,梁板,楼梯一次性整体浇注,在单层内不留施工缝,各分局部项施工要求如下:
2,一般要求
〔1〕依据配板图的要求循序拼装,保证模板系统的整体稳定〔2〕拼装时在同一条缝上的钉子,不应向同一方向钉,要一倒一正间隔布臵,在须要常常拆装的连接点上,不宜采纳螺栓连接模板。
〔3〕对拉杆件的长短应和构件的几何尺寸相适应,应和构件平行或垂直,不能斜拉硬顶。
〔4〕模板和配件必需安装牢固,支柱和斜撑下的支承面应平整垫实,应具有足够的受压面积。
〔5〕预埋件,预留孔应保证位臵正确,安设牢固。
〔6〕模板之间的缝隙和模板和已浇砼构件之间的缝隙用胶条贴好,防止漏浆。
3,柱模安装
〔1〕柱模安装应由柱箍拉结成型,该工程大多是大断面柱,还应采纳对柱螺杆加固,柱模安装时,相邻两侧面的模板端缝宜错开布臵。
〔2〕单片模板就位组装时,由下而上垂直相对组装平模,用柱箍拉结拼装至全高,校正垂直度及平面位臵和对角线偏差,设臵支撑固定。
〔3〕柱模安装时,其下端应和支承面靠紧垫平,底部缝隙用水泥浆或密封胶条堵严,要留意留设好柱底清扫口。
4,有梁板墙体模板安装
〔1〕梁的侧模安装在底模上,采纳单块模模板就位安装,先安装底模,再安装侧模,安装底模时,梁长大于4米时按净跨的0.3%起拱,挑出局部的梁按跨度的0.5%起拱。
〔2〕有梁板和墙体的模板采纳桁架式支模法施工
模板施工考前须知
5,〔1〕脚手架及脚手板以及施工荷载不能承受在模板上,应承受在脚手架上,上料时不能冲击模板。
〔2〕安装模板时要弹出模板的边线,浇注砼时,必需由专人看护模板,发生偏移刚好修正加固。
〔3〕撑拉杆要相互连结成一整体。
〔4〕各种楔子调整好后要钉牢,防止松动脱落。
〔5〕板的模板在接头处钉牢,中间尽量少钉以利拆模,板模下面的格栅间距500。
〔6〕模板支撑的立杆间距要考虑能承受上部荷载,要用线锤吊直后加固防止倾斜。
〔7〕楼梯模板施工,要依据层高放样,先安装平台梁及根底模板,再装斜梁和底板模板,然后安装楼梯外帮模板,外帮的模板应依据构造尺寸,弹出楼梯底板的厚度线,用套板画出踏步侧板位臵线,钉好固定踏步侧板的档木,在现场装钉侧板。
沿踏步中间的上面加两道反扶梯基加于固定。
上端和平台梁外侧固定,下端和外侧板钉牢。
梯步的高度要匀称一样,特殊要留意下一步及上一步的高度,必需考虑装饰层的厚度。
6,模板撤除
刚好撤除模板有利于模板的周转,加快工程进度,但拆模要驾驭时机,应依据拆模试块试压结果进展选择,侧模在砼强度能保证其外表及棱角不因撤除模板而受损坏,底模砼强度到达设计强度的100%前方可撤除。
已撤除模板的砼构件,要加强对成品爱护,防止冲击荷载,和超过设计运用荷载标准。
在撤除模板时要留意以下事项:
〔1〕拆模时不要用力过猛,拆下的模板要刚好清理运走,运到固定的位臵,按规格堆放,以利下次运用。
〔2〕拆模的依次:
先撤除非承重局部,后撤除承重局部,重大困难的模板应先制定撤除方案。
〔3〕撤除跨度较大的梁下支柱时,应先从跨中开场,分别拆向两端。
〔4〕多层楼板模板支柱的撤除,应按以下要求进展:
上层楼板正在浇灌砼时,下一层楼板模板的支柱不能撤除,再下一层楼板模板支柱只能撤除一局部,支柱保存间距不大于3米。
拆模时须要对砼的强度开展状况分层进展核算,确保下层砼构件能平安承载。
〔5〕撤除的模板要加强爱护,清理拆后要逐块传递,不能抛掷,拆下后要清理干净,板面涂脱模剂,按规格分类堆放整齐,以利再用。
7,模板质量要求
〔1〕模板及支撑应有足够的强度和足够的承载力,刚度和稳定性,能牢靠地支撑砼的自重和侧压力,以及施工过程中所产生的荷载,并不致发生不允许的下沉和变形,模板的内侧要平整,接缝严密,不得漏浆。
〔2〕模板安装后应细致检查各部板件是否牢固,在砼浇灌时要常常检查,如发觉变形,松动等现象,要刚好修整加固。
8,平安技术
〔1〕进入施工现场人员必需戴好平安帽,高空作业人员必需佩戴平安带,并应系牢。
〔2〕经医生检查认为不相宜高空作业人员,不得进入高空作业。
〔3〕工作前应检查所运用的工具是否牢固,板手等工具必需运用绳链挂在身上,以免掉落伤人,工作时要思想集中,防止钉子扎脚和空中滑落。
〔4〕安装和撤除5米以上的模板应搭脚手架,并设防护栏杆,防止上下在同一垂直面上操作。
〔5〕高空困难构造模板的安装和撤除,事先要有切实的平安措施。
〔6〕遇六级以上的大风时,应暂停室外高空作业,雪,霜,雨后要清扫施工现场,略干不滑时再进展施工。
〔7〕二人抬运模板时要相互协作,协同工作。
传递模板工具应用运输工具或绳子系紧后升降,不得乱扔。
装拆时上,下应有人接应,配件应随装拆随运走,严禁从高处抛下,高空拆模时应有专人指挥,并在下面标出工作区,用绳子和红,白旗加于围栏,暂停人员过往。
〔8〕不能在脚手架上堆放大批模板等材料。
(9〕人行通道上的斜撑拉杆等杆件要设在1.8米以上。
(10) 支模进程中,假如在中途停留,应将支撑,搭头,柱头板等钉牢。
拆模间歇时,应将已活动模板,支撑等运走妥当堆放,防止因扶空,踏空而坠落。
〔11〕模板上有预留洞时,应在安装后将洞盖牢,砼板上有预留洞,应在模板撤除后将洞盖好,或者加设栏杆围护。
〔12〕撤除模板的一般运用长撬棍,不许站在正在撤除的模板上进展。
在撤除楼板模板时,要留意整块模板掉下,尤其是定型模板做平台模板时,更要留意,拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑,防止模板整块突然全部掉落伤人。
〔13〕在现场架设的电线和运用的电开工具,应在36V低压电源或实行其他的平安措施。
第二节混泥土的施工施工
〔1〕施工打算
1〕检查混凝土泵或泵车的放臵是否坚实稳定,防止泵送时的振动使混凝土泵车滑动。
2〕检查混凝土泵和输送管路。
混凝土泵的运用和操作,应严格执行运用说明书和其他有关规定。
同时,应结合详细状况依据运用说明书制订特地的操作要点。
混凝土泵和输送管连通后,应按所用混凝土泵运用说明书的规定进展全面检查,符合要求前方能开机进展空运转。
3〕混凝土泵送施工现场,应规定统一指挥和调度的方法,以保证顺当进展泵送。
对混凝土泵,混凝土搅拌运输车,混凝土搅拌站和泵送混凝土浇筑地点之间,应规定联络信号并配备无线通讯设备,以便刚好联络,统一调配。
4〕对混凝土泵的操作人员,应有经过特地培训并有上岗证书,否那么不能上岗操作。
5〕检查运输道路是否畅通;水电供应是否有保证;备用的混凝土泵或泵车是否到位;指挥人员,管理人员和操作工人是否齐全并经过技术交底等。
〔2〕混凝土运输
1〕为了防止商品混凝土在运输过程中坍落度产生过大的变更,一般要求从搅拌后90分钟内输送完毕。
气候较低时可稍加延长。
2〕搅拌运输车运输混凝土至现场的卸料,最好有一段搭接时间,即1台尚未卸完,另1台就开场卸料,以保证混凝土级配的连接。
如不能做到,那么应在搅拌运输车出料前,高速转动1 分钟 ,然后反转出料,以保证混凝土拌合物的匀称。
3〕搅拌运输车卸出混凝土时,应先低速出一点料,视察其质量。
如大石子夹着水泥浆先流出,说明搅拌筒内物料已发生沉淀,应马上停顿出料,再顺转高速搅拌2~ 3分钟,方可出料。
假设状况仍未好转,说明发生粘罐,不得再向混凝土泵料斗中卸料。
初卸出的大石子夹着水泥浆的“半生料〞也不能进展泵送,要在卸料的同时将泵反转,抽回一局部泵管中的混凝土到料斗中进展混合,并经过几次反复循环,才能泵送。
4〕发觉粘罐后,要刚好进展清洗,清洗后,要将搅拌筒内的积水放净。
〔3〕混凝土泵送
除参见本册“3施工机具〞有关内容外,作如下补充:
1〕泵机操作人员应进展严格培训,经考试取得合格证者方准上岗操作。
2〕泵送前应检查泵机的转向阀门是否密封良好,其间隙应保持在允许范围内,使水泥浆的回流降低到最低限度。
当检查发觉超偏差时,应用耐磨焊条补焊,这一点在高层建筑泵送施工时尤为重要。
3〕泵机料斗上要加装一个隔离大石块的筛网,其筛网规格和混凝土骨料最大粒径相匹配,并派专人值班监视喂料状况,当发觉大块物料时,应马上拣出。
4〕泵送前,应先开机用水润湿整个管道,而后送入水泥浆或水泥砂浆,使输送管壁处于充分滑润状态,再开场泵送混凝土。
5〕泵送开场时,要留意视察混凝土的液压表和各部位工作状态。
一般在泵的出口处〔即Y型管和锥管内〕,最易发生堵塞现象。
如遇堵塞,应将泵机马上反转运行,使出口处堵塞别离的混凝土能回流到料斗内,将它搅拌后再进展泵送。
假设反复3~4次仍不见效时,应停泵拆管,去除堵塞部位的混凝土,待清理完毕后,重新安装好管道再行泵送。
6〕混凝土应保证连续供应,以确保泵送连续进展,尽可能防止停留。
万一不能连续供料,宁可放慢泵送速度以保证连续泵送。
当发生供应脱节不能连续泵送时,泵机不能停顿工作,应每隔4 5分钟使泵正,反转两个冲程,把料从管道内抽回重新拌合,再泵入管道,以免管道内拌合料结块或沉淀。
同时开动料斗中的搅拌器。
搅拌3 4转,防止混凝土离析。
假如泵送停留时间超过45分钟或混凝土离析时,应马上 用压力水或其他方法解除管道内的混凝土,经清洗干净后再重新泵送。
7〕在泵送混凝土时,应使料斗内持续保持肯定量的混凝土,如料斗内剩余的混凝土降低到20cm以下,那么易吸入空气,致使转换开关阀间造成混凝土逆流,形成都塞,那么需将泵机反转,把混凝土退回料斗,除去空气后再正转泵送。
8〕在泵送时,应每2h换一次水洗槽里的水,并检查泵缸的行程,如有变更应刚好调整。
活塞的行程可依据机械性能按须要予以确定。
为了削减缸内壁不匀称磨损和闸阀磨损,一般以开动长行程为宜。
只有在启动时和混凝土坍落度较小时,才运用短行程泵送混凝土。
9〕垂直抽上输送混凝土时,由于水锤作用,使混凝土产生逆流,输送效率下降,这种现象随着垂直高度的增加更明显。
为此应在泵机和垂直管之间设臵一段10-15m的水平管,以抵消混凝土下坠冲力影响。
另外,应在混凝土泵出料口旁边的输送管上,加一个止流阀,泵送开场时,将止流阀翻开,混凝土顺当输送;当暂停混凝土输送或混凝土出现倒流时,刚好赐予关闭。
10〕向下泵送时,为防止管路中产生真空,混凝土泵启动时,宜将设臵在管路中的气门翻开,待下游管路中的混凝土有足够阻力对抗泵送压力时,方可关闭气门。
有时这种阻力需借助于将软管向上弯起才能建立。
开场时,还可将海绵或经充分潮湿的水泥袋纸团塞入输送管,以增加阻力。
11〕在泵送过程中,要定时检查活塞的冲程,不使其超过允许的最大冲程。
泵的活塞冲程虽可随意变更,但为了防止油缸不匀称磨损和阀门磨损,宜采纳最大的冲程进展运转。
12〕泵送时,应随时视察泵送效果,假设喷出混凝土像一根松软的柱子,直径微微放粗,石子不露出,更不散开,证明泵送效果尚佳;假设喷出一半就散开,说明和易性不好;喷出地面时砂浆飞溅严峻,说明坍落度应再小些。
13)在高温条件下施工,应在水平输送管上覆盖两层湿草帘,以防止干脆日照,并要求每隔肯定时间洒水润湿,这样能使管道内的混凝土不致于汲取大量热量而失水,导致管道堵塞,影响泵送。
14)混凝土泵送即将完毕前,应正确计算尚需用的混凝土数量,并应刚好利用通讯设备告知混凝土制备处。
15〕泵送完毕后,要刚好进展管道清洗。
清洗输送管道的方法有两种,即水洗和气洗,分别是用压力水或压缩空气推送海绵球或塑料球进展。
清洗之前宜反转吸料,降低管路内的剩余压力,削减清洗压力。
清洗时,先将泵车尾部的大弯管卸下,在锥形管内塞入一些废纸或麻袋,然后放入海绵球,将水洗槽加满水后盖紧盖子。
此时,假如采纳水洗,那么翻开进水阀进展清洗,将进气阀和放阀关闭。
当采纳气洗时,应当将进气阀翻开,进水阀关闭。
一般在水源缺乏的状况下,可采纳气洗。
其特点是,清出的混凝土仍可作用,但操作比拟困难。
在清洗过程中,应留意清洗装臵上压力表的压力批示,应不超过规定的最高压力限值,否那么会引起管道裂开事故。
当压力超过正常数值时,多数状况是由于管道内发生堵塞引起的。
操作时留意:
水洗和气洗两种形式不准同时采纳。
在水洗时,假如水源不够,可以转换为气洗;而气洗途中肯定不能转换为水洗。
在清洗时全部人员应远离管口,并在管口处加设防护装臵,以防混凝土从管中突然冲出,造成人员损害事故。
〔4〕混凝土布料
5〕防止堵管的措施
堵管事故有的属于工作失误,如混凝土中混有大卵石,大块片状碎石,草根,水泥结块,水泥纸袋等,另外,搅拌输送车拌筒中粘附的砂浆结块,当受振动后,掉落混在物料中,也会造成堵管。
因此,必需从加强管理着手,防止发生上述堵管事故。
在高层和超高层泵送施工中,因混凝土质量较差,布管不够合理,或由于楼层高度逐步增加,泵送压力显得缺乏,推出混凝土渐渐困难等状况时有出现。
这些状况属堵管的前期征兆,假设不刚好实行措施,将发生堵管事故。
下面介绍应实行的主要措施:
通过刚好反泵解除。
例如垂直泵送管道高100m,顶层水平管道为20m,假如混凝土在10min内仍泵不出去,那么垂直管道内的卵,碎石上浮,离析恶化,将无法再复原泵送。
解决的方法是刚好反泵。
假如把0.5m3的混凝土从管道内抽回料斗,相当于管道内抽回41m长度的混凝土柱,泵送高度降低到100+20-41=79m,这时适当搅拌料斗内物料,必要时还可加少量同强度等级的水泥砂浆,以79m高度为起点,完全可以复原泵送,同时,混凝土输送随着反泵后的泵送刚好补充,以解决堵管问题。
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