工作危害分析JHA分析表.docx

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工作危害分析JHA分析表

中石化

南京工程有限公司

工作危害分析（JHA）记录表

C/SM00016-R2

单位/部门/项目

扬子石化芳烃装置新增重芳烃分离设施改造（分离部分）

编号

SNEI-LGJHA-2014-02

分析人员及岗位

张务清赵春才牛晨马明海郑炜周士男纪炳全李庆超赵彦昌

日期

2015年4月15日

工作/任务

高处作业

区域/工艺过程

建筑安装工程

序号

工作步骤

（8-12步）

危害或潜在事件

主要后果

现有安全控制措施

可能性L

严重性S

风险

度R

风险

等级

A～D

建议改进的

控制措施

1

登高作业前的准备工作

1.未办理相应的作业票；

2.人员不知道作业内容；

3.安全带不合格；

4.作业人员身体不适合进行高处作业。

1.造成作业人员违章作业；

2.因准备工作不充分造成移动次数增加易发生高处坠落或物体打击；

3.发生高处坠落事故；

4.因身体不适发生高处坠落事故。

1.进行三级以上（15米以上）高空作业时，必须办理《高处作业票》；

2.进行高处作业前有针对性的安全技术交；

3.高处作业人员必须100%系挂安全带、带好安全帽，系好安全帽带，衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋；

4.凡患有高血压、心脏病、贫血病、恐高症以及其他不适高处作业人员，男满50周岁，女满45周岁不得从事高处作业；

5.作业前，应仔细检查所用的安全设施是否坚固、牢靠；

6.作业前应仔细检查安全带确保安全带完好可用。

2

4

8

C

2

在高处作业时

1.安全带未合理使用，作业人员移动过程中发生意外；

2.紧固、对口时工器具未拿好，物品摆放不稳妥；

3.高处用电设施不合格；

4.脚手架搭设的不能满足使用要求。

1.造成作业人员发生高处坠落；

2.造成下方作业人员发生物体打击；

3.造成作业人员发生触电或高处坠落；

4.造成脚手架坍塌或作业人员发生高处坠落。

1.高处作业人员必须系挂安全带，安全带应系挂在施工作业处上方的牢固构件上，不得系挂在有尖锐棱角的部位。

安全带系挂点下方应有足够的净空。

2.安全带做到“高挂低用”，不得采用低于腰部水平的系挂方法，严禁用绳子捆在腰部代替安全带。

3.遇到六级大风以上和雷电、暴雨、大雾等恶劣气候条件时，禁止继续高处作业。

4.在高处作业时，严禁上下投掷工具、材料和杂物等，所使用材料要堆放平稳，必要时设置安全警戒线，并设专人监护。

工具应放置在工具袋内，防止发生坠落现象。

5.高处作业人员不得站在不牢靠的结构上进行作业。

6.高处作业人员不得坐在平台边缘、孔洞边缘和躺在通道上休息。

7.有条件的拉设生命绳，下方拉设安全网。

8.作业下方设立警戒区域，安排人员在下方监护。

9.班组长、安全人员要求对现场危险区域进行监控，及时提醒违章人员。

3

7

21

B

3

高处作业结束时

1.安全带未合理使用，作业人员移动过程中发生意外；

2.工器具等物品摆放不稳妥或收回地面不及时；

3.高处用电设施未断电。

1.造成作业人员发生高处坠落；

2.发生物体打击；

3.发生漏触电事故。

1.高处作业人员在完成高处作业施工任务时，应沿着安全通道、带安全护拦的直梯上下，不得沿着绳索、立杆或栏杆攀登；

2.下梯时应缓缓慢下，严禁带易滑手套，工具应装入工具袋，确保工具不滑出工具袋；

3.配备抓绳器。

2

4

8

C

中石化

南京工程有限公司

工作危害分析（JHA）记录表

C/SM00016-R2

单位/部门/项目

扬子石化芳烃装置新增重芳烃分离设施改造（分离部分）

编号

SNEI-LGJHA-2014-04

分析人员及岗位

张务清赵春才牛晨马明海郑炜周士男纪炳全李庆超赵彦昌

日期

2015年4月15日

工作/任务

切割打磨作业

区域/工艺过程

建筑安装工程

序号

工作步骤

（8-12步）

危害或潜在事件

主要后果

现有安全控制措施

可能性L

严重性S

风险

度R

风险

等级

A～D

建议改进的

控制措施

1

切割打磨前电动手动工具的检查

1.电线是否有破损；

2.开关是否失效；

3.防护罩是否有松动现象；

4.切割片是否存在破损、受潮现象。

1.发生短路漏电触电伤人；

2.工具损坏，造成人员触电、灼烫伤、飞溅伤人；

3.如砂轮片破损会造成飞溅伤人；

4.造成切割打磨时振动过大或砂轮片破碎飞溅伤人。

1.在使用前检查磨光机、切割机电源线有无破损、裸露、老化等现象；

2.使用前检查工具的开关是否完整、有效；

3.使用前检查工具的防护罩是否完整、可靠；

4.使用的磨光片、切割片不能受潮、不能有裂纹和缺口；

5.打磨时选择选择合适的磨片，不能使用切割片进行打磨；

6.切割机必须按照规定正确接地，不能用切割机进行打磨。

1

2

2

D

2

个人劳保佩戴

1.个人防护用品有缺陷。

1.面部及身体其他部位会受到异物的击打或粉尘噪音伤害。

1.按照规定正确佩带合格的劳保用品，并会正确使用；

2.打磨切割时戴好护目镜、面罩、耳塞；

3.高处作业，正确佩带安全带，做到高挂低用；

4.正确佩戴安全帽；

5.做好个体防护的月检查。

极好的1

2

2

D

3

切割打磨

1.站位、手持姿势不当，用力不均，角度不当。

2.工作环境发生物料泄露

1.设备工具损坏，损坏过程中还会造成人员触电、灼烫伤、飞溅伤人，反弹伤人，同时还有发生坠落的危险。

2.火灾爆炸

1.打磨切割时必须在飞溅方向设置挡板，防止飞溅乱飞。

2.切割打磨前确保安全防护装置都处在自然状态。

3.面罩佩戴时必须要防护整个面部。

4.高处作业必须100%系挂安全带，做到高挂低用，站位姿势、角度正确。

5.切割打磨时工件必须放置牢固，必要时要用专业卡具。

6.不能用力下压，防止电机过载损坏。

7.严格作业许可制度，做好隔离防护和检验检测

3

7

21

B

4

切割打磨结束

1.作业结束后是否及时断电；

2.工具回收不及时，发生损坏受潮；

3.切割产生的火星飞溅易产生阴火。

1.造成人员触电；

2.发生工具丢失损坏，再使用时会发生触电事故；

3.阴火易引起火灾事故。

1.切割打磨结束后，马上关闭切割机或磨光机的电源开关。

2.作业结束后及时将使用工具回收到可靠的地方，避免丢失、受潮；

3.在切割结束消除物件上的毛刺，但不允许用切割机来进行打磨。

4.切割打磨结束后工件摆放要整体。

5.工序结束后清理施工区域并且坚持施工区域没有遗留火种。

1

2

2

D

中石化

南京工程有限公司

工作危害分析（JHA）记录表

C/SM00016-R2

单位/部门/项目

扬子石化芳烃装置新增重芳烃分离设施改造（分离部分）

编号

SNEI-LGJHA-2014-05

分析人员及岗位

张务清赵春才牛晨马明海郑炜周士男纪炳全李庆超赵彦昌

日期

2015年4月15日

工作/任务

电焊作业

区域/工艺过程

建筑安装工程

序号

工作步骤

（8-12步）

危害或潜在事件

主要后果

现有安全控制措施

可能性L

严重性S

风险

度R

风险

等级

A～D

建议改进的

控制措施

1

持合格上岗证焊工

无证上岗误操作

人员伤害、财产损失

严格按照特殊工种取换证程序来执行。

1

1

1

D

2

焊接前设备检查

接地不规范、漏保失灵、电源线损坏、设备运转不正常

人员触电、设备损失

1.电焊机应使用合格的漏电保护器，并作好接地保护；

2、电焊把线，二次线不得有裸露现象，电焊把钳应绝缘良好。

与3.电器设备相连接的保护零线应采用截面不得小于2.5mm2的绝缘多股铜线，保护零线采用统一标志的黄/绿双色线。

4.焊接设备在使用前，应仔细检查设备运转是否正常。

1

2

2

D

3

焊前个人劳保佩带

烟尘对肺部、眼睛、耳功能的伤害

人体伤害

1.按照规定正确佩带劳保用品，并会正确使用。

2.打磨时戴好护目镜、耳塞。

球3.罐内部焊接应采取排烟、排尘措施，高处作业，正确佩带安全带，做到高挂低用。

4..球罐内、船舱内焊接应设置专人监护并安装排风装置（抽风机）。

1

2

2

D

4

焊前消防准备

火灾、烧伤

人员伤害、财产损失

1.临时施工区，每100M2配备两个10L干粉灭火器。

大型面积超过1200M2时，应备有供消防用的太平桶等器材设施，并不得任意挪动。

焊2.机房（棚），仓库处配备消防灭火器，施工人员必须经过灭火器的使用方法的培训。

1

2

2

D

5

焊前动火证的办理

火灾、烧伤

人员伤害、财产损失

1.焊工必须持证上岗，无证者不得动火。

2.需要办理动火证的焊接作业，未办理完动火审批手续前不得动火。

3.焊工不了解焊接周围环境的安全状态时，不得动火。

4.未确认焊件内部已无可燃、易爆物前，不得动火。

装5.有过可燃物料和有毒物质的容器，未经彻底清洗和排除危险之前，不得动火。

6.焊接部位附近有可燃易爆物品，未清理或采取有效的安全措施前，不得动火。

7.与外部相连的管道与设备，在未查清有关险情或明知存在危险而未采取有效措施之前，不得动火。

1

4

4

C

6

焊接过程中

触电、中毒、窒息、坠落、火灾、爆炸、物击、烧伤

人员伤害、财产损失

1.严格遵守安全用火、高处作业、施工用电、有限空间作业、防火防爆各项管理规定。

2.加强施工现场的监督管理和提高职工的自我防范意识。

3.自动焊设备在行驶过程中遇到障碍物时，应及时关闭电源后在处理。

3

7

21

B

7

焊接结束

火灾

人员伤害、财产损失

施工完毕，应仔细检查、清理现场，熄灭火种，切断电源后方可离开。

1

2

2

D

中石化

南京工程有限公司

工作危害分析（JHA）记录表

C/SM00016-R2

单位/部门/项目

扬子石化芳烃装置新增重芳烃分离设施改造（分离部分）

编号

SNEI-LGJHA-2014-07

分析人员及岗位

张务清赵春才牛晨马明海郑炜周士男纪炳全李庆超赵彦昌

日期

2015年4月15日

工作/任务

起重吊装作业

区域/工艺过程

建筑安装工程

序号

工作步骤

（8-12步）

危害或潜在事件

主要后果

现有安全控制措施

可能性L

严重性S

风险

度R

风险

等级

A～D

建议改进的

控制措施

1

持有合格司索、指挥上岗证

1.无证人员未经上岗技能培训，易发生人员伤亡等事故

1.人员伤害、吊车倾覆、吊物坠落、财产损失

1.严格按照特殊工种取换证程序来执行。

2.加强专业工种入场教育，定期培训。

2

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8

C

2

施工索具和吊具的检查准备工作

1.易发生重物坠落、起重设备倾斜侧翻

1.造成人员伤害、吊车倾覆、吊物坠落、财产损失

1.起重工吊装之前，必须仔细检查绳索、吊具及起重机械的完好状况，经确认合格后方可使用。

2.熟悉吊装方案，并向施工人员做技术交底，强调安全操作技术，全面落实安全措施。

选用合适的吊装索具，索具要达到并满足安全系数要求，不得有缺陷现象存在。

3.熟悉吊装地基的松软程度，采取必要的安全防护措施。

4.起重作业人员在操作中要登高作业，必须办理登高作业安全许可证，并采取可靠的安全措施后方可进行。

2

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8

C

3

吊装开始阶段

1.易发生重物坠落、起重设备倾斜侧翻

1.造成人员伤害、吊车倾覆、吊物坠落、财产损失

1.起重作业时，起重索具、吊具等一律不准与电气线路交叉接触。

2.两人以上从事起重作业，必须一人任起重指挥，现场其他起重人员或辅助人员必须听从起重指挥统一指挥，但在发生紧急危险情况时，任何人都可以发出符合要求的停止信号和避让信号。

3.信号指挥人员必须持证上岗，旗哨齐全，指令要清楚明确。

4.吊车在支车时保证四条腿全部伸展开。

5.吊车控制室里视线没有被阻挡。

3

4

12

B

4

吊装过程中

1.易发生重物坠落、起重设备倾斜侧翻

1.造成人员伤害、吊车倾覆、吊物坠落、财产损失

1.严禁将钢丝绳、缆风绳索栓在易燃易爆有毒管道、电气设备、电线杆等物体上。

2.吊起的重物在空中运行时不准碰撞任何其他设备或物体。

禁止物体冲击式落地，吊物不得长时间在空中停留。

3.在化工区域从事起重作业，必须遵守化工区域内的各项安全规定。

4.保证吊车作业地面平整，有足够的强度，支腿必须全部伸出垫道木或钢板，不得斜拉或起吊不明重物。

5.吊运板材时必须选择正确的吊点，且吊点稳固可靠，选用合格的专用卡具，吊运散件或较长钢管时，必须将物体捆绑牢固。

6.用两台或两台以上吊车抬吊时，要指定专人指挥，每台设备不得超过额定负荷的80%。

7.在吊装过程中还应严格遵守“十不吊”管理规定。

风力在6级以上或夜间施工时尽量不安排吊装。

8.在吊装过程中必须使用溜尾绳，不允许用手去扶物件。

3

7

21

B

5

吊装作业结束

1.易发生物体打击

1.造成人员伤害

1.吊车司机应做到每日班前后进行对车辆检查，发现隐患及时处理。

2.吊物应牢固固定后，得到确认后方可撤钩。

2

2

4

C

中石化

南京工程有限公司

工作危害分析（JHA）记录表

C/SM00016-R2

单位/部门/项目

扬子石化芳烃装置新增重芳烃分离设施改造（分离部分）

编号

SNEI-LGJHA-2014-08

分析人员及岗位

张务清赵春才牛晨马明海郑炜周士男纪炳全李庆超赵彦昌

日期

2015年4月15日

工作/任务

脚手架搭设（拆除）作业

区域/工艺过程

建筑安装工程

序号

工作步骤

（8-12步）

危害或潜在事件

主要后果

现有安全控制措施

可能性L

严重性S

风险

度R

风险

等级

A～D

建议改进的

控制措施

1

编写搭设施工方案

1.施工未按方案搭设；

2.施工方案指导性差。

1.搭设未按照方案搭设造成拆除二次搭设的可能性；

2.人员伤害，架子倒塌；

3.搭设时未对现场进行实地考察看场地情况有效的编写施工方案。

1.在确定搭设脚手架的同时，由施工技术人员编写搭设施工技术方案，由项目总工程师批准；

2.严格按照脚手架搭设方案进行搭设；

3.现场安全监督人员对此方案进行审核，监督。

1

2

2

D

2

选择持上岗证合格架子工

1.资质不具备。

1.搭设脚手架存在结构不合理的安全隐患；

2.扣件的扭力不够。

1.严格按照特殊工种取换证程序来执行；

2.出具医院提供的体检证明，确保可以从事脚手架搭设作业。

1

2

2

D

3

对架杆、扣件、钢跳板进行检查

1.材料质量问题引发安全事故；

2.个别架材存在锈蚀现象。

1.材料发生问题，造成人员作业时发生脚手架坍塌，高处坠落、物体打击等伤亡事故。

1.脚手架在搭设之前，架子工应对所用的各类材料进行检验，确认合格后方可使用，各类材料有合格证；

2.如发现钢管严重腐蚀、弯曲、裂纹严禁使用。

扣件和连接件有脆裂、变形和滑丝严禁使用。

钢跳板不得有严重腐蚀、油污和裂纹；

3.捆绑钢跳板应采用镀锌铁丝宜为8号；

4.禁止使用竹跳板。

2

2

4

C

4

对脚手架搭设位置进行检查

1.搭设位置不当、存在地基松软的现象；

2.搭设时未加垫板。

1.发生脚手架坍塌；

2.高处坠落、物体打击等伤亡事故。

1.在搭设脚手架之前，应对搭设位置进行检查确认，地基是否平整、坚实，旁边是否有影响搭设脚手架的设备、管线等物件；

2.对有影响搭设脚手架的物件应首先拆除或采取可靠的隔离措施；

3.严格的按照规范要求进行搭设。

2

2

4

C

5

搭设前的安全技术交底

1.交底内容没有针对性；

2.被交底人没有认真听讲。

1.搭设人员对存在的风险不清；

2.作业人员责任心不强。

1.在搭设脚手架之前，由施工技术人员和安全监督人员共同对架子工交底脚手架搭设要求和标准；

2.安全监督人员应作好对架子工交底记录，并妥善保管；

3.项目部加大对现场作业人员的责任心教育，敬业爱岗。

1

4

4

C

6

在脚手架搭设过程中

1.安全带系挂不正确；

2.脚手架材料未拿稳脱落；

3.未拉设警戒区域及未设专人监护。

1.发生高处坠落；

2.物体打击等伤亡事故

1.将搭设区域设置警戒线或设置专人进行监护；

2.脚手架搭设前应把地面进行平整、夯实，扫地杆搭满且牢固，扣件扭力必须在40-60N.S之间；

3.禁止抛掷材料（工具）。

工具、卡扣等置于工具袋或吊篮内用绳索传递；

4.不要将未固定的材料（工具）置于架杆上。

板手用绳子和身体相连，防止失手脱落。

将绑扎脚手板的铁丝扣砸平；

5.作业人员应使用合格的双背肩式安全带，系挂应做到“高挂低用”加强临边、洞口防护，护栏（外侧需设双护栏）、护脚板齐全；

6.作业面钢跳板按规定要求铺设，严防跳板未绑扎或未绑扎牢固或仅单边绑扎，严禁使用单跳板；

7.立杆、横杆间距按标准设置，大型脚手架搭设剪刀撑；

8.脚手架搭设供人员上下带护笼爬梯或搭设楼梯间。

2

7

14

B

7

搭设完毕的验收工作

1.未按规定进行验收；

2.检查存在不到位现象。

1.不合格的脚手架投入使用，发生高处坠落、物体打击等伤亡事故。

1.搭设完毕后，严格实施检查、验收、挂牌制度后方可使用；

2.必要时需使用力矩扳手进行力矩检查。

1

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2

D

8

挂牌使用

1.未挂牌不合格；

1.造成作业人员违章作业；

1.由搭设班组、安全人员和使用负责人三方共同签字挂牌；

2.严格遵照执行高处作业管理规定。

1

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中石化

南京工程有限公司

工作危害分析（JHA）记录表

C/SM00016-R2

单位/部门/项目

扬子石化芳烃装置新增重芳烃分离设施改造（分离部分）

编号

SNEI-LGJHA-2014-09

分析人员及岗位

张务清赵春才牛晨马明海郑炜周士男纪炳全李庆超赵彦昌

日期

2015年4月15日

工作/任务

受限空间作业

区域/工艺过程

建筑安装工程

序号

工作步骤

（8-12步）

危害或潜在事件

主要后果

现有安全控制措施

可能性L

严重性S

风险

度R

风险

等级

A～D

建议改进的

控制措施

1

作业前准备工作

不清楚作业存在的危险因素，盲目作业，缺乏自救知识

人员受伤

1作业前严格办理各类作业票证，充分了解作业环境

2对所有参与作业的人员进行教育，重申有关作业的规章制度，告知作业人员此次作业的不安全因素以及预防措施，明确作业任务、作业方案。

3制定书面应急预案，并开展应急演练，所有相关人员都应熟悉应急预案，了解中毒、窒息等事故可能发生的场所、危害性、特点，掌握自救、互救知识。

4应明确作业监护人员与救援人员的联络方法。

5在容易积聚可燃、有毒、窒息气体的首先作业空间前，应先进行通风，作业前和作业过程中应对作业场所有毒有害气体和氧气浓度进行检测，分析合格后方可进入。

6进入设备作业应消除压力，开启人孔。

必要时在设备与连接管道之间进行隔离，并分析合格后方可进入。

7进入带有转动部件的设备作业，必须切断电源并有专人监护。

8清理检修现场的消防通道、行车通道，确保畅通无阻。

9夜间作业必须备有足够的照明灯具。

10现场要备有空气呼吸器（氧气呼吸器）、消防器材和清水等相应的急救用品。

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C

2

人员、工具和材料清点

工机具不符合要求，设备遗漏

设备损坏，人员受伤

1进入受限空间内作业人员必须是无职业禁忌症的健康人员，酒后或带病人员严禁进入受限空间内作业。

2配备个人防护装备并确保正确穿戴。

3检查所有作业工器具是否有缺陷，包括脚手架、起重机械、电气焊用具、电动工具、扳手和钳子等。

4进入受限空间作业使用安全照明设备。

5进入受限空间作业的人员及其携入的工具、材料要登记。

6进入首先空间作业时，电焊机、变压器、气瓶应放置在受限空间外，电缆、气带应保持完好。

2

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C

3

作业过程

无人监护，未遵守动火、用电等管理规定，不了解作业环境。

物体打击，中毒或窒息，高空坠落，机械伤害，触电，爆炸

1进入受限空间作业应指定专人监护，不得在无监护人员的情况下作业，作业监护人员不得离开现场或做与监护无关的事情。

2监护人员和作业人员应明确联络方式并始终保持有效的沟通。

3进入特别狭小空间作业，作业人员应系安全可靠的安全绳，监护人可通过系在作业人员身上的安全绳进行沟通联络。

4涉及动火、临时用电、起重吊装、高处作业等同时应执行相关管理规定。

5在受限空间作业期间，严禁同时进行各类与该受限空间相关的试车、试压或试验等工作。

5受限空间内的温度应控制在不对人员产生危害的安全范围内。

6为保证受限空间内空气流通和人员呼吸需要，可自然通风，并尽可能抽取远离工作区域的新鲜空气。

必要时应采取强制通风，严禁向受限空间通纯氧。

进入期间的通风不能代替进入之前的吹扫工作。

7作业过程中应对作业场所有毒有害气体和氧气浓度进行检测。

8作业过程中，如感觉不适、生产异常或突然排放物料，危及作业人员生命安全时，作业人员应立即撤出作业场所，待重新确认安全措施后方可继续从事作业。

9作业过程中适当安排人员轮换。

10作业过程中要及时清理受限空间入口周围的工器具，确需递送工器具时要用绳索吊送，严禁上下抛掷。

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B

4

作业结束

工具遗漏，人员误入

设备损坏，人员受伤

1作业结束后监护人对照清单清点人员、工具和材料，确认无遗留后。

2因检修拆除的盖板、扶手、栏杆、防护罩等安全设施应恢复正常。

3检修所用的工器具、脚手架、临时电源、临时照明应及时拆除，现场清理干净

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