给排水细则RDA.docx

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给排水细则RDA

昌硕科技（上海）有限公司二期研发运筹楼新建工程

监理实施细则

（给排水）

内容提要

控制目标

关键控制点

控制措施

其它部分

项目监理部（章）：

专业监理工程师：

总监理工程师：

日期：

2007年03月25日

一．工程概况：

1.1．本工程为昌硕A栋研发大楼，建筑高度33.5m的二类高层建筑，一层为吴淞高程＋5.700。

1.2．给水：

冷水由市政管网供水，接入辅房生活总水箱。

引入DN150。

再由加压泵供至屋顶水箱向整栋大楼供水。

生活供水采用辅房生活水池，高位水箱联合供给，六导卫生器具由高位水箱经变频泵加压供给，一至五层给水由高位水箱重力直接给水。

各层卫生器具供水压力均不超过0.35MPa。

辅房内的水池泵房内设一座506m3混凝土水箱，通过生活杨水泵加压提升后经变频泵加压后供至A栋35m3高位水箱，杨水泵一备一用。

1.3．排水：

室内采用污、废水分流制，室外采用污废水合流、雨污水分流制，合流生活污废水分两路汇总后经监测井排至市政污水管。

污水量为生活用水量85%室外污水属市政工程。

室外雨水排水属土建工程。

屋面雨水经雨水斗和雨水管收集后有组织排放至室外雨水检查井。

屋面雨水采用重力流排水系统。

地面雨水经明沟或雨水口收集汇总后分别排至市政雨水管。

1.4．材料、连接：

1.给水管道：

室外给水管采用涂塑钢管；管径小于等于DN100时采用螺纹连接,管径大于DN100时采用法兰或卡套式连接。

公称压力不小于1.6MPa。

室内给水管采用钢塑复合管,热水管采用不锈钢管,公称压力不小于1.6MPa。

2.排水管道：

室内排水采用硬聚氯乙稀PVC-U排水管，承插粘接；室外排水管采用PVC-U双壁波纹管，橡胶密封圈承插连接。

3.雨水管道：

室内采用硬聚氯乙稀PVC-U排水管，承插粘接；室外采雨水沟排水,图纸在建筑专业。

4.潜水泵的排水压力管道采用公称压力不小于1.6MPa的热度锌钢管,丝扣连接。

5.直饮水系统采用不锈钢管,丝扣连接。

公称压力不小于1.6MPa。

6．室外雨水系统用UPVC双壁波纹管。

1.5．配件：

1．在水泵出水管上采用Z41H-16Q型的闸阀，其余均采用Z45T-16型；在水泵出水管上采用300X型缓闭止回阀，（压力等级PN16）。

其余均采用H44T-16型；

2．生活给水管道上的阀门，均采用铜阀门或不锈纲阀门（压力等级PN10）。

管径H44T-16采用截止阀，其余采用闸阀。

3．辅房潜水泵排水管上采用Z45T-10型闸阀；采用H44T-10型止回阀。

4．排气阀采用P724W-4T型立式自动排气阀。

二．适用范围

本细则适用于昌硕科技（上海）有限公司二期研发运筹楼新建工程。

三．编制依据：

本监理细则根据以下有关规范、规定、规程及相关设计文件制定：

3.1施工图及相关设计文件

3.2建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）

3.3《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分）

3.4建设工程监理规范

3.5工程建设监理规划

3.6特点及质量目标:

四.监理及监理工作流程:

监理工作依据有关的委托合同、设计文件、施工规范、验评标准等分三个阶段进行，即准备阶段、施工阶段、验收评定阶段。

五.监理内容

5.1室内给水管道安装工程

5.1.1.施工工艺及监理工作流程：

安装准备

干管安装

支管安装

试压、冲洗

设备、给不配件安装

通水试验

5.1.2准备阶段监理工作重点

5.1.2.1安装单位对所使用的管材、型钢等主要材料应填报《工程材料/构配件/设备报审表》，经监理工程师审验合格后予以签返。

5.1.2.2设计图纸及其它工程技术文件齐全，并有图纸会审纪要及技术人员《施工技术交底记录》。

5.1.2.3管道的标高及尺寸等符合设计要求。

5.1.3施工阶段监理质量控制

一、予留、予埋

1、应按审定后的管道设计图要求要求单位对予留班组进行全面的技术交底，予埋班组应在工长交底的基础进一步熟悉图纸，熟悉所有予留孔洞、予埋套管的位置、规格，以确保准确无误地予留予埋。

2、孔洞的予留采用长20cm的UPVC短管确定予留位置后固定于墙体或板体钢筋上，并应及时复核其位置，保证位置准确无误。

密切配合土建，待砼板初凝后，应及时从板上将套管抽出，以保证予留孔洞的成形，同时，套管也可多次重复利用。

3、在混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞、槽和预埋件时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入纸团等物，在浇注混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位。

4、凡属预制墙板楼板需要剔孔洞，必须在装修或抹灰前剔凿，其直径与管外径的间隙不得超过30mm，遇有剔混凝土空心楼板胁或断钢筋，必须预先征得有关部门的同意及采取相应补救措施后，方可剔凿。

5、钢套管：

根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道，用于穿楼板套管应在适当部位焊好架铁。

管道安装时，把预制好的套管穿好，套管上端应高出地面20mm，厨房及厕浴间套管应高出地面50mm，下端与楼板面平。

预埋上下层套管时，中心线需垂直，凡有管道煤气的房间，所有套管的缝隙均应按设计要求做填料严密处理。

6．防水套管：

根据构筑物及不同介质的管道，按照设计或施工安装图册中的要求进行预制加工，将预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好，校对坐标、标高，平正合格后一次浇注，待管道安装完毕后把填料塞紧捣实。

二、室内给水管道安装

本工程室内给水管采用钢塑复合管丝接。

1、施工准备

（1）材料要求

a.钢塑复合管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。

管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象。

管材及管件均应有出厂合格证。

b.水表的规格应符合设计要求及自来水公司确认。

表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整，有出厂合格证。

c.阀门的规格型号应符合设计要求。

阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。

（2）作业条件：

a.地下管道铺设必须在回填土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。

b.暗装管道应在地沟未盖沟盖或吊顶未封闭前进行安装，其型钢支架均应安装完毕并符合要求。

c.明装托、吊于管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。

沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。

d.立管安装应在主体结构完成后进行。

高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。

每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。

e.支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行（包括暗装支管）。

2.操作工艺

（1）工艺流程：

安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道防腐和保温→管道冲洗

（2）安装准备：

认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。

参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。

有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。

（3）预制加工：

按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号。

（4）干管安装：

给水镀锌管安装：

安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用，设计要求沥青防腐或加强防腐时，应在预制后、安装前做好防腐。

把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。

安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝如外露2至3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。

清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。

（5）立管安装：

a.立管明装：

每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2至3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。

外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。

支管甩口均加好临时丝堵。

立管截门安装朝向应便于操作和修理。

安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。

b.立管暗装：

竖井内立管安装的卡件宜在管并口设置型测，上下统一吊线安装卡件。

安装在墙内的立管应在结构施工中须留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。

支管的甩口应露明并加好临时丝堵。

（6）支管安装：

a.支管明装：

将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有阀门应将阀门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确、找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。

支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。

b.支管暗装：

确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。

卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。

（7）管道试压：

铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。

管道系统安装完后进行综合水压试验。

水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。

然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再进行隐蔽工作。

（8）管道冲洗：

管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。

冲洗洁净后办理验收手续。

（9）管道防腐和保温：

a.管道防腐：

给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工，所有型钢支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。

b.管道保温：

给水管道明装暗装的保温有三种形式：

管道防冻保温、管道防热损失保温、管道防结露保温。

其保温材质及厚度均按设计要求，质量达到国家验收规范标准。

3.质量标准

（1）保证项目：

a.隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。

检验方法：

检查系统或分区（段）试验记录。

b.管道及管道支座（墩）严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。

检查方法：

观察或检查隐蔽工程记录。

c.给水系统竣工后或交付使用前，必须进行吹洗。

检查方法：

检查吹洗记录。

（2）基本项目：

a.管道坡度的正负偏差符合设计要求。

检验方法；用水准仪（水平尺）拉线和尺量检查或检查隐蔽工程记录。

b.碳素钢管的螺纹加工精度符合国际《管螺纹》规定，螺纹清洁规整，无断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹，镀锌碳素钢管无焊接口，螺纹无断丝。

镀锌碳素钢管和管件的镀锌层无破损，螺纹露出部分防腐蚀良好，接口处无外露油麻等缺陷。

检验方法：

观察或解体检查。

c.碳素钢管的法兰连接应对接平行、紧密，与管子中心线垂直。

螺杆露出螺母长度一致，且不大于撑杆直径的二分之一，螺母在同侧，衬垫材质符合设计要求和施工规范规定。

检查方法：

观察检查。

d.管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应构造正确，埋设平正牢固，排列整齐。

支架与管道接触紧密。

检验方法：

观察或用手扳检查。

e.阀门安装：

型号、规格、耐压和严密性试验符合设计要求和施工规范规定。

位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。

检查方法：

手扳检查和检查出厂合格证、试验单。

f.埋地管道的防腐层材质和结构符合设计要求和施工规范规定，卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固，表面平整，无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。

检查方法：

观察或切开防腐层检查。

g.管道、箱类和金属支架的油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。

检验方法：

观察检查。

h.给水管道安装的充许偏差和检验方法见下表

允许偏差和检验方法

项次

项目

允许偏差（mm）

检验方法

1

水平管道纵、横方向弯曲

给水铸

铁管

每1m

1

用水平尺直尺拉线和尺量检查

全长（25m以上）

不大于25

碳素

钢管

每1m

管径小于或等于100mm

管径大于100mm

0.5

1

全长

（25m以上）

管径小于或等于100mm

管径大于100mm

不大于13

不大于25

2

立管

垂直度

给水

铸铁管

每1m

全长（5m以上）

3

不大于15

吊线和尺量检查

碳素

钢管

每1m

全长（5m以上）

2

不大于10

3

隔热层

表面

平整面

卷材或板材

涂抹或其它

4

8

用2m靠尺和楔形塞尺检查

厚度

+0.1δ

0.05δ

用钢针刺入隔热尺和尺量检查

4成品保护

（1）安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得做为其它用途的受力点。

（2）管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。

（3）阀门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好。

（4）水表应有保护措施，为防止损坏，可统一在交工前装好。

5.1.2质量通病的防治

（1）托、吊、卡架不牢固。

由于剔洞深度不够，卡子燕尾被切断，埋设卡架洞内杂物未清理净，又不浇水致使固定不牢；

（2）立管甩口高度不准确。

其原因是由于层高超出允许偏差或测量不准；

（3）立管距墙不一致或半明半暗。

其原因是由于立管位置安排不当，或隔断墙位移偏差太大造成；

（4）水流不畅或管道堵塞。

其原因是安装前未认真清理管子内部；施工过程中，管口未及时封堵或封堵不严；水箱不及时加盖，致使杂物落入堵塞或污染管道；不按规定进行水压试验和通水前的冲洗；

（5）消防管道安装缺陷。

其原因是消火栓口朝向不对，标高位置不准；水龙带不按规定摆放。

其原因是施工时没有按规定安装，施工安装时不认真；

5.2室内给水管道附件及卫生器具配件安装工程

1．操作工艺

（1）工艺流程

安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装→卫生洁具配件预装→卫生洁具稳装→卫生洁具与墙、地缝隙处理→卫生洁具外观检查→通水试验

（2）卫生洁具在稳装前应进行检查、清洗。

配件与卫生洁具应配套。

部分卫生洁具应先进行预制再安装。

（3）卫生洁具安装图

2．质量标准

（1）卫生洁具的型号、规格、质量必须符合设计要求；

卫生洁具排水的出口与排水管承口的连接处必须严密不漏。

检查方法：

检验出厂合格证，通水检查。

（2）卫生洁具的排水管径和最小坡度，必须符合设计要求和施工规范规定。

检查方法：

观察或尺量检查。

（3）支托架防腐良好，埋设平整牢固，洁具放置平稳、洁净。

支架与治具接触紧密。

检查方法：

观察和手扳检查。

（4）卫生洁具安装的允许偏差和检验方法：

（5）卫生洁具安装高度如设计无要求时，应符合下表的规定：

2．成品保护

（1）洁具在搬运和安装时要防止磕碰。

稳装后洁具排水口应用防护用品堵好，镀铬零件用纸包好，以免堵塞或损坏。

（2）在釉面砖、水磨石墙面剔孔洞时，宜用电钻或先用小錾子轻剔掉釉面，待剔至砖底灰层处方可用力，但不得过猛，以免将面层剔碎或震成空鼓现象。

（3）洁具稳装后，为防止配件丢失或损坏，如拉链、堵链等材料、配件应在竣工前统一安装。

（4）安装完的洁具应加以保护，防止洁具瓷面受损和整个洁具损坏。

（5）通水试验前应检查地漏是否畅通，分户阀门是否关好，然后按层段分房间逐一进行通水试验，以免漏水使装修工程受损。

5.3消防喷淋管道安装

5.3.1施工工艺流程:

消防管道及设备安装的操作流程如下（见下页）：

5.3.2准备阶段

5.3.2.1安装单位应将消防专用器材报送当地消防主管部门审核，在取得《使用许可证》后，汇同各种型号的阀门、水表、卫生器具等填报《工程材料/构配件/设备报审表》及《设备开箱检查记录》，经监理工程师审核后予以签返。

5.3.2.2配合土建做好预留孔洞及予埋件的工作，准备好施工机具并作好人员安排。

5.3.2.3施工图纸及其它有关技术文件齐全，并有图纸会审纪要和技术人员《施工技术交底记录》。

5.3.2.4消防设施的位置、标高等应符合设计要求和施工规范的规定。

5.3.3施工阶段

5.3.3.1控制要点及目标值

（1）消火栓、喷淋头安装位置，应严格依照设计图纸要求执行，喷淋头成排、成行，与吊顶接触牢靠，装饰（护口）盘平正。

（2）消防系统试验压力，须按设计要求确定。

（3）消防报警阀应设在明显、易于操作的位置，报警阀应有排水措施。

（4）消防箱内附件应配置齐全，箱内报警按钮位置正确，联运灵敏。

消火栓栓口应朝外阀门中心距地面以1.1米为宜。

（5）水流指示器安装方向应正确，动作灵敏。

（6）喷淋系统各层、试水装置应设置在能便于排水的地方。

（7）安装自动喷洒消防装置，应不妨碍喷头喷水效果。

如设计无规定，应符合下列规定：

一、吊架与喷头的距离，应不小于300毫米；距末端喷头的距离不大于750毫米；

二、吊架应设在相邻喷头间的管段上，当相邻喷头间距不大于3.6米，可设一个，小于1.8米允许隔段设置。

（8）阀门应按施工规范要求做好强度和严密性试验。

5.2.3.2监理工程师每日将监理工作纪要记录于《监理日记》中，对施工监理过程中发现的不合格，签发《监理通知书》要求施工单位及时整改，经整改后确认《整改复查报审表》。

对需向业主专项说明的事项及需确认存证事项以《监理工作联系单》报送相关单位。

5.3.4质量通病的防治

（1）喷洒头处有渗漏现象。

由于尚未系统试压就封吊顶，造成通水后渗漏。

封顶前必须经试压；

（2）喷洒头与吊顶接触不牢。

护口盘偏斜。

由于支管末端弯头处未加卡件固定，支管尺寸不准，使护口盘不正。

（3）喷洒头不成排、成行。

由于未拉线安装；

（4）水流指示器工作不灵敏。

由于娄装方向相反或电接点有氧化物造成接触不良；

（5）水泵结合器不能加压。

由于阀门未开启，单向阀装反或有盲板未拆除造成；

（6）消火栓箱门关闭不严。

由于安装未找正或箱门强度不够变形造成；

（7）消火栓阀门关闭不严。

由于管道未冲洗干革命净，阀座有杂物造成。

5.3.5验收评定阶段

5.3.5.1质量标准及检查数量执行建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）

5.3.5.2检验方法：

检查试验记录，用水准仪（水平尺），拉线和尺量检查等。

5.3.5.4验收顺序：

施工单位先自检并填写《分项工程质量检验评定表》，后报检，报送《工程报验单》。

监理抽查记录：

属实测检查记录于《分项工程质量检验评定表》上，属观察等其他检查记录于《工程报验单》中。

5.3.5.5验收合格：

签署《工程报验单》。

验收不合格：

签返《工程报验单》，签发《不合格工程通知》，经整改后报送《整改复查报审表》。

5.3.5.6上道工序未经检查验收，不得进行下一道工序施工。

5.4室内给水附属设备安装工程

5.3.1施工工艺流程:

安装准备

基础放线验收

泵体就位

联轴器找正

轴承箱清洗加油

水泵试运转

5.3.2准备阶段

5.3.2.1施工单位对所用的设备,应填报《工程材料/构配件/设备报审表》,经监理工程师审验后予以签返。

5.3.2.2配合土建做好设备基础、预留孔洞、予埋件的工作，准备好施工机具并作好人员安排。

5.3.2.3施工图纸及其它有关技术文件齐全,并有技术人员的《施工技术交底记录》。

5.3.2.4设备基础位置、标高及尺寸符合设计要求。

施工单位填报《设备基础验收记录》，

监理工程师审核后签返。

5.3.3施工阶段

5.3.3.1控制要点及目标值

（1）安装离心水泵应牢固，不偏斜，其泵体水平度每米不超过，0.1毫米。

（2）离心水泵的水平联轴器应保持同轴度；轴向倾斜每米不得超过0.8毫米;径向移不得超过渡.1毫米。

（3）水泵试运转前，应注油、填满填料，连接法兰和密封装置不得有渗漏，叶轮与泵壳不应相碰，各部阀门应灵活。

（4）水泵试运转前应测试电机，控制电路的绝缘电阻，检查管路情况是否良好。

水泵试运转轴承温升应符合施工规范规定并做好试运转记录。

5.3.3.2监理工程师每日将监理工作纪要记录于《监理日记》中，对施工监理过程中发现的不合格，签发《监理通知单》要求施工单位及时整改，经整改后确认《整改复查报审表》。

对需向业主专项说明的事项及需确认存证事项以《监理工作联系单》报送相关单位。

（1）其原因是由于不严格按规定架设秋道或设计不合理，应在管道和阀门的连接件上增设支撑，解除加到泵体上的载荷；

（2）泵水不畅。

其原因是叶轮进水口被杂物堵塞；叶轮破损；单流阀堵塞；温突然升高；吸水管接头不严密；盘根处漏气；

（3）消耗动力过大。

其原因是由于填料函压过紧，使填料发热；水泵叶轮破坏；水泵供水量加大；

（4）轴承过热。

其原因是由于润滑油内有杂质或油量不足，油环转动不灵活，轴承间隙太小。

5.3.4质量通病的防治泵体安装处于受力状态。

5.3.5验收评定阶段

5.3.5.1质量标准按建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）

5.3.5.2检验方法：

检查温升测试记录；观察和对照设计图纸检查。

。

5.3.5.3检查数量按建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）

5.3.5.4验收顺序：

施工单位先自检并填写《分项工程质量检验评定表》，后报检，报送《工程报验单》。

监理抽查记录：

属实测检查记录于《分项工程质量检验评定表》上，属观察等其他检查记录于《工程报验单》中。

5.3.5.5验收合格：

签署《工程报验单》。

验收不合格：

签返《工程报验单》，签发《不合格工程通知》，经整改后报送《整改复查报审表》。

5.3.5.6上道工序未经检查验收，不得进行下一道工序施工。

5.4室内排水系统安装工程

5.4.1施工工艺流程:

安装准备

干管安装

支管守装

洁具安装

通水试验

5.4.2准备阶段

5.4.2.1安装单位对所使用的管材、型钢等主要材料应填报《工程材料/构配件/设备报审表》，经监理工程师审验后予以签返。

5.4.2.2施工所需机械、工具、人员准备齐全

5.4.2.3设计图纸及其它相关技术文件齐全，并有图纸会审纪要和技术人员《施工技术交底记录》。

5.4.3施工阶段

1）、排水管管材采用塑料管（UPVC），所用配件、粘接剂应是同一厂家配套产品，有产品合格证。

管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹、管壁薄厚均匀、色泽一致。

2）、根据图纸要求，量好管道尺寸，进行断管，断口要齐平，用锉刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15º角。

粘接时用毛刷涂粘接剂，先抹承口后涂抹插口。

随即用力垂直插入，插入粘接时