房建施工组织设计.docx

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房建施工组织设计

第一章、施工方案及技术措施

一、工程概况

本项目为xxxxxxx项目，新建两层框架结构营业生产用房，建筑规模控制在xxxxx平方米以内，其中xxxxxx平方米；

二、工程特点及注意事项

1、该工程工程范围广，工程量大，必须精心组织合理安排连续均衡施工。

2、建筑规模控制在xxxx平方米以内，其中一层营业生产用房面积不少于xxxxx平方米；

3、施工期间正赶在农忙季节，对劳动力保证及连续施工造成不利影响。

4、注意文明施工，保护环境，讲文明、讲礼貌，与周围单位及群众搞好关系，促进工程顺利早日竣工。

四、施工方案

项目名称：

xxxxx

1、工期要求：

xxxxx

2、质量要求：

合格。

3、安全要求：

不发生任何人员伤亡事故。

4、本施工组织设计是根据xxxxxxxxxxx施工招标文件、图纸及招标补充文件、答疑文件、河南省建设工程技术规范和其他有关施工规范为依据，结合我公司完善的技术装备和管理条件、良好的资金实力，在踏勘现场后编制而成的，是我公司施工时指导现场施工的依据。

鉴于本工程实际情况，必须保证工程前期各种材料、人力、机械按需要量的投入、以确保总体进度的需要，建立定期的工程施工协调会制度，分层次分专业协调施工，加强与各方面的协调配合，并且上下沟通，落到实处，同心同德，目标一致以确保工程圆满完成。

（1）施工顺序按照先地下，后地上；先结构，后附属；先主体，后装修；先土建，后安装的总施工顺序原则进行部署。

（2）结构施工：

砼采用商品砼（xxxxxxxxxxxxx，对控制混凝土的抽检工作是最为重要的,特别是水灰比。

钢筋集中配制，原位绑扎，模板采用九夹板。

为加快施工进度，以充分发挥机械利用率，此阶段机械、劳动力达到高峰，随着建筑升高，扎实落实安全保证措施，以确保各项目标的实现。

（3）本工程总体以基础工程施工为主，上部混凝土结构及楼层砌体工程穿插施工,并时好中间验收的交接工作,同时加强施工中计划性、克服盲目性，在确保安全生产，搞好工程质量的前提下，节约材料，降低成本，优质、高速、安全、文明地完成施工任务。

（4）项目经理部安排施工任务时严格按照施工总进度计划，精心组织，科学施工，做好各施工段流水作业，按排好立体交叉作业，作好施工用机械、材料及周转材料、劳动力的计划管理。

必须依照公司的相关管理制度，加强计划编制和计划管理工作，确立“以日保旬、以旬保月”、“压主体保修”的控制原则，做好计划实施的监督、管理、检查、处理工作。

我们认真了解了本工程的所有内容，并对图纸及施工要求进行了仔细研究后，认为我公司完全有能力承建本工程。

进场后我公司一定以科学的态度，认真执行城建技术标准，按照快速、优质、安全、文明施工的要求，对设计图及说明进一步仔细研究，从组织上落实，管理上狠抓质量，确保本工程质量达到合格等级。

五、施工技术措施

（一）、拆除建筑物施工方案及措施

（1）、施工工艺

人工用简单的工具，如撬棍、铁锹、瓦刀等。

上面几个人拆，下面几个人接运拆下来的建筑材料。

至于砖墙的拆除方法一般不许用推倒或拉倒的方法，而是由上而下拆除，如果必须采用推倒或拉倒的方法，必须有人统一指挥，待人员全部撤离到安全地方才可进行。

1）、施工顺序

①本工程采用炮机和手动工具进行拆除建筑，施工程序应从上至下，分层拆除，按顶、墙裙面砖、房间内构件、部分需要拆除的墙体顺序依次进行或依照先非承重结构后承重结构原则进行拆除。

②建筑的承重梁、柱，应在其所承载的全部构件拆除后，进行全面检查勘验，是否需要对其进行处理等。

2）、墙体拆除，应符合以下要求：

砖墙的拆除方法一般不许用推倒或拉倒的方法，而是由上而下拆除，为防止墙体拆除倒塌时的冲击力对结构造成破坏，撞击点设置建筑垃圾或草袋，做好缓冲防震措施。

（2）、施工注意事项

1）、对部分拆除的同一建筑物或构筑物进行拆除前，应先对保留部分采取必要的加固措施。

2）、禁止立体交叉方式拆房施工。

砌体和简易结构房屋等确需倾覆拆除的，倾覆物与相邻建筑物、构筑物之间的距离必须达到被拆除物体高度的1.5倍以上。

3）、必须采取相应措施确保作业人员应在脚手架或稳固的结构上操作，被拆除的构件应有安全的放置场所。

对只进行部分拆除的建筑，必须先将保留部分加固，再进行分离拆除。

4）、施工中必须由专人负责监测被拆除建筑的结构状态，并应做好记录。

当发现有不稳定状态的趋势时，必须停止作业，采取有效措施，消除隐患。

5）、拆卸下来的各种材料应及时清理，分类堆放在指定场所，上层建筑垃汲应设立串筒倾倒，不得随意从高处下抛，并及时清运。

拆下的材料和建筑垃圾应及时清理，严禁高空抛下。

拆卸的材料应放置垂直升降设备或流放槽卸下。

建筑垃圾应设置垃圾井道卸下。

屋面、楼面、平（阳）台上，不得集中堆放材料和建筑垃圾，堆放的重量或高度应经过计算，控制在结构承载允许范围内。

6）、拆除施工应分段进行，不得垂直交叉作业。

作业面的孔洞应封闭。

7）、楼板上严禁多人聚集或堆放材料。

8）、拆除横梁时，应确保其下落有效控制时，方可切断两端的钢筋，逐端缓慢放下。

9）、拆除柱子时，应沿柱子底部剔凿出钢筋，使用手动倒链定向牵引，采用气焊切割柱子三面钢筋，保留牵引方向正面的钢筋。

10）、拆除管道及容器时，必须查清其残留物的种类、化学性质，采取相应措施后，方可进行拆除施工。

（二）、施工测量技术措施

根据本工程特点，为确保工程的定位和放样，配备AGA120全站仪1台，J6型经纬仪2台和S3型水准仪2台。

1、施工控制测量

1.1、测量控制网：

1）首先依据业主提供的建施（总）图上的红线相对的大地坐标，定出整个施工区域的主轴线，确保整个建筑位置的正确性，然后依据主轴线，根据拟建的单体建筑物的坐标、基线、基点的相关数据，及相对标高参照点，根据现场及周围环境，设立施工测量轴线控制网，布置轴线控制网点做好保护。

2）施工测量轴线控制网点的布设，应满足建筑物施工定位放线和技术复核方便的要求，并与总平面图相配合，以便在施工过程中保持有足够数量的控制点，为施工定位测量及技术复合提供基准点；本工程控制网点布设采用平面坐标系法，以便于量距。

3）施工轴线控制网的测量，应按先整体后局部、以点控线、以线控面、以大面控小面、的程序进行，用经纬仪、水准仪、钢尺进行网点的测设。

4）施工轴线控制网点的测量，应进行闭合差校核，其测距精度不低于1/10000，测角精度不低于20秒。

5）工程的定位点、水准点应设置牢固，使其不下沉、不移位、不易损坏，应采取有效（埋深浇注混凝土）的保护措施。

1.2、轴线控制测量

1）、基础工程轴线引测：

根据地面轴线控制点，用经纬仪将轴线依次引测到基槽底素砼垫层面上、钢筋砼基础顶面上，结构±0.000标高处。

2）、楼层施工轴线引测：

（1）控制方法：

选用内控方法，并用15Kg铅锤人工投点进行对比校核。

（2）工艺流程：

施工准备→选取控制点→建立轴线控制网→仪器安平→垂直轴线的引伸→各层楼面放线→分段投测→校核。

（3）操作过程：

根据本工程建筑网提供座标点位，分别定出各施工段控制基线及基线交点控制点，作为建筑物施工主要控制依据，放样时按建筑物柱列与基线的关系，逐一定出建筑物细部轮廓线，供施工线恢复。

将控制点建立在一层楼面，不少于四点。

在基准点垂直向上各结构层板上留设150X150mm引测方孔，在引测孔上放上200X200mm的刻有十字线的有机玻璃板靶标，将竖向测量经纬仪安置于基准点上并调平对中后，向上进行垂直投点，上面用调节靶标平面位置的方法与仪器对中，对中后楼面上依据靶标弹出十字线（此种方法叫天顶法，也可采用俯视法：

将仪器安置于楼面引测孔上，从上往下对点引测），一点的轴线引测初步结束。

1.3、水平标高测量：

1）、水准点引测：

根据甲方所提供的成果图高程点，引测至工地，工地标高控制点在首层结构四个角柱±0.00处作出固定标高，楼层高程传递使用市计量局标定钢卷尺测量，高程传递至少三点引测至作业层。

现场统一设置一个施工水准点，现场的已知水准点（包括引测后的水准点），应有可靠的保护措施，不致发生沉陷或变位。

根据已知水准点，引测并建立建筑物标高控制网，水平控制网点沉建筑物四周环向布置。

标高控制点引测时，仪器宜在两测点间等距安放，并进行环向闭合差校核。

为保证标高的准确，应根据确定的水准点或已知高程点统一引测，引测高程可用符合法或柱测法，闭合差不尖超过±√nmm（n为测站数），或±√Lmm（L为测线长度，以Km为单位）。

2）、基础标高控制：

（1）用水准仪配合标尺测量，打设部分小木桩，以控制基槽挖土面标高。

（2）用水准仪配合标尺测量，在坑底钉设小竹桩（间距2M左右），以控制混凝土垫层面的标高。

（3）当基础砼垫层浇筑并在垫层面上进行施工放线以后，可把水平标高控制点用水准仪器引测到砼垫层上，设立几个基点，根据砼垫层上的水准基点，可把标高引测到结构竖向钢筋上，模板上（用红漆作标记），以控制基础钢筋、模板、混凝土施工中的水平标高。

3）、楼层标高控制：

沿结构外墙四周设置环向±0.000基准线，用墨线弹出，在主要轴线处用红漆标出三角记号，当结构逐层向上施工时，作为水平基准点，用钢尺逐层向上垂直引测，为减少积累误差，每层向上引测时均从基准线（点）开始。

1.4、测量精度：

1）垂直测量精度要求：

层间垂直度测量偏差不应超过3mm。

建筑全高垂直度测量偏差不应超过20MM。

2）水平标高测量精度要求：

层间测量偏差不应超过±5mm。

建筑总高测量偏差不应超过20MM。

3）对测量仪器的要求：

采用光学经纬仪配弯曲管目镜，光学经纬仪采用J2型，工程水准仪采用S3型即可。

以上仪器应定期送有关计量检测中心进行测试鉴定。

30-50米钢尺亦应定期进行校核。

15kg大线锤可配0.5-0.8MM钢丝垂吊。

1.5、施工测量要求：

1）定位放线测量：

测量前应绘制平面测量网点布置图，确定测量顺序及方法，然后才进行施工测量。

2）施工测量应有专职测量技术人员负责，测量小组人员应固定，仪器应有专人使用及保管。

施工测量放线应严格执行技术复核制度。

3）每次测量应有书面测量记录，测量数据按实填写，有测量负责人签字。

对测量记录应妥善保管，以备查用。

2.建筑沉降观测

根据设计及规范要求，做好工程定期沉降观测记录，工程沉降观测记录是工程技术资料的重要内容之一，应认真进行定期沉降观测，并按有关要求做好书面记录。

根据图纸设计，测量精度按二等水准测量，采用闭合法。

沉降观测仪器用采用S3水准仪和2m塔尺。

沉降观测专用水准点不少于2个，且离沉降观测点的最后距离不小于50米，并不超过100米。

沉降观测测量频率：

底层柱浇捣完毕，沉降观测点预埋好后，立即进行首次观测。

以后主体结构每施工完一层观测一次，沉降量较大部分，应加强观测并增设观测点装修阶段根据荷载情况进行观测，竣工验收前观测一次，竣工后第一年内每隔2-3个月观测一次，以后每隔4-6个月观测一次，直到沉降稳定为止，沉降稳定标准可采用半年沉降量不超过2mm。

沉降观测记录抄报业主、监理、设计院备案。

（三）、土方开挖、回填技术措施

1、土方开挖施工技术措施

1）.本工程采用放坡大开挖，土方开挖前应制定详细的挖土方案，分层开挖，严禁一次性开挖至底。

坑内根据后浇带位置分块、分层、并尽量对称挖土。

2）.机械大面积开挖至板底标高后停止，坑底基础下翻梁等土方采用小型机械（如:

40玉柴挖机）配合人工开挖，先采用跳挖的方式开挖承台，到设计标高后立即铺设垫层做胎模，后挖除板底以上余土，边开挖边浇垫层，垫层应浇捣至围护桩边。

3）挖土注意事项：

（1）.定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门桩等。

挖运土时不得碰撞，并定时测量和校核其平面位置、水平标高是否符合设计图纸要求。

定位标准桩和标准水准点要定期复测和检查。

（2）.机械挖土应严格控制挖掘深度，不得超过坑底标高，如有个别地方超挖或扰动原土，及时与工地技术人员联系，再与设计代表商量处理方案。

每步开挖所暴露的部分墙体宽度宜控制在3米，每层开挖深度不大于2米，严禁在一个工况条件下，一次开挖到底。

（3）.土方开挖时注意及时做好施工降水工作及应具备相应的应急措施。

（4）.按施工进度的要求，尽可能地缩短土方开挖工期，减少基坑的暴露时间。

（5）.派驻一名安全员，负责机械挖土有关安全事项的检查。

（6）.运土汽车应按事先所确定的行走路线进出，运至规定的地点卸土，并按环保要求将大门出口附近路面散落的土清理干净，确保路面洁净。

2、土方回填施工技术措施

土方回填,由于室内地坪存在高差，因此应在地下墙砌筑后及时报监理工程师，设计代表进行验收，合格并作好记录后，及时进行土方回填，土方回填前，要派专人负责土方质量的检验，不合格的土方不能用于回填土，土方合格后用自卸汽车，机动翻斗车从堆土场地运至基坑附近，然后由人工用手推车将土送至基坑摊平，土方回填采用分层夯实，并应两侧同时进行，以防引起基础变形，回填厚度每层铺不超过300mm，回填土的干密度不小于1.6t/m³，采用蛙式打夯机分层夯实。

1）回填土前应将基底地坪上的杂物、浮土清理干净。

2）回填土，要求压实填土系数不低于0.95。

3）第一层回填前就将原地层夯实三遍后开始回填。

4）每一层填土均需在碾压前检验含水量，碾压后检验压实系数。

通过现场试验以控制压实系数所对应的贯入度检验标准，贯入仪检验时，检验点间距不小于10m。

5）每层的压实系数和含水量的检验数值应作好记录备查。

（四）、基础工程施工技术措施

1、施工顺序

基础土方开挖---验槽---砼垫层---基础钢筋绑扎---模板支设---砼浇筑---基础---基础验收---回填土。

2、钢筋绑扎

基础垫层施工完毕并达到终凝后，按设计尺寸放线，然后绑扎基础钢筋，钢筋绑扎时，其保护层应按有关规范及施工图设计要求设置，不允许钢筋与垫层相贴现象，用保护层垫块绑扎垫放正确，基础板筋与垫屋留置位置，规格应准确，且符合图纸要求，钢筋绑扎完毕后，应及时报请监理工程师和设计代表检验，验收合格后方可支模浇筑砼。

3、模板工程

基础侧模支设较为简单，但必须支顶牢靠，在基坑四周加设顶杆保证其截面尺寸正确无误。

4、砼浇筑

基础砼浇筑前，先将基础，范围内的木片等杂物清理干净模板浇水湿润，垫层面不能有集水，砼用推车运至浇筑地点，基础砼浇筑完成后，及时进行养护，工程所有砼养护都采用喷涂养护剂的方法进行养护，拆模时，应考虑对砼棱角的保护，拆模后及时喷涂养护剂进行保养。

（五）、钢筋工程施工技术措施

本工程由于进度紧，故要求所需钢筋在该楼层施工前必须全部制作完毕，以便全部操作工人能在现场施工。

工程所用钢筋严格按钢筋加工计划进场，实行：

配料单→列入加工计划→运到现场→加工制作→标识→核对领料，这一加工领料程序。

严格按施工图纸要求的数量，规格、尺寸进行加工及绑扎，钢筋工长向工人做好技术交底，确保符合设计要求及施工规范。

柱筋扎牢，浇筑时随时注意位移，由专人进行校正，本工程所用钢筋均有出厂合格证，施工前必经复验合格后，方可采用，焊接接头钢筋均应由现场取试件送检，合格后方可焊接。

1、钢筋的配料

1）钢筋配料根据配筋图，绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋的下料长度和根数，填写配料单，申请加工。

2）配料计算注意事项

在设计图纸中，钢筋配置的细节问题无注明时，一般可按构造要求处理，配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸，在满足设计要求的前提下有利于加工和绑扎，配料时，要考虑施工需要的附加钢筋。

3）配料单和料牌

钢筋配料完毕后，填写写配料单，列入计划的配料单，将每种型号的钢筋制作一块料牌作为钢筋加工的依据，并在绑扎中人作为区别工程项目、构件和各种编号的标志。

2、钢筋制作

钢筋除锈：

钢筋除锈一般通过以下两个途径：

一是在钢筋冷拉或调直过程中除锈，二是机械方法除锈。

钢筋的弯曲成型：

1）一级钢筋末端作1800弯钩，其圆弧弯曲直径D不小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的三倍。

梁柱箍筋弯成1350，其直线段长度，梁不小于6d，柱子不小于10d。

2）二级钢筋末端做900或1350弯曲时，弯曲直径d不小于钢筋直径d的4倍。

3）弯起钢筋中部位弯折直径D不宜小于钢筋直径D的5倍。

3、钢筋绑扎与安装

1）钢筋工程施工方法

（1）、柱子钢筋绑扎：

①柱钢筋在绑扎前，要检查半成品钢筋是否已变形，若不符合要求，必须予以整改合格方可施工。

②竖向钢筋的接头按设计及施工要求选用并制定相应的操作控制要点。

③竖向钢筋的绑扎长度必须符合规范要求，并按要求将长短部分予以错开。

④柱箍筋接头（弯钩叠放处）应交错布置，与纵向钢筋交叉点应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相应成八字形。

⑤下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进出一个柱箍直径，以利上层柱的钢筋搭接，必须严格控制伸出长度和错缝要求；在绑扎钢筋过程中注意砼保护层的设置。

⑥严格按要求设置好拉接筋。

（2）、平台梁、板钢筋绑扎：

①平台梁、板的钢筋在施工前均应先支好梁、板模板，绑扎前测量员和质量员做好模板的轴线、标高、截面尺寸等的复核并检查好模板的平整度、垂直度、以及支撑的合理性、牢固性。

并在检查好的模板上做好钢筋主筋间距。

②平台钢筋网绑扎时，四周钢筋交叉点每点扎牢，绑扎时应注意相邻绑点的铁丝要成八字形，以免网片歪斜变形，板的钢筋网绑扎还应注意板上的负筋，要防止被踩下，特别是悬臂板，要严格控制负筋位置，专人负责检查并做好隐蔽验收记录。

③平台钢筋绑扎必须按图纸划出钢筋间距位置，尽量做到纵横向一条线。

（3）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋在中，主梁的钢筋在下。

（4）框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间净距要有30mm，以利于浇砼。

（5）基础钢筋网片的绑扎，四周两行钢筋交叉点应扎牢，中间部分交叉点相隔交错扎牢。

必须保证钢筋不位移。

双向筋满扎。

（6）上部的负筋要防止踩下，以免拆摸后断裂。

采用小型马登。

（7）图纸中未注明钢筋搭接长度均应满足构造要求。

2）钢筋工程质量检测控制

（1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。

（2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和规范规定。

（3）各类附加钢筋，不得漏放和少放。

（4）浇筑砼时，必须派专人值班，检查钢筋位置的偏移情况，一经发现，立即纠正过来，特别是悬挑构件的负筋。

（5）钢筋绑扎允许偏差值必须符合下表，合格率应控制在90%以上。

钢筋绑扎允许偏差值表

分项名称

允许偏差值（mm）

检验方法

骨架的高度、宽度

±5

钢尺检测

骨架长度

±10

钢尺检测

受力筋

间距

±10

钢尺检测

排距

±5

钢尺检测

箍筋、构造筋间距

±20

钢尺检测

受力筋

保护层

梁、柱

±5

钢尺检测

墙、板

±3

钢尺检测

4、钢筋工程保证质量细节

（1）保护层垫块：

放弃铁丝水泥砂浆块，改用塑料卡垫环，钢筋刚好卡入塑料环中，变砂浆垫块的“面”接触为“点”接触，混凝土浇筑完成后不留痕迹。

另因配置多种规格的塑料卡环，可满足不同规格钢筋的需用。

（2）柱筋定位卡：

以往我们采用焊接定位筋于柱根部的做法，易伤及主筋，不可取。

改进的作法是加工简单的定位卡环绑扎在柱根部，另用20mm左右的焊管卡环绑扎于柱筋预留的顶部（可周转使用），这样做可以保证自柱钢筋的位置，绑扎时无需再扳动钢筋。

（3）板筋马凳：

由于工程楼板钢筋普遍较小，采用老式马凳，上层钢筋易踩弯，钢筋的上保护层厚度无法保证。

这里使用焊接三角架的作法。

将三角支架置于负筋的边缘处，保证绝大部分负筋都能搭在三角支架上，其使用效果明显。

（4）钢筋的绑扎应严格按主次、先后顺序进行，避免混乱，绑扎完成后应垫好垫块。

（5）对柱、梁、板钢筋的绑扎，采用先入钢筋后绑扎的方法，加密区箍筋间距以及钢筋的搭接长度和位置，按设计施工图的要求施工。

（六）、模板工程施工技术措施

混凝土结构的模板工程，是砼成型施工中的一个十分重要的组成部分。

现浇框架结构工程施工用的模板，目前主要有木模、组合钢模、大模板、定型模板、滑升模板等。

本工程采用定型模板方木支撑。

楼梯采用定型模板，以保证踏步的几何尺寸和砼的质量。

梁模板采用木梁底和组合钢模板，及早拆模板体系，用钢管架子加固。

模板施工时，应严格按设计要求取芯法控制留洞及埋设预埋件。

预留洞及埋件必须准确。

为保证本工程结构施工工期，本工程梁支撑体系采用目前国内先进的快拆支撑体系。

当梁砼浇筑5--7天，砼强度达到设计强度的50%，即可拆除梁其它支撑，立撑仍保留原状，从而达到加快模板，周转材料的周转时间，提高施工进度的目的，同时采用胶带粘贴，海绵包角。

大大减少模板拼缝，对防止漏浆，保证砼质量十分重要。

可结合快拆支撑体系的应用在砼浇筑后达到50%设计强度时（5--7天），即可拆除模板，模板梁及横撑，只保留立柱，从而加快了施工进度，确保工期目标的实现。

重量轻，强度高、保证了砼结构质量。

浇筑的砼表面光洁，美观。

模板的允许偏差如下表所示，其合格率严格控制在90%以上。

项目名称

允许偏差值（mm）

检验方法

轴线位移

5

经纬仪复验

标高

±5

水准仪复验

截面尺寸

柱、墙、梁

＋4,-5

钢尺测量

基础

＋10

钢尺测量

垂直度

6

吊线锤测量

表面平整度

5

2M靠尺测量

（七）、混凝土工程施工技术措施

本工程采用商品混凝土。

1、砼浇筑前准备

（1）设备配置：

现场配足够数量混凝土泵车，砼振捣机具采用4-6m长小型插入式振动器。

（2）隐蔽验收

模板、钢筋完成后，工种间进行班组自检、互检及交接检的三检工作，对前道工序的隐蔽工程全面检查。

轴线的位置，柱、墙插筋，钢筋保护层，模板尺寸、标高及安装预埋、预留等工作，经监理、业主验收合格后，方可开始浇筑砼。

验收后，对模板内杂物进行清扫，再用高压水冲洗，充分湿润木模，特别对柱、墙根部必须进行认真清除，防止缝隙夹渣，影响砼质量。

2、确定配合比

（1）施工前必须对砼所用的原材料取样试验分析，并通过试验得出砼配合比数据报告；同时复核平面和高程，检查模板位置和高程，使之符合国家有关标准、规范的规定。

（2）混凝土搅拌及养护用水应采用清洁饮用水或经化验符合要求之水源。

（3）外加剂：

应按规定选用，并应经配合比试验符合要求后方可使用。

（4）砼、板：

品种、规格要符合设计要求。

（5）混凝土的配合比应通过计算及试验室试配确定，其水灰比不大于0.50，单位水泥用量不小于300kg/m3，塌落度宜为10-25mm。

施工中应测定现场骨料的含水率，将理论配合比换算为施工配合比，作为施工配料依据。

（6）混凝土搅拌和物的运输，宜采用砼搅拌运输车进行。

装运过程中不应漏浆并应防止离析.

3、砼浇筑

砼采用商品混凝土。

在进行砼配合比时充分考虑冬、夏季，运输时间等因素影响，初凝时间不早于5h，终端时间不迟于12h，砼坍落度在16±2cm左右，砼供应满足浇捣速度要求，并保持连续供应。

混凝土浇筑与振捣的一般要求：

（1）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。

（2）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的l.25倍，最大不超过50cm。

（3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。

振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。

表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

（4）浇筑混凝土应连续进行。