梅子箐水库大坝填筑方案要点.docx
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梅子箐水库大坝填筑方案要点
攀枝花市西区梅子箐水库扩建工程
Ⅰ标段大坝填筑专项施工方案
(合同编号:
MZQ-SG-2013-01)
审批:
李军峰
审核:
孟天宝
编制:
崔冰
承建单位:
云南建工水利水电建设有限公司
攀枝花市梅子箐水库扩建工程Ⅰ标项目经理部
编制日期:
2015年4月20日
目录
一、大坝填筑工程项目概况2
二、主要工程量3
三、施工条件3
3.1、气象水文3
3.2、工程地质3
3.3、天然建筑材料4
3.4、交通条件4
四、施工进度计划和资源配置5
4.1、大坝填筑施工进度计划5
4.2、工期保证措施5
4.3、进度管理保证6
4.4、施工资源配置7
4.4.1、主要施工机械设备配置7
4.4.2、主要施工人员配置8
五、大坝填筑施工测量控制8
5.1、测量控制8
5.2、测量控制工作内容9
六、大坝填筑施工工法9
6.1、大坝填筑施工规划9
6.2、昔格达土料填筑10
6.3、反滤过渡料填筑12
6.4、下游排水棱体13
6.4.1、基础处理13
6.4.2、堆石体棱体砌筑13
6.5、护坡工程14
6.5.1、护坡施工14
七、大坝填筑过程中的质量控制14
7.1、重点控制的关键工序14
7.2、大坝填筑工程质量实施的布置安排15
7.2.1、工程质量实施保证措施15
7.2.2、工程施工质量自检措施23
一、大坝填筑工程项目概况
梅子箐水库是一座以农业灌溉为主,兼有农村人畜供水等综合利用的中型水利工程。
水库正常蓄水位1169.10m,总库容2069.2万m3,最大坝高65.0m,坝顶全长447米,坝顶宽8米,上游坝坡自上而下分别为1:
3.0、1:
3.5,下游坝坡自上而下分别为1:
2.5、1:
2.75、1:
3,上下游坝坡均设有10cm厚C15砼预制块护坡,预制块护坡下设15cm厚粗砂反滤垫层,坝体轴线底部设2m厚C20砼灌浆盖板,坝型为昔格达组粉质粘土均质坝。
大坝反滤排水系统设置:
在坝体下游设有竖向排水反滤层,上游设置两层厚度各位为50cm的反滤过渡层,第一层粒径(0.25~2mm),第二层粒径(2~20mm),中间设置100cm厚粒径(20~40mm)的碎石排水带,下游设置两层厚度各位为40cm的反滤过渡层,第一层粒径(0.25~2mm),第二层粒径(2~20mm)。
同时在坝体下游设置有水平排水带,自下而上第一层为30cm厚粒径(0.25~2mm)、第二层30cm厚粒径(2~20mm)、中间设置2m厚碎石粒径(20~60mm)、第四层30cm厚粒径(0.25~2mm)、第五层30cm厚粒径(0.25~2mm)。
左右岸坡分别设置有10条梯形排水盲沟,排水盲沟为粒径(0.25~40mm)混合砂砾料,外包500g/㎡土工布。
坝脚设置有高13.6米,外坡1:
2,内坡1:
1.5的块石排水棱体。
二、主要工程量
主要工程量表
序号
项目名称
单位
工程量
备注
1
土料填筑
m3
2
竖向反滤层填筑
m3
3
水平排水带填筑
m3
4
岸坡排水盲沟填筑
m3
5
块石排水棱体填筑
m3
6
C15砼预制块护坡
m3
7
预制块粗砂垫层
m3
三、施工条件
3.1、气象水文
本工程位于大兴河、拉罗箐流域,地处青藏高原东南边缘和云贵高原北部,处于来自印度北部热带大陆地气团和孟加拉湾暖湿气流控制。
受流域地形影响,气候具有明显的地域差异和垂直分布变化。
总体上看,干季从11月至次年5月,天气睛朗,降雨稀少,空气干燥,6月~10月进入雨季,该时段集中了全年降雨的80%以上,空气湿润炎热。
从仁和区气象站多年降雨资料反映,11月至次年4月总降水量仅34.32mm,占年雨量的4.0%。
5月~10月总降水量823.68mm,占全年雨量的96%。
3.2、工程地质
本工程区处于云贵高原西北边缘,为中低山中等切割地貌单元。
1、区域地层情况
经地表地质调查与查阅有关资料得知:
本工程区内分布的地层从新到老主要有:
河流冲洪积漂卵石土(Qal+pl)、坡洪积粉质粘土与含块碎石粉质粘土(Qdl+pl)、昔格达组粉砂岩与粘土岩互层(NQX)、侏罗系新村组紫红色砂岩、泥岩互层(J2x)、侏罗系益门组紫红色泥岩、粉砂岩夹细砂岩(J1y)、三叠系宝顶组灰色长石石砂岩、泥岩(T3bd)、三叠第丙南组紫红色砂岩、砾岩(T1b)、二迭系峨眉山玄武岩(P3eβ)、震旦系灯影组灰白色迭层白云岩(Z2d)等。
土料场位于大坝上游约1公里处,该料场地层大部份由昔格达组泥岩与粉砂岩互层构成,表层为昔格达组地层风化后形成的粉质粘土混杂少量卵石,可利用的溢洪道、管理局房开挖土料地层和料场地质情况相同。
大坝填筑所需土料主要来源于溢洪道、管理局房开挖可利用土料以及金龟村设计土料场和梅子箐水库管理局规划的移民安置点土料开采。
表层为无用层,需剥离,有用层土料储量约为坝体填筑方量的3.5倍。
3.3、天然建筑材料
(1)大坝填筑所需土料从溢洪道、管理局房开挖可利用土料、金龟村设计土料场,以及梅子箐水库管理局规划的移民安置点开采。
(2)工程所需反滤料、砂石骨料及块石料采用外购。
3.4、交通条件
1、对外交通条件:
梅子箐水库位于金沙江左岸一级支流拉罗箐上游,梅子箐水库大坝距格里坪镇政府12.0公里,现有9.0km道路为双车道水泥路面,路况良好。
格里坪镇至西区镇政府8公里,现已有S310省道相通,为双向双车道水泥路面,满足运输要求。
格里坪镇有省道S310与攀枝花市区及云南省华坪县相通,对外交通十分便利,可以保证外购材料通畅入场。
2、场内交通条件:
取土料场至大坝的施工便道已修通,可以满足大坝填筑需要。
四、施工进度计划和资源配置
4.1、大坝填筑施工进度计划
根据梅子箐水库扩建工程施工总进度计划要求,大坝填筑施工时段2015年5月1日至2016年5月31日,其中6月~9月降雨量多,为不影响填筑质量,不进行大坝填筑施工,雨季期间可以安排坝基内剩余帷幕灌浆的施工(坝基内剩余帷幕灌浆雨季施工时排水方案拟计划从左右岸分别排出,分别在左岸高程1129、右岸高程1140处用装土编织袋在砼盖板上人工堆码一个挡水埂,埂内侧用粘土进行封堵,利用上下游齿槽边坡形成一个临时沉淀池,再用水泵将灌浆废水抽排至坝外),在雨季结束时完成坝基内的帷幕灌浆及检查孔抽检,为二期大坝填筑做好施工条件准备工作,具体施工进度计划如下:
1、1112高程以下坝体填筑:
2015年5月1日~2015年5月31日;
2、1112~1171高程以上坝体填筑:
2015年10月1日~2016年5月31日。
4.2、工期保证措施
1、组织保证:
组建梅子箐水库扩建工程大坝填筑管理小组,组织一支优秀的施工队伍、精良的施工设备投入施工。
2、技术保证:
建立以项目总工程师为核心,技术组、质量安全组为指导,现场试验室、测量组、施工技术组为主体的三级技术管理体系,负责承担起与业主、监理部、设计院的日常联系和现场施工。
3、人员保证:
配备具有较强责任心和丰富施工经验的各单项工程施工管理人员,进行各工序的施工管理。
并充分发挥全体施工人员的积极性和创造性,多提合理化建议,优化施工作业。
4、机械设备保证:
施工机械必须合理配置、调度,使机械的使用率达到最佳。
机械维修做到准确及时。
5、资金保证:
专款专用,使工程施工有充足的资金保证。
6、施工周边环境保证:
项目部在业主和监理的统一领导下积极处理好与各方的关系,并严格遵重当地民俗,同时加强自身人员的管理,随时根据现场情况,对有可能影响工程进度的因素进行预防,把环境的干扰减少到最小程度,保证工程顺序进行。
7、后勤保证:
在生活方面,保证全体职工的饮食既卫生又营养;在福利方面,实行奖金制度,奖惩分明,对大坝填筑有特殊贡献的给予重奖。
8、安全保证:
制定分项安全操作制度,各工种操作人员必须持证上岗,对特殊材料(易燃、易爆)除派专人管理外还经常检查,严防流失,防患于未然。
4.3、进度管理保证
(1)进度计划执行过程中,发现未能按期完成计划时,必须及时检查分析原因,采取有效的措施,调整下周的工作计划,使上周延误的工期在下周赶回来,确保工程总进度计划的实现。
(2)对生产要素认真进行优化组合、动态管理。
灵活机动地对人员、设备、物质进行调度安排,及时组织施工所需的人员、物质进场,保障后勤供应,满足施工需要,保证连续施工作业。
(3)在业主提出的控制性工期目标下,制定详细的施工进度计划,实行计划管理,并根据实际进度及时编制和调整计划。
(4)项目部每周召开生产周例会,对上一周的施工生产工作进行总结,并安排下一周的工作。
(5)做好与业主和监理单位、设计单位的协调工作,按时参加生产及技术交底会议,及时处理施工中出现的施工干扰和技术问题,避免不必要的延误。
(6)强化项目部内部的管理,大力推行内部作业专人专职制度,鼓励员工提高生产效率,保证工程质量。
4.4、施工资源配置
4.4.1、主要施工机械设备配置
为满足施工进度计划和达到施工质量目标,根据大坝填筑的特点,结合我项目部的具体情况,本工程投入以下施工设备:
土料开采和运输投入主要设备配置:
土料加水钻孔机械6台、灌浆压水机械6台,液压斗容1.2m3神钢320挖掘机5台,20~30辆20t三桥自卸汽车,1台ZL50装载机,1台宣化160推土机;
反滤料运输采用10辆20t自卸汽车在填筑时连续运输,必要时在规划的场地进行备料;
大坝填筑施工主要机械设备配置:
2台ST-160推土机,6台3KW立式打夯机(岸坡死角夯实),2台260自行式压路机(1台凸块碾),1台ZL-50装载机。
4.4.2、主要施工人员配置
大坝填筑施工人员、驾驶员及机械操作手按白夜班作业配置如下:
大坝填筑施工技术员4人、安全员1人、测量员2人、实验员2人、质检员1人;
料场加水钻灌工8人;
坝面作业普工20人、机械操作手每台机械配置两人(白夜班)。
五、大坝填筑施工测量控制
5.1、测量控制
施工测量放样贯穿整个填筑施工过程,在施工程序上,可以直接由等级控制点(首级及加密控制点)进行施放,也可以由细部临时加密的等级较低的轴线、测站点来施放。
根据不同精度要求以及是否方便操作来选择。
轴线、反滤料放样与检查,相对精度要求较高,放样过程较为复杂,在施工中要认真仔细、加强校核。
放样前应根据设计图纸和有关资料及使用的控制点成果,准备好放样资料,绘制出放样草图,所有资料及草图均应经两人独立校核。
所有放样点线均应有检核条件。
现场取得的放样及检查验收资料,必须进行复核,确认无误后方能施工。
5.2、测量控制工作内容
根据施工图纸、各部位的轴线,布置原始断面、填筑放样剖面,然后进行现场实测,并将实测数据现场经业主及监理复核,经监理工程师批准后,方可进行填筑施工。
对填筑放样采取如下顺序,按照施工方案及碾压试验参数,分层控制,先放轮廓线,放坡点,随着填筑进程控制坡度、填筑高度位置。
每次测量放样必须跟随填筑施工全程控制,及时检查需修整的地方,保证填筑施工的正确。
六、大坝填筑施工工法
6.1、大坝填筑施工规划
1、大坝填筑作业施工工艺流程:
填筑层岸坡结合部位清理及处理→机械、人工配合铺筑反滤过渡料并整理各结合面→昔格达土料洒结合水→自卸汽车进占法上昔格达土料→推土机散土、平土→自行式振动压实昔格达土料→人工整理反滤过渡料边线及竖向排水体边界,清除已混杂部分并补填压实→边角部位的夯实和处理→质量检查及取样试验→层面处理和质量疵点处理→单元工程评定、报验→合格后方可开始下一层填筑。
2、大坝昔格达土料、反滤料的填筑施工严格按现场碾压试验所确定的施工工艺和施工参数进行。
3、填筑施工从砼灌浆盖板最低处开始。
原则上反滤过渡层、昔格达土料平起填筑,两种料的填筑采用“先砂后土”法。
4、坝体各部位的填筑必须按设计断面进行,保证反滤层的设计厚度和坝体设计断面各部位的尺寸,并预留上、下游坝坡削坡余量。
分段填筑时,各段土层之间应设立标志,以防漏压、欠压和过压。
上下层分段位置应错开。
严禁在填筑断面内的岸坡卸料。
5、坝面施工应统一管理、严密组织,保证工序衔接,分段流水作业,层次清楚和大面平整,均衡上升,减少接缝。
6.2、昔格达土料填筑
1、上下游昔格达土料填筑施工流程:
填筑面处理、洒结合水→两端接触面处理、刷泥浆→神钢330挖掘机挖装、20t自卸汽车运昔格达土料上坝→进占法卸料→ST160推土机散料按要求的铺土厚度整平→26T自行式振动压路机按规定碾压遍数压实→26T自行式振动压路机碾压接合部→电动夯和人工进行边角处理→质量检查及取样试验→层面处理和质量疵点处理→隐蔽验收及质量评定
技术要求及质量要求:
(1)由人工清除砼灌浆盖板施工产生的废弃物;清除松动基岩、浮土、泥浆等杂物并排除渗水,砼灌浆盖板涂刷3~5mm的浓泥浆,在两岸坡上每次涂刷高度只能稍高于实际填筑土层高度,保证在填土时泥浆应是湿润的,已经干硬的泥浆层必须清除。
靠近岸坡2~3m范围与灌浆盖板混凝土连接部位宜采用含水量接近上限的纯粘土进行填筑。
(2)压实主要用自行式振动压路机和打夯机,边角部位采用人工夯实和打夯机夯实。
(3)碾压方向平行于坝轴线方向,不得垂直坝轴线方向碾压,两端头结合部位,由打夯机和人工夯进行边角处理。
在每层土料填筑时,结合边2m范围内按规范要求填筑含水量稍高的土料。
(4)昔格达土料的上料方法采用进占法,铺新料前要控制土层表面湿润状态,运输上坝的汽车只能在新填筑未压实的层面上行驶。
路口的反滤过渡料保护用20mm厚的钢板铺出一条4m宽的进出道路。
在路口变更后,人工清除散落在反滤料上的昔格达土料。
(5)在施工过程中,现场应采用三点击实法确定最大干密度,渗透系数、干密度、压实度不得低于设计值。
(6)铺土厚度,碾压遍数等施工参数根据碾压试验成果所确定的数据施工。
(7)雨季停工应用平碾碾实表层松土,并成1%向上游的斜坡面,避免积水。
禁止车辆、施工机械通行。
雨后填筑面应处理,经检验合格后方可填筑。
(8)当旱季土层表面水分蒸发较快时,铺料与压实表面均应适当洒水,保持施工含水量。
(9)为保证土层间结合良好,铺土前必须将压实结合面洒水湿润并刨毛2~3cm深。
对机械压实不到的边角处,采用打夯机或人工夯实,确保质量。
(10)上下游土料应同反滤料平起填筑,跨缝碾压宜采用先填反滤料后填土料的平起填筑法施工。
(11)填土出现弹簧、层间光面、层间中空、松土层或剪力破坏等现象时,根据具体情况处理到位并检验合格。
(12)按设计规范要求昔格达土料含水量应控制在18.4%(-2、+3)范围,如含水量过低(昔格达土料天然含水率根据碾压试验数据范围在10%~13%),可以在料场加水,具体加水方案严格按照设计确认的碾压试验加水方案进行,但为防止运输过程脱水也可以在坝面加水,坝面加水要遵循少、勤、均的原则,如检验开采出的土料含水量过大,可以采用机械翻晒方式降低(可能出现在料场高程1130至1135部位)。
在处理完土料后再次检验含水量是否在合格范围内。
(12)在回填过程中,采用超填削坡的施工方法来保证边坡压实质量,超填宽度为2~2.5m,坝体每上升4m后,用挖掘机按设计坡比进行修坡,在预制块护坡前再由人工配合推土机清理并压实表面松散层。
6.3、反滤过渡料填筑
1、反滤过渡层施工主要用自卸汽车从场外或堆料场运来反滤料后,测量放样后人工拉线填筑。
填筑工艺流程如下:
下覆层顶面的清理→岩石面清理→测量定位上口线并拉线→填筑第一层反滤过渡料→整理并拍实第一层反滤过渡料边坡→(分层填筑粘土料)→填筑第二层反滤过渡料→整理并拍实第二层反滤过渡料→26T压路机压实反滤过渡料→质检取样并做出质检结论→隐蔽验收签证和质量评定。
技术要求及质量要求:
(1)反滤过渡料的填筑稍超前于昔格达土料的填筑,其分层层厚为两层反滤料对应一层昔格达土料层厚。
(2)反滤过渡料的碾压用26T自行式压路机静压压实,两端岸坡结合部用电动打夯机压实。
(3)反滤料的相对密度、含泥量、渗透系数均按试验确定的参数标准现场进行检查。
(4)铺筑反滤料层须自底部向上进行,不得从坡面上向下倾倒,同时,必须控制铺筑厚度,每层厚度的偏小值不得大于要求厚度的15%。
对已铺好的反滤层应作隔离保护,禁止车辆行人通行,对运料车设专用路口。
(5)加工好的反滤料应经检验合格后方可使用,严格防止杂物或不同规格料物混入,在运输和铺筑过程中,可以适当洒水以保持反滤料处于湿润状态,以免颗粒分离,严格按设计规格用料。
2、岸坡排水盲沟施工严格按照设计断面尺寸在大坝填筑时进行开挖,断面尺寸在监理验收合格后方可进行土工布铺设,最后再土工布内每次填筑约2层昔格达土料厚度的混合砂砾料。
6.4、下游排水棱体
其施工方法按碾压块石要求进行施工,其施工工序为:
6.4.1、基础处理
由于排水棱体的基础遇水会软化,为防止地基软化后沉陷变形不均匀,基础表面先用反滤料进行处理,施工顺序为:
岩基面验收签证—→铺30cm厚Ⅰ反砂料—→找平碾压—→验收签证、铺30cm厚砂砾石过渡层—→找平碾压—→验收签证→堆石体棱体砌筑。
6.4.2、堆石体棱体砌筑
进毛石料―→人工配合机械堆砌找平―→碾压―→取样―→验收签证。
棱体外表面全部由人工干砌块石护面,保证了棱体外观平整美观。
6.5、护坡工程
6.5.1、护坡施工
护坡C15砼预制块护坡施工工序:
坡面修整→垫层铺筑→C15砼预制块安装—→边角现浇C15砼
坝体填筑到一定位置,且具备施工工作面后开始护坡施工,即先用全站仪测放出标准坡度后,人工拉线修补平整,垫层用人工铺筑、平整、夯实,人工拉线砌筑C15砼预制块。
预制块的安装严格按有关规范规定进行施工和验收。
护坡施工中,垫层和预制块的施工进度相互协调,施工面高差控制在5m以内。
完工后的坡面平整、稳固,线条整齐、美观并达到施工规范和设计要求标准。
七、大坝填筑过程中的质量控制
7.1、重点控制的关键工序
坝面作业质量重点控制的几个关键工序:
首先是严格控制不合格的坝料不上坝。
如粘土料的含水量,反滤料的含泥量,块石料的块径等不合格者不上坝。
其次是严格控制各种填筑材料的铺筑,即严格控制各种填筑材料的卸料方法、铺土厚度、碾压方法和碾压遍数。
保证一次验收合格率达到100%。
再次是控制好边角结合部位的处理。
基岩面清理合格、按要求处理,夯压到位。
另外是控制好填筑的几何尺寸,各轴线、边线、材料分界线明确清楚。
7.2、大坝填筑工程质量实施的布置安排
7.2.1、工程质量实施保证措施
(1)加强宣传教育,提高质量意识,加强质量管理。
从项目经理部到施工班组,每个施工人员,层层把关,责任到人。
从严格技术把关入手,抓好施工生产全过程的质量管理,把质量意识渗透到施工过程中的方方面面,用良好的战斗作风和科学的管理来保证施工,以工作质量来保证工序质量,以工序质量保证工程质量。
(2)施工准备
试验室:
工地设试验室一个,占地面积200㎡,配备持证质检人员二人。
实验室主要检测仪器设备详见梅子箐水库质量自检计划。
测量:
配备了两名专职测量人员测量,仪器定期校核,控制点定期复核,并按修正后数据放线。
施工机械:
本工程土石方回填都是采用机械化施工,局部人工配合。
工程质量和进度是靠施工机械(尤其是专用设备、龙头设备,例如碾压机械、边角处理设备等)来保证的。
(3)贯彻落实各种管理制度
管理制度表
序号
名称
备注
1
开工、竣工报告制度
2
技术交底制度
3
工程技术档案制度
4
隐蔽工程验收制度、砌筑质量报告制度
5
严格配合比称量制度
6
材料验收、使用制度、料场质量控制制度
7
质量、安全技术交底制度、分区分层交接制度
8
施工日志和资料签发制度
9
成品保护制度
10
质量奖惩制度
11
岗位责任制
12
坚持“初检、复检、终检”的三检制
①岗位责任制:
项目承包经理是质量管理的第一责任人,项目经理对整个工程质量负责,总工具体分管本工程的质量管理工作,对项目经理负责。
质检工程师在技术负责人的领导下,按照技术规范和试验规程以及验收规范对拦河坝工程进行跟班检查。
参与制定先进的、科学的施工工艺和按规范要求对各分项工程进行事前控制、事中检查、事后检验和质控保证措施,对不合格工程和不按事先经监理人批准的工艺进行施工的,责令停工、返工,直至追究直接责任人责任。
②质量“三检制”制度
a)搞好班组施工质量初检,是搞好施工质量的基础。
每道工序完成后,由班组质检员填写初检记录,班组长复签字。
一道工序由几个班组连续施工时,作好班组交接记录,由完成该道工序的最后一个班组填写初检记录。
b)搞好施工质量复检作为考核、评定施工班组工作质量的依据,由质检股的专职质检员,与施工技术人员一起搞好复检工作,并填写复检意见。
c)搞好施工质量终检是保证施工质量的关键。
质检负责人和总工程师进行终检,终检合格后,按规定签发合格证。
对分工序施工的单元工程,在上一道工序未经终检或终检不合格时,不能进行下一道工序的施工。
初检、复检、终检进行过程中按规定的格式填写施工质量检查合格(开仓)证。
(4)工程质量的检验及控制
①分部工程开工前,申报《分部工程开工申请单》,经监理工程师批准后才开工。
②严格按照单元工程质量评定检查内容施工。
③事先征得监理工程师的同意才购买原材料、半成品。
进场材料试验合格并经监理工程师同意后才用于工程。
④不合格的材料不进场,对所用材料分类管理,妥善贮存,作好标识。
把好物资进场的检查验收和半成品的取样检测关,杜绝了不合格的材料和半成品进入现场。
在大坝回填质量控制过程中,加强料场和坝面的过程控制,具体围绕取土、铺土、压实、结合(土与土结合、土与岸坡、岩石面结合、结合层面以及土与反滤料结合)来控制,控制内容及办法严格按施工技术规范及相关技术要求进行。
隐蔽工程完成后认真做好质量计录工作,并报监理工程师检验,未经检验不得覆盖和进行下一道工序。
严格执行“三检制”,进行详细的自检计录,重视原始资料的整理、保存,建立质量自检及质量处理等技术资料,保证了技术资料的完整性和准确性。
单元工程完工,班组自检后,工程负责人组织有关人员评定,专职质量检查员核定,报送现场项目总工审核,再经现场监理员与质量监督部门核定,评定其质量等级。
(5)出现质量不合格时,由施工班组填写不合格品报告单,做好标识,把信息反馈给施工技术负责人和项目部质安组以及监理工程师,项目总工组织质安股对不合格品进行评审、隔离,并及时按施工规范及监理工程师的意见进行处理。
(6)落实工程质量的终身责任制,使其有可追溯性。
单元工程由项目专职质量检查员组织班组长等有关人员,按照施工依据的操作规程进行检查、评定,符合要求后签字,然后交监理工程师验收签证。
分部工程完工后,由项目经理组织项目总工、专职质量负责人、专业技术负责人、质量检查员等有关人员进行检查评定,达到要求后各方签字,然后交监理单位进行验收,这样各个层次的施工质量负责人和质量验收负责人都比较明确。
责任层层落实到具体人员,谁签字谁负责,便于层层追查。
(7)按质量监控程序对工程质量进行监控(见图1)
图1
质量控制流程图
(8)施工过程中的质量控制
①分部分项工程开工前编制好一套综合性技术文件,作为施工操作的依据,其中包括工作进度、劳动力组织、机具配置、工艺技术标准、施工计划、质量标准、成
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