1080m3高炉中速磨机及给煤机技术协议定稿111.docx
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1080m3高炉中速磨机及给煤机技术协议定稿111
炼铁工程1080m3高炉
中速磨机及给煤机供货
技术协议
甲方:
乙方:
设计院:
二零零九年九月十日
1080m3高炉中速磨机及给煤机供货技术协议
甲方:
乙方:
甲乙双方经过友好协商,就炼铁工程1080m3高炉中速磨机及给煤机供货达成以下技术协议。
一、总则
1.1本技术协议提出的是最低限度的技术要求,并未对一切技术细节详细说明,也未充分引述有关标准和规范的条文,供方应提供符合本规格书和有关国家、工业标准的优质产品。
1.2本技术协议所使用的标准如遇与有关标准发生矛盾时,按较高标准执行;
1.3本技术协议签订后,使用方、设计院有权提出因标准、规程和规范发生变化而产生的修订要求,具体事宜由供、使用、设计院协商确定。
二、供货及技术条件
1、设备使用条件:
1.1‘原料:
煤种:
烟煤或无烟煤。
1.2、选型计算原始数据表;
序号
名称
单位
数值
备注
1
磨煤机进口负压
KPa
……
2
环境温度
℃
3
煤粉水分
%
<1
4
原煤水分
%
<
可按10%计算
5
原煤粒度
mm
<40
6
哈氏可磨系数
>50
7
冷风温度
℃
20
8
煤粉管数
根
1
9
煤粉管外径
M
待定
10
煤粉最低流速
m/s
18
11
磨煤机作业率
%
>90
经常运行90%
12
分离器出口温度
℃
70~110
13
煤粉细度
R90
≤14.4%
14
磨机阻损
KPa
4.0以下
15
磨煤机出力
t/h
后期27,最大40
16
磨煤机进口一次风量
NM3/h
17
磨煤机入口最高温度
℃
〉240
可按240计算
1.3、服务对象及要求:
⑴磨制烟煤或无烟煤供高炉喷吹煤粉。
⑵负压操作,煤粉经一级分离器回收进煤粉仓。
⑶干燥剂为高炉煤气产生的烟气及热风炉废气(或空气)。
⑷制粉系统:
中速磨煤机一级收粉负压制粉系统,间断运行。
⑸煤粉细度:
R90=14.4%。
⑹煤粉水分:
WMF≤1%。
1.4、磨煤机有关要求:
⑴入磨原煤粒度一般不大于40mm。
⑵煤粉管道数量和内径:
1根,内径待定。
⑶磨煤机入口干燥介质温度不小于240˚C,磨煤机出口温度70°C~110°C。
1.5、电压等级:
10kV.
2、磨煤机技术性能要求及参数
2.1、设计出力:
磨煤机在磨辊磨损后期的煤粉出力≥27t/h。
磨煤机最大研磨出力为40t/h。
(工况条件:
见“1”设备使用条件”)
2.2、磨煤机通风阻力:
<4.0KPa。
2.3、磨煤机抗爆能力:
0.35MPa。
2.4、密封风机参数:
9-26NO5.6A-3
⑴风量:
7185M3/h
⑵风压:
7.4Kpa
⑶其他:
包含空气滤清。
2.5、防爆介质参数:
氮气
压力:
0.3~0.5Mpa
喷射时间:
10~15分钟
流量:
厂家定。
温度:
厂家定。
2.6、冷却水要求:
供水温度:
≤35℃
供水压力:
0.2~0.4MPa。
水质:
悬浮物≤50mg/L
2.7、磨煤机保护要求:
厂家提供磨煤机启停逻辑保护图。
祥见供图
2.8、磨煤机基础设计应考虑进出口气体推力。
2.9、磨煤机要求密封性好。
2.10、控制系统控制电压为DC24V
3、供货范围
磨本体(减速机为南高齿)、给煤机(及其电控)、润滑油站及其电控、一次仪表及其他辅助设备和检修专用供具等全套设备成套供货。
3.1、磨本体:
下至基础台板,上至分离器出口法兰及落煤管出口法兰(与给料机连接),包括电动机(防护等级IP54,绝缘等级F),南高齿齿轮箱及分离器,地脚螺栓和设备安装用垫板,自身用的扶梯平台等。
3.2、整套润滑油站:
包括油泵、油箱、电加热器、滤油器、冷油器及油管道(包括电控箱,电器控制系统随设备成套供货);油泵2台(1用1备),选用天津工业泵厂产品(型号SNH210-54),油管用不锈钢材质;过滤器用双筒过滤器,选用南通航海机器厂产品,型号为ST2-50;材质:
外壳为铝合金,过滤网为不锈钢或铜,出口带成对法兰及连接件;一次仪表选耐震型;无泄漏。
油箱必须开人孔,内部必须防腐,清洁度达到NAS9。
滤油器、油压、油温、液位显示、报警、控制、保护功能齐全,要求南通市南方润滑液压设备有限公司制作。
3.3、一套检修专用工具。
3.4、磨本体及辅助设备测量用的一次元件。
3.5、密封风机包括电动机、滤清器;磨本体以密封风管连接法兰为界,外加一只逆止门、消音器和伸缩节。
密封风机连接管道由甲方自理,旋向待定。
3.6、随机备品配件:
磨本体、润滑系统密封件一套。
3.7.、磨煤机独立系统PLC柜,要求PLC选用西门子公司产品,控制柜内低压电气元件选用施耐德公司产品,继电器选用OMRON产品。
石子煤斗(包括出入口气动阀及电控设备)
3.8、电子皮带秤给煤机一套:
3.8.1、供货范围:
电子皮带秤给煤机1台,包括:
3.8.1.1、给煤机本体(含传动系统及清扫机构)1台
给煤机壳体、传动系统及清扫机构
电子秤部件1套
3.8.1.2、上截门1套
3.8.1.3.、落煤管
3.8.1.4、电子皮带秤给煤机控制柜(含INTERFACE称重传感器及全部的检测仪表、元件),控制归内低压电气元件选用施耐德公司产品,继电器选用OMRON产品。
3.8.1.5、检修工具一套
3.8.1.6、进出口软联接各1套
3.8.1.7、标准辊1套
3.8.1.8、给煤机上口法兰成对供货(含紧固件)
3.8.1.9、地脚螺栓及紧固件
3.8.2、给煤机的安装位置与空间:
3.8.2.1、安装在原煤仓与磨煤机之间;
3.8.2.2、给煤机进出口中心距为2200mm;高度10.6m(暂定),给煤机出口软连接与磨煤机进煤口相接。
3.8.2.3、控制柜安装于现场,控制柜防护等级按防爆考虑。
3.8.3、技术要求:
3.8.3.1、给煤机能实现连续均匀给煤、称量准确、安全可靠、密封性能好、容易调节,按照高炉喷煤系统所要求的原煤量精确地为磨煤机提供燃煤并进行计量。
3.8.3.2、给煤量:
0~40吨/小时
3.8.3.3、进出口中心距:
2200mm
3.8.3.4、原煤堆积比设计计算为0.9吨/立方米;粒度<40mm。
3.8.3.5、给煤机计量精度≤±0.5%;
3.8.3.6、给煤机具有重力式胶带拉紧装置,使胶带保持恒定的拉力,保证恒定的计量精度。
3.8.3.7、给煤机皮带清扫系统运行可靠,保证壳体底部没有原煤堆积。
3.8.3.8、检修方式:
就地检修(在给煤机前部或后部留给煤中心距1.5倍的检修空间)。
3.8.3.9、给煤机具备皮带防跑偏功能。
3.8.310、驱动电机为变频电机,采用变频调器(ABB公司ACS800系列)无级调速,调速精确、响应速度快。
3.8.3.11、壳体设计可承受防爆压力为0.35MPa;
3.8.3.12、输煤皮带正常运行寿命≥12000h,叶轮装置和刮板装置的使用寿命≥10000h
3.8.3.13、控制系统
⑴控制系统为闭环控制。
⑵调节方式:
就地和远方自动控制/手动控制。
⑶控制系统能计算并显示瞬时给煤量和累积给煤量等参数。
⑷控制仪表具有故障自诊断功能。
⑸给煤机微机控制系统使用温度:
⑹控制系统具有掉电保护功能,断电后机内能保持原值,供电后恢复掉电前的数据。
⑺燃烧系统送给给煤机给煤量的信号:
4-20mADC。
⑻反馈给燃烧系统的给煤量信号:
4-20mADC。
⑼给煤量累计信号送给主控室为脉冲信号,要求进上位机画面显示。
⑽给煤机和磨煤机具有联锁接点。
⑾给煤机出口至磨煤机落煤管煤流异常监控信号:
开关信号。
⑿给煤机给煤量下限监视信号:
开关信号。
⒀胶带清扫链电机启停状态信号:
开关信号。
⒁给煤闸门状态信号:
开、关位置信号。
⒂控制系统故障报警信号。
3.8.3.14、所有现场安装的电气控制柜均要求防爆。
3.8.3.15、控制系统控制电压为DC24V
3.8.3.16、未尽事宜响应投标技术文件。
4、技术要求及质量保证
4.1、厂家保证磨煤机的设计出力,煤粉细度及单位电耗。
4.2、磨煤机本体制造质量应达到国标或制造厂最新标准。
4.3、磨煤机应经总体组装后分解包装出厂,主要部件进行分部试验。
4.4、磨煤机振动和噪音水平,应达到下列技术标准:
底板震动:
≤0.05mm(双振幅)。
噪音(1米距离):
≤85db(A)
4.5、耐磨件硬度HRC60以上。
耐磨件寿命:
辊套≥12000小时;衬板≥18000小时。
4.6、磨煤机油系统各部件及管道不允许内泄外漏。
安装调试应按要求进行,并打压试验。
5、供货设备分项明细:
序号
名称
型号规格
单位
数量
总价
制造商
备注
磨煤机
1
磨煤机本体
HPS943
台
1
上重厂
包括分离器及煤粉单出口体
2
行星齿轮减速器
MLX
台
1
南高齿
轴承进口FAG
3
润滑冷却装置及管路
OWTS-09
套
1
南方润滑
4
联轴器装置
HPS943
套
1
南高齿
5
主电动机
YHP560-6
10KV500KW
台
1
哈尔滨电机厂
6
磨煤机、电动机基础安装板及基础螺栓、螺栓盒等
HPS943
套
1
上重厂
7
弹簧加载装置
专用
件
3
上重厂
弹簧进口
8
折向门调节平台和扶梯
HPS943
套
1
上重厂
9
密封风机
9-26,5.6A-3
台
1
宜兴江南鼓风机厂
10
密封风机电机
Y180M-2
22kw380v
台
1
上海革新电机厂
11
空气过滤器
60M
台
1
上重厂
12
磨煤机独立系统PLC控制柜
HPS943
件
1
上重配套
PLC采用西门子
13
石子煤斗
HPS943
件
1
包括出入口气动阀及电控设备
给煤机
1
本体
9224型
台
1
上重厂/发电成套所
2
微机柜
D20646
个
1
3
煤仓出口电动煤阀
SMC
个
1
含电动装置及控制箱
4
煤流监测器
S-AE型
个
1
5
给煤机进口落煤管
9224型
个
1
6
给煤机出口落煤管
9224型
个
1
7
落煤管联接器
9224型
个
1
6、随机备品备件明细:
序号
名称
型号规格
数量
单位
总价
制造商
备注
磨煤机
1
密封胶水
专用
10
支
乐泰中国公司
2
密封胶水
20
支
新光化工厂
3
硅胶
10
支
橡胶制品研究所
4
刮板装置(长)
1
套
上重厂
5
刮板装置(短)
1
套
上重厂
给煤机
1
给料皮带
专用
1
根
浙江象山橡胶三厂
2
安全销
专用
5
只
上重厂
7专用工具清单:
序号
名称
规格型号
单位
数量
总价
生产厂家
备注
磨煤机
1
磨辊翻出装置
HPS
943专用
套
1
上重厂
2
磨碗提升装置
3
磨辊辊套拆卸装置
4
减速器移动装置
5
减速器与侧机体对中装置
6
弹簧顶紧装置
7
磨碗与减速器联接螺栓预拉紧装置
8
油位量油杆
9
煤粉取样装置
给煤机
1
水平校验杆
9224专用
件
2
上重厂
2
辊轮拆卸座
1
3
辊轮提升杆
1
4
辊轮接长杆
1
5
定度探测器
2
上海发电成套所
6
探测器电缆
2
7
反光纸
8
上海纸品厂
8
水平校验杆
2
上重厂
8、推荐两年备件清单(合同另订):
序号
名称
规格型号
单位
数量
生产厂家
备注
推荐磨煤机两年备品备件清单
1
磨辊辊套
HPS943专用
个
3
上海重型机器厂有限公司
2
磨碗衬板
HPS943专用
套
1
3
叶轮装置
HPS943专用
套
1
4
磨辊密封圈
HPS943专用
个
18
5
磨辊轴承
HPS943专用
件
2
瓦房店轴承厂
推荐给煤机两年备品备件清单
1
刮板链条组件
专用
套
1
上重厂
2
密封圈
RG28
只
3
美国STOCK
3
称重传感器
Y6200-1/2
件
各1
INTERFACE
4
轴承
B77
个
3
SKF
5
给料皮带减速机
YTP112M-4T
台
1
上重厂配套
9、设计联络:
厂家在合同生效一周内完成技术设计,并将有关资料提供设计院二份,双方尽快进行设计结合,设计院有关的系统设计完成后,双方会审并确认。
三、资料交付
1、合同签约一周内,乙方提交设计院以下资料四份:
1.1、给煤机资料:
给煤机外形图(三向视图);
给煤机三电控制规格书;
给煤机基础尺寸、荷载及平台开孔尺寸;
给煤机逻辑框图;
给煤机与中控室的连锁;
给煤机本体与控制柜之间接线图。
设计院要求提供的其它用于工厂设计的资料、图纸。
1.2、磨煤机资料:
磨煤机性能曲线图表。
磨煤机管线(煤粉、一次风、氮气)接口尺寸及要求。
磨煤机总装图(三向视图)、平面布置图。
润滑油站、高压油站等辅助设备的原理图(含性能指标和调试要求)和设备外形与安装尺寸及要求。
磨煤机主要部件重量明细表及总重量。
电动机性能及参数。
磨煤机与中控室的连锁;
基础图及荷载
马达表
一次风量计算书
冷却水、防爆气体等参数要求。
磨煤机测点布置和要求。
厂家制造标准及检测标准。
磨煤机启停保护逻辑图、控制柜图,控制系统说明书。
2、乙方向甲方交付资料
2.1图纸:
合同签订后60天内提供:
设备总图、部件图等提供6套;
2.2文字资料:
合同签订后60天内提供:
设备安装、调试、试运行、操作使用等各种说明书,设备明细、易损件清单,磨煤机、给煤机控制系统原理图、说明书,设备安全操作技术手册(设备安全操作、使用维护规程),维护保养手册等技术资料提供6套,CD-ROM光盘两份。
2.3随机资料:
产品交货时还须提供如下随机资料壹式叁份:
随机图纸;
产品说明书;
安全规程、操作维护规程、保养说明书(安装工艺、要求、质量标准等);
主要驱动装置试车报告;
重大部件演装质检报告;
关键件的探伤报告及资料;
外配套件的产品说明书、合格证、维护保养说明书关键件的材质元素分析及技术性能报告及质量检验书;
各减速机高速轴齿轮副规格型号,各密封圈、套的标准和规格、各种润滑装置的润滑油的标号等表格图。
包装说明书及装箱单;
标准件明细及规格型号;易损件、消耗件等的明细及详细制造图,电气元器件清单;
设备正常运行后,提供电气部分的原理图、接线图以及PLC的最终用户程序(光盘)。
上述资料必须与实际供货的合同设备完全相符,提供图纸的同时提供电子版形式。
3、合同生效十五日内,乙方向甲方提供“生产安排网络计划表”“生产所需物资进厂计划表”等资料。
4、图纸资料经三方会审确认后,方可办理合同设备的预付款。
四、乙方在合同执行过程中,应严格遵守招标文件和投标中的一切承诺。
五、责任
1、甲方的责任:
甲方尊重乙方的知识产权,为乙方提供的专用制作技术保密
2、乙方的责任:
乙方提供的设备资料应与提供的设备实物完全相符。
3、违约责任
3.1乙方为甲方制造的供货设备应符合有关技术参数及满足安装生产使用要求,否则造成的损失由乙方全部承担。
3.2由于乙方供货设备的延期交货所造成的一切损失,由乙方完全承担。
3.3乙方严格按照上述的技术要求和相关图纸提供合格的成套设备,设备制造过程中如有变更或异议,必须征得甲方同意才可执行,否则引起的损失由乙方负责。
六、设计会审时的会议纪要作为本技术协议的附件,具体参数若有抵触,以会议纪要中的为准。
七、本协议作为商务合同附件,经三方代表签字后生效,与商务合同具有同等法律效力。
八、未尽事宜,双方友好协商。
九、本协议一式六份,三方各执两份。
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