装饰装修施工方案.docx
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装饰装修施工方案
永安小区二期(西扩)工程25#、26#楼
装
饰
装
修
施
工
方
案
安徽恒实建设有限公司
永安小区二期(西扩)工程项目部
目录
1、编制依据………………………………………………………………………………2
2、工程名称及概况………………………………………………………………………2
3、施工部署………………………………………………………………………………3
4、施工工艺步骤及控制要求……………………………………………………………4
5、安全保证措施…………………………………………………………………………9
6、质量记录………………………………………………………………………………10
1、编制依据
1.1施工图设计和/或顾客特殊要求
1.2施工组织设计/质量计划
1.3类似工程施工方案
1.4标准、规范及有关技术规定
《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001)
《塑料门窗安装及验收规程》(JGJ103-96)
《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)
《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2002)
《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)
2、工程名称及概况
2.1工程名称:
永安小区二期(西扩)工程25#、26#楼
2.2工程概况
2.2.1施工单位:
安徽恒实建设有限公司
2.2.2监理单位:
六安科信建设监理有限责任公司
2.2.3建设单位:
永安小区二期(西扩)工程
2.2.4工程规模:
总建筑面积约M2
2.2.5结构类型:
框剪结构
2.2.6工程层数:
十一层。
2.2.7建筑用途:
综合楼
2.2.8工程地点:
六安市皋城东路
2.2.9工程特点:
装饰装修工程均含有工序较多,施工繁杂、用工量大且工期占用时间长、工序之间交叉作业多安全管理点大面广等特点。
3、施工部署
由于装饰装修工程所含工序繁杂,交叉作业多,施工周期长,施工时总体上按抹灰工程、门窗工程和饰面砖工程、楼地面工程、涂刷工程、细部工程的顺序施工,在确需进行交叉作业的地方将合理组织施工,由专人负责施工。
其中部分子分部工程将要组织平行施工。
3.1劳动力需求及要求
劳动力需求计划如下:
序号
工种
人数
备注
序号
工种
人数
备注
01
管理人员
6
07
钢筋工
2
02
放线工
6
08
油工
6
03
泥工
200
09
普工
45
04
架子工
10
10
机运工
5
05
木工
12
11
电工
4
06
混凝土工
14
12
电焊工
4
3.2主要设备、机具需用及要求
主要设备、机具需用计划如下:
序号
机械、设备名称
规格型号
单位
数量
备注
01
水准仪
DS3
部
1
自有
02
电焊机
台
1
自有
03
切断机
WJ40-2
台
1
自有
04
弯曲机
台
1
自有
05
砂浆搅拌机
台
8
自有
06
机动翻斗车
辆
4
自有
07
台秤
TGT-1000
台
3
自有
08
混凝土试模
150×150×150
套
2
自有
09
砂浆试模
75×75×75
套
2
自有
10
振动器
台
2
自有
3.2进度安排
按照进度安排本工程建筑物的16#~18#楼主体结构在六月中旬施工完毕,为了赶工期在此可以进行交叉作业,整个过程需时三个半月左右,在六月三十一日以前将所有该部分建筑物施工完。
为了确保本工程能够按时保质移交业主,我司将针对该工程工程紧、工序多等特点派具有多年装修工程施工经历的3个班组分别负责16#~18#楼。
根据该工程特点需进行流水作业。
详见下流水施工作业图
板底基层处理腻子刮第一道腻子刮第二道
厕所、厨房、阳台防水工程蓄水试验室内墙体抹灰楼地面
屋面防水工程淋水试验屋面瓦清洗验收
塑钢窗框预埋外墙抹灰外墙砖清洗验收外排栅拆除
4、施工工艺步骤及控制要求
4.1施工工艺步骤
4.1.1内墙抹灰工程施工工艺步骤:
4.1.2门窗工程施工工艺步骤
4.1.2.1塑钢门窗、木门窗施工工艺步骤:
洞口验收装塑钢门窗框、木门门套装木门、窗扇装五金件
装玻璃清洗验收
4.1.3楼、地面工程施工工艺步骤
4.1.3.1水泥砂浆面层施工工艺步骤:
4.1.3.2砖面层施工工艺步骤:
清面清理
铺设砖、勾缝
排砖、弹线
底灰铺抹、养护
基层清理
4.1.4饰面砖工程施工工艺步骤
4.1.4.1外墙面砖工程施工工艺步骤:
4.1.4.2内墙面瓷砖施工工艺步骤(软底铺贴法):
清面清理
←
4.2关键工序、重要工序的工艺控制要求
序
号
质量控制点
控制主要内容
等级
备注
1
施工图纸会审、设计交底
理解设计意图、解决图纸中存在的问题、落实设计文件是否漏项。
A
2
施工组织设计;施工方案审查。
进度、质量、安全等措施,质量控制点设置;施工工艺、工序,人力,机具安排等。
A/B
其中组设为A级报业主
3
测量定位放线
施工区域坐标、水准点;建(构)筑物的主轴线、工程定位测量。
A
4
原材料验收
产品合格证、出厂检验报告、复试报告
A
5
抹灰工程
分层、总厚度、立面垂直度、表面平整度、阴阳角方正、分格条(缝)直线度、墙裙等上口直线度。
B
6
铝合金门窗
槽口宽度、高度,槽口对角线长度差,框的正侧面垂直度,横框的标高、水平度,竖向偏离中心,各种缝隙限值。
7
饰面砖安装工程
立面垂直度、表面平整度、阴阳角方正、接缝直线度、接缝高低差和宽度。
B
8
地面工程
基层
表面平整度、标高、坡度、厚度。
B
整体面层
表面平整度、踢脚线上口平直、缝格平直
活动地板面层
表面平整度、缝格平直、接缝高低差、踢脚线上口平直、板块间隙宽度。
9
建筑物验收
装饰装修工程及相关资料
A
等级说明:
A-由业主、监理工程师、LPEC施工专业工程师、施工单位共同控制
B-由监理工程师、LPEC施工专业工程师、施工单位共同控制
C-由施工单位控制、LPEC施工专业工程师随机抽检
4.3工艺过程各阶段的控制方法
序号
控制点
类别
质量技术要求控制内容
检验方法
检具
责任人
1
材
料
检验
水泥标号、安定性
A
安定性、强度、凝结时间
抽样检查
化验
化验员
混凝土试块强度试验
A
试块抗压强度
抽样检查
压力机
材检员
砂、石检验
B
级配、含泥量等
抽样检查
台称
材检员
配合比计量
A
配合比符合设计要求
抽样检查
台称
技术员
钢筋力学性能检验
B
抗拉、抗剪强度
机械性能试验
拉力机剪力机
材检员
2
测量放线
A
坐标、标高、水准点、测量成果
测量
水准仪卷尺
检查员
3
模板检验
A
几何尺寸、缝隙、支撑的稳定性
观察测量
卷尺
检查员
4
钢筋工程
A
规格,数量,接头,绑扎方法,保护层,间距等
观察测量
卷尺
检查员
6
混凝土工程
B
原材料,配合比,振捣方法,外加剂,养护等
观察
磅称等
检查员
7
砌砖工程
B
木材,轴线,标高,灰缝,砂浆饱满度等
观察测量
卷尺
检查员
8
竣工验收
A
按图纸内容施工完毕,符合质量标准目标
检查审核
质量控制工程师
4.4组织机构及过程各阶段的职责
质量保证体系
4.5组织机构部门负责人的职责:
项目经理:
全面负责人员、机具的调配,技术、质量、安全管理体制;
技术负责人:
编制作业指导书,整理相应的技术管理、交工资料,负责现场技术管理工作;
质量负责人:
全面负责质量管理,确保不发生质量事故,进行现场质量检查验收,及时检查,填写相关的质量记录;
施工负责人:
负责现场人员调配,确保施工按作业指导书的要求施工;
材料负责人:
确保现场运输车辆燃料及现场其他材料的供给。
机具负责人:
负责现场运输车辆的正常运转,确保现场使用工具的供给;
HSE负责人:
负责现场的安全管理、消防管理和急救管理。
有权对违反安全、消防管理规定的部门和人员进行处罚,与业主联络,保持密切联系,确保项目施工安全目标的实现。
4.6各分项工程允许偏差(mm):
项目
允许偏差
抹
灰
工程
立面垂直度
4
表面平整度
4
阴阳角方正
4
分格条(缝)直线度
4
项目
允许偏差
外墙
内墙
饰面砖工程
立面垂直度
3
2
表面平整度
4
3
阴阳角方正
3
3
接缝直线度
3
2
接缝高低差
1
0.5
接缝宽度
1
1
项目
允许偏差
水泥砂浆面层
水磨石面层
地面面层
表面平整度
4
3
踢脚线上口平直
4
3
缝格平直
3
3
序
号
项目
留缝限值(mm)
允许偏差(mm)
检验方法
钢
木
塑
钢
木
塑
01
门窗槽口对角线长度差
-
-
-
5
3
3
用钢尺检查
02
门窗框正、侧面垂直度
-
-
-
3
2
3
1米垂直检测尺
03
框与扇、扇与扇接缝高低差
-
-
-
-
2
-
钢尺与塞尺检查
04
门窗扇对口缝
≤2
1~2.5
-
-
-
-
用塞尺检查
05
门窗扇与上框间留缝
≤2
1~2
-
-
-
-
用塞尺检查
06
门窗扇与侧框间留缝
≤2
1~2.5
-
-
-
-
用塞尺检查
07
窗扇与下框间留缝
≤2
2~3
-
-
-
-
用塞尺检查
08
门扇与下框间留缝
≤2
3~5
-
-
-
-
用塞尺检查
09
门窗横框的水平度
-
-
-
3
-
3
水平尺与塞尺
10
门窗横框标高
-
-
-
5
-
5
用钢尺检查
11
门窗竖向偏离中心
-
-
-
5
-
5
用钢直尺检查
12
无下框时门扇与地面间留缝
外门
4~8
4~7
-
-
-
-
用塞尺检查
内门
5~8
-
-
-
-
用塞尺检查
卫生间门
8~12
-
-
-
-
用塞尺检查
5、安全保证措施
*进入施工现场之前,施工人员应进行生产安全教育,树立安全第一的思想;
*进行现场人员必须戴安全帽及合理使用劳保用具;
*机电设备派专人操作,他人不得擅自使用,所用电气设备经常检查并做好接地线;
*施工人员严禁在作业层上下抛掷工具、杂物;
*夜间施工应有足够的照明,现场应备有消防用具;
*施工期间应由专职安全负责人进行检查,及时发现不安全因素并督促彻底整改;
*特殊岗位施工人员必须持证上岗,确保相应部分的施工安全;
*施工用脚手架必须有详尽的技术交底,搭设完成后须经有关人员检查验收合格,挂牌标识后才能使用,并在使用过程中应加大巡检力度,有损部分及时修复或更换;
*施工人员上下高空工作面必须搭设爬梯,并经验收合格后才能使用,严禁乘座垂直运输机具上下;
*所有平台施工期间或在没有封闭之前必须在四周搭设防护杆,确保平台周边作业人员的安全;
*现场施工人员必须认真按照项目部HSE管理规定操作,严禁违章作业;
*施工现场必须有专人进行负责安全,确保施工现场有人监督,能做到及时消除隐患。
6、质量记录
6.1塑钢门窗安装
6.1.1一般要求
6.1.1.1塑钢门、窗进场后应按规格、型号分类堆放,挂牌标明规格、型号和数量;
6.1.1.2塑钢门、窗进场后应由专人负责管理,查验五金,严禁损伤和防止变形、生锈;
6.1.1.3塑钢门、窗运输时应轻拿轻放,避免摔压、磕碰和变形;
6.1.1.4门窗进行现场应具有合格证;
6.1.1.5门窗的外观、外形尺寸、装配质量、力学性能应符合国家现行标准的有关规定,门窗表面不应有影响外观质量的缺陷;
6.1.1.6门窗应放置在清洁、平整的地方,且应避免日晒雨淋,并不得与腐蚀物质接触。
门窗不应直接接触地面,下部应放置垫木,且均应立放,立放角度不应小于700,并应采取防倾倒措施;
6.1.1.7装运门窗的运输工具应设防雨措施,并保持清洁。
运输门窗应竖立排放并固定牢靠,防止颠倒损坏。
樘与樘之间应用非金属软质材料隔开,五金配件也应相互错开,以免相互磨损及压五金件;
6.1.1.8安装门窗用的主要机具和工具应完备,量具应定期校验;
6.1.1.9装卸门窗应轻拿轻放,不得撬、甩、摔,吊运门窗其表面应采用非金属软质材料衬垫,并在门窗外缘选择牢靠平稳的着力点,不得在框扇内插入抬杠起吊;
6.1.1.10门窗安装前,应按设计图纸的要求检查门窗的数量、口品、规格、开启方向、外形等;门窗五金件、密封条、紧固件等应齐全,不合格者应予以更换;
6.1.1.11门窗的安装应根据实际情况及时组织安装,确保工序之间相互合理交叉,严禁碰撞门窗;
6.1.1.12门窗在安装过程中及工程验收前,应采取防护措施;不得污损,已装门窗框、扇的洞口,不得再作运料通道;严禁在门窗框、扇上安装脚手架、悬挂重物;外脚手架不得顶压在门窗框、扇或窗撑上并严禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑;应防止利器划伤门窗表面,并应防止电、汽焊火花烧伤或烫伤面层。
6.1.1.13塑钢门、窗安装方法及顺序:
①、划线、找规矩、正确弹好安装水平线并进行检查;
②、立塑钢门、窗按施工程序合理施工;
③、将塑钢门、窗与预埋铁件焊接,窗框与墙体之间用相应砂浆填死;
④、安装塑钢门、窗的五金配件;
⑤、安装玻璃。
6.2楼、地面工程
6.2.1找平层施工
6.2.1.1基层清理:
将结构层、保温层(或找坡层)上面的松散杂物清扫干净,凸出基层的硬块要全部剔除;
6.2.1.2应对基层洒水湿润,但不能将水浇透,宜适当掌握,以达到找平层与结构层和保温层牢固结合为度;
6.2.1.3找平层的材料质量及配合比必须符合设计要求(检查出厂合格证、质量检验报告和计量措施);
6.2.1.4结构层上的找平层施工时,应先将混凝土表面均匀撒上水泥,然后浇水,用扫帚把水泥浆刷均匀,随刷随做水泥砂浆找平层;
6.2.1.5砂浆稠度应控制在70mm左右,施工时按规范要求留置试块并按期送压;
6.2.1.6找平层的排水坡度必须符合设计要求,保温层上面的找平层要根据坡度要求拉线找坡贴灰饼,顺排水方向冲筋,冲筋的间距为1500mm。
基层与突出屋面结构(女儿墙、山墙、变形缝等)的交接处和基层的转角处,找平层应做成圆弧形且应整齐平顺,圆弧半径为20mm;
6.2.1.7找平层宜留置分格缝,宽度为20mm,分格缝应留设在板端缝处,纵横缝间距不宜大于6m,缝内嵌填密封材料(防水层胶粘剂或与卷材材性相容的材料);
6.2.1.8铺灰压头遍:
沟边、拐角根部等处应在大面积抹灰前先行施工,头遍抹压采用木抹子搓平,整个平整度要满足要求;
6.2.1.9铁抹子压第二遍、第三遍:
当水泥砂浆开始凝结,人踩上有脚印但不下陷时,用铁抹子压第二遍,注意不得漏压,并把死坑、死角、砂眼抹平;当抹子压不出抹纹时,即可找平、压实(宜在砂浆初凝前抹平、压实),确保施工完的找平层无酥松、起砂、起皮现象;
6.2.1.10找平层表面应平整,其平整度的允许偏差为5mm(用靠尺和塞尺检查);
6.2.1.11养护:
常温时在24小时后浇水养护,养护时间一般不小于7天,干燥后可进行后续工程的施工。
6.2.2水泥砂浆面层的施工方法及施工顺序
6.2.2.1水泥采用42.5级普硅,砂采用中砂或粗砂,过8mm孔径筛子,含泥量≤3%;
6.2.2.2施工面层的条件须全部具备;
6.2.2.3基层清理:
清理基层表面,确保其与面层能很好地粘结;
6.2.2.4基层湿润:
在做面层前一天应洒水湿润,但在面层施工时不宜积水;
6.2.2.5刷素水泥结合层:
在楼板基层上均匀撒水后再均匀撒水泥,经扫除形成均匀的水泥浆粘结层,随刷随铺水泥砂浆;
6.2.2.6冲筋贴灰饼:
根据+500mm标高水平线,在楼板四周做灰饼,大房间应相距1.5m至2.0m增加冲筋,在有地漏和坡度要求的地面处应按坡度要求施工;
6.2.2.7铺水泥砂浆压头遍:
紧跟贴灰饼冲筋铺水泥砂浆,应按设计要求配制砂浆,稠度不大于3.5cm,用木抹子赶铺拍实,随后用木杠按所贴灰饼和冲筋标高刮平,再用木抹子搓平,待反水后略撒1:
1水泥砂子面,吸水后用铁抹子溜平,上述操作均应在水泥初凝前进行;
6.2.2.8第二遍压光:
在压平头遍后,水泥砂浆凝结,人踩上去有脚印但不下陷时,用铁抹子压第二遍,要求不漏压且平而出光;
6.2.2.9第三遍压光:
水泥砂浆终凝前进行第三遍压光,人踩上去稍有脚印而抹子抹上去不再有抹子纹时,用铁抹子把第二遍压光留下的抹子纹压平、压光,达到交活的程度;
6.2.2.10养护:
地面压光交活后24小时后,对水泥砂浆面进行覆盖并撒水保持湿润,养护时间不小于15天,在养护期间不允许压重物和碰撞。
6.2.2地面砖
6.2.2.1基层用1:
3水泥砂浆分遍打底找平,厚度10~12mm,并随手划毛;
6.2.2.2铺贴前,应拉线找方找直,做灰饼,应在门窗口转角处注意留出镶贴块材的厚度;
6.2.2.3设计有图案要求时,应先铺贴图案部位,然后再铺贴其它部位;
6.2.2.4在大理石碎块背面抹1:
2水泥砂浆10~15mm厚结合层,然后铺贴,并用铲把敲使之粘结牢固,并随时用靠尺找平;
6.2.2.5铺贴时应注意面层光洁,随时进行清理。
铺贴后应注意面层光洁,随时进行清理。
6.3抹灰工程
6.3.1水泥砂浆面层施工顺序及施工方法
6.3.1.1材料
6.3.1.1.1水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥,砂采用中砂,平均粒径为0.35∽0.5mm,使用前应过5mm孔径的筛子,水采用饮用水;
6.3.1.1.2抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求,水泥的凝结时间和安定性复验应合格,砂浆的配合比应符合设计要求。
6.3.1.2作业条件
①、必须经过有关部门进行结构工程验收,合格后方可进行装饰工程施工;
②、完成门窗口、隔断墙、水暖和电气管线、消防栓与配电箱以及有关埋件、木砖等安装与埋设工作;
③、抹灰前应根据室内高度和现场的具体情况,提前钉搭好抹在为操作用的高登和架子,搭设架子要离开墙面及窗口角200∽250mm,以利操作;
④、大面积施工前应先做样板产间,经检查合格后再全在面进行抹灰。
6.3.1.3操作工艺
①、基层清理、甩浆:
先用扫帚将墙面和板面的废余砂浆、灰尘、污垢、油渍等清除干净,用水浆墙和板洇透(水浸入加气混凝土墙或板面以深达10mm为宜),对缺棱掉角的墙板面、接缝处高差较大时,用1:
3:
9混合砂浆掺水泥重量20%的107胶拌合均匀分层抹灰,每遍厚度宜在7∽9mm,待灰层凝固后,浇水将墙、板湿润,用上述同标号细砂浆(过窗砂的细砂浆)甩在墙、板表面上,第二天浇水养护,直至砂浆疙瘩凝固在墙、板表面用手掰不掉为止;
②、贴饼冲筋:
用靠尺板、线锤、方尺、拉通线等方法进行吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼,先贴上灰饼再贴下灰饼(同时亦是做踢脚板、水泥墙裙和护角的依据),其数量及位置应根据实际层高来决定灰饼与冲筋的多少,然后用托线板找正垂直,灰饼宜用1:
1:
6水泥混合砂浆做成50mm见方,检查合格后再依据灰饼进行冲筋工作;
③、做护角:
室内门窗口的阳角和墙面、柱面的阳角,均应抹水泥护角,先刷掺水量10%的107胶素水泥浆一道,紧跟抹1:
1:
6水泥混凝合砂浆打底,接着抹第二遍,配合比为1:
0.5:
3水泥混合砂浆,与已贴灰饼、冲筋抹平,待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成不圆角,或在第二遍抹灰后紧跟用1:
2水泥细砂浆做明护角(比底灰或标筋高出一个罩面灰的厚度)其高度不应低于2m,每侧宽度不小于50mm,过梁底部要方正,门窗洞口护角做完后应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆;
④、抹底灰:
一般情况下,冲筋完约4小时左右就可以抹底灰,注意不要过早或过迟,先刷掺水重20%的107胶水泥素浆一遍,紧跟抹第一遍1:
1:
6混合砂浆厚约5mm,接着用1:
3石灰砂浆抹第二遍,厚度约8∽10mm,然后按冲筋长度用木杠刮平,用木抹子搓平,局部低凹处再用砂浆增补搓平(抹乳胶漆的部分墙面在抹第二遍砂心时仍用1:
1:
6混合砂浆,厚度约6mm,其他作法相同),然后全面检查底子抹灰是否平整,阴阳角否方正,管沟和阴角交接处、墙与板交接处是否光滑平整,并用托线板检查墙面垂直度、平整情况;
⑤、修抹墙面上预留洞口、电气箱槽:
当底灰找平后,应立即派专人先把预留孔洞、电气箱、槽、盒子口周边50mm的底灰砂浆清挖干净,改用1:
1:
4水泥混合砂浆把洞、箱、槽、盒子口抹成方正、光滑、平整(比底灰或标筋高出一个罩面层的厚度);
⑥、抹罩面灰:
当底子灰约五、六成干时,即可进行罩面抹灰(如底子灰过干应浇水湿润),行先刷掺水重10%的107胶水泥素浆一道,紧跟抹1:
0.3:
3水泥混合砂浆,厚度约5mm,分两遍成活,最好两人同时操作:
一人先薄薄刮一层,另一人随后抹平,然后用钢抹子赶光压实。
6.3.1.4质量要求
①、抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固,抹灰层应无脱层、空鼓,面层应无爆灰和裂缝;
②、护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑,管道后面的抹灰表面应平整;抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整,分格缝应清晰且符合要求;
③、抹灰层的总厚度应符合设计要求;
④、有排水要求的部位应做滴水线(槽),滴水线(槽)应整齐顺直,滴水线应内高外低,滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。
6.4饰面板(砖)工程
6.4.1内墙釉面瓷砖施工
6.4.1.1按设要求挑选规格、颜色一致的釉面砖,使用前在水中浸泡2∽3h(以瓷砖吸足水不冒泡为止),阴干备用。
6.4.1.2墙面镶贴要点
6.4.1.2.1镶贴前要找好规矩。
用水平尺找平,校核方正,算好纵横皮数和镶贴块数,划出皮数杆,定出水平标准,进行预排;
6.4.1.2.2先用废瓷砖按粘结层厚度用混合砂浆贴灰饼。
贴灰饼时,将砖的楞角翘出,以楞角间作为标准,上下用托线板挂直,横向用长的靠尺板或小线拉平。
灰饼间距1.5m左右。
在门口或阳角处的灰饼除正面外,靠阳角的侧面也要挂直,瓷砖墙裙应经抹完灰的墙面凸出5mm;
6.4.1.2.3铺贴釉面砖时,先浇水湿润墙面,再根据已弹好的水平线(或皮数杆),在最下面一皮砖的下口放好垫尺板(平尺板),并注意地漏标高位置,然后用水平尺检验,作为贴第一皮砖的
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