溴化锂机组说明书.docx
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溴化锂机组说明书
一、工作条件
冷水出口温度:
≥5℃。
冷却水进口温度:
18℃~34℃。
冷水、冷却水系统压力:
≤0.8MPa。
(特殊订货除外)
冷却水:
清洁淡水,水质符合表8-1要求。
冷、热水流量允许调节范围:
70~120%
冷却水流量允许调节范围:
50~120%
电源:
3φ—380V/50Hz。
机房温度:
5℃~40℃;
机房相对湿度:
≤85%。
机房应无粉尘污染。
警告:
1.本机组为真空设备,出厂前对设备的各阀门进行了严格的密封措施,严禁对其进行任何形式的改变,否则会对机组造成不可修复的破坏,甚至报废。
2.本机组的存放不得被雨淋,同时相对湿度不得大于85%。
否则会造成电器元器件的损坏。
3.本机组的出厂包装不得擅自打开,必须由我公司的专业调试人员拆封。
4.严禁在采暖及卫生热水工况下进行抽真空操作。
5.请务必在水管路过滤器滤网不小于10目。
二、工作原理及工作流程
直燃型溴化锂吸收式冷热水机组(简称直燃机或机组)以燃料的燃烧热为驱动热源,利用冷剂水的蒸发吸热制取冷水,直接利用冷剂蒸汽冷凝放热制取热水。
在日常生活中,我们都有这样的常识,把酒精滴在皮肤上会有凉爽的感觉,这是因为酒精蒸发时吸取皮肤热量。
不仅酒精,任何一种液体在蒸发时,都要吸取周围的热量。
同样,我们知道,液体沸腾温度随其压力改变。
压力愈低,其沸腾温度也愈低。
例如:
在一个大气压下,水的沸腾温度为100℃,而在0.00891个大气压时,水的沸腾温度就降到5℃了。
水的沸腾温度随压力的降低而降低。
如果我们能创造一个压力很低,或者说真空度很高的环境,让水在其中沸腾蒸发,就能获得制冷效果了。
直燃机就是利用上述原理,让水在压力很低的蒸发器传热管上沸腾蒸发吸热,制取低温冷水的。
显然,为使蒸发器的蒸发、吸热过程连续进行,就必须不断地补充冷剂水,并不断带走蒸发后的冷剂蒸汽。
这一功能是依靠溴化锂溶液的吸收特性来实现的。
1、制冷工作流程
直燃型溴化锂吸收式冷热水机组工作原理如图2-1所示。
冷暖切换阀F1、F2处于关闭状态。
吸收器出口稀溶液,由溶液泵输送,经过低温热交换器、高温热交换器加热后进入高压发生器。
在高压发生器中,稀溶液被燃烧器输入的热量加热沸腾,产生高压、高温冷剂蒸汽,溶液被浓缩成中间溶液。
中间溶液,经高温热交换器进入低压发生器。
被来自高压发生器内的高压、高温冷剂蒸汽加热,产生冷剂蒸汽,溶液进一步浓缩成浓溶液。
高压发生器中产生的高压、高温冷剂蒸汽,加热低压发生器的中间溶液后,凝结成冷剂水,经节流后,压力降低,与低压发生器中产生的冷剂蒸汽一起,进入冷凝器被冷凝器中的冷却水冷却,成为与冷凝压力相对应的冷剂水。
在冷凝器中产生的冷剂水,经U形管节流后进入蒸发器。
由于蒸发器中的压力很低,便有部分冷剂水蒸发,而大部分冷剂水由冷剂泵输送,喷淋在蒸发器管簇上,吸收在管内流动的冷水的热量而蒸发,使管簇内冷水的温度降低,从而达到制冷的目的。
由低压发生器出来的浓溶液流经低温热交换器进入吸收器,喷淋在吸收器管簇上,被在管内流动的冷却水冷却,温度降低后,吸收来自蒸发器的冷剂蒸汽,成为稀溶液。
这样,浓溶液不断地吸收蒸发器中冷剂水蒸发而产生的冷剂蒸汽,使蒸发器中的蒸发过程不断地进行。
因吸收来自蒸发器中冷剂蒸汽而变稀的溴化锂溶液,再由溶液泵送往高压发生器沸腾、浓缩。
这样便完成了一个制冷循环。
过程如此循环不息,蒸发器就能不断地输出低温冷水,供空调或生产工艺降温之用。
图2-1制冷循环
2、采暖工作流程
直燃机的采暖流程如图2—2所示,冷暖切换阀F1、F2、F14开启,F10、F13关闭,冷却水回路和冷剂水回路停止运行,冷水回路转换为热水回路。
吸收器、冷凝器、低压发生器、高温热交换器、低温热交换器停止工作。
吸收器中的稀溶液由溶液泵输送到高压发生器,被加热浓缩。
所产生的冷剂蒸汽经管道和阀F1进入蒸发器,在蒸发器管簇上冷凝,加热在蒸发器管簇内流动的热水。
凝结下来的冷剂水,由蒸发器水盘溢出,进入吸收器。
高压发生器中的浓溶液经阀F2进入吸收器,并和进入吸收器的冷剂水混合成稀溶液。
稀溶液由溶液泵送入高压发生器加热。
这样往复循环达到采暖目的。
图2-2采暖循环
3.卫生热水的运行:
本机组运行卫生热水时必须配备卫生热水箱,卫生热水箱上应设置温度传感器,温度传感器为铂电阻PT100,与本机组相连,本机组根据卫生热水箱的温度控制卫生热水泵的启停。
本机组应尽量避免单独卫生热水运行。
三、机组主要部件及功能
直燃型溴化锂吸收式冷水机组主要由高压发生器,低压发生器、冷凝器、蒸发器、吸收器、高温热交换器、低温热交换器、等换热设备以及自动抽气装置、真空泵、溶液泵、冷剂泵、燃烧器、电控柜等部件组成。
表3-1
序号
名称
功能
1
高压发生器
(简称高发)
利用燃料燃烧产生的热量使溶液中的水分蒸发为一次冷剂蒸汽,溶液被浓缩成中间溶液。
一次冷剂蒸汽进入低压发生器,而中间溶液则流往高温热交换器。
工作环境:
绝对压力约700mmHg,溶液温度约155℃。
采暖工况:
稀溶液被加热产生冷剂蒸汽,溶液被浓缩。
2
低压发生器
(简称低发)
利用高发产生的一次冷剂蒸汽将来自高发的中间溶液再次浓缩成浓溶液,一次冷剂蒸汽变为冷剂水,并进一步产生二次冷剂蒸汽。
工作环境:
绝对压力约55mmHg,溶液温度约90℃。
采暖工况:
不工作。
3
冷凝器
一方面将来自低发的冷剂蒸汽变成冷剂水,另一方将来自高发的一次冷剂水降温。
产生的热量由冷却水带走。
工作环境:
绝对压力约55mmHg。
采暖工况:
不工作。
4
蒸发器
利用冷剂水的蒸发使空调降温的部件。
工作环境:
绝对压力约7mmHg。
采暖工况:
高发产生的冷剂蒸汽放热,变成冷剂水溢流进入吸收器。
蒸发器管簇内水吸热产生热水。
5
吸收器
浓溶液吸收来自蒸发器的冷剂蒸汽,并将吸收热由冷却水带走。
采暖工况:
浓溶液与冷剂水在此混合成稀溶液。
6
高温热交换器
(简称高交)
回收高发的中间溶液的热量,提高机组热力系数。
7
低温热交换器
(简称低交)
回收低发的浓溶液的热量,提高机组热力系数。
9
自动抽气装置
组成机组的抽气系统,用以抽除机组内的不凝性气体,以保证机组的性能和延长机组的使用寿命。
10
真空泵
11
冷剂泵
用来输送冷剂水,使冷剂水均匀地喷淋在蒸发器传热管簇上。
12
溶液泵
用来输送溶液,以实现机组内溶液的循环。
13
燃烧器
向直燃机输入热能的重要配套设备。
14
连通阀
为防止吸收器和冷凝器在采暖运行时产生腐蚀,机组采暖运行时,吸收器、冷凝器传热管和水室内必须充满水。
该阀在制冷时应关闭;采暖时应开启(冷却水进出口阀关闭)。
15
视镜
用于观察冷剂水或溶液的液位。
16
电控柜
内装控制系统的元器件。
控制系统的功能见表
图3-1
四、溴化锂溶液的性质
1、一般性质
一般性质与食盐(NaCL)相似,在大气中不变质、不分解,不挥发,是一种稳定的物质。
未添加缓蚀剂(Li2CrO3)前,溴化锂溶液是无色透明液体,无毒,入口有咸苦味,溅在皮肤上微痒。
添加铬酸锂后呈微黄色。
使用过程中要避免直接接触皮肤,防止溅入眼内,也不要用口尝。
溴化锂溶液的质量直接影响溴化锂吸收式制冷机组的性能,因此,应对它的质量指标进行严格控制。
一般应达到下列技术指标:
浓度:
50±0.5%
碱度:
pH值在9.0~10.5的范围内
铬酸锂含量:
0.1~0.3%
杂质最高含量:
氯化物(CL—):
0.05%
硫酸盐(SO4—):
0.02%
溴酸盐(BO4—):
无反应
氨(NH3):
0.0001%
钡(Ba):
0.001%
钙(Ca):
0.001%
镁(Mg):
0.001%
2、溶解度
溴化锂在水中常温下饱和溶液的浓度约为60%。
在一定的浓度下,随着温度的降低会有晶体析出;同样,在一定温度下随着浓度的升高也会有晶体析出。
溴化锂制冷机的动转过程和停机期间必须注意防止结晶事故的发生。
溴化锂溶液的溶解度曲线见【附图三】。
3、比重
溴化锂溶液的比重比水大,其数值与溶液的浓度和温度有关。
只要测得溶液的比重和温度,便可查得溶液的浓度。
4、腐蚀性
无氧时,溴化锂溶液对普通金属材料的腐蚀性比较低。
但是,即使在机组内氧气含量十分轻微的条件下,腐蚀也相当严重。
因此,杜绝空气漏入机组是防腐的根本措施。
此外,在溶液中添加适量的铬酸锂并把它的pH值保持在9.0~10.5的范围内,也能有效地抑制溴化锂溶液对金属材料的腐蚀作用。
五、电气控制及安全保护
1、控制系统元器件
直燃型溴化锂吸收式冷水机组控制系统由可编程序控制器、触摸式显示屏、变频器、温度采集模块、模拟量输出模块、液位控制器、交流接触器、热继电器、中间继电器等电子开关组成。
其外围输入传感器包括:
靶式流量开关、液位电极、铂电阻、压力开关等元器件组成。
2、控制系统的功能
序号
功能
简述
1
触摸屏操作
在屏幕上以触摸方式(非机械触点)控制机组的运行。
操作简便安全可靠。
2
人机对话
通过该功能,用户可调整机组控制参数设定值,校正机组参数测量值,学习机组的操作及维护方法,并能操作机组,访问机组记忆单元内容。
3
时钟显示功能
在显示屏上可以显示年、月、日、时、分、秒和星期等时间。
4
定时自动
开、停机
可根据用户设定的日期、时间自动启、停机组(在外界联动可靠的情况下)。
5
信息显示
采用翻页的形式在屏幕上用显示机组运行工况、参数设置及校正等信息。
6
全工况实时
检测及显示
实时检测机组温度、流量、液位等参数,用于机组的监控及参数显示。
7
密码保护功能
设有开机密码、参数校正密码和参数设定密码三级保护功能,防止非操作人员操作。
8
负荷自动调节
当用户负荷发生变化时,自动对机组燃料输入量及溶液循环量进行跟踪调节,使机组高效、稳定、经济地运行。
9
溶液泵变频控制
根据机组负荷,由变频器控制溶液泵实现无级调速,保证溶液循环量处于最佳循环状态,高压发生器液面稳定在最佳区域内。
10
系统联动控制
根据机组运行工况,自动启、停冷水泵、冷却水泵、冷却塔风机,实现整个空调系统的自动控制。
11
故障自动保护
及报警
一旦用户水系统或机组本身出现故障,自动识别故障的级别,发出报警信号,并及时采取相应的保护措施。
12
故障自诊断
能自动判断故障,并能提示故障发生部位、故障发生的原因及处理方法。
13
故障记忆
自动记忆机组故障发生的时间、类型等信息。
14
远程控制
(扩展功能)
可远距离对机组实现各种控制和工况显示。
15
电话联网
(扩展功能)
可通过电话实现机组各种数据、监控画面的传输,我公司能通过电话随时了解任何地方用户机组的运行情况,实现“主动式”售后服务
16
楼宇接口
(扩展功能)
预留接口,可与楼宇控制中心联接。
3、AI系统操作流程
4、安全保护功能
5、主要参数设定值
AI系统是一种智能化控制系统,它能实时采集用户系统和机组本身的运行工况信息,据此正确调整机组的燃料加入热量和溶液循环量。
工厂设定值是工厂按标准参数设置的,用户可根据实际需要对以下设定值重新进行设置。
表5-1
序号
名称
工厂设定值
可设定范围
1
冷水出口温度设定值
7℃
6~20℃
2
冷水进出口温度差值设定值
5℃
5~10℃
3
热水出口温度设定值
55℃
40~65℃
4
卫生热水出口温度设定值
65℃
50~70℃
5
制冷高发温度设定值
160℃
不可再设定
6
采暖高发温度设定值
135℃
不可再设定
7
单独提供卫生热水时高发温度设定值
135℃
不可再设定
5
变频器最高工作频率
50Hz
42~50Hz(部分机型不可设)
8
压力控制器压力整定值
0.02MPa
严禁更改
9
开机密码
1
0~9999
10
参数设定密码
****
0~9999
11
参数校正密码
****
0~9999
参数设定步骤:
根据画面提示输入“开机密码”和“参数设定密码”,控制屏进入参数设定功能菜单。
新参数设定后,新参数设定值立即取代原数值参与AI系统的控制。
为保证机组运行安全,参数设定应由专业技术人员进行!
6、接地要求
为保证机组安全、稳定运行,深蓝公司要求机组有专门的接地极,其接地电阻不得大于10Ω。
机组电气设备接地端应可靠地与接地极相连。
若没有专用接地极或以零线代替接地极,有可能造成机组损坏或人身伤亡!
!
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六、系统安装要点
除制冷量大于4650kW(400×104kcal/h)的直燃机因受运输条件限制,需分装出厂外,其余均为整装式出厂。
1、机房布置
机房应尽可能选择在靠近使用冷水的地方。
机房内要求光线充足,相对湿度<75%,通风良好;如安装在室外,需对电器设备和测量仪表加以保护,如防潮、防淋、防晒等。
机房应考虑机组检修和清洗传热管的空间:
长度方向1米;机组上面0.2米;控制柜侧1.2米;其它0.5米。
机组的任意一端应留出抽管空间,长度不小于两管板之间的距离,以便能够抽出机组上的传热管。
机房内应设有电源插座,自来水龙头等设备;机组的四周应有排水沟。
请在冷水进管或出管留出10倍直径的直管段,用以安装靶式流量计。
2、机房通风
直燃机燃料的燃烧需要一定的空气量,若给、排气量不足,则会造成燃烧器燃烧不充分。
因此,机房应保证良好的通风。
3、机组就位
由于直燃机运转平稳、振动小,其基础可按机组的静载荷(即机组的运转重量)进行设计。
机组就位后,应按机组管板上的水平基准孔为基准,检查其纵向和横行的水平度。
四个基准孔应在同一水平面上。
两个方向的水平度可通过机座与基础间的垫块来调整,水平度偏差一般不超过2/1000。
检查机组水平的方法可用水平仪测定,也可用透明塑料连通管校核。
3、管路系统
冷水、冷却水进出口与机组接口之间应设置柔性接头和压力表。
冷水、冷却水进口应设置网孔直径约3~6mm的过滤器,否则会导致冷量下降及冻管事故。
4、燃油系统
直燃机供油系统与常规燃油锅炉供油系统一致,可参照国家规范设计。
请参见附图“管路系统图”,该系统的燃油是以轻柴油为例,如使用重油时还需增设沉淀、脱水、预热等装置,且必须选用双管系统。
供油系统应设置室外贮油罐,贮油罐应设置检查孔、呼吸窗和油位探针,油泵设置场所应有良好通风且避阳光、雨和防雷措施。
贮油罐周围应设有灭火器等消防器材。
油管路应采用无缝钢管焊接,管径选择一般使燃油的流速控制在0.2~0.5m/s的范围内,管路应进行0.3Mpa水压试验,确保不漏。
油箱出口管路应设置“油过滤器”(60~80目)。
机房的总进油管路上应设置紧急切断阀。
5、燃气系统
直燃机燃气系统与常规燃气锅炉供气系统一致,可参照国家规范设计。
直燃机的供气压力一般为3~40kPa(视机组大小而不同)。
如燃气压力过高则应设置减压阀,将压力降至机组所需的燃烧压力。
调压后的燃气供给压力应能始终保持稳定。
机房的燃气母管上应设置手动总关闭球阀。
燃气管道和机组的连接,严禁采用非金属软管。
放散管为检修时将燃气排出室外之用,管径≥20mm,其管口应高出屋脊2m以上,并应防雨、防雷。
燃气系统请参见附图管路系统图。
6、排气系统
直燃机排气系统与常规燃油、燃气锅炉排气系统一致,可参照国家规范设计。
机组排烟口处压力维持在0~-5mmH2O,烟道、烟囱内烟气流速7~10m/s,烟道材料宜用4~6mm的钢板制做并按350℃以上进行保温材料选择和防火隔离区的设计。
烟囱高度应根据当地环保法规确定,排烟口应距冷却塔12m以上或高于冷却塔2m以上。
可以与同种燃料的直燃机、锅炉公用烟道。
公用烟道截面尺寸取各烟道之和的1.2倍以上,各支烟道与总烟道必须采用插入式联结并与总烟道以顺烟气方向成30°~40°。
为防止烟气凝结水回流进入高压发生器造成高压发生器材料表面腐蚀,必须在距机组排烟口最近的水平烟道底部设置凝水收集槽,并在凝水收集槽底部接凝水排放管(如图)。
烟囱盖帽的直径应比烟囱的直径大400mm以上,确保雨水(按雨点下落倾斜度为450)不会飘入烟囱。
烟道重量应由支架或吊钩承受,绝不许由机组承受。
金属烟道遇热产生的膨胀力不能施加到机组上去。
警告:
电控柜保护罩在机组调试前严禁取下
七、运行准备及运行操作
1、最初启动前的准备工作:
仪器仪表和常用工具的准备:
技工手工工具;
数字万用表;
加液管,规格尺寸为:
直径1in(25mm),长度6m的橡胶软管1根;
浓度计及水银温度计。
检查现场管道:
参照管路系统图检查冷水及冷却水管路:
查看水路系统进出口与水泵、冷却塔的进出口是否相符;
检查所有管路是否有排空阀;
检查管路法兰连接处是否漏水;
保证冷水和冷却水流量满足工作需要,检查机组水路系
燃烧系统检查
气路检查:
按管路图检查减压阀、球阀、过滤器、压力表、高低气压开关等元件选型、安装是否正确。
检查供气压力是否达到要求。
燃油系统检查:
检查供油与回油管路尺寸、安装是否正确,油箱、过滤器、阀门等安装是否正确,燃油种类及牌号是否正确,
排气系统检查:
排气系统包括烟道和烟囱两部分。
烟囱和烟道的最低处应设置凝水收集槽和U型排水管。
排气口安装位置是否符合要求。
检查抽气系统:
检查真空泵油的牌号是否正确;
检查真空泵油是否乳化及真空泵的油位是否在视镜的中间;
机组接线检查:
要求检查所有系统设备:
检查接线是否按照接线图并符合要求;
冷却塔风机、冷水泵、冷却水泵等电源是否接通;
检查供电电压、频率是否与电动机铭牌及控制系统的要求相符;
检查所有电动机的允许过载量及熔丝尺寸;
检查所有用电设备是否按要求接地;
运转时,检查水泵、冷却塔风机等电动机润滑、电源和转向是否正确。
机组控制系统检查
仔细检查机组自动阀门、控制元件、及传感器安装是否正确,各项保护功能是否正常,运行控制参数设定是否正确。
在溴化锂溶液未全部充入机组时,严禁溶液泵和冷剂泵空转,否则,会导致泵体严重毁坏!
溴化锂溶液的充注
溴化锂溶液一般是浓度为50%的混合溶液,溶液中已加入0.2%左右的铬酸锂作为缓蚀剂。
溶液PH值已调到9~10.5的范围内。
充灌前建议对其复测,并取样保存。
原理:
通过溶液泵出口处的溶液取样阀F5依靠机组内的高真空把溶液吸入机组的吸收器内。
注意事项:
a)在注入溶液时不能启动溶液泵。
b)为避免空气吸入机组内,溶液不能直接从小容器中注入机组。
c)向机组加溶液时,同时启动真空泵,将进入机组的不凝性气体排出机外。
充灌方法:
准备一溶液缸(应选择耐蚀材料),将溶液倒入溶液缸内(若发现溶液混浊或有其它赃物时,应过滤后,再注入机内),按图示方法连接。
其中,软管应充满溶液,以排除管内的空气。
然后一端接于溶液取样阀,另一端插入盛着溶液的溶液缸中。
必须注意:
软管,要始终于溶液中,以防空气进入;同时管端距底应不小于30毫米以免底部的沉淀物和杂质随溶液一齐进入机组。
充灌量:
溶液的充灌量应向公司索取相关资料。
可根据机组在标准工况下,溶液量能否满足机组循环要求,来判断溶液充灌量是否合适。
2、制冷运行操作
机组手动运行画面:
机组手动运行操作步骤:
a)确认机组冷暖切换阀F1、F2处于关闭状态。
b)启动冷水泵徐徐打开冷水泵排出阀,向机组输送冷水,并调整流量至额定值的100%±5%。
c)启动冷却水泵徐徐打开冷却水泵排出阀,向机组输送冷却水,并调整流量至额定值的100%±5%。
d)打开燃料输送阀门。
e)打开机组控制柜内的电源开关,接通机组电源,触摸屏进入主画面。
按“开机密码”键,根据触摸屏画面提示输入设定的开机密码后按“确认”则进入功能选择画面。
f)先选择功能菜单功能项中的“制冷”触摸键,再按操作项中“手动运行”触摸键,屏幕进入制冷手动运行工况。
g)依次启动“冷水泵”、“冷却泵”、“发生泵”、“燃烧机”、“冷剂泵”触摸键,燃烧机小火运转5~8min按“大火”键,机组进入正常运行。
当屏幕显示冷却水进口
温度≥28℃时,启动“冷却塔”风机。
h)机组停机时,先关“燃烧机”,机组进入稀释状态,在稀释过程中如冷剂泵吸空,应关闭“冷剂泵”,待机组高发温度降到80℃以下再依次停“发生泵”、“冷却泵”、“冷水泵”。
按屏幕右上角“返回”触摸键,使屏幕回到启动画面后切断控制电源。
其它触摸键功能:
真空泵:
启动真空泵按纽;
卫生热水泵:
启动卫生热水泵按扭;
故障消音:
暂时消除故障警示音;
溶液泵频率:
显示溶液泵当前工作电压的频率;
高发液位:
显示高压发生器液面的高度,液面的高度可通过设置变频器的频率来调整;
触摸屏右边:
机组主要运行参数显示。
机组手动运行只可作为机组调试时操作,应由专业人员进行操作!
为防止蒸发器传热管因冷水断流而发生冻破事故,必须做到:
●开机前,必须确认靶式流量开关工作正常;
●开机时必须先启动冷水泵(确认冷水泵已运转),再启动冷却水泵;
●稀释停机后应先停冷却水泵再停冷水泵。
机组自动运行操作画面:
机组自动运行操作步骤:
a)参照机组手动操作步骤进入功能菜单,选择制冷自动运行,触摸屏进入制冷自动运行。
b)进入制冷自动运行画面后,触摸“自动开机”,控制系统按程序依次启动冷水泵、冷却水泵、发生泵、燃烧机和冷剂泵等设备。
如机组出现某种故障,一些设备便不能工作,机组则进入稀释运行并给出故障报警,屏幕会自动切换到故障管理画面,向操作者提供当前故障的内容和处理方法等信息。
c)机组停机时,按“自动关机”,机组则进入稀释运行状态,当高发温度降低到设定
温度时,机组自动停机。
此时,方能停冷水泵、冷却水泵,切断机组电源(冷水
泵、冷却水泵未与机组联动控制时)。
注:
溶液泵、冷剂泵、冷水泵、冷却泵、燃烧机、冷却塔只作为运行显示,不能操作。
溶液泵频率出厂前已设置好,非专业技术人员禁止修改!
3、采暖运行操作:
机组手动运行画面:
机组手动运行操作步骤:
a)确认机组冷暖切换阀F1、F2处于打开状态。
b)启动热水泵徐徐打开冷水泵排出阀,向机组输送热水,并调整流量至规定值的100%±5%。
c)打开燃料输送阀门。
d)打开机组控制柜内的电源开关,接通机组电源。
根据操作提示进入功能选择画面,按“采暖”和“手动运行”触摸键,操作屏进入采暖手动运行工况。
e)依次启动“热水泵”、“发生泵”、“燃烧机”,燃烧机小火运转5~8min按“大火”键,机组进入正常运行。
f)机组停机时,先停燃烧机,机组其它设备继续运行15min,停发生泵和热水泵并使屏幕回到启动画面后切断控制电源。
机组手动运行只可作为机组调试时操作,应由专业人员进行操作!
机组自动运行画面:
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