施工机械安全操作规程.docx
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施工机械安全操作规程.docx
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施工机械安全操作规程
1.蛙式打夯机安全技术操作规程
1.打夯机十月前建成绝缘、线路、漏电保护器、定向开关、皮带、偏心块等,确认无问题后方可使用。
2.打夯机操作时两个人操作,一人扶夯机,一人整理电线,防止夯头打断电源线,发生触电事故。
3.打夯机不得在冻土、坚石、碎砖石杂土上夯打,夯机拐弯时,不得猛拐和撒把不扶任其自由行走。
4.夯机作业时,机前2m内不得有人。
多台夯机夯打时,其左右距离不得小于5m,前后距离不得小于10m。
作业人员必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套。
5.随机的电源应保持3-4m余量,发现电缆线扭结、缠绕、破裂时,应及时断电,停止作业,马上修理。
6.挪夯机前要断电,绑好偏心块,盘好缆线。
往坑槽里放夯机时应用绳索放下,严禁推扔夯机。
工作完后,断电锁好阀箱,将夯机放在干燥处和防潮,防雨处保管。
电焊机安全技术操作规程
1.电焊机应放在干燥绝缘好的地方。
在使用前检查一次、二次献绝缘是否良好,接线处是否有防护罩。
焊钳是否完好。
外壳是否有接零保护。
确认无问题后方可使用。
2.焊接时。
操作人员必须放绝缘手套,穿绝缘鞋。
焊接时必须双线到位,不准利用架子、轨道、钢筋和其它导电物作连接地线,更不准使用裸导线,应用多股铜芯电缆线。
3操作时,必须有动火审批,设消防器材,并设专人看护,消除附近易燃物,防止焊花四溅引燃物料,发生火灾。
4、电焊工必须持证上岗操作。
电焊机设专用开关箱,不准将焊机放在手推车上使用。
5、更换场地移动焊把线时,应切断电源,不得手持焊把线爬梯登高。
6、工作结束,切断电源,检查操作现场,确认无引起火灾危险,方可离对。
塔式起重机安全技术规程
1、起重机的安装、顶升、拆卸必须按照原厂规定进行,并制订安全作业措施,由专业队(组)在队(组)长负责统一指导下进行,并要有技术和安全人员在场监护。
2、起重机安装后,在无载荷情况下,塔身与地面的垂直度偏差值不得超过3/1000。
3、起重机必须安装行走、变幅、吊钩高度等限位器和力矩限制器等安全装置,并保证灵敏可靠,对有升降式驾驶室的起重机,断绳保护必须可靠。
4、作业前重点检查:
(l)机械结构的外观情况、各传动机构正常;
(2)各齿轮箱、液压油箱的油位应符合标准;
(3)主要部位连接螺栓应无松动;
(4)钢丝绳磨损情况及穿绕滑轮应符合规定;
(5)供电电缆应无破损。
5、检查电源电压达到380V,其变动范围不得超过±20V,送电前启动控制开关应在本位。
接通电源,检查金属结构部分无漏电后方可上机。
6、空载运转和检查行走、回转、起重、变幅等各机构的刹动器、安全限位、防护装置等确认正确后,方可作业。
7、操作各控制器时应依次逐级操作,严禁越档操作。
在变换运转方向时,应将控制器转达到零位,待电动机停止转动后,再转向另一方向。
操作时力求稳,严禁急开急停。
8、吊钩提升接近臂杆顶部,小车行到端点或起重机行车接近轨道端部时,应减速缓行至停止位置。
吊钩距臂杆顶部不得小于1m,起重机距轨道端部不得小于2m。
9、提升重物后,严禁自由下降。
重物就位时,可用微动机构或使用制动器使之缓慢下降。
10、吊装作业时必有有专业信号工指挥进行,严格执行“十不吊”操作规程。
手持电动工具安全技术操作规程
l、手持电动工具在使用前检查外壳、手柄、插头、开关、漏电保护、防护杆装置、接零保护是否完好有效,确认完好方可使用。
2、操作时握持要稳,戴绝缘手套,穿绝缘鞋,用力均匀,不得使劲过猛,防止钻头或部件损坏伤人。
3、搬运时,不准用缆线拖拉电动机具,以克拉断或磨损缆线及拉下插头。
4、更换钻头和部件,先拉闸断电,并拨下插头,确认无电后方可更换。
操作者在操作时穿绝缘鞋,戴绝缘手套,必要时还要戴防护眼镜。
用完的手持电动工具应放在干燥处保管,防止受潮。
电锯安全技术操作规程
l、在操作前检查电源线接线是否正确,机身是否有接地(接零)保护,漏电保护器是否灵敏,确认完好后方可使用。
2。
圆盘锯锯片上应有半圆防护罩、皮带防护罩和防护挡网,分料器不得卸下。
3、操作人员工作时不准戴手套,袖口应扎紧。
当断料遇上硬倒木、残茬、节疤时应减速推拉,严禁手指按在节疤上操作,防止木料跳动弹起伤人。
4、小于50cm的短料不准用圆盘锯加工。
木料长度大于2m时应两人操作,配合应协调。
操作时,任何人不得站在锯片旋转的切割方向。
木料锯到末端时,要用木棒推送木料,截断木料要用推板推进。
锯短料使用推棍。
不准用手推进,接料使用刨钩。
钢筋切断机安全技术操作规程
1、操作前检查漏电保护器、刀片是否牢固,电源接线是否正确,各电气部件绝缘是否完好,传动部位是否有护罩,机身是否有可靠的接零(接地)保护。
确认无问题后方可使用。
2、使用前必须先空车试运转,确认无异常后,才能正式开始工作。
3、在钢筋切断时,必须将网筋推紧,待活动的刀片退回后,将钢盘送入刀口切断,禁止加工超过规格的或过硬的钢筋。
切断低合金钢特种钢筋。
应用高硬度刀片。
4、当切断短料时,必须用钳子夹紧后送料。
防止末端摆动伤人。
5、当切断长料时,应两人操作,后人听前人的指挥,配合协调,不得任意拉拽。
6、在机械运转过程中,禁止进行调整、检修和清扫。
7、更换刀片和修理时,先断电,后更换,加工好的钢筋应码放整齐。
对断下的钢筋头,必须清理干净。
加工完后拉闸断电,锁好闸箱后方可离开。
混凝土、砂浆搅拌机安全技术操作规程
1、搅拌机必须安置在坚实的地方,用支架或支脚筒架稳,不准以轮胎代替支撑。
2、开动搅拌机前应检查,离合器、制动器、钢丝绳等应良好,滚筒内不得有异物。
3、进料斗升起时,严禁任何人在料斗下通过或停留。
工作完毕后应将料斗固定好。
4、运转时,严禁将工具仰过滚筒内。
5、现场检修时,应固定好料斗,切断电源。
进入滚筒时,外面应有人进入监护。
振捣棒安全技术操作规程
1、操作面设电源线和电源箱。
箱内要有漏电保护器,电机外壳做好接零保护。
工作时两人操作,一人持棒,一人看电机,随时挪电机,不得拖拉;。
2、电机如果放在架子上不准拖拉,防止电机与钦轴分离、电机跌落砸人或摔坏电机。
3、随机用的电缆线不得捆在架管或钢施上,防止破损漏电。
4、用完的振捣先断电再盘好电缆线。
电机放在干燥处,防止受潮造成电机烧毁现象。
平板振捣安全技术操作规程
l、振捣前检查接线盒、漏电保护器和电源线,确认无问题后方可开机使用。
2。
根捣器单设开关箱,电源箱与实际工作点不得超过30。
应专人看护电源箱,看护人员精神集中,搞好配合工作。
3、操作时;两人密切配合,动作协调,运动或转向时不得用脚蹬踩电机,操作人员要穿雨鞋、戴绝缘手套。
4、机器不得在初凝混凝土、地板上、脚手架上、马道上、干硬的土地上较长时间空转。
一、电弧焊机
1.经考试合格并持有设备操作证者,方准进行操作。
操作者必须严格遵守有关安全、交接班等制度。
2.施焊机现场周围10米内不得有易爆、易燃物。
电焊机应放在清洁、干燥、通风处所。
3.电焊用皮线必须绝缘良好,从电焊机到电焊钳之间的导线长度不应超过30米,最长的也不应超过50米。
电焊钳必须绝缘良好,地线要专用并接好。
4.焊接中应经常检查其温升,如超过60°C应停机降温。
5.用交流电焊机时,调节电流必须用手柄;移动电焊机不得用电焊皮线拖拉,接线时注意初、次级线不要接错;输入电压符合电焊机铭牌规定;严禁接触初、次级线路的带电部分,次级接线板的接线铜片必须旋紧。
6.旋转式直流电焊机时,应先擦净换向器上的污物;碳刷架的边缘不许接触换向器的表面,并调整好位置,保持干净;启动后如发现大量针头状黄色环火或绿白火花应立即停焊处理。
7.用硅整流直流电焊机时,应检查硅整流元件与散热片的联接是否拧紧,打开风扇电机,观察电压表显示是否正确,察听有否异音,严禁用摇表测试电焊机主变压器的次级线圈和控制变压器的次级线圈;电焊机的焊钳和电抗器不得振动和敲击。
8.工作后必须检查、清扫设备,做好日常保养工作,拉开电源开关,并将地线与手把线分开盘好,达到整齐、清洁、安全。
二对焊机
1.经考试合格并持有设备操作证者,方准进行操作。
操作者必须严格遵守有关安全、交接班制度。
2.对焊机应安装在室内,并有可靠的接地。
如多台对焊机并列安装时,两台焊机之间的距离至少要有3米,并应分别接在不同相位的电源上。
每台对焊机都需要有各自的闸刀开关;闸刀开关与对焊机之间的导线,应用套管加以保护。
导线的截面应不小于下表的规定:
导线截面(毫米)
对焊机的额定功率(KVA)
25
50
75
100
150
200
500
一次电压为220V时导线截面
10
25
35
45
一次电压为220V时导线截面
6
16
25
35
50
70
150
3.操作前,应检查对焊机的压力机构是否灵活,夹具是否牢固。
用气压或液压传动的夹具,应检查其系统是否正常。
经过试验没有问题后,方可进行焊接。
4.焊接前,应根据所焊接钢筋截面,调整二次电压。
禁止焊接超过对焊机规定直径的钢筋。
5.断路器的接触点,应每隔2-3天用砂纸擦净;电极(铜头)应定期用锉刀锉光;二次电路全部连接螺栓应定期拧紧;冷却水的温度不得超过40°C。
6.冬季施工时,室内温度不得低于8°C。
长期不用时,应将水放掉,并用压缩空气吹干净。
7.工作后,必须切断电源、检查清扫设备,做好日常保养工作,达到整齐、清洁、安全。
三、木工圆锯机
1.经考试合格并持有设备操作证者,方准进行操作。
操作者必须严格遵守有关安全、交接班等制度。
2.工作前应严格按照润滑规定进行注油,并保持油量适当。
3.检查安全防护罩、电气线路是否完好;锯片有无凹凸变形、裂纹、残缺锯齿等现象;检查锯片的装卡是否牢固安全;传动轴、轴承、各部螺杆有无缺损松动;手轮、挡料板是否灵活、完整。
4.先空运转3-5分钟,待锯片达到正常转速和无异常现象后再推料锯截。
变更锯片直径后,转速必须调整,以保证安全。
5.工作中应注意检查木料,不得在锯口线上有金属物硬木结等损坏锯片的物质。
不得在圆锯机上加工不规则(如弧形)工件。
6.锯料时要根据木料的材质、湿度等不同,选择合理的锯截速度,严禁推压木料,强力锯截而使锯片造成转速降低和闷车现象。
7.锯湿的或松脂很多的长木料如有夹锯现象时,必须在锯口上加木楔。
锯片如被木块、木片等物挤住造成闷车时,应立即停车。
停稳后才能处理。
严禁在运转状态下盲目处理。
8.锯割时木料必须在工作台面上放平,同时又一直面靠近导板,吃刀量不宜过大,锯有节的木料要适当地降低锯截速度。
9.严禁使用钝了的锯片,如有锯片温升过高时,应暂停锯料,待冷却后再行锯截。
10.工作台面上禁止堆放成片。
原料、工具、杂物等,并及时清除木屑。
11.工作中应精力集中,经常注意各部的音响,不得离开。
12.停车时,严禁用木料或其他物件去制动和挤压锯片,不许利用惯性进行锯截工作。
13.工作后,必须检查、清扫设备,做好日常保养工作,拉开电源开关,达到整齐、整洁、润滑、安全。
四、木工平面刨床
1.经考试合格并持有设备操作证者,方准进行操作;操作者必须严格遵守有关安全、交接班制度。
2.工作前应检查刀刃是否锋利、装夹是否牢靠,各部螺栓有无松动;检查防护装置、操纵装置、电气装置是否完好灵活,并空转3-5分钟,确认各部正常后才能工作。
3.刨料时,手指必须离开刨口3厘米以上。
按在料上的手经过刨口时,用力要轻。
禁止将一只手放在材料后头操作。
4.刨削的木料最小尺寸不得小于说明书规定的最小规格。
每次刨削量,不得超过1.5毫米。
5.被刨材料长度超过2米时,必须有两人操作,料头越过刨口20厘米后,方准下手接料,接料后不准猛拉。
6.操作时,须注意木材情况,遇到硬木、木节、逆茬等要适当减慢推进速度,被刨木料如有破裂和硬节等缺陷时,必须加以妥善处理后再施刨,严禁用手按在木节上操作。
7.调整切削量时,必须切断电源和停止运转,严禁在转动时进行调整,以防造成“飞刀”事故。
8.刀片的重量、厚度必须一致;刀架、夹板必须平整贴紧;合金刀片焊缝的高度不得超出刀头;紧固刀片的螺钉,应嵌入槽内并离刀背不少于10厘米。
9.机械运转时,不准将手伸进安全挡板里侧移动挡板。
禁止拆除安全挡板和其他安全设施。
10.工作后,必须拉开电源开关,检查、清扫设备,做好日常保养工作,达到整齐、清洁、润滑、安全。
五、木工压刨床
1.经考试合格并持有设备操作证者,方准进行操作,操作者必须严格遵守有关安全、交接班等制度。
2.工作前应检查刀刃是否锋利,装夹是否牢靠,各部螺栓有无松动,检查防护装置,操纵装置、电气装置是否完好灵活,并空转3-5分钟,确认各部正常后才能工作。
3.操作时,应按顺茬连续送料,并保持平整和垂直刨刀。
如发现材料走横时,应迅速将台面降下,经拨正后再继续进刨。
4.送料和取料人员应在被刨料的一侧,不能正对刨口。
取料人员须待被刨料走出台面后,方准接料。
5.被刨木料的规格和吃刀量不得超过说明书所规定的范围。
如遇硬木或木节,除了减小吃刀量外,还应减低推进速度。
6.进料时,须先进大头并随时注意和防止被刨木料回弹。
7.刀片的重量、厚度必须一致,刀架、夹板必须平整贴紧;合金刀片焊缝的高度不得超出刀头;紧固刀片的螺钉,应嵌入槽内并离刀背不少于10毫米。
8.工作后,必须拉开电源开关,检查、清扫设备、做好日常保养工作,达到整齐、清洁、润滑、安全。
六、榫槽机
1.经考试合格并持有设备操作证者,方准进行操作。
操作者必须严格遵守有关安全、交接班等制度。
2.工作前应检查刀刃是否锋利、装夹是否牢靠,各部螺栓有无松动,检查防护装置、操纵装置、电气装置是否完好灵活,并空转3-5分钟,确认各部正常后才能工作。
3.被加工的木料,必须用压料杆压紧,待切削完毕后,方可松开压料杆。
4.三锯片保持平直,两片以上的锯片必须保持水平和平行。
5.进料时要缓慢均匀地推进,遇有木节的木料要适当地降低进料速度。
有大节子三木料不准上机。
6.更换刀具时,必须将螺栓拧紧。
7.操作时,不要面对刀具;要侧身操作,以防刀具甩出
8.工作后,必须检查、清扫设备,做好日常保养工作,拉开电源开关,达到整齐、清洁、润滑、安全。
七、打眼机
1.经考试合格并持有设备操作证者,方准进行操作。
操作者必须严格遵守有关安全、交接班等制度。
2.工作前,应调整好床架和卡具;台面要平稳,卡具要灵活,凿芯要垂直。
3.凿芯要卡在凿套中心,并要卡牢;凿套要与加工钻孔垂直。
4.打眼时,必须用力均衡,将要穿透时要轻压手把;遇木节时慢慢压下去,切不可猛力下压。
5.操作中,如凿芯被木渣卡阻或因猛压而使机械转动缓慢和眼中冒烟时,应立即抬起手把。
6.更换凿芯时,平台上必须垫上木板。
7.经常在凿头上涂少许柴油,给予冷却。
8.工作后,切断电源
钢筋弯曲机技术操作规程
1、应选择坚实平整的地面安装弯曲机,机械的铁轮前后需要用三角木对称楔紧,周围应有足够的场地。
2、使用前需加注足够润滑油,并检查各部件是否良好,转盘旋转方向是否和倒顺开关方向一致,经试运转确认正常后方可开始工作。
3、操作时将将钢筋需弯的一头插在转盘固定销子的空隙,另一端紧靠机身固定销子,并用一手压紧。
必须注意机身销子确实安在挡住钢筋的一侧,方可开动机械。
4、弯曲钢筋的旋转半径内和机身不设固定销子的一侧不准站人。
弯好的半成品,应堆放整齐,弯钩不得朝上。
5、弯曲较长的钢筋时,应设专人扶持钢筋,扶钢筋者应按操作者的指挥进行工作,不得任意推拉。
6.转盘需倒转时,应将开关拨到中间位置(停机位置),待机械停止运转后,再将开关拨到倒转位置,不得由顺转立即拨到倒转,或由倒转拨到顺转。
7.更换转盘上的固定销子者弯曲销子时应切断电源停止机转动。
8.弯曲钢筋的速度应按下列规定:
(1)直径在18毫米以下的普通钢筋,可用快速;
(2)直径在18-24毫米以下的普通钢筋,可用中速;
(3)直径在25毫米以下的普通钢筋,必须用慢速;
9.严禁弯曲超过机械制造厂规定直径的钢筋。
如弯曲未经冷拉或带有铁皮的钢筋时,必须戴好防护镜。
10.工作完毕,应将工作场地及机身清扫干净,做好设备的日常保养。
钢筋钢种
刀具材质
钢筋直径(毫米)每次剪断根数
A3钢
T8工具钢
10/714/516/320/222/225/128/32/136/1
A5钢
T8工具钢
10/614/416/320/222/225/128/132/1不许
16Mn或20Mnis钢
8Crv合金工具钢
20Mnis钢
8Crv合金工具钢
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