大模板施工方案.docx
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大模板施工方案.docx
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大模板施工方案
一、工程概况
中银大厦位于中山区人民路南,大连国际酒店东侧,地理位置优越,是大连的商贸中心。
中银大厦总建筑面积为五万六千多平方米,结构采用核心筒剪力墙结构,地下两层,地上28层,一至五层为中国银行,六至二十八层为高级写字楼,地下室设有停车场。
二、模板施工概况
本工程为框筒结构,地下室除核心筒外还有外墙、水箱、金库等剪力墙结构,梁板大多为井字梁;地上部分结构较为规整,除核心筒外均为框架;首层、屋面为井字梁结构;2~27层大部分板为GBF高强空心板,只有框架梁没有次梁;至屋面到顶有女儿墙。
地上部分结构较为规则,平面基本无变化。
该结构核心筒电梯井结构模板使用全钢大模板;梁板采用竹胶板模板,背楞使用5×10cm、10×10cm木方,支撑为3.5mm壁厚,φ48钢管加可调头;地下室其余墙体均采用竹胶板组合大模板;柱采用可调式大钢模施工(5根500×500的小柱采用竹胶板施工)。
三、模板设计及施工
1、柱模板
本工程柱主要有如下截面(mm):
500、700、800、900、1000、1100、1200、1300,柱模板使用可调式的全钢大模板,由四个单片模板组成,相互间成“丁”字形连接,根据连接孔的不同位置,调整截面尺寸,如图:
施工时先按截面将模板两片两片拼装在一起分两次吊装,在柱位置上拼成整体后调整其轴线位置及垂直度。
在浇筑板砼时预留好φ20以上的钢筋头,作为调整模板轴线位置的支点,钢筋头离开柱边30~40cm(位置如图),调整模板位置时在模板与钢筋头间打入对插木塞即可,如图;
柱模板垂直度的调整需要在模板上口四周加花篮螺栓,通过调整钢丝绳来调整。
由于地下二层墙柱有放大脚(放大脚部分处理见第四部分),所以用可调头代替对插木楔。
如下图:
支设柱模板时,应在柱模板周围搭设防护架,防止在柱模板吊装、拆除、清理过程中发生倾覆伤人。
结构周边柱外侧模板在安装时,应先将外侧的悬挑式脚手架搭设起来,再进行模板安装。
结构到一层后,4/C、4/D两柱(Z5)截面改变,需配置异形可调大模板,保证施工质量及模板的可周转使用。
Z5一侧外伸出一段墙体,另三面平整,故只需对最外侧模板进行改造,使模板能够满足柱截面变化,如下图:
柱上外伸墙每次变化为5cm,而为保证模板的刚度、砼表观质量及今后在其它工程的使用调整截面的螺栓孔间距不宜小于10cm,为解决这个问题,将小墙的堵头模板加工成两块,两块模板外观构造相同,只是螺栓孔在水平方向上相差5cm,这样在柱截面发生变化时,通过更换模板或调节螺栓孔就可以满足柱截面5cm的变化。
如图:
2、核心筒模板
该结构核心筒墙体布局较规整,标准层以下墙厚没有变化,适于使用大模板施工。
核心筒模板使用全钢大模板,大模板的板面采用6mm厚钢板,小肋采用60×6扁钢制作,间距400~500mm,以使面板能双向受力。
横肋采用[8槽钢制作,间距300~350mm不等。
小肋横肋与面板之间用断续焊焊接在一起,但焊缝间距不得大于20cm。
竖肋采用][10号槽钢成对放置,两槽钢之间留有空隙以通过穿墙螺栓,间距1m左右。
竖肋与横肋连接要求满焊,形成一个结构整体。
大模板按照墙体高度设计,宽度由1.5m至5m不等,为保证其通用性,尽量以300mm为模数。
大模板重量约为100kg/平方米,全钢大模板本身带有支腿,可以固定模板的位置及调整模板垂直度,在模板与地面接触的两端有可调螺栓,用来保证模板的水平度。
墙体浇筑时,一次浇筑到板底,有梁的地方在支模时放好木盒子及钢丝网片,预留出梁头,便于梁筋的锚固施工。
墙体模板根据砼的强度安排拆模时间,拆模时,先在撬点部位用撬棍将模板与砼墙体分离,然后通过调整螺栓使模板向远离墙体方向倾斜,然后用长把的小铲对模板进行清理,局部进行打磨调整,然后涂刷脱模剂,并采取防污染保护措施,再吊到指定地点安装,严格避免未清理的模板上墙。
3、电梯井、管道井模板
电梯井采用铰链式筒模,其构造由钢模板制成大模板,由铰接式角模、脱模装置、横竖龙骨、悬吊架组成。
因铰接式角模可随意改变角度,故通过调整脱模器,可实现筒模的拆装,脱模器伸长,使四个铰接式角模均成90°,则完成了支模;脱模器缩短,使铰接式角模角度变小,大模板内收,与砼表面分离,完成拆模。
铰链式筒模与本层顶部预埋盒子,作为上层筒模支拆平台承重点,固定承重连接杆放置筒模的操作平台。
如图:
4、平台模板
平台模板采用碗扣式定尺钢管脚手架(带可调头),支模时先搭设1.2×1.2m满堂脚手架,并安放可调头,调整可调头标高,使之在同一水平面上,则调头上先放置主龙骨,主龙骨采用15×10cm木方竖向放置,上面垂直于主龙骨方向放置次龙骨,次龙骨采用5×10cm木方竖向放置,次龙骨上面铺竹胶板,竹胶板四边用钉子固定在次龙骨上。
如图:
两块竹胶板拼缝下面必须垫一块木方,钉紧并塞海绵条贴上透明胶带,防止漏浆。
当平台模板与已浇筑墙柱接触时,应在竹胶板与墙柱接触的地方粘贴海绵条,并用次龙骨顶紧,以防漏浆,污染墙面。
如图:
支设板模时,应该尽量少切割竹胶板,切割板后应先刷油漆封边再投入使用,严禁在四周板侧边上即沿板面方向钉钉子,从而延长板的周转使用时间。
5、梁模板
梁的模板施工采用碗扣式钢管支撑,模板为竹胶板,所衬木方采用5×10cm、10×10cm木方。
进入标准层后,大部分梁为框架梁,截面为500mm×650mm,对于这种梁的模板采取统一加工,循环使用的方法,对于其它梁均采取临时加工的方法。
支设梁模板前,应按尺寸先将梁底、梁侧模板加工好,并将底模背上木方;支模板时先按梁的轴线位置搭设两排脚手架(带可调头),钢管头高度应比梁底矮40~60cm,先加主龙骨10×10cm木方,再安放带次龙骨的梁底,梁底模进行循环使用时,必须将梁底模两侧清理干净,以便梁底模、侧模紧密接触,侧模和底模下衬的木方要钉牢,尽量减少漏浆,使浇筑出的梁边角整齐,减小修补的工作量。
如下图:
在安装完梁侧模后,应在侧模和底模处加一定的预应力,防止角部发生漏浆,如下图:
工艺流程:
搭设脚手架→安放可调头→放置主龙骨→安装、固定梁底模→安装、固定梁侧模→模板的校正及加固
梁模板的支设方式如下图:
6、门窗洞口模板
剪力墙中的门窗洞口模板由四(或三)片模板四(或三)个角部连接件组成,单片模板用5cm厚的木板作为骨架,表面衬以3mm厚的钢板,表面钢板与木板骨架间用铆钉固定,再由角链将几片模板连接在一起。
为保证洞口模板不扭曲、变形,在洞口模板内部加设型钢支撑,保证其刚度。
内部支架所用角钢均为5#角钢,槽钢为8#槽钢,连接用螺栓为φ16螺栓。
具体做法如下图:
固定洞口模板时,应在洞口两侧的钢筋笼上焊钢筋头,撑住模板,保证其轴线位置;支设洞口模板时,必须在洞口模板与大模板接触处帖好海绵条,防止由此缝隙漏浆。
墙体拆模后,要将洞口模板拆成单片取出,并清理干净,刷好脱模剂以便周转使用。
7、梁与墙接头处的处理
梁与墙的接头有两种形式,一种是梁垂直于墙;一种是梁与墙同向,如图。
(1)梁与墙垂直
在浇筑墙砼之前,预先定出梁位置,将铁丝网片绑扎在钢筋笼上留出梁头位置,所留梁头各边均要比梁的实际截面向内收3cm。
拆模后,在砼上弹出梁实际梁截面的边线,在用切割机在线内2cm间距切出7mm深的缝,人工剔凿掉缝范围内的砼,从而保证凿砼范围,不致损坏墙面。
洞口一定要留置准确,坚决避免梁头位置留偏现凿砼的现象发生。
如图:
支设梁模板时应在洞口四周粘贴海绵条,所粘贴海绵条要注意不能贴进梁截面以内,应紧贴梁边线。
梁侧模要紧紧顶住海绵条,同时侧模后还要平贴一块10cm竹胶板,并在竹胶板与梁侧模的背楞间打紧木塞子,防止梁头跑位、漏浆。
如下图:
(2)梁与墙同向
支模前在墙头留口周边贴海绵条,将梁侧模加长,夹在墙两侧,且背面一定要用可调头顶紧,严格避免发生涨模。
8、女儿墙模板支设方法
在主体进入屋面以上结构后,四周为女儿墙结构,女儿墙施工也使用竹胶板拼接的大模板施工,具体方法同地下室外墙模板施工(对拉螺栓不必在焊止水钢板)。
由于屋面以上结构楼板较少,框架梁模板支设需要搭设的脚手架较高,梁两侧钢管两排,距梁边分别为200mm、1100mm。
如下图:
9、地下室车道部分模板
地下室车道砼分两次浇筑,第一次将车道浇完,第二次浇筑车道以上部分。
10、楼梯模板
本工程楼梯均在核心筒内部,楼梯施工比墙体施工滞后一层,墙体施工时,在楼梯梁位置放一个同截面的木盒,墙模拆除后取出木盒,再支设楼梯模板。
木盒子加工尺寸要根据梁截面、及墙厚制作。
木盒作成一端大一端小,拆除时从另一端打出,如图:
楼梯梁与墙上的预留洞接头处处理方法同“梁墙接头处理方法”。
11、基础模板的施工
基础施工采用24cm砖模,在基础垫层施工完毕后及按放线位置砌筑24cm砖墙作为基础的模板,砖模高度为1.8~2.3m,由于底板每边的长度都在50m左右,为保证砖模的整体稳定,砖模1.8m高部分每隔8m设一根构造柱,砖模2.3m高部分每隔5m设一根构造柱构造柱截面为370×370mm,配筋为4φ14,φ6@200,每隔500mm布置一道2φ6拉结筋,深入墙体800mm;墙顶向下900mm处设圈梁一道,圈梁为200×240mm,配筋为4φ12,φ6@200。
12、地下室除核心筒以外墙体模板的施工
地下室的墙体(除核心筒外)采用竹胶板模板施工,先根据墙体尺寸将若干竹胶板拼成一大块大模板,然后在组装成墙模。
拼装大模板以10×10cm木方为边框,中间竖向5×10cm木方为次龙骨,横向为双根φ48钢管的主龙骨。
次龙骨与竹胶板之间用钉子连接,次龙骨间距为200mm(净间距),主龙骨的间距要根据对拉螺栓的设置。
采用φ18的对拉螺栓,竖向间距为0.8m,横向间距为0.6m,及每一张竹胶板(1220*2440mm)上均匀分布6根对拉螺栓。
模板上墙之前先按照预定的位置打好对拉螺栓孔,并将开孔处用油漆封好,但不能涂在板面上,防止污染墙面。
大模板的基本单元有五块竹胶板(1.22×2.44m)拼接成6.1×2.44m,以此为单元拼墙体模板,不合模数的另行加工,两块大模板拼接处要设置子母口,相互咬合。
如图:
墙体阴角处模板要用10×10cm木方背棱,两块竹胶板中间塞紧海绵条。
每次作为一个整体安装、拆除,阳角两竹胶板间要用海绵条塞实,并用木方封住接缝如图:
支模前先对结构构件进行放线,放出结构的外边线,及外边线向外10cm(柱的模板控制线为15cm)的控制线,因地下二层墙柱均有放大脚,要先在放大脚位置浇筑出一个台,以便支设模板。
如下图:
墙体底部固定方式与柱大模板底部固定方式相同,有放大脚的部位用钢管加可调头顶住;没有放大脚的部位加对插木楔调整。
如图:
支模板时先支靠近护壁一侧竹胶板,再支设内侧。
先在基础上表面延墙方向搭设三排脚手架,横距1.2m,纵距2.0m,步距1.8m。
将木方斜靠在脚手架上,并按间距排好,再由两边向中间铺板固定,固定最下一层板时,就要按照结构所在位置线放置,支完模板稍加调整即可。
铺板应尽量使用单元板(6100×2440mm),每面墙体中间可以留一块不能使用整板的竖缝,最后找补。
支完整板后将其竖起定位,上紧对拉螺栓,并通过两侧的架子进行加固。
模板支设如下图:
对拉螺栓采用φ18钢筋,对拉螺栓中间要焊一块止水钢板,防止地下水沿钢筋渗入。
具体加工如图:
五、大模板的安装与拆除
1、大模板安装前的准备工作
大模板运到现场后,要清点数量,核对型号,清除表面锈蚀和焊渣,板面缝隙要用环氧腻子嵌缝,模板背面刷好桔黄色防锈漆,并用醒目字体喷字注明模板编号,以便安装时对号入座。
大模板的三角挂架、平台、护身栏以及工具箱必须齐全。
进行模板的组装和试装,采用组合式大模板必须对自稳角进行调试,检查地脚螺栓是否灵便。
对于铰链式筒形大模板事先将大模板组装好,检查支撑杆和铰链是否灵活,调试运转自如后方可使用。
在正式安装大模板之前,先根锯模板的编号进行试验性安装就位,以检查模板的各部尺寸是否合适,模板的接缝是否严密。
发现问题及时修理,待解决后才能正式安装。
安装模板前必须做好抄平放线工作,并在大模板下部抹好找平层砂浆,依据放线位置进行大模板的安装就位。
2、大模板的安装
①安装大模板时应按模板编号顺序吊装就位,先安装横墙一侧的模板,靠吊垂直后,放入涂有脱模剂的穿墙螺栓,然后安装另一侧的模板,再安装纵墙模板。
②模板的安装必须保证位置准确,立面垂直。
先就位的模板可用2m长靠尺板进行检查,后安装的模板可用双十字靠尺在模板背面靠垂直度。
不垂直时,通过支架下的地脚螺栓进行调整。
模板横向水平一致,不平时可通过模板下部的地脚螺栓进行调整。
③为了防止墙体出现烂根现象,在模板固定后,模板周边的缝隙要用小角钢、窄钢片、木条或水泥纸袋、塑料泡沫等堵严实,也可以采用抹1:
3水泥砂浆填缝,但不要塞的太深以防损伤墙体结构的断面。
④校正合格后,在模板顶部要放固定位置的卡具,紧固穿墙螺栓时,要松紧适度,过松影响墙体厚度,过紧会将模板顶成凹坑。
⑤内门洞模板在大模扳安装前,首先焊接钢筋固定。
⑥楼梯间模板安装,靠楼梯一侧的大模板可采用与外墙同方法的支撑平台,即在对拉螺栓孔内重新插设勾头螺拴,固定承重连接杆,在承重连接杆上铺设木板作为支拆平台。
⑦铰链式筒子模的安装,先派专人将墙体的钢筋向外侧拉移,防止因钢筋歪斜影响就位。
就位后应检查筒模位置是否合适,不合适时用撬棍进行调整。
⑧模板合模前检查墙体钢筋、水电管线、预埋件、门窗洞口模板和穿墙螺栓是否遗漏,位置是否准确,安装是否牢固,并清除模板内的杂物。
⑨模板安装完毕后,将每道墙的摸板上口找直,并检查扣件、螺栓是否紧固,拼缝是否严密,墙厚是否合适,与外墙板拉结是否紧固,经检查合格后,方可浇筑砼。
3、大模板的拆除
当内墙砼达到1.2N/mm2、外墙砼达到7.5N/mm2时,可以拆除大模板,若进入冬期施工,则应视冬季施工方法和强度增长情况决定拆模时间。
①单片大模板的拆除的顺序是:
先拆纵墙模板,后拆横墙模板和门洞模板。
每块大模板的拆模顺序是:
先将连接件如花篮螺栓、上口卡子、穿墙螺栓等拆除,放入工具箱内,再松动地脚螺栓,使模板与墙面逐渐脱离。
脱模困难时,可在模板底部用撬棍撬动。
不得在上口撬动和用大锤砸模板。
②铰链式筒模拆除时,拆除连接件后,转动脱模器,使模板脱离墙面后吊出。
筒形大模板自重大,四周与墙体距离又较近,在吊出时,挂钩要挂牢,起吊要平稳,不准晃动,防止碰坏墙体。
③角模的拆除,角模的两侧都是砼墙面,因此拆模比较困难,可先将模板外表的砼剔除,然后用撬棍从下部撬动,将角模脱出,千万不可因拆模困难用大锤砸,把模板碰弯或变形,使以后支模、拆模更加困难。
④门洞模板的拆除,要防止将门洞过梁部分砼震裂。
⑤角模及门洞模板拆除后,突出部位的混凝土要及时进行剔凿,凹进部位或掉角处应用水泥砂浆及时进行修补,跨度大于1m的门洞口,拆模后要加设支撑或延迟拆模。
⑥脱模后起吊大模板前,要认真检查穿墙螺栓是否全部拆完,无障碍后方可吊出。
吊运大模板时不得碰撞墙体,以防造成墙体裂缝。
大模板要尽量做到不落地,直接在楼层上进行转移倒运,以减少占用塔式起重机时间。
⑦大模板及其配套模板拆除后,及时将板面的水泥浆清理干净,刷好脱模剂,以备下次应用。
在楼层上涂刷脱模剂。
要防止将脱模剂溅到钢筋上。
4、大模板的清理及保养
①大模板应拆模后立即进行清理,除去表面粘结的砼、砂浆等灰渣,并刷好脱模剂待用;
②刷脱模剂时应特别注意不要把脱模剂沾染到钢筋和砼接搓面上,涂刷后的脱模剂不宜放置过长,以免板面遭雨淋或落上灰尘而影响脱模效果。
③大模板进场后,要清除表面的锈蚀,穿墙螺栓、地脚螺栓等要上好机油,暂时不用的零配件入库保存,常用的零配件要放在工具箱内保存;
④拆模遇有困难时,不得用大锤砸,可在模板下可用撬棍撬动;
⑤拆模板拆下来的零件要随手放入工具箱,螺杆螺母要经常擦油润滑,防止锈蚀;
⑥大模板在使用过程中及堆放时要避免碰撞,防止模板倾覆;
5、大模板的维修
①板面凹凸不平
将大模板卧放,板面向上,清理干净表面的砂浆和脱模剂,板面凸出部位可用大锤砸平或用气焊烘烤后砸平。
穿墙螺栓孔处凹陷,可先在板面和纵龙骨间放上花篮丝杠,拧紧螺母,把板面顶回原来位置。
平整后,在螺栓孔两侧加焊一道扁钢或角钢,以加强板面的刚度。
②焊缝开裂
板面焊缝处发生开焊时,应将缝隙内砂浆清理干净,然后用气焊边烤边砸,整平板面后在满补焊缝,然后用砂轮磨平。
周边开焊时,首先将砂浆灰渣清理干净,然后用卡子将板面与边框卡紧,进行补焊。
③模板翘曲
多发生在角部,修整时先用气焊烘烤,边烤边砸,使其恢复原状。
六、大模板的堆放、安装和拆除安全措施
1、因模板重心靠近板面,设计模板时使两对地脚螺丝中的一对尽量接近板面。
2、单块模板存放时将后面两个地角螺丝提起一些,按自稳角使板面后仰倾斜。
3、模板安装就位后,竖直模板极易倾倒,应特别注意安全,用花篮螺栓将模扳同楼板吊环连接。
4、模板堆放场地要在周围设防护架,防止闲杂人员进入堆放区内。
5、角模及其他配套模板的存放,有专用场地和相应的存放措施,不要斜靠在大模板上,防止造成滑倒伤人事故。
6、大模板的存放应满足自稳角的要求,并进行面对面堆放,长期放置时,应通过吊环把各块大模板连在一起。
7、大模板放在楼层上时,必须采取可靠的防倾覆措施,防止碰撞造成坠落。
遇有大风天气,应将大模板与建筑物固定。
8、大模板上必须由操作平台、上人梯道、护身栏杆等附属设施,如有损坏,及时修补。
9、在安装柱外侧临边模板时,必须先搭设好外围防护架,并绑好防护架,挂好安全网。
大模板就位后就必须马上固定,操作人员必须带好安全带。
10、大模板按装就位后,要采取防止触电保护措施,将大模板加以串联,并同避雷网接通,防止漏电伤人。
11、拆模后起吊模板时,应检查所有穿墙螺栓是否全都拆除,在却无遗漏、与结构完全脱离后,方准起吊。
待起吊高度超过障碍物后,方准转臂行车。
12、在楼层或地面临时堆放的大模板,都应对面放置,中间留出60cm的人行通道,以便清理和涂刷脱模剂。
13、在电梯间进行模板施工作业,必须逐层搭好安全防护平台,并检查平台支腿伸入墙内的尺寸是否符合安全规定。
拆除平台时,先吊好吊钩,操作人员退到安全地带后方可起吊。
七、梁板模的安装与拆除
1.梁模板的支设
1.梁板模支设前需要先按照交底加工梁底模、柱头模板;
2.平台模板的支设,应先搭设脚手架,并抄平梁底钢管的标高,保证梁底的水平及标高符合施工设计要求;
3.在进行梁底的安放,根据墙柱上所放的墨线拉通线,确定梁底的位置后,用扣件将梁底固定;
4.梁底安放完成后,有柱的地方先安装柱头模,然后再支梁侧模;
5.柱头模板安放一定要与先浇好的柱子连接紧密,防止接缝部位穿裙子、漏浆;
6.梁侧模一定要根据现场的尺寸进行切割支设,在最后固定时,要与板底模相结合,以保证梁上口截面的尺寸及梁截面的方正。
2.梁模板的拆除
拆除顺序:
拆除局部支撑→拆除梁侧模→拆除板模
1.拆除模板,应搭脚手架、操作平台,操作平台的钢跳板必须要绑牢,并设防护栏杆,上、下要使用梯子。
2.二人抬运模板时要互相配合,协同工作。
传递模板,工具应用运输工具或绳子系牢后升降,不得乱抛。
模板装拆时,上下应有人接应,严禁野蛮施工。
支模过程中,如需中途停歇,应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。
拆模间歇时,应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放,防止因踏空、扶空而坠落。
3.拆除模板一般用长撬棒,人不许站在正在拆除的模板上,在拆除楼板模板时,要注意整块模板掉下,尤其是用定型模板做平台模板时,更要注意,拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑,防止模板突然全部掉落伤人。
4.拆模必须一次性拆清,不得留下无撑模板,拆下的模板要及时清理。
5.拆除的模板作平台底模时,不得一次将顶撑全部拆除,应分批拆下顶撑,然后按顺序拆下搁栅、底模,以免发生模板在自重荷载下一次性大面积脱。
八、竹胶板支拆安全措施
操作人员必须戴好安全帽,高空作业人员必须佩带安全带,并应系牢。
经医生检查认为不适宜高空工业的人员,不得进行高空作业。
工作前应先检查使用的工具是否牢固,扳手等工具必须用绳链系挂在身上,钉子必须放在工具袋内,以免掉落伤人。
工作时要思想集中防止钉子扎脚和空中滑落。
安装与拆除模板,应搭脚手架、操作平台(如图),操作平台的钢跳板必须要绑牢,并设防护栏杆,上、下要使用梯子。
操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业,防止上下在同一垂直面操作。
不得在脚手架上堆放大批模板等材料,防护架子搭设完毕后,应将多余钢管放在指定地点,不得闲置在架子上。
]
遇六级以上的大风时,应暂停室外的高空作业,雪霜雨后应先清扫施工现场,略干不滑时再进行工作。
二人抬运模板时要互相配合,协同工作。
传递模板,工具应用运输工具或绳子系牢后升降,不得乱抛。
模板装拆时,上下应有人接应,严禁野蛮施工。
拆模时,应有专人指挥。
支模过程中,如需中途停歇,应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。
拆模间歇时,应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放,防止因踏空、扶空而坠落。
模板上有预留洞者,应在安装后将洞口盖好,混凝土板上的预留洞,应在模板拆除后即将洞口盖好。
拆除模板一般用长撬棒,人不许站在正在拆除的模板上,在拆除楼板模板时,要注意整块模板掉下,尤其是用定型模板做平台模板时,更要注意,拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑,防止模板突然全部掉落伤人。
在钢模板上架设的电线和使用电动工具,应用36V低压电源或采取其他有效的安全措施。
操作人员要主动避让吊物,增强自我保护和相互保护的安人意识。
拆模必须一次性拆清,不得留下无撑模板,拆下的模板要及时清理。
拆除的模板作平台底模时,不得一次将顶撑全部拆除,应分批拆下顶撑,然后按顺序拆下搁栅、底模,以免发生模板在自重荷载下一次性大面积脱。
拆模时,临脚手架必须牢固,不得用拆下的模板作脚步手板。
脚手板搁置必须牢固平整,不得有空头板,以防踏空附落。
砼土板上的预留孔,应预设钢筋网架,以免操作人员从孔中坠落。
九、平台模板计算书
1、梁模板验算
取框架梁截面尺寸450mm×650mm长7800mm矩形大梁,模板底楞支撑间距800mm。
1)、底模验算:
①抗弯强度验算
荷载:
底模自重0.3kn/m
砼自重24×0.45×0.65×1.2=3.46kn/m
钢筋自重1.5×0.2×0.6×1.2=0.22kn/m
振捣砼荷载2.0×0.4×1.2=0.96kn/m
合计:
q=4.94kn/m
乘以折减系数0.9,.则q=q1×0.9=4.45kn/m
②抗弯承载力验算:
底模下底楞支撑间距800mm,是一个等跨多跨连续梁,考虑背楞及竹胶合板长度有限,故按四等跨计算:
则M=KM·QL2=-0.121×4.45×0.82
=-0.538×106N·mm
将底模竹胶板与背楞看做一个整体,其折算截面高度
h=(12+100)/2=56mm
③抗剪强度计算:
V=KV·qL=-0.620×4.45×1=-2.76KN
剪应力
④挠度验算:
2、侧模验算
①荷载计算:
假设T=20℃,β1=1.2,β2=1,V=2m/h则
侧压力:
取小值F2=14.4KN/m2
乘以分项系数:
F=14.4×1.2=17.28KN/m2
振捣砼时产生的荷载:
4KN/m2
乘以分项系数:
4×1.4=5.6KN/m2
以上两项荷载合计:
17.28+5.6=
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