公园公厕施工方案.docx

公园公厕施工方案.docx

《公园公厕施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《公园公厕施工方案.docx（121页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

公园公厕施工方案

德阳市南公园二期公厕、化粪池、垃圾收集房工程

施

工

组

织

设

计

第一章概况

1.1编制依据

1.2编制范围

1.3国家法律、法规及验收标准

1.4工程概况

1.5管理目标

第二章施工组织设计

2.1项目部管理机构及组织

2.2施工方案

2.2.1施工测量

2.2.2土方工程

2.2.3模板工程

2.2.4钢筋工程

2.2.5砼工程

2.2.6砌体工程

2.2.7防水工程

2.2.8架子工程

2.2.9瓦屋面施工

2.2.10装饰工程

2.3质量控制措施

2.3.1质量目标

2.3.2质量管理体系

2.3.3健全质量管理制度

2.3.4施工项目质量预控

2.3.5质量检测方法

2.3.6主体工程施工技术质量措施

2.3.7装饰工程质量控制措施

2.3.8仿古建筑及构件的施工措施

2.3.9成品保护措施

2.3.10冬雨季施工措施

2.3.11地下管线保护措施

2.4施工总布置图

2.4.1施工工序

2.4.2施工总平面图

2.4.3施工现场临设布置

2.4.4施工用电

2.4.5施工用水

2.4.6临时排水、排污

2.4.7围蔽结构

2.4.8施工机械的布置

2.4.9设施料场的布置

2.4.10临时用地表

2.4.11施工现场平面布置管理

2.5工期及施工进度计划

2.5.1工期目标

2.5.2施工进度计划的控制

2.5.3工期保证措施

2.6劳动力安排计划

2.6.1劳动力计划

2.6.2劳动力管理

2.7施工机械投入

2.7.1机械选型及施工能力分析

2.7.2拟投入的主要施工机械设备表

2.7.3机械调度计划的保证措施

2.7.4施工机械的维护和保养

2.7.5检验、测量和试验设备的检定

2.7.6施工机械的监督检查

2.7.7施工机械的使用

2.8安全文明施工

2.8.1安全施工措施

2.8.2文明施工措施

2.9环境保护管理施工

附表一：

拟投入本标段的主要施工设备表

附表二：

拟配备本标段的试验和检测仪器设备表

附表三：

劳动力计划表

附表四：

计划开、竣工日期和施工进度计划横道图

附表五：

施工总平面图

附表六：

临时用地表

第一章概况

1.1编制依据

（1）德阳市南公园二期公厕、化粪池、垃圾收集房工程（第二次）的招标文件。

（2）德阳市南公园二期公厕、化粪池、垃圾收集房工程（第二次）的设计图纸及有关说明。

（3）我国现行的施工规范、操作规程及国家的工程质量验收标准。

（4）我国现行的有关机具设备和材料的施工要求及标准。

（5）我公司的建筑安装规程施工技术操作规程。

（6）四川省有关文明工地标准的要求。

1.2编制范围

工程量清单所示土建、装饰、水电安装工程施工

1.3国家法律、法规及验收标准

1.3.1国家法律

《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国招标投标法》、《建设工程质量管理条例》、《建设工程安全管理条例》、《房屋建筑工程质量保修办法》及其他有关法律、行政法规。

1.3.2适用标准规范

（1）《建筑工程施工质量验收统一标准》

（2）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》

（3）《砌体工程施工质量验收规范》

（4）《砼工程施工质量验收规范》

（5）《屋面工程质量验收规范》

（6）《建筑地面工程施工质量验收规范》

（9）《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》

及其他现行相关规范、规程、标准。

1.4工程概况

该工程的抗震设防烈度按七度设防，结构使用年限50年，安全等级为二级，场地类别为Ⅱ类。

施工工期120天，工程质量要求：

必须达到国家《工程施工质量验收规范》的合格标准。

1.4管理目标

1.5.1工期目标：

本工程计划工期120日历天。

1.5.2质量目标：

确保合格工程。

1.5.3安全目标：

无重大伤亡事故，无等级火险事故。

第二章施工组织设计

2.1项目部管理机构及组织

本工程项目工程量虽不大，但施工工序却不少，且施工工期较紧，经我方研究，一旦中标，我方立即建立工程项目经理部，实行项目法管理，全面负责并实施本工程。

委派有经验的项目经理，安排精兵强将。

公司将本工程作为重点工程项目，积极参与争创样板工程活动。

项目经理部严格按项目法实行施工管理。

2.1.1项目经理部管理机构

一旦中标，我方将委派一名优秀项目经理，公司赋予项目经理人事、财务、机械、物资等权力，对质量、工期、安全生产和文明施工四项指标进行目标管理，公司各职能部门密切配合项目部，帮助指导工程管理，项目部下设二个班组，同时进行平行交叉流水施工，管理组织机构图另附。

项目经理

项目副经理

技术负责人

工程部

监控管理部

物质设备部

技术质量部

经营预算部

办公室

2.2、施工方案

2.2.1施工测量

配备三位有丰富测量经验的专业人员来完成施工全过程的测量放线工作。

2.2.1.2平面轴线控制

以总平面图中给定的坐标点，拟考虑在现场设置二纵三横平面控制线，以此控制和放出平面中所有建筑物和配套设施的准确位置。

2.2.1.3高程测量控制

以业主给定的高程点用水准仪引测到轴线控制点上，再逐一引测到其它控制点，经多次反复测设，消除闭合差后，将各控制点妥善保护。

如图2-1所示

图2-1高程控制点示意图

2.2.1.4沉降观测

基础完成后，及时提醒业主委托有资质的单位进行沉降观测点的埋设及沉降观测，观测单位发现异常情况后立即通知施工单位及有关单位，采取措施。

2.2.1.5测量精度要求

（1）竖向测量允许偏差：

层高允许偏差±3mm，建筑全高允许偏差±15mm。

（2）平面测量允许偏差：

L≤30m，允许偏差±5mm；L＞30m，允许偏差±10mm。

2.2.2土方工程

2.2.2.1土方开挖

（1）施工顺序

三通一平→开挖→边坡支护→普探→问题坑处理→±0.00以下工程→土方回填

（2）土方开挖：

开挖前应将房屋的定位控制桩、水平桩测设完毕，灰线撒定，有关方面检测无误后才能施工。

开挖时用反铲挖掘机从端部逆向倒退挖掘。

本工程地基采用天然地基，基础埋深根据未扰动的卵石、粘土层标高确定。

在基底底标高以上留30cm的土，采用人工开挖。

（3）普探：

挖至槽底并清理后，采用轻便触探仪进行钎探，因槽底宽度大于2m，采用梅花型布置钎探点，间距为1.5m左右，深度1.5—2m。

将触探仪竖直打入土层中，每打入30cm记录锤击次数。

同时将不同强度的土（锤击数的大小）在记录表上用色笔或符号分开，在平面布置图上注明特硬或特软的点的位置。

钎探后的钎孔用砂土灌注堵实。

基坑挖至基底标高，经过打钎探测后，应会同现场监理单位、设计单位等有关部门共同检查基底土质是否符合上述承载力要求。

如有不符要求的松软土层、地下文物、坟坑、枯井、树根等应作出地基处理记录，经上述部门认可验收后方可进行基础施工。

开挖后的基坑标高控制在0—50mm。

开挖中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应报清当地有关部门处理后，方可继续施工。

如发现有永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点，应加以保护。

在有敷设地上地下管线、电缆的地段，应首先取得当地有关管理部门的书面同意，施工中采取措施妥善保护，以防损坏管线。

2.2.2.2土方回填

基础施工完毕，地沟砌筑完成，直埋管线处理完毕后，开始室内外回填土。

2.2.2.1回填土注意事项

（1）回填土采用场外汽车运土。

（2）施工前，应清除基坑内的建筑垃圾、积水、淤泥、杂物等，修整好行车道路，保证畅通。

按照现场平面水、电、降水管线布置图探明正确位置，障碍物提前清除，坐标及标高控制点加以保护。

（3）回填土每层铺填厚度250mm，用蛙式打夯机械分层夯实，打夯时采用连续夯击的办法，做到一夯压一夯，不得有漏夯现象。

（4）回填土应从最低处开始，由下而上分层均匀铺填土料和压实。

2.2.2.2回填压实方法

（1）一般要求

1）填土应尽量采用同类土填筑，并且控制土的含水率应符合有关规定。

当采用不同含水率的土填筑时，应按土类有规则分层铺填，将透水性大的土层置于透水性较小的土层下面，不得混杂使用，边坡不得用透水性较小的土封闭，以利于水分排除和基土稳定，并避免在土方内形成水囊和产生滑动现象。

2）分段填筑时每层接缝处应做成大于1：

1.5的斜坡，碾迹及夯实区域重叠不小于0.5～1.0m，上下层错缝距离不小于1.0m。

（2）填土应预留一定的下沉高度，以备在行车、堆重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实。

当采用机械分层夯实时，其预留下沉高度对砂土为1.5%，对粉质黏土为3～3.5%。

（3）人工夯实前应将土初步整平。

回填夯实管道附近时，应人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直到管顶0.5m以上。

严禁强行施工损坏管道。

机械碾压时应控制行车速度，不应超过3km×1.2m满堂脚手架，并安放可调头，调整可调头标高，使之在同一水平面上，则调头上先放置主龙骨，主龙骨采用15cm×10cm木方竖向放置，上面垂直于主龙骨方向放置次龙骨，次龙骨采用5cm×10cm木方竖向放置，次龙骨上面铺竹胶板，竹胶板四边用钉子固定在次龙骨上。

如图2-6。

图2-6平台模板示意图

两块竹胶板拼缝下面必须垫一块木方，钉紧并塞海绵条贴上透明胶带，防止漏浆。

当模板与已浇筑墙柱接触时，应在竹胶板与墙柱接触的地方粘贴海绵条，并用次龙骨顶紧，以防漏浆，污染墙面。

支设板模时，应该尽量少切割竹胶板，切割板后应先刷油漆封边再投入使用，严禁在四周板侧边上即沿板面方向钉钉子，从而延长板的周转使用时间。

3）梁模板

梁的模板施工采用碗扣式钢管支撑，模板为竹胶板，所衬木方采用5cm×10cm、10cm×10cm木方。

支设梁模板前，应按尺寸先将梁底、梁侧模板加工好，并将底模背上木方；支模板时先按梁的轴线位置搭设两排脚手架（带可调头），钢管头高度应比梁底矮40cm～60cm，先加主龙骨10cm×10cm木方，再安放带次龙骨的梁底，梁底模进行循环使用时，必须将梁底模两侧清理干净，以便梁底模、侧模紧密接触，侧模和底模下衬的木方要钉牢，尽量减少漏浆，使浇筑出的梁边角整齐，减小修补的工作量。

在安装完梁侧模后，应在侧模和底模处加一定的预应力，防止角部发生漏浆。

工艺流程：

搭设脚手架→安放可调头→放置主龙骨→安装、固定梁底模→安装、固定梁侧模→模板的校正及加固。

梁模板的支设方式如图2-7。

图2-7梁模板的支设示意图

4）支撑系统

梁、板模板选用碗扣式早拆晚撑体系,能有效的防止支座沉降位移，可以加快模板周转频率，又可减少设施料的投入、降低成本。

图2-9现浇板早拆体系示意图

图2-10梁早拆体系示意图

5）屋面模板

屋面施工，模板工程将使控制工程质量的关键，施工时要严格控制模板的施工。

①根据模板的排列图架设支柱和龙骨。

支柱与龙骨的间距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。

一般支柱为800～1200mm，大龙骨间距为600~1200mm。

支柱排列要考虑设置施工通道。

②调节支柱的高度，保证坡屋面坡度，并用铁丝将大龙骨固定在横杆上，使大龙骨坚固不松动。

③铺模板时可以从四周铺起，在中间收口。

④楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。

⑤避免模板拼装不严，板缝漏浆，在绑扎板筋前应用油毡将缝隙封闭。

⑥具体支模方法详见图2-11《屋面模板支模示意图》。

图2-11屋面模板支模示意图

2.2.3.2施工工艺

1）柱

①按照设计标高抹好1:

2.5水泥砂浆找平带,严格控制柱体四角找平带标高误差控制在[-5,0]（单位：

mm），并进行校核，不允许找平带有“凸”起部分等正误差，保证角模安装平稳不起翘。

图2-11柱模校验示意图

②模板应预先刷好脱模剂，贴好防渗海绵条等，并清理干净柱线内杂物。

③起吊模板前应完成预留孔洞留设、预埋件安放、管线的排置等工作。

④模板以塔吊吊装。

待模板校核完毕，紧固可调节的穿墙螺栓。

安装完毕，以经纬仪对模板进行垂直度度和柱群轴线的校核。

最后，紧固层与层之间的连接螺栓，紧固上、中、下三层模板纵向加劲箍。

⑤混凝土浇注完毕后，常温下8小时即可拆模，冬期施工可据气温适当延长。

拆模按照混凝土浇注顺序及先上后下的原则进行。

拆模时，先敲击掉穿墙螺栓，去掉加劲箍，再起吊模板。

2）梁、板

①梁底先设置双立杆，间距为梁宽b+2x200mm，步距1200mm，模板底部设水平横杆，连接于双立杆。

②按设计要求调整板底横杆标高，拉线找直，安装梁底模。

按规范要求，梁跨≥4m时，跨中起拱

～

跨长。

③梁中预留、预埋结束，钢筋敷设完毕，并清理完杂物之后进行侧模的安装。

侧模于木龙骨上设置Φ12拉杆＠500mm。

注意梁底模与梁侧模之间拼缝严密。

模板支撑采用满堂脚手架及早拆晚撑体系的步高为1800mm。

④早拆体系在混凝土强度达到设计值的75%方可拆卸（结构跨度≥8m），晚撑部分需达设计值的100%方可拆卸。

对于采用预应力部分，必须同时满足在预应力钢筋张拉完之后才能拆模。

2.2.4钢筋工程

2.2.4.1钢筋加工工艺流程

2.2.4.2钢筋堆放与翻样

进场钢筋根据施工总平面布置图，按不同的规格、型号分类别堆码整齐，并挂上检验合格牌，考虑当地雨季周期长，应搭设防雨棚，防止长期露天堆放而锈蚀，粗直钢筋有弯曲时，应人工调直。

园盘钢筋采用调直机机械调直。

钢筋翻样要综合考虑柱在竖向施工段的留设、柱与梁、梁与梁的相互关系，按照设计和规范要求，确定钢筋相互穿叉，避让关系解决主要矛盾，为确保主、次梁的位置和上下筋的关系，做到准确理解设计意图，执行规范的前提下再进行施工作业。

2.2.4.3钢筋加工及成品堆放

钢筋加工按翻样尺寸加工制作，主筋用弯曲机弯折严格按尺寸进行，并确保角度准确，箍筋尺寸准确，端部135°弯钩，平直段长度≥10d。

拉结筋一端做90°弯钩，另一端做135°弯钩。

加工好的成品按平面布置图堆放到指定地点，并分类隔离开，挂好标识牌，标识牌上应定明钢筋级别、直径、形状、尺寸，使用部分、数量，以免使用时出现混乱和错误，成品堆放场地避免积水，以免造成钢筋锈蚀，并防止油类污染。

2.2.4.4钢筋连接

根据设计要求，框架柱内的纵向钢筋采用电渣压力焊接头。

框架梁的通长负筋以及纵向钢筋接长采用机械连接接头。

2.2.4.5钢筋绑扎

①柱钢筋绑扎

柱边框线弹好后，将插筋上的浮锈、水泥等污垢清理干净，并整理调直插筋。

按图纸要求间距，计算出每根柱的箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出的插筋上，然后接长柱子竖向钢筋，接设计好规范要求错开。

主筋接好后，用粉笔在上划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。

箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角处的相交点以梅花式交错绑扎。

箍筋接头应沿柱子竖向交错布置。

柱子封模前绑上作控制保护层用的细石混凝土垫块。

框架柱钢筋采用定距框固定主筋之间的位置，起到内撑作用；定距框的四根主筋为顶模筋，利用模板起外控作用。

见图2-12

图2-12柱子钢筋定距框

②梁钢筋绑扎

梁钢筋的绑扎在梁底模板安装好后进行。

在绑扎梁筋时，在梁底模上进行主、次梁配筋，不可将主次梁的上下内外位置颠倒。

绑扎时，先排好箍筋，再穿架主筋，然后绑主筋。

主筋为两排时，应在两排之间用Φ25短钢筋头支垫。

箍筋加密区按要求的间距加密，接头在梁中应交错绑扎在不同的架立筋上。

梁的位置要求准确，并控制好标高。

尤其注意梁、柱交接处箍筋的加密。

应在绑梁筋前，先将柱箍套在竖筋上，穿完梁筋后再绑扎。

梁主筋伸入支座的锚固长度，支座负筋伸出长度要符合规定要求，弯起位置要摆放准确。

绑扎完，梁底、梁侧要垫好细石混凝土垫块。

框架梁主筋采用2m间距的“Ⅱ”字形定距框架设，起到内撑作用。

见图2-13

图2-13梁钢筋定距框

③板钢筋绑扎

板筋接长采用绑扎搭接，按规范和设计要求错开接头。

先在模板上排好底筋间距，用粉笔做好标记，再开始绑扎底筋，要求纵横向钢筋垂直，绑好后在底筋上垫30×30×15mm的水泥砂浆垫块，再放上Φ12“几”型撑块，以利于上网片支垫。

现浇楼板中通常钢筋采用搭接方式接长，板面钢筋在弯矩最小处的跨中搭接，板底钢筋在支座处搭接。

搭接长度规范。

焊工操作人员应持证上岗，并先做试件，确认操作方法，焊接参数，试件全部合格后方可正式操作。

已焊好接头应逐根进行外观自检，再接规范要求比例，对外观合格的接头取样检验，抽检合格后方可进行下道工序的操作。

为使绑扎后钢筋网格方整，划一，间距正确，采用5m长卡尺限位绑扎，在钢筋两端用卡尺的缺口卡住网筋，待绑扎牢固后，拿去卡尺可满足钢筋间距的质量要求，并加快绑扎速度。

见图2-14

图2-14绑扎钢筋用角铁卡尺

2.2.5混凝土工程

本工程采用商品砼。

2.2.5.1商品混凝土生产厂家的选择

（1）考察混凝土生产厂家的供应能力包括机械设备运转情况、运输能力、混凝土原材料质量、混凝土试验水平、试配后各项技术指标、单价等多项因素。

（2）混凝土供应合同签订

在混凝土供应合同中要明确以下技术质量保证条件：

水泥品种、强度

等级、骨料品种、粒径要求、外加剂品种、配合比要求、强度保证、供应连续性要求、供应数量保证、坍落度保证、技术资料要求、抗渗及其他特殊要求等。

2.2.5.2商品混凝土进场管理

（1）质保资料管理：

所有应提供的原材出厂合格证、检验报告、配合比等质保资料应随第一车混凝土送至现场，由现场材料员检查验收。

（2）小票管理：

混凝土小票是分析混凝土浇筑时间是否满足初凝要求的技术资料和凭证，必须记录商品混凝土的出站时刻、到站时刻、开始浇筑时刻、浇筑完毕时刻，计算混凝土罐车路上运输时间、现场等待时间、浇筑时间、每罐混凝土总耗用时间、发车间歇时间、前车混凝土最长裸露时间等。

便于施工中混凝土控制、混凝土质量问题的分析。

（3）派专人至搅拌站进行过程监督并做好记录。

重点监控计量设备精度,砂石含泥量,外加剂掺量。

（4）做好现场检验及试验：

坍落度每车必检，允许偏差±20mm,不合格严禁使用。

在混凝土罐车出料口由监理工程师见证取样，制作混凝土试块。

送现场标样室养护和同条件养护。

2.2.5.3作业条件

（1）隐蔽验收项目：

钢筋工程隐蔽、模板工程的预检、安装工程预留预埋等项目已经监理单位及建设单位验收签认，混凝土浇筑令由项目管理人员会签并经监理工程师签认完毕。

（2）机械设备：

混凝土浇筑中所用机械设备已调试就位，机具（包括振捣棒、电箱、照明灯等）已安排就位。

（3）场地准备：

考虑施工要求安排场地路线，道路上杂物已清理排除，以满足混凝土罐车和泵车停放要求和行走通畅。

（4）人员准备：

管理人员和施工操作人员（包括试验、水电工等）已安排就位，并向施工操作人员进行详细的技术安全交底。

施工人员分两大班四六制作业。

每班交接班工作提前半小时完成，人不到岗不准换班，并明确接班注意事项，以免交接班过程带来质量隐患。

（5）试验准备：

准备好试验器具、试块模具以及其他有关工具。

（6）其他：

模板内的垃圾、木屑等已清除干净，钢筋上的油污已清理干净，模板已浇水湿润；养护覆盖材料准备到位；现场管理人员的通信联络正常开通；发电机调试等应急措施已准备。

2.2.5.4混凝土运输

混凝土运输前，混凝土公司要根据混凝土浇筑的小时需求量，制订专门的运输方案，并保持搅拌站、浇筑地点、运输中途密切的联系。

运输车的数量视商品混凝土站远近及交通状况而定，每车间隔时间必须保证不超出平均泵完一车混凝土时间加调车时间。

在运输过程中，要防止混凝土离析，水泥浆流失，坍落度变化以及产生初凝等现象。

如混凝土运到浇筑地点有离析现象或坍落度超差，不得用于结构施工。

混凝土在运输过程中，要根据浇筑需要采取有效的保温或降温措施。

2.2.5.5混凝土的泵送

砼输送采用砼泵车输送。

2.2.5.6砼成型的措施

由于商品砼坍落度偏高，振捣成型后必须进行二次抹压，并应保持间隔1h左右的时间，否则容易出现坍陷和龟裂，砼较稀时还会出现钢筋网格现象。

2.2.5.7砼的现场养护措施

（1）竖向划分

1）±0.000以下，基础、框架柱两段施工。

2）主体分为框架柱、梁两段施工。

（2）水平划分

各施工区钢筋、模板工程、砼工程分流水段施工。

2.2.5.8砼的浇筑

（1）砼布料方式：

1）在基础浇筑阶段：

砼泵车送，用水平输送管布料。

2）在上部主体浇筑阶段：

砼泵送，用塔吊移动的手动布料杆布料，能覆盖到各施工面。

（2）防止泵送堵塞：

加强砼的级配管理和坍落度控制，确保砼可泵性。

在整个施工过程中每隔3～4h进行一次检查，发现坍落度有偏差时，及时与搅拌站联系加以调整。

（3）基础、梁板砼的浇筑方法及振捣：

1）浇筑：

为了保证砼不超过初凝时间，适应泵送工艺，对基础底板、梁墙板的浇筑顺序为：

“分段定点，一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶的方法”。

分层厚度不大于500mm，实行两班制昼夜不停连续施工，见图2-15。

2）振捣：

基础、梁，根据砼泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后布置两道振动器，第一道布置在砼的卸料点，解决上部砼的捣实。

第二道布置在砼坡中间，确保下部砼的密实。

随砼浇筑工作的向前推进，振动器也相应跟上，以确保整个高度的砼质量，见图2-16

（4）柱混凝土浇注

浇注前底部先填以5-10cm与原混凝土配合比相同的减半石子混凝土。

混凝土分层振捣，使用插入式振动器，每层厚度不大于50cm，振动棒不能触动钢筋和预埋件。

除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。

单根柱混凝土一次浇注完毕，施工缝留在主梁下面。

（5）屋面砼的浇筑

屋面砼在浇筑时，除要按一般板的浇筑外还应注意以下几点：

1）由于屋面的坡度较大，砼的坍落度不能太大，否则在浇注砼时将产生向下坠的现象，影响砼的质量。

2）在向屋面摊砼时应从下向上浇注，严禁整车砼倒在模板上，而要一锨一锨的铺摊，在屋面的两个坡向同时向上铺摊，避免单面铺摊而是屋面模板变性或移位。

3）振捣时要适可而止，防止因过振造成砼向下流坠及模板移位或变形。

（6）砼的表面处理及养护：

在砼浇筑结束后要认真处理砼表面，要求达到毛地标准，施工验收标准执行《建筑装饰工程施工及验收规范》的规定，地面坡度、标高、平整度符合和规定的要求，各层表面对平面或设计坡度的允许偏差不大于房间相应尺寸的0.2%，且最大不超过30mm。

由于泵送砼初凝时间延长到6～8h。

浇筑完后浇筑完后4～5h左右，初步按高用长括尺括平，在初凝前再用木抹子打磨压实，以闭合收水裂缝，即可喷散砼养护液，并覆盖二层草包充分浇水润湿养护。

雨天严禁浇注砼，对刚浇注完毕的砼表面应及时用塑料薄膜覆盖。

2.2.5.9试块的留置

检验结构构件砼质量的试件，应在砼的浇筑地点随机取样制作。

检验评定砼强度所用砼试件的组数按规范规定留置。

2.2.5.10施工缝的留置与处理

1）框柱水平施工缝留在板上皮和梁下。

2）所有施工缝均留直槎，不留斜坡。

3）施工缝处在浇筑下次混凝土前，已浇混凝土强度应不低于1.2MPa，已硬化的混凝土表面应清除松散的石子和水泥浆，并洒水充分湿润，在浇筑前，应先铺一层水泥浆或与混凝土成份相同的水泥砂浆。

4）每