公厕项目工程主体工程施工方法及技术措施.docx
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公厕项目工程主体工程施工方法及技术措施
公厕项目工程主体工程施工方法及技术措施
<一>钢筋砼工程施工
(一)、钢筋工程施工
钢筋在混凝土中如同人的骨架极为重要,因此钢筋的质量、钢筋的加工、绑扎等对工程的安全性、使用性具有重大影响。
(1)钢筋的质量
进场钢筋必须具有出厂合格证,在使用前还应对钢筋进行物理试验,均合格后方可使用,进场钢筋进场后必须挂牌,按规格分别堆放,并做好维护工作,避免锈蚀或油污,确保钢筋的洁净,另外使用的钢材还必须符合《钢筋混凝土热轧带肋钢筋》(GB1499—97)的要求
(2)钢筋的加工
本工程钢筋加工在现场进行。
钢筋断料时,采用经计量合格的尺量料,避免用短尺量长料,防止在量料中产生误差。
同规格钢筋根据不同长度搭配、统筹配料、减少短头、减少损耗,在切断,发现钢筋有劈裂、缩头或严重的变弯头必须切除,发现钢筋的硬度有出入时,及时向有关人员反映。
钢筋的下料长度误差应控制在±10mm内。
钢筋弯曲成型按《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204—92)与《建筑工程质量检验评定标准》(BGJ301—188)检验,Ⅰ级钢末端为180°弯钩,圆弧弯曲直径D≮2.5d,平直部分≮3d,Ⅱ级钢末端为90°或135°弯钩,圆弧弯曲直径D≮4d,平直部分按设计,弯起钢筋中部弯折处的弯曲半径d≮5d。
加工成型后的钢筋形状正确,平面平整末端弯钩的净空直径≮2.5d,弯曲点不得有裂缝,钢筋弯曲成型后允许偏差,全长±10mm,起弯点位移20mm,弯起高度±5mm,箍筋边长±5mm。
(3)钢筋绑扎及安装
a.施工前应根据不同部位做好钢筋垫块,并在绑扎时垫好垫块。
b.核对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单相符。
c.准备绑扎用的铁丝、绑扎工具等。
d.钢筋的绑扎接头符合,不位于弯矩最大处。
e.钢筋搭接处,在中心和两端用铁丝扎牢。
f.钢筋的接头位置应根据钢筋规格相互错开。
g.绑扎搭接复杂部位时,预先逐根研究穿插顺序,并结合模板施工,减少绑扎困难。
(二)、模板工程
混凝土结构的模板工程,是混凝土施工中的一个十分重要的组成部分,要求它能保证结构和构件的形状尺寸和相互位置的准确,具有足够的强度、刚度和稳定性,装卸方便,并便于钢筋的绑扎和安装接缝严密不漏浆。
本工程钢筋混凝土工程主要采用现场搅制的砼,我们准备采用木质胶板作现浇砼的模板加钢筋支撑,并在边沿部位用塑料薄膜挡浆,确保水泥浆不外流。
(1)模板制备
本工程的质量目标是确保为优良工程,故作为模板的选材是至关重要的,我公司将严把进货关,杜绝劣质板材进入施工现场,对每批次板材的进货,实施进货检验,合格后方可进场,制作的模板要平直,接缝严密、不漏浆,所用钉子长度为模板的3-4倍,模板在配制完成后不同部位要进行编号,写明用途,分类堆放保管,备用的成品,模板堆放在不淋雨、干燥通风的地方,进行遮盖保护,以免在使用前因环境影响而变形。
(2)模板的安装
模板安装前,事先复查底板垫层标高及中心线位置,弹出模板安装线,模板的板面标高符合设计要求,模板安装时要牢固可靠,转弯处用木质模板按设计要求做好圆弧,并支撑牢固。
(3)模板拆除
拆模时混凝土必须达到必要的强度,可参照《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204—92)。
拆模时不能用力过猛、过急,拆下来的模板及时运走、整理和修复。
(4)模板施工的技术措施
模板在每一次使用前,均应全面检查模板表面清洁度,不允许有残存的砼浆,否则必须进行认真清理,然后刷上一道无色薄膜剂或清机油。
模板的拼缝有明显的缝隙者,必须采用油腻子批嵌式白铁皮封钉,拆除模板必须得到有关技术人员的认可后放可进行拆模工作。
模板设计时必须考虑模板自身刚度方面的变形。
(三)、砼工程
(1)砼施工工艺
本工程砼均采用自拌砼执行《砼结构工程施工及验收规范》(GB50204—92)。
施工准备
a.在砼施工前检查前一道工序,钢筋的质量、绑扎搭接以及钢筋的保护层都必须符合设计要求和有关规范规定,模板支架必须具有稳定性,并同时根据实际情况检查隐蔽验收和质量评分记录,在交通工具认可的情况下才能进行砼的浇筑施工。
b.砼浇筑前应拉好水电线路,保证砼浇筑期间机械的正常运行。
c.在砼浇筑前应用器具应准备齐全,为了保证施工的顺利进行,防止机械在施工中出现故障,应有备用机械。
d.在砼浇筑前,先用水准仪测出应浇砼面标高。
e.砼必须以最少的转载次数和最短时间,从搅拌地点运至浇筑地点,砼应无离析现象,出料干净方便,坍落度损失最小。
f.每次砼浇筑时,试验员抽查砼质量,可分别取一车中间1/2处试样进行坍落度试验,其坍落度与级配坍落度之差应不超过3cm,并按要求做好试块。
(2)砼浇筑
a.浇捣砼时,应时常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发生有变形,移位时应立即停止浇捣,并应在已浇捣的砼凝结前修整完好。
b.平板式震动机震动时,应慢慢拖行,保证每个位置泛灰色浆液为止,防止漏震。
(3)砼养护
a.砼干缩引起的裂缝是影响防水渗性的主要原因之一,因此施工中加强砼的早期养护是很重要的。
b.对砼浇好后第二天应采用覆二层草包,并保持湿润,专人浇水养护,养护时间14天以上。
c.如发现遮盖不好,浇水不足,一致砼表面泛白或出现干缩细小裂缝时,要立即仔细加以遮盖,加强养护工作充分浇,并延展浇水日期,加以补救。
(4)砼施工质量保证措施
a.砼的配合比应严格按试验室提供的级配配制。
b.加强气象预报的工作,在砼施工阶段应掌握天气的变化情况,特别是雷雨、台风季节更应注意。
c.浇砼前应严格检查模板、钢筋、支撑、预埋件的情况。
d.搅拌、震动机械应有专人负责,现场配有机修工。
e.为检查砼的质量每次浇砼时应抽查砼的质量,并按规定做砼试块,试块送中心试验室在标准条件下养护,28天后试压。
f.砼浇水养护尤为重要,砼浇好后应及时养护,使砼处于湿润状态,养护时间不少于14天,养护工作应派专人负责,自来水应尽可能接至附近保证供水。
(一)砼工程施工和注意事项
1、严格控制混凝土配合比,经常检查,做到计量准确,混凝土搅拌要均匀,坍落度合适。
防止混凝土出现蜂窝现象。
对于小蜂窝,经甲方同意后洗刷干净后用1:
1水泥砂浆抹平压实,对于出现的大蜂窝现象无条件返工。
2、在浇混凝土前模板表面一定要清理干净,且浇水湿润,模板间的缝隙用油毡或腻子堵严。
防止混凝土麻面现象。
麻面现象浇水充分湿润,经甲方同意后用原混凝土配合比去石子后的砂浆,将麻面抹平。
3、浇砼时,认真分层振捣密实,在钢筋密集处及复杂部位采用细石砼浇灌,预留孔洞应两侧同时下料,严防振漏,砂石中有杂物掉入应及时清理干净。
防止混凝土出现孔洞。
孔洞部分清理干净,支设模板,用高强度等级细石混凝土浇灌,捣实。
4、模板在浇筑前充分湿润,浇筑后应充分浇水养护,拆除侧面非承重模板时应注意保护棱角。
防止混凝土缺棱掉角。
缺棱掉角处可将松散颗粒凿除,充分湿润后视破损程度用水泥砂浆抹平补齐,或者支模用高一级混凝土捣实补好,认真养护。
5、做好各项保证资料记录。
<二>砌体工程施工
1、施工方案
砖砌体的砌筑要保证其强度,因此在砌砖前首先对进场的原材料先进行检查,砖块应具备合格证,并且要求平直、棱角分明,水泥应采用32.5以上普通硅酸盐水泥,水泥进行要有质保书,堆放处应有防潮、防雨措施,不用过期水泥,对进场黄砂的含泥量严格控制,不得超过3%,使用时必须过筛。
砌筑使用的砂浆级配应根据试验室的级配报告,科学配制,保证其和易性、保水性和强度。
操作顺序:
准备施工→清理基层→弹线→立皮数杆→砌墙→校正→清理
操作要求:
砌筑前一天对要使用的砖块进行隔夜浇水,保证使砖块吃水在1公分以上。
注意砖砌形式,砖体中缝搭接不得少于1/4砖长,采用三顺一丁砌砖,并使用“三一”砌砖法,保证水平灰缝在10MM,砂浆饱满度不低于85%,砌体横平竖直,灰缝饱满,另外砌筑时还应注意预留还应注意预留管道的水平标高,轴线位置。
2、技术措施和注意事项
(1)控制砖块规格,相差不能大,注意跟线砌筑,随时调整灰缝。
(2)挂线长度超长时,应加腰线,腰线砖探出砌体3-4厘米将线搭在砖面上。
(3)层层弹出砌体中心线和砌长边线,砌筑大角时校准垂直线,做到上下拉线,左右拉通线。
(4)砌筑时对施工留槎做统一规划,外墙大角尽量做到同步砌筑不留槎,接槎时应在槎洞口填塞砂浆,顶皮砖的上部灰缝用大铲将砂浆塞严实,以减少槎洞口对砌体截面的削弱。
3、砌体工程质量保证措施
(1)砖的品种、强度等级必须符合设计要求,并应规格一致,砌筑砂浆采用机械搅拌,严格控制砂浆的配合比及和易性,确保砂浆强度并安要求做好砼强度试验。
(2)先由技术人员做砌样板墙,再大面积展开砌砖工作。
(3)砌砖时由项目质量员跟踪检查砖墙的平整度,垂直度,不合要求的及时推倒返工。
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