小学翻建工程景观工程施工组织设计.docx
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小学翻建工程景观工程施工组织设计
小学翻建工程景观工程
施工组织设计
建设单位:
城市管理与行政执法局
设计单位:
市政工程设计研究院
编制单位:
市政工程有限公司
编制日期:
201年月日
一、工程概况
(一)工程范围及内容
本工程为小学翻建工程—景观工程。
项目内容包括挡墙、场平、围栏、大门、场地铺装、操场等。
其工程规划面积为10600平方米,其中景观设计范围面积为8100平方米。
(二)施工依据
1、图纸:
已按规定审批的“小学翻建工程”施工图。
2、规范标准:
本工程各工序质量检验评定标准按《省工程质量检验评定标准实施办法》(201版)组织实施,按《省市政交工技术档案编制办法》(201版)整理资料和档案。
二、管理目标
(一)质量目标
工程质量等级:
合格
项目部质量目标:
工程质量一次检验合格率为100%,合同履约率100%,顾客满意率95%,三年内每年增加1%.
(二)工期目标:
开工日期:
201年月日竣工日期:
201年月日
(三)安全目标:
因工死亡、重伤、轻伤人数为0
三、施工组织机构
四、施工方案及主要工序施工方法
本方案根据工程实际情况将重点针对以下项目进行编制:
(1)道路及附属设施施工(包括运动场及辅助场地基础、排水沟、周围场地硬覆盖)
(2)挡土墙施工
(3)土建类施工(包括花池、挡墙、看台、主席台、大门外墙)
(4)景观绿化施工
(一)、开工准备工作
1施工准备原则
施工准备安排的原则是:
进场快、安家快、开工快;边准备、边安家、边施工;突出重点,永久与临时结合,合理布置,全面展开,为工程全面铺开创造条件。
2施工资源的准备
a、针对本工程的特点,公司组建管理精干和具有同类类似工程施工经验的项目管理班子,完全满足各项施工管理需要。
b、结合单项工程的施工顺序和总体施工布署,提前安排精良的机械设备进场,并进行保养和调试。
c、如若工期要求紧,则物资准备工作要求尽量充分,常规物资如搭建临设的用料、办公用具、测量定位仪器等均提前进场,派专人看守;施工用建筑材料根据进度安排预先编制采购计划,所有进场物资预先按照施工总平面布置图,设定场地分类堆放,并做好标识。
3完善各种手续和临时设施搭建
组织人员按施工平面布置图规划施工场地,及早办理和落实工程开工前的有关环境保护、环卫管理、文明施工、施工车辆通行等一切与施工有关的手续,同时抓紧各种临时生活生产设施的修建,接通施工用水、用电管线。
4技术准备
a、组织项目部全体技术人员做好施工图纸和技术文件的自审及技术资料的准备,全面熟悉核对设计文件,核对地形及地质资料,认真编制实施性施工组织设计,报送公司、监理部门审核。
b、组织技术人员搞好控制桩的交接和复测工作,根据施工需要,增设水准基点桩、导线控制桩、加密中心桩。
c、组建工地检测与试验小组,配备数量、精度满足设计和规范要求的测试仪器,做好进场各种材料的进场抽检和工程质量的检测。
d、根据本工程的特点和设计要求,做好施工队伍的技术培训和技术交底工作,进行开工前的技术、安全、质量、文明施工、环境保护、城市交通安全规则再教育,提高职工安全、质量、文明施工和环保意识。
(二)、具体方案
1、施工测量
a.在开工前应做好施工测量工作,包括导线、中线及水准点的复测,水准点的增设,横断面的检查、补测与绘制等。
b.原有导线点不能满足施工要求时,应进行加密,保证在道路施工的全过程中,相邻导线点间能相互通视。
对有障碍施工的导线点,施工前可以采用交点法或其他的固定方法加以固定。
c.导线和水准点的复测必须和相邻施工段进行闭合。
d.计算每一桩号对应的路基设计边线外加宽500mm作为填筑边线。
中线随填方上传。
e.在施工测量完成前不得进行施工。
如遇到不适用的材料,要予以挖除。
在挖除前对不适用材料的范围现进行测量,经监理工程师确认后方可施工,并在开挖完成后及回填之前重新测量。
f.由于部分新建路段位于轻轨桥下,因此道路开挖前应做好对桥墩基础的保护工作。
2、道路类施工
2.1运动场及辅助场地施工
塑胶跑道、球场、辅助场地基础均采用300mm后天然级配砂石层50mm沥青混凝土层,30mm沥青砂浆层。
为确保面层的平整度符合要求,采用摊铺机摊铺沥青混凝土,在摊铺过程中,采用水准仪测量标高,确保水平。
具体施工方案如下:
1、开工准备工作
按设计图纸要求和施工需要,进行技术准备、材料准备和机械设备准备,并在施工现场做好开工前的有关工作。
2、测量放线
本工程建筑外形呈扇形分布,圆弧半径较大且圆心在建筑外,弧形结构的施工测量是本工程测量的重点。
鉴于此情况我公司组建专职测量小组,负责整个工程的施工放线工作
3、路床平整碾压
以机械为主,局部人工配合,对原有路床不能达到设计要求、特别是遇到翻浆区域时,要进行相应处理(要将翻浆土挖出排走,并用砂进行回填并分层夯实),然后用18t以上振动压路机碾压,对于压路机压不到的边角,用冲击夯夯实,达到设计及规范要求。
4、基层碾压
本工程基层采用300mm厚天然级配砂石,碾压时分两次进行每层厚150mm采用18t以上压路机碾压保证刚度、强度及水稳定性均满足设计要求,经检测后方可进行下一道工序。
5、沥青混凝土层施工
摊铺前进行设备能力认定,做技术交底。
面层所用材料由外部采购,要求材料配合比合理,沥青用量适宜,拌合均匀,拌合好的料无花白和粗细料分离及结块或焦枯等现象。
沥青料在运输过程中,要防雨、防止污染环境,到达工地的温度不低于120~150度。
沥青料由公司外雇ABG型摊铺机进行摊铺,采用电脑控制纵向高程,混合料松铺系数取1.20,摊铺温度不低于110~130度。
碾压是保证沥青混合料耐久性的最重要的一道工序。
沥青混合料的碾压成型分为初压、复压和终压三个阶段。
初压时用6~8吨两轮压路机或振动压(关闭震动装置,采取静压)以1.5~2.0公里/小时的速度碾压2遍,使混合料得到初步稳定。
初压时检查平整度和横坡度,必要时予以修整。
若在碾压时出现推移,可待温度梢低后再压;如出现横向细缝,应检查原因及时采取措施纠正。
初压后随即用10~12吨三轮压路机(碾压强度为2.5~3.5公里/小时),10T震动压路机(震动,5~6公里/小时)或相应的轮胎压路机(4.5~5.5公里/小时)复压4~6遍,至稳定和无显著轮迹为止。
复压是混合料能否达到规定密实度的关键阶段。
终压是在复压后,再用6~8吨两轮压路机(2.5~3.5公里/小时)或6~8吨震动压路机(静压,2~3公里/小时)碾压2~4遍,消除复压产生的轮迹,以确保表面平整。
终压结束后,等面层完全冷却,才可开放交通。
碾压过程中由专人负责,对碾压温度和遍数做明显标识。
平整度用3米直尺检查,超标部分及时处理。
6、接缝处理
1)、施工纵横缝采用热接缝或下列方法:
a、在一幅路铺完毕后,在摊铺另一幅前,用切边机将缝边缘混凝土切齐,侧壁刷油,摊铺时,重叠10厘米,摊铺后人工将前幅的混合料清走;碾压时先在已压实路面上行走,碾压已铺层的10~15厘米,然后压实新铺部分,再伸过已压路面10~15厘米,保证接缝压实紧密。
b、施工横缝采用平接缝,在一次摊铺结束时,在沥青混凝土未冷却时用切边机垂直切除端部层厚不足的部分,下次施工时呈直角边接茬。
7、清理和保护:
施工中和每一工序完工后,都要采取必要的清理、保护措施,保持现场整洁,防止受到损害,影响工程质量;工程竣工后,交付前,采取保护措施。
2.2人行道板块铺装
本次人行道预制面层由“素土+二灰碎石层+混凝土层
+水泥砂浆垫层+花岗岩板”结构组成,具体施工方案如下:
1、基槽碾压
平整碾压:
以机械为主,局部人工配合,对原有土质不能达到设计要求、特别是遇到翻浆区域时,要进行相应处理(要将翻浆土挖出排走,并用砂进行回填并分层夯实),然后用18t以上振动压路机碾压,对于压路机压不到的边角,用冲击夯夯实,达到设计及规范要求。
2、二灰碎石层
二灰砂砾采用场拌法生产,运到现场摊铺。
加水拌合及摊铺必须匀。
摊铺虚厚由铺筑试验段确定,无条件铺试验段时按《公路路面基层施工技术规范》执行。
应在混合料处于或略大于最佳含水量时碾压,直至达到压实度要求。
碾压时采用先轻型后重型压路机组合,本工程可利用12~15吨三轮压路机进行碾压。
基础施工时,严禁用薄层贴补方法进行找平,应适当贴补。
必须保湿养护,不是二灰碎石层表面干燥。
在面层施工前应采取保护措施,禁止车辆通过。
3、石材铺装
在初找平的二灰碎石上,满铺一层10cm厚混凝土基层,石材安放前铺设1:
3水泥砂浆找平。
安放时四角同时下落,石材安放后调整位置,用橡胶锤、木夯相互配合,锤击板面,使其达到设计高程和平整度、相邻板高差的质量要求,在锤击过程中要注意随时调整石材的位置,保持经纬方向的顺直。
人行道铺砌完成后,经检查合格后,方可进行填缝。
花岗岩板铺装时,缝宽为5mm,1:
2水泥砂浆灌缝。
人行道铺装后养护期不得小于3天,养护期内应禁止通行。
2.3、压花混凝土路
此处人行道层由“路基碾压+灰土+碎石+混凝土垫层+表面彩色强化剂。
具体施工方案如下:
1、基槽碾压
平整碾压:
以机械为主,局部人工配合,对原有土质不能达到设计要求、特别是遇到翻浆区域时,要进行相应处理(要将翻浆土挖出排走,并用砂进行回填并分层夯实),然后用18t以上振动压路机碾压,对于压路机压不到的边角,用冲击夯夯实,达到设计及规范要求。
2、石灰稳定土层
粉碎土块,最大尺寸不应大于15mm。
生石灰在使用前7~10d充分消解,用水量为石灰重量的1~5倍,用10mm方孔筛筛除未消解灰块。
工地上消解石灰的方法有花管射水消解法和坑槽注水消解法。
消解用水可用自来水或不含油质、杂质的水。
拌合应均匀,每次摊铺虚后不宜超过200mm,严格控制灰土的含水量。
碾压应在最佳含水量时进行,先用8t压路机稳压,如发现摊铺和碾压的缺陷,加以改进后即用12吨以上压路机碾压。
碾压方向:
分别自两路边开始向路中心,每次重轮重叠1/2~1/3。
保持路拱和横坡不变。
碾压一边后检查平整度和标高,及时修整,控制原则应是“应高勿低,宁刨勿补”。
交接及养护:
施工间断或分段施工时,交接处预留300~500mm不碾压,便于新旧料衔接。
常温季节,灰土层上洒水湿润养护7d。
养护期严禁车辆通行。
严格控制基层厚度和高程,其路拱横坡应与面层一致。
3、级配碎石层
级配碎石施工技术要求:
(1)颗粒级配应符合规定,级配碎石中的碎石颗粒组成曲线应该是一根顺滑的曲线。
(2)配料必须准确。
混合料应拌合均匀,没有粗细颗粒离析现象。
(3)在最佳含水量时进行碾压,达到按重型击实试验法确定的最低压实度要求。
(4)用12吨以上压路机碾压,压实厚度为150mm.
(5)面层未施工时,禁止开放交通,以保护表层不受破坏。
4、水泥混凝土垫层
A、混凝土拌合物铺筑
a、情况、传力杆装置全面检查。
b、铺筑工作必须在分缝处结束,不得在一块板内有接茬
c、胀缝应于路面中心线垂直;缝壁必须垂直;缝隙宽度必须一致;缝中不得连浆。
缝隙上部应浇灌填缝料,下部应设胀缝板。
B、混凝土拌合物的振捣
a、对厚度不大于220mm的混凝土板,靠边角应先用插入式振捣器顺序振捣,再用平板振捣器纵横交错全面振捣。
b、振捣器在每一位置振捣的持续时间,应以半合物停止下沉、不再冒气泡并翻出水泥砂浆为准。
c、振捣时应辅助以人工找平,并应随时检查模板。
如有下沉、边线或松动,应及时纠正。
C、抹面
a、第一遍:
振捣梁整平后,用600~700mm长的抹子采用柔压方法,将混凝土板表面挤紧压实,压出水泥浆,至版面平整,砂浆均匀一致。
b、第二遍:
等混凝土表面无泌水时,在做第二次抹平,将析水全部赶出模板。
c、第三遍:
在析水现象全部停止、砂浆具有一定稠度时进行,宜使用小抹子赶光压实。
D、水泥压花彩色地坪工艺
a、在混凝土初凝阶段,均匀掷撒粉末状的彩色强化料;
b、待强化料完全湿润后,用专用工具将其找平收光;
c、适时在经过找平收光的地面上均匀地播撒彩色脱模粉;
d、用具有凹凸质感的专用模具在地面上压印图案;
e、待一至两天地坪完全硬化后,将其表面的脱模粉冲去,干燥后密布保护剂完成施工。
E、养生
混凝土路面成活后,应及时养生,养生应根据施工地情况及条件,选用湿治养生。
在混凝土强度达到40%以后,可允许行人通过。
3、挡土墙施工
3.1、挡土墙基础施工要求
挡土墙基础,应以地形和地质条件按设计要求埋入地面以下足够深度。
施工前,应做好场地临时排水,除一般应随开挖、随下基、随砌筑并及时分层回填夯实(或压实)和做好墙后排水设施外,还应注意:
1)对土质基坑应保持干燥,雨天施工坑内积水应随时排除,对受水浸泡的基底土(特别是松软淤泥)应全部予以清除,并换以好土回填(或以碎石夯填)至设计标高。
2)在岩体破碎或土质松软,有水地段,宜选择旱季分段集中施工。
3.2、砌筑基础前,应将基底松软、风化表面清除干净,然后铺满10cm厚砂垫层,石质基坑内,基础紧靠坑底壁砌筑,并插浆塞满间隙,使之结成整体;对土质基坑或风化软石基坑,在雨季施工时,应于基坑控至设计高程,立即满堂铺砌一层。
3.3、重力式挡土墙分段砌筑,必须按设计要求回填,每隔10~20m设一道变形缝,并按规定要求的挡墙断面(坡度)砌筑平整,缝成直线,为此可设立临时标准样架做准绳,使墙面正直整齐。
3.4、挡土墙每天连续砌筑高度宜≯1.2m;相临砌筑高度≯1.2m。
3.5、泄水孔沿墙高和长每隔2m布置,泄水孔用Φ10塑料管安装,外斜5%,最下一排泄水孔应高出地表300mm,泄水孔应交错设置;为防止泄水孔堵塞必须在泄水孔后面设置反滤层,在最低泄水孔下部分夯填不小于300mm厚的粘土隔水层。
3.6、墙体砌筑施工要点
a、砌块使用前必须浇水湿润,表面如有泥土、水锈、应清洗干净;
b、砌筑基础的第一层砌块时,如基底为岩层或混凝土基础,应先将基底表面清洗、湿润,再坐浆砌筑;如基底为土质,夯实合格后可直接坐浆砌筑;
c、砌体应分层砌筑,砌体较长时可分段分层砌筑,但两相临工作段的砌筑高度一般不宜超过1.2m;分段位置宜尽量设在沉降缝或伸缩缝处,各段水平砌缝应一致;
d、各砌层应先砌外圈定位行、列,然后砌筑里层,外圈砌块应与里层砌块交错连成一体。
砌体外露而镶面种类应符合设计规定。
砌体外露面进行勾缝时,应在砌筑时靠外露面预留深约2cm的空缝备做勾缝之用,砌体隐蔽面砌缝可随砌随刮平,不另勾缝。
砌体里层应砌筑整齐,分层应与外圈一致,先铺一层适当厚度的砂浆再安放砌块和填塞砌缝。
e、各砌层的砌块应安放稳固,砌块间应砂浆饱满,粘结牢固,不得直接贴靠或脱空。
砌筑时,底浆满铺,竖缝砂浆应先在已砌石块侧面铺放一部分,然后在石块放好后再填满捣实。
f、砌筑上层砌块时应避免振动下层砌块,砌筑工作中断后恢复砌筑时,已砌筑的砌层表面应适当清扫和湿润。
3.7、回填
砌体出地面后,基坑必须及时回填夯实,并做成不小于5%的向外流水坡,以免积水下渗,影响墙身稳定。
4、土建类施工
4.1钢筋工程
4.1.1钢筋进场检查及取样:
1、钢筋进场须提前24小时提交钢筋进场计划,计划要说明钢筋进场规格、产地、数量、进场时间。
2、钢筋进场必须有出厂合格证书、备案证书,进场后目测钢筋母材有无明显锈蚀、结疤及折叠,钢筋粗细应均匀,目测不合格者,剔除出场。
3、目测合格后按规定取样做原材复试,试验合格后方可使用。
4、进场钢筋应分类架空堆放,下方垫100×100木方,并以标识牌标明钢筋类别、规格、使用部位、加工简图等。
5、按时收听天气预报,雨来临前要对钢筋加以覆盖,避免锈蚀和污染。
4.1.2钢筋绑扎
1、钢筋绑扎前应先熟悉施工图及规范,核对成品钢筋配料表和料牌。
核对钢筋的材质、规格、形状、尺寸和数量,如有错漏,应立即 纠正增补。
2、绑扎形式复杂的结构部位,应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序,并与有关工种研究支模,管线和绑扎钢筋等的配合次序和施工方法,明确施工进度要求,以减少绑扎困难,避免错误和返工,影响进度。
3、做好绑扎材料和工具的准备。
钢筋绑扎通常用18-22号铁丝,所需规格根据绑扎直径而定。
4、基础、板面等钢筋网的绑扎,四周两行钢筋的相交点应每点扎牢,中部部分每隔一根互成梅花形扎牢,双向主筋的钢筋网,则需将全部钢筋交点扎牢。
绑扎时要注意相邻绑扎点的铁丝扣子成“八”字,以免网片歪斜变形。
5、配有双排钢筋的构件,为保持双排钢筋间距正确,应用∮16-∮25钢筋焊成的支架来支持上层钢筋网重量,支架间距为0.8-1.5m。
6、施工前要对钢筋进行试验,取得复试合格证明后方可施工。
7、钢筋绑扎完毕,由有关部门检查合格并签字后,方可浇灌砼。
8、绑扎接头,在受拉区域内,Ⅰ级钢要按规定做弯钩,Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩。
直径不大于∮12的受压Ⅰ级钢末端,以及轴心受压构件任意直径的受力钢筋末端,可不做弯钩,但搭接Ⅰ长度级钢不应小于钢筋直径的35倍。
9、绑扎接头的受力钢筋在同一截面占受力钢筋截面面积的百分率应遵守下列规定:
绑扎接头中钢筋的横向净距s,不应小于钢筋直径d且不应小于25mm。
⑴受拉区:
不得超过25%
⑵受压区:
不得超过50%
10、绑扎接头与钢筋弯曲处相距不得小于10d,也不应在最大弯距处。
4.2模板工程
4.2.1质量标准:
1、模板是砼结构截面几何尺寸的保证,为此要有足够的刚度。
2、施工前要平整模板,并整形、修补破损处。
3、柱的水平拉杆间距不大于1.8m,而且要与立柱卡牢不得松动。
4、施工前要将模板表面的灰疙瘩、油污等清除干净,并涮好隔离剂。
5、模板接缝不得漏浆,缝隙宽度<2.5mm。
6、支架的立柱或桁架应保持稳定,并用撑柱杆件固定,以防止立柱失稳。
7、竖向模板和支架的支承部分当安装在基础上时要加设垫板扩大支承面。
8、现浇钢筋砼当跨度≥4m时,模板要起拱,当设计无要求时,起拱高度应为全跨长度的1/1000~3/1000。
9、上层模板及其支架时要符合下列规定
(1)下层模板是具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑
(2)上层支架的立柱要对准下层支架的立柱(保持一条直线上),并铺垫板扩大底面积。
4.2.2模板拆除:
1.不承重板面,应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损时,方可拆除。
2.承重板面,应在与结构同条件养护的试块达到规范规定强度方可拆除。
3.已拆除模板及其支架的结构,应在砼强度达到设计标号后,才允许承受全部计算荷载。
当承受施工荷载大于计算荷载时,必须经过核算,加设临时支撑。
拆除大跨度梁下支撑时,应先从跨中开始,分别向两端拆除。
正在浇筑的楼层下两层的梁板支撑不得松动、拆除。
4.3砼工程
4.3.1砼工程质量控制要点:
1.保证砼质量可靠、稳定。
做好各种原材料的复试。
2.保证不同标号砼使用准确。
3.保证严格按照配合比搅拌。
4.3.2砼施工现场条件:
1.检查钢筋数量、规格是否准确,外表无锈蚀、破损。
钢筋规格、绑扎尺寸是否正确,无污染。
钢筋的保护层及固定是否已经做好,如钢筋过密部分必须先作防漏筋的措施。
2.检查模板的轴线位置、截面尺寸、标高、垂直度、支撑的牢固程度及拼缝的严密程度。
3.人员、机具准备情况:
施工人员就位,检查施工用的脚手架、振捣器、振动棒等是否准备好,检查泵车运转是否正常。
4.计划准备情况:
根据施工的实际情况制定砼浇注方案。
4.4砌体工程施工
1、砌块使用前必须浇水湿润,表面如有泥土、水锈、应清洗干净;
2、各砌层的砌块应安放稳固,砌块间应砂浆饱满,粘结牢固,不得直接贴靠或脱空。
砌筑时,底浆满铺,竖缝砂浆应先在已砌石块侧面铺放一部分,然后在石块放好后再填满捣实。
3、砌筑上层砌块时应避免振动下层砌块,砌筑工作中断后恢复砌筑时,已砌筑的砌层表面应适当清扫和湿润。
5、景观绿化施工
具体施工工序如下:
种植--更换土层--植栽定位--挖坑植树--填土浇水--表面清理
绿地--更换土层--地面平整--施肥--播种--浇水
(一)施工现场整理
1、整理现场:
按照招标文件有关规定,结合苗木、草坪草的生学特性和生态学特征及土壤立地条件类型,对施工现场进行清理整治,清除包括杂草、灰土、砾石、建筑工程施工垃圾等杂物。
清理完毕自检合格后,报请监理工程师验收并继续进行施工。
2、土方施工
(1)用推土机、自卸车与人工方式进行。
(2)回填:
依据种植要求,选择合格的种植土进行回填,采取分层回填方式随压实保证回填土有一定的坚实度,确保工程效果。
(3)填筑:
绿化区域以满足种植要求为为原则,建筑区域以稳定地基为原则,确保土方填筑满足工程质量要求。
土方工程施工完毕自检合格后,报请监理工程师验收核准。
3、主要控制要点:
(1)土质满足种植要求,符合设计要求;
(2)地形处理得当,表面平顺、自然,排水坡度合理,符合设计要求。
(二)开挖树穴,符合标准
1、栽植苗木的坑穴(沟槽)标准:
①坑穴(沟槽)位置要准确,大水应根据树种、苗木根系、土球大水、土质情况等确定。
开控的坑穴(沟槽)应上下垂直,以免造成窝根或填土不实,影响苗木成活。
②坑穴(沟槽)宽度应超出苗木土球或根系横幅30cm以上,深度应超出苗木土球或根系幅15cm以上,以满足种植要求,具体操作标准可参照下表。
2、树穴(沟槽)开挖操作方法
①以确定的树穴位置为中心或绿篱沟槽中线为中心线,依照经标准进行挖掘。
②挖掘时,表层土与深层土分别放置,堆放位置以不影响栽植施工为宜。
达到深度后在坑穴底部堆一"倒锅底"状,以利裸根苗木根系的舒展。
③挖掘的土壤要根据化验结果,进行配方施肥,将肥料、保水剂、药剂等与土壤混匀备用。
④挖掘时,坑槽边壁要随挖随修,保持上下垂直。
⑤挖穴挖槽时,还应注意对地下管线等设施的保护,确保安全生产。
⑥本分项工程完毕后,报请监理工程师验收核准后,进行下道工序施工。
3、主要控制要点:
①树穴、沟槽开挖达到标准,符合种植要求。
②开挖表层土(种植土)与深层土分放,符合规范要求。
③配方施肥科学,消毒措施得当,满足种植要求。
4、苗木卸完至栽植前不久,报请监理工程师到现场对苗木进行验收。
5、主要控制要点:
①起苗时,操作规范,保持根系完好。
②运输时,遮阳、保温措施得当。
③装卸时,轻拿轻放,根系(土球)、枝干不受损伤。
④假植管理,要有保湿、降温、遮荫措施,并进行防病防虫,避免病虫为害。
(三)、栽植苗木,讲究科学
1、苗木栽植前,对苗木自检,做好记录,然后报请监理工程进行抽检,不合格苗木不得使用。
2、根据苗木不同物候期及栽植难易程度,进行先后栽植。
对成活率低的常绿树应适时栽植。
并采用新技术、新工艺,做到适时、适地、适树种植,确保成活。
3、栽植树苗前1-2天,对栽植坑穴(沟槽)进行灌水,渗透后进行栽植。
4、栽植前对个别树种苗木进行修剪,修剪的原则是去除枯枝、短截残伤枝、过长枝、过长根、辟裂(断)根等,剪口要平滑,并用一定浓度的药对剪口处理。
5、栽植树种位置准确,符合设计要求。
树木搭配合理,标记的阳面朝向正确。
6、栽植裸根苗木时应严格操作技术,符合规范,根系舒展,不窝根,不悬根。
回填土分层报回填,先填表层土,后填深层土。
第一次填土后,应将树苗轻轻提起,使根系与土壤密接,随埋随踩,扶正踏实。
采取"三埋两踩一提苗
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