设备安装施工技术方案.docx
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设备安装施工技术方案
河南博海化工有限公司
15万t/a煤焦油加工工程
设备安装施工
技术方案
中国化学工程第六建设公司
二○○四年七月
目录
1编制说明
2工程概况
3施工准备
4基础验收
5设备安装技术要求
6煤气净化设备安装
7质量保证措施
8冬雨季施工措施
9施工安全技术措施
10劳动力安排计划
1编制说明
1.1本方案为河南博海化工有限公司15万t/a煤焦油加工工程设备安装的初步方案。
1.2本方案编制依据
1.2.1河南博海化工有限公司15万t/a煤焦油加工工程招标文件。
1.2.2河南博海化工有限公司15万t/a煤焦油加工工程施工组织设计。
1.2.3河南博海化工有限公司15万t/a煤焦油加工工程施工图—鞍山焦化耐火材料设计院。
1.2.4冶金机械安装工程施工及验收规范(通用规定YBJ201-83和焦化设备YBJ214-88)。
1.2.5现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范(GB50236-98)。
1.2.6化工机器安装工程施工及验收规范(通用规定HGJ203-83)。
1.2.7化工机器安装工程施工及验收规范(化工用泵HGJ207-83)。
2工程概况
本工程共有三个工段:
馏份脱酚及酚盐分解工段、工业萘蒸馏工段、油库工段,其中塔类设备4台,储槽49台,泵类78台还有各类容器、换热器、加热炉等。
需要安装的设备见下表:
一、焦油蒸馏部分
序号
设备名称
规格
参数
数量
单重
总重
1
一段焦油泵
Q=25m3/h
H=110m
2台
1.519t
1.038t
2
二段焦油泵
Q=25m3/h
H=110m
2台
0.56t
1.12t
3
一蒽油回流泵
Q=5m3/h
H=50m
2台
0.13t
0.26t
4
轻油回流泵
Q=11m3/h
H=55m
2台
0.15t
0.3t
5
轻油输送泵
Q=11m3/h
H=55m
1台
0.15t
6
蒽油输送泵
Q=25m3/h
H=50m
2台
0.255t
0.51t
7
混合份输送泵
Q=7m3/h
H=40m
2台
0.17t
0.234t
8
酚水泵
Q=15m3/h
H=30m
1台
0.25t
9
洗净油循环泵
Q=60m3/h
H=30m
1台
0.15t
10
放空槽液下泵
Q=10.5m3/h
H=40m
1台
0.18t
11
一蒽油抽芯泵
Q=10m3/h
H=40m
2台
0.077t
0.154t
12
一段轻油空冷器
540Kw
1台
11t
13
附风机
2台
1.252t
2.504t
14
馏份塔轻油空冷器
230Kw
1台
序号
设备名称
规格
参数
数量
单重
1
焦油管式炉
1台
100t
2
一段蒸发器
DN2000
H=17320
1台
4t
3
二段蒸发器
DN2000
H=13100
1台
14t
4
馏份塔
DN1800
H=35706
1台
30t
5
排气洗净塔
DN1400/1200
H-6893
1台
1.36t
6
混合份冷却器
1台
3.2t
7
一蒽油冷却器
1台
3.5t
8
二蒽油冷却器
1台
1.5t
二、馏份脱酚、酚盐分解装置
序号
设备名称
规格
参数
数量
单重
总重
1
二次连洗泵
Q=7m3/hr
H=40m
2台
0.117t
0.234t
2
碱泵
Q=4m3/hr
H=30m
2台
0.165t
0.33t
3
碱性酚钠泵
Q=4m3/hr
H=30m
1台
0.13t
4
酚钠蒸吹泵
Q=4m3/hr
H=40m
2台
0.2t
0.4t
5
间洗泵
Q=24m3/hr
H=45m
2台
0.23t
0.46t
6
洗净油循环泵
Q=6m3/hr
H=30m
1台
0.11t
7
放空油槽液下泵
Q=10.5m3/hr
H=42m
1台
0.34t
8
放究液槽液下泵
Q=10.5m3/hr
H=42m
1台
0.34t
9
净酚盐泵
Q=24m3/hr
H=40m
2台
0.205t
0.41t
序号
设备名称
规格
参数
数量
单重
总重
10
硫酸钠泵
Q=24m3/hr
H=40m
1台
0.205t
11
粗酚泵
Q=24m3/hr
H=40m
1台
0.19t
12
硫酸泵
Q=9m3/hr
H=30m
2台
0.15t
0.3t
13
碱液循环泵
Q=6m3/hr
H=30m
1台
0.045t
14
一次连洗分离器
Dn1500
H=14000
1台
5t
15
二次连洗分离器
Dn1500
H=14000
1台
5t
16
排气净气塔
Dn
1400/1200
H=6893
1台
1.5t
17
间洗器
Dn2800
N=20m3
1台
4.5t
18
酚钠换热器
1台
3t
19
净酚盐冷却器
1台
2.5t
20
酚盐蒸吹釜
Dn1400
L=2970
1台
5.2t
21
蒸吹油水分离器
Dn800
H=2000
1台
0.355t
22
一次脱酚缓冲槽
Dn1000
H=1200v=1m3
1台
0.3t
23
中性酚钠槽
Dn4000
H=4205v=45m3
3台
3.87t
11.61t
24
碱性酚钠槽
Dn4000
H=4205v=45m3
1台
3.87t
25
配碱槽
Dn4000
H=4205v=45m3
1台
3.87t
26
浓碱槽
Dn4000
H=4205v=45m3
1台
3.87t
27
酚油槽
Dn4000
H=4205v=45m3
1台
3.87t
28
净酚钠槽
Dn4000
H=4205v=45m3
1台
3.87t
29
碱高位槽
Dn2200
H=2125v=7m3
1台
1.805
30
碱性酚钠高位槽
Dn2200
H=2125v=7m3
1台
1.805
31
放空油槽
Dn1400
L=4500v=6m3
1台
1.96
32
放空液槽
Dn1400
L=4500v=6m3
1台
1.96
33
排气洗净塔
Dn
1400/1200
H=6893
1台
1.5t
34
分解器
Dn2800
V=20m3
2台
5t
10t
35
配碱槽
Dn2600
L=6500V=30m3
1台
4.8t
36
硫酸钠槽
Dn2600
L=6500V=30m3
1台
4.8t
37
粗酚槽
Dn4000
H=4205V=45m3
1台
3.795t
38
浓硫酸槽
1台
4.275t
39
酸高位槽
DN2200
H=2825V=9m3
1台
1.315t
40
脱水器
DN500
H=500
1台
0.262t
41
放料窥镜
DN80
2台
0.03t
0.06t
42
放料窥镜
DN80
1台
0.03t
43
液面调节器
2台
0.03t
0.06t
三、工业萘蒸馏装置
序号
设备名称
规格
参数
数量
单重
总重
1
已洗混合份泵
Q=6.5m3/nr
H=80M
2台
0.25t
0.5t
2
初馏塔循环泵
Q=150m3/nr
H=80M
1台
0.2t
3
精馏塔循环泵
Q=150m3/nr
H=80M
2台
0.2t
0.4t
4
初流塔回流泵
Q=15m3/nr
H=60M
1台
0.294t
5
精流塔回流泵
Q=15m3/nr
H=60M
2台
0.23t
0.46t
6
洗油泵
Q=25m3/nr
H=50M
1台
0.293t
7
洗净油循环泵
Q=6m3/nr
H=30M
1台
0.15t
8
放空槽液下泵
Q=10.5m3/nr
H=40M
1台
0.18t
0.4t
9
甲基萘油泵
Q=3m3/nr
H=50M
2台
0.2t
10
工业萘包装机
9t/h
1台
0.566t
11
防爆电动叉车
BDL-1A
1台
3.1t
12
初馏塔加热炉
1台
45t
13
精馏塔加热炉
1台
45t
14
初馏塔
DN1400/1600
H=29800
1台
30t
15
精馏塔
DN1400/1600
H=29800
1台
30t
16
排气洗净塔
DN400/1200
H=6893
1台
1.5t
17
已洗混合份槽
DN7000
H=5585V=190m3
3台
10t
30.02t
18
酚油回流槽
DN1400
H=4500V=6m3
1台
2.5t
19
工业萘回流槽
DN3400
H=3505V=25m3
1台
2.72t
20
洗油槽
DN4000
H=4205V=45m3
1台
4.28t
21
工业萘高位槽
DN3400
H=3505V=25m3
1台
2.72t
22
放空槽
DN1400
L=4500V=6m3
1台
1.96t
23
煤气水封槽
DN1500
H=2000
1台
0.5t
24
甲基萘油槽
DN4000
H=4205v=45m3
1台
4.28t
25
酚油油份分离器
DN1600
L=4500
1台
1.25t
26
工业萘汽化冷却器
1台
5t
27
洗油冷却器
1台
3t
28
工业萘原料换热器
1台
5t
29
甲基萘油冷却器
1台
2.5t
30
转鼓结晶机
DN1900
Q=2t/h
2台
9.83t
19.65t
31
工业蒸贮斗
1台
0.81t
四、原料库区
序号
设备名称
规格
参数
数量
单重
总重
1
焦油火车卸车槽液下泵
Q=50m3/h
H=40m
4台
0.57t
2.28t
2
油放空槽液下泵
Q=30m3/h
H=40m
1台
0.39t
3
焦油脱水渣泵
Q=25m3/h
H=31m
3台
0.24t
0.72t
4
无水焦油泵
Q=50m3/h
H=40m
2台
0.33t
0.66t
5
焦油输送泵
Q=45m3/h
H=40m
2台
0.33t
0.66t
6
分离水泵
Q=20m3/h
H=30m
2台
0.17t
0.34t
7
酚水泵
Q=60m3/h
H=80m
2台
0.54t
1.08t
8
洗净油泵
Q=23m3/h
H=40m
2台
0.21t
0.42t
9
焦油循环泵
Q=332m3/h
H=22m
3台
0.865t
2.595t
10
焦油卸车泵
Q=100m3/h
H=50m
3台
0.4t
1.2t
11
焦油汽车卸车泵
Q=50m3/h
H=50m
4台
12
汽车焦油卸料泵
DN80
6台
0.2t
1.2t
13
超级离心机
12t/h
3台
0.22t
0.65t
14
火车焦油卸车料臂
6台
0.2t
1.2t
15
凝结水自动输送开压器
1台
1t
16
焦油渣小车
3台
0.47t
1.41t
17
焦油原料槽
DN15800
H=16000V=3000m3
8台
90.66t
725.24t
18
酚水槽
DN7700
H=8345V=350m3
1台
15.195t
19
洗净油泵槽
DN4400
H=4205V=50m3
1台
5.02t
20
焦油火车卸车槽
DN3000
L=8000V=50m3
2台
10.97t
21.94t
21
油放空槽
DN2000
L=7000V=20m3
1台
5.55t
22
无水焦油槽
DN3000
L=8000V=50m3
1台
10.82t
23
分离水槽
DN3000
L=8000V=50m3
1台
10.31t
24
排气洗净塔
DN350
H=3485
8台
0.32t
1.92t
25
蒸汽喷射器
2台
1.15t
2.3t
26
蒸汽喷射器
1台
1.15t
五、油库装置成品油及酸碱库区
序号
设备名称
规格
参数
数量
单重
总重
1
轻油输送泵
Q=52m3/h
H=43m
1台
0.19t
2
粗酚输送泵
Q=52m3/h
H=43m
1台
0.19t
3
脱酚酚油输送泵
Q=52m3/h
H=43m
1台
0.3t
4
洗油输送泵
Q=52m3/h
H=43m
2台
0.3t
0.6t
5
炭黑油输送泵
Q=100m3/h
H=51m
1台
0.5t
6
炭黑油燃料油输送泵
Q=100m3/h
H=51m
1台
0.5t
7
燃料油输送泵
Q=100m3/h
H=51m
1台
0.5t
8
酚水输送泵
Q=26m3/h
H=50m
1台
0.3t
9
工业甲基萘泵
Q=52m3/h
H=43m
1台
0.3t
10
清洗油泵
Q=85m3/h
H=57m
1台
1.2t
11
油放空槽泵
Q=10.5m3/h
H=40m
1台
0.2t
12
碳酸钠泵
Q=6m3/h
H=37m
2台
0.2t
0.4t
13
浓硫酸卸车泵
Q=52m3/h
H=43m
2台
0.3t
0.6t
14
浓碱卸车泵
Q=52m3/h
H=43m
2台
0.3t
0.6t
15
卸酸槽液下泵
Q=10.5m3/h
H=40m
1台
0.3t
16
卸碱槽液下泵
Q=10.5m3/h
H=40m
1台
0.3t
17
浓硫酸输送泵
Q=24m3/h
H=45m
2台
0.3t
0.6t
18
浓碱输送泵
Q=24m3/h
H=45m
2台
0.3t
0.6t
19
卸料臂、装料臂
6台
0.3t
1.8t
20
装料臂
2台
0.25t
0.5t
21
轻油槽
DN4900
H=6965V=110m3
1台
7.5t
22
粗酚槽
DN7000
H=6965V=230m3
1台
12t
23
脱酚酚槽
DN7000
H=6965V=230m3
1台
12t
24
洗油槽
DN7700
H=9725V=400m3
2台
16.5t
33t
25
碳黑油槽
DN10500
H=12485V=900m3
2台
35.5t
71t
26
燃料油槽
DN10500
H=12485V=900m3
2台
35.5t
71t
27
酚水槽
DN7000
H=6965V=230m3
1台
12t
28
工业甲基萘槽
DN7700
H=9725V=400m3
1台
16.5t
29
清洗油槽
DN3000
H=8000V=50m3
1台
9.93t
30
油放空槽
DN1400
H=4500V=6m3
1台
1.96t
31
浓硫酸槽
DN5300
H=5585V=105m3
2台
16t
32t
32
浓碱槽
DN6000
H=5585V=130m3
2台
12.5t
25t
33
卸酸槽
DN1800
H=4500V=9m3
1台
3t
34
卸碱槽
DN1800
H=4500V=9m3
1台
3t
35
碳酸钠溶解槽
DN1800
H=4500V=9m3
1台
3t
36
碳酸钠储槽
DN3400
H=3505V=25m3
1台
3.5t
37
排气洗净塔
DN1800
1台
3.04t
38
脱水器
DN500
H=500
2台
0.26t
0.52t
3施工准备
3.1施工人员进入现场后,要认真熟悉图纸及技术要求。
3.2做好现场三通一平工作。
3.3设备的油漆、包装、运输按《压力容器油漆、包装、运输》(JB2536-80)规定执行。
3.4设备及附件须符合设计要求,并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件。
3.5设备开箱须在有关人员参加下,对照装箱单及图样,进行清点、检查,并做好记录。
3.6设备的存放与保管按有关规定执行。
3.7安装时所用的测量及检查仪器与量具的精度均须符合国家计量标准,并检验合格。
4基础验收
4.1安装施工前,设备基础须交接验收。
基础施工单位须提交质量合格证明书、测量记录及其他施工技术资料;基础上须明显的画出标高基准线、纵横中心线,相应的建筑物上应标有坐标轴线及沉降观测水准点。
4.2基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及缺陷。
4.3基础各部位尺寸及位置的允许偏差数值不得超过以下规定:
项目
偏差名称
允许偏差值(mm)
1
基础坐标位置(纵、横轴线)
±20
2
基础各不同平面标高
+0
-20
3
基础上平面外形尺寸
凸台上平面外形尺寸
凹穴尺寸
±20
-20
+20
4
基础上平面的不水平度
每米
全长
5
10
5
竖向偏差每米
全高
5
20
6
预埋地脚螺栓标高
中心距
+20
-0
+20
7
预留地脚螺栓孔中心位置
深度
孔壁垂直度
±10
+20
-0
10
4.4基础表面在设备安装前进行修整。
铲好麻面、清除油垢或疏松层,垫铁放置处水平度允许偏差为2mm/m,清除螺栓孔内杂物。
4.5需保留的基准线和基准点须设永久中心标板和永久基准点。
4.6需作沉降观测的设备基础须有沉降观测记录。
5、设备安装技术要求
5.1地脚螺栓在预留孔中应垂直,无倾斜。
其任意一部位离孔壁应大于15mm,底端不应接触孔底。
5.2地脚螺栓的铁锈和氧化皮应清除,螺纹部分应涂少量油脂,拧紧后螺栓应露出螺母4~5扣。
5.3每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁,相邻两组垫铁的间距宜在500~1000mm。
5.4每组垫铁不宜超过4块,且应放置平整,接触良好,设备调平后,每组垫铁均应压紧,并应用手锤逐组轻击,听音检查。
5.5成组斜垫铁搭接长度不小于全长的3/4。
5.6设备就位前,按照技术条件认真核对设备管口方位图,设备名称及位号。
5.7设备起吊要保证设备的安全,受力点要合适,防止设备翻转破坏设备附件。
5.8设备找正允许偏差见下表。
序号
项目
允许偏差(mm)
检查方法
检验数量
1
中心线位置
立式
±5
钢板尺量
纵横轴线4点
卧式
±5
径向轴向两端各1点
2
标高
立式
±5
钢板尺或水平仪测量
纵横轴线4点
卧式
±5
两端2点
3
卧式设备水平度
轴向
L/1000
水平仪测量
两端2点
径向
2D/1000
两端2点
4
立式设备铅垂度
H/1000且≤30
线坠或经纬仪测量
相隔90。
测2点
5
立式设备方位
沿底座环圆周测量
线坠及钢板尺测量
主要接管处
D≤2000,10
D>2000,15
说明:
L——卧式设备两端测点距离
D——设备壳体外径
5.9泵的安装应符合下列规定。
1、整体安装的泵,纵向水平偏差不应大于0.10/1000,横向安装水平偏差不应大于0.20/1000。
2、管道与泵连接后,应复查泵的原找正精度,如发现管道连接引起偏差,应调整管道。
3、管道与泵连接后,不应在其上进行焊接和气割,当需要焊接和气割时,应拆下管道或采取措施,并应防止焊渣进入泵内。
4、凸缘联轴器装配时,两个半联轴器端面应紧密接触,两轴心的径向位移不得大于0.03mm。
5、泵在二次找正后,应用0.05mm塞尺检查垫铁间隙,插入深度应小于20mm,移动长度应小于检验长度的1/10,合格后将垫铁点焊牢固。
6 设备安装
6.1塔类设备安装
6.1.1塔类设备宜采用整体安装,尽量将塔盘、平台、梯子、附塔管线及保温层附塔体一起吊装。
6.1.2塔体安装须符合下列规定:
(1)底座标高允许偏差为±10mm;
(2)底座中心线允许偏差为±10mm;
(3)垂直度公差为H/1000,但不超过30mm;
(4)方位的偏差值,沿底座环圆周测量,不得超过15mm。
6.1.3塔的梁及支承圈的安装
(1)梁或支承圈上表面高低差为5mm。
(2)只有一根主梁时,梁中心应通过塔体该梁横断面中心,其偏差为2mm,有两根梁时,梁中心与塔体该处横断面中心距离的偏差为2mm。
(3)相邻两支承圈的间距的允许偏差为±3mm。
6.1.4塔盘安装
(1)安装前检查各类塔盘尺寸是否符合设计图要求;
(2)圆泡帽和条型泡帽安装前,须调节泡帽高度,使同一层塔盘所有泡帽齿根高度允许偏差为±1.5mm。
6.1.5填料塔内填充物须干净,支承牢固平整,填充要均匀,高度须符合设计要求。
6.1.6瓷环填充过程中,要避免破碎
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