氩弧焊接常见缺陷产生原因与处理.docx

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氩弧焊接常见缺陷产生原因与处理

焊接常见缺陷产生原因及措施

1.焊缝截面不饱满或加强高过高。

（焊缝余高）

原因：

a焊接层数选择不当.b焊接速度选择不当.c焊接规范选择不当.d枪头摆动

幅度选择不当。

措施：

a选择合适的焊接层数.b选择合适的焊接速度.c选择合适的焊接规范.d选

择合适的枪头摆动幅度。

2.焊缝宽窄不均匀。

（焊缝边缘直线度）

原因：

a焊接规范不稳定.b操作不稳定.c焊接速度不均匀。

措施：

a控制电弧长均匀。

（看好熔合线）

3.咬边。

（焊缝边缘母材上被电弧烧熔的凹槽称咬边）

原因：

a焊接速度过快。

b焊接电压过高、c焊接电流过大。

d停顿时间不足。

e焊枪角度选择不当

。

措施：

a适当放慢速度。

b降低电压。

c减小电流。

d增加坡口两边停留时间。

e调整焊枪角度以利克服咬边。

4.气孔。

（焊缝凝固过程中气体来不及溢出而存在焊缝中形成气孔）

原因：

a氩气保护的覆盖率不够。

b氩气纯度不够。

c焊丝被污染了。

d坡口被污染

了。

e电压太高，电弧太长。

f焊丝外伸太长，飞溅大。

措施：

a增大氩气流量，但不能太大否则产生紊流对保护不利，检查防风措施。

b使

用合格的氩气，不同的母材使用不同纯度的氩气。

c使用清洁干净的焊丝.d用物理、

化学、机械清理的办法清理坡口及两侧焊接区域的油、水、锈、污物等。

e降低电压，

压低电弧。

调整焊丝外

5夹渣（钨）电流过大或过

伸。

小。

6裂纹（表面裂纹、内部裂纹）

原因：

a接缝结构设计不合理。

b热输入太大。

c坡口太窄（尤其是根部）.d焊缝

根部弧坑处的冷却过快。

E坡口内杂质过多，形成低熔共晶物。

措施：

a选择便于焊接的凹槽结构。

B降低电流、电压、适当提高焊速。

c降低焊速

增大焊接截面。

d通过回焊技术，将弧坑填满，消除弧坑。

e清除坡口内杂质。

7未熔合与未焊透（焊缝与母材未通过电弧融合在一起和不完全焊透。

原因：

a焊缝区有油膜或过量的氧化物。

b坡口热输入不足。

c坡口太宽。

d坡口

角度太小。

E焊接速度太快。

措施：

a焊接之前，用物理、化学、机械方法除油和氧化物。

b增加电流和电压及降

低焊接速度。

c焊枪要均匀摆动，在坡口边做即刻停留，是焊枪直接指向坡口两侧。

坡口角度要足够大以便根部焊接。

d降低焊接速度。

E对口间隙

。

8.焊瘤（正常焊缝外多余的金属瘤）

原因：

焊接速度太慢及电流选择不合适。

措施：

提高焊速、选择适当电流。

9.弧坑（收弧处产生的下陷）

原因：

收弧时未停留。

措施：

收弧时做适当的停留使金属填满弧坑在收弧。

10电弧擦伤（焊枪与焊件接触，发生短路形成的电弧擦伤，电弧擦伤易形成淬火脆

化）

原因：

操作不当（引弧不当）

措施：

机械打磨处理。

11过烧

原因：

a焊接线能量太大。

b焊接层温太高。

措施：

a降低电流电压、提高焊速。

b降低层温。

（横）

12.焊接飞溅（焊接过程中，金属颗粒飞溅出去，没有形成焊缝的一部分）

原因：

电流太高，焊速太快。

措施：

降低电流和焊速。

所以焊接完毕后必作自检（也包括焊接过程中）焊接每遍清理打磨

坡口和装配的缺陷

1、

2、

3

坡口的角度、间隙、错边不符合要求，以及沿长度方向不恒定。

剖口表面有深的切痕、龟裂或有熔渣、锈及其它污物。

钝边（0--2毫米）

焊前清理

坡口、焊丝及不小于坡口两侧50毫米范围内的表面应进行清理。

清理好坏与否直接

影响焊接质量。

清理工作分物理去油，机械清理，化学清理。

当板材油污很少时，可

省去物理去油。

物理去油可用丙酮、酒精或四氯化碳或有机溶剂进行脱脂。

机械清理用铜丝刷和不锈钢丝刷，刷到露出金属光泽为止。

用刮刀效果更好。

一般

不用沙轮打磨，铝制品很软，沙粒嵌入缝内易产生夹杂缺陷。

化学清理

1．

2．

3．

4．

在温度为60度~70度，浓度5%~10%的氢氧化钠水熔液中浸洗2分钟。

在50度~60度的热水中冲洗，然后用冷水冲洗。

在浓度为30~35%的硝酸溶液中光化。

冷水冲洗后，经100度~110度热风吹干或烘干，一般洗后放置时间不宜超过

24小时，最好烘干后2~3小时内即焊。

焊接缺陷的危害性

焊缝中的缺陷会大大降低工程质量和使用寿命，甚至造成天灾人祸，一些储罐爆炸、

行使中的轮船突然断裂、

塔带机垮塌事件就因焊缝质量问题而造成的群死群伤事件。

一、

引起应力集中

凡是结构截面有突然变化的部位，应力的分布就特别不均匀，在某点的应力值可能比

平均应力值大许多倍，这种现象称为应力集中。

例如焊缝内部存在裂纹或未焊透及其

它带尖缺口的缺陷时，将使接头的截面不连续和间断，形成突变部位，这是在外力做

用下就将产生应力集中。

当应力集中超过缺陷前端部位金属材料的断裂强度时，材料

将开裂。

而在新开裂的端部又会产生应力集中，如此继续下去，使原缺陷不断扩展，

直至产品破裂。

在同样的应力作用下，随着缺陷尺寸和锐度增大，应力集中将越来越

严重，故越易导致破坏。

二、

缩短使用寿命

许多承受周脉动载荷的焊接产品如锅炉及压力容器等，

界限，这循环一周后缺陷就不断扩展，长大，直至引起结构发生断裂。

三、

造成脆断

脆性断裂是一种低应力断裂，是结构在没有塑性变形情况下产生的快速突发性断裂，

在低温下更易发生，其危害性很大。

接接头中的缺陷开始，因此防止产品脆断的重要措施之一是尽量避免和控制焊接缺

陷。

焊接缺陷的返修

经检验，当焊缝表面有裂纹和气孔、收弧处有大于0。

5毫米的弧坑、深度大于0。

5

毫米的咬边时，

达不到要求时，均要进行返修。

焊缝的返修工作应由考试合格的焊工进行，并采用经

评定检验的焊接工艺。

焊缝同一部位的返修次数一般不应超过两次，对经过两次返修

仍不合格的焊缝，如需再进行返修，需经制造单位技术负责人批准后方可进行。

一、

缺陷的清除

1、用手把焊清除缺陷。

3、

4、

5、

二、

手工铲除。

（用扁铲清除）

机械清除。

（机加工清除）

等离子切割后，用手工或机械清除。

返修操作要点

1、

2、

3、

4、

5、

焊接部位处理成便于焊接的凹槽。

焊接前重新清理坡口。

按原工艺要求进行焊接。

返修部位的焊缝必须修磨表面，使其外形与原焊缝基本一致。

按原焊缝的探伤要求进行严格检验。