型钢悬挑架卸料平台专项施工方案样本.docx

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型钢悬挑架卸料平台专项施工方案样本

广西建工大厦1#楼、2#楼工程

型钢悬挑卸料平台专项施工方案

编制单位：

广西建工集团第一建筑工程有限责任公司

编制日期：

年月日

一、编制根据

1、《建筑施工计算手册》江正荣著；

2、《建筑施工手册》第五版；

3、《建筑构造荷载规范》（GB50009-）；

4、《建筑施工脚手架实用手册（含垂直运送设施）》；

5、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-）；

6、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-1991）；

7、《混凝土构造工程施工规范》（GB50666-）；

8、《混凝土构造工程施工质量验收规范》（GB50204-，）；

9、近期发布广西区及南宁市有关文献、规范规定；

10、本工程施工图纸及《施工组织设计》等。

二、工程概况

2.1参建单位

工程名称：

广西建工大厦1#楼、2#楼工程

工程地点：

南宁市五象新区平乐大道

建设单位：

广西建工集团有限责任公司

勘察单位：

广西有色勘察设计研究院

设计单位：

同济大学建筑设计研究院（集团）有限公司

监理单位：

广西建筑科学研究设计院工程建设监理公司

施工单位：

广西建工集团第一建筑工程有限责任公司

广西建工集团第五建筑工程有限责任公司

广西建工集团第一建筑工程有限责任公司负责本工程地下室、裙楼、2#楼构造、建筑、水电安装等施工工作。

2.2建筑及构造概况

本工程建筑平面南北长118.4m，东西宽122.8m，由两栋塔楼和L型裙房构成，地下室三层，塔楼地上23层，裙楼地上3层，两栋楼及裙楼地下室均为3层连通。

项目占地面积4㎡，建筑总面积123785㎡，地上建筑面积80011㎡，其中1#主楼37264㎡，2#主楼42747㎡，地下建筑面积43774㎡。

建筑总高度：

裙楼17.5m；两栋塔楼：

99.95m。

建筑类别为高层建筑，地基基本设计级别甲级，安全级别为2级；地下室防水级别为一级，屋面防水级别为二级，筑构造安全级别为二级，构造耐火级别为一级，抗震设防类别为丙级，抗震烈度为6度，人防工程平战结合，级别为核6级常6级。

本工程构造形式：

2栋塔楼：

现浇钢筋混凝土框架-核心筒构造；裙楼：

现浇钢筋混凝土框架构造。

核心筒抗震级别为二级，框架构造抗震级别为三级。

三、卸料平台制作及搭设方案

3.1搭设方案

由于模板，内架材料需周转运送，必要搭设周转材料卸料平台。

卸料平台从二层构造拆模，周转材料规定垂直运送时开始搭设，依照材料周转运送量及施工队组工作面规定，每层施工时搭设四个卸料平台，周转材料卸料平台在拆模施工作业层施工完，材料运送完毕后，拆除移至上一层，周而循环使用直至主体构造施工完毕。

卸料平台详细位置如下表所示：

序号

楼层

位置

尺寸

1

2#主楼

～

轴交

～

轴

2.45m*2.6m

2

～

轴交

～

轴

2.45m*2.6m

3

～

轴交

～

轴

2.45m*2.6m

4

～

轴交

～

轴

2.45m*2.6m

5

裙楼

～

轴交

～

轴

2.45m*2.6m

6

～

轴交

～

轴

2.45m*2.6m

7

～

轴交

～

轴

2.45m*2.6m

8

～

轴交

～

轴

2.45m*2.6m

9

～

轴交

～

轴

2.45m*2.6m

3.2制作材料

1、卸料平台尺寸为2.45m*2.6m。

2、卸料平台与主体构造连接方式为地脚螺栓。

3、在楼层板面预埋

18圆钢制成U形箍，顶部开牙，底部焊接Φ8钢筋底座，间距100mm。

4、主梁采用18号槽钢，2根，间距2450mm；次梁采用10号槽钢，4根，间距860mm。

5、底部铺设2mm厚钢板，平台三面用钢管Φ4.8*3.5搭设防护栏杆，栏杆高度1.2m，中间0.6m设立一道拦腰杆，护栏三面均用0.8mm铁皮进行封闭。

卸料侧面平台统一涂刷黄黑色。

6、钢丝绳型号为6*19，直径18.5mm。

7、钢丝夹个数为3个。

8、每个卸料平台内外均悬挂1个限载牌，限载重量800kg，尺寸为700mm*400mm。

本项目卸料平台均在工地现场组装，制作前把所有材料按监理单位及规范规定报审，合格后才容许使用。

四、卸料平台拼装、安装、使用、提高技术保证办法

4.1卸料平台拼装

1、平台主梁和次梁采用焊接，焊缝必要满焊不得漏焊。

主梁间距2.45m，次梁外伸长度为0。

2、焊好主次梁后在主梁前端焊接3个Φ12圆钢U型吊环，吊环距主楼末端距离分别为0,1000mm，1300mm，吊环每个支点与主梁槽钢焊缝不少于150mm。

3、钢管立杆焊接在主梁上，横杆用扣件扣紧。

最后将2mm钢板平铺在次梁上，并与次梁各接触点焊接封闭。

4、内侧次梁离墙水平距离3.15m，外侧钢丝绳离墙水平距离3.95m。

5、内侧钢丝绳离墙水平距离为2.65m，内外侧钢丝绳拉绳点与平台垂直距离均为4.1m。

6、卸料平台内外都要悬挂限载牌，限载重量800kg，堆放材料不得超过限载牌所示内容：

6米钢管30条；或3米钢管60条，或扣件300个，或5cmx10cm木枋100条，或木模板30块。

7、槽钢梁设三道钢套箍（φ18圆钢）固定在楼层上，用18mm厚木胶合板做垫板，第一道固定于框架梁中线上；第二、三道固定于构造楼板上，距离工字钢尾某些别为200mm、400mm。

固定后用木楔侧向楔紧。

槽钢梁用φ20钢丝绳进行卸载。

（详细尺寸详附图02）。

4.2卸料平台安装

1、安装流程：

做好安全办法→起吊卸料平台→缓慢放置到预埋吊环内→定位及加固→平台检查合格→吊机松吊

2、卸料平台安装前，拟定搭设位置清理干净，尽量避开外架立杆和剪刀撑，以防冲突。

安装完毕后，通过专业人员验收合格后，方可使用。

3、塔吊吊运卸料平台至楼层安装时，塔吊指挥应依照现场管理人员规定指挥塔吊，吊运时应缓慢摆臂，不可与楼层外架发生碰撞。

施工作业人员需等到塔吊停稳后，才可进行卸料平台安装。

4、吊装到安装部位后，由安装工人将平台主梁槽钢伸入预埋压环内，初步固定。

5、将将钢丝绳穿入吊环，初步收紧钢丝绳，并同步调节平台。

吊环位置必要与卸料平台垂直，使钢丝绳拉结能起到良好受力状态。

6、安装钢丝绳时必要向上拉紧，使钢丝绳外端略高于内端20-30mm，保证钢丝绳受力。

钢丝绳与卸料平台连接应采用调节器。

当松紧不一致，受力不均匀，易导致单根钢丝绳受力，存在安全隐患，应调节到松紧一致为止。

7、在钢梁底部与构造主体梁侧交界处焊接6mm厚角钢固定，限制钢梁向内滑移。

8、卸料平台就位后，必要将主楼与预埋U型箍固定好，4根悬吊绳与构造连接牢固和内别杠就位后，方可摘掉塔吊大钩。

4.3卸料平台使用

1、使用卸料平台时，钢管、扣件、模板、木枋等材料按照长度、大小进行数量分派，堆载材料禁止超过限载牌上规定重量。

2、卸料平台两侧外架安全网必要密封严密，卸料平台内侧次梁与楼层构造板间隙必要满铺脚手板，保证稳固安全。

3、使用卸料平台吊运物料时，物料应捆绑牢固，不得长短料混吊，待作业人员离开平台后方可起吊。

吊运过程应摆臂缓慢，避免与外架发生碰撞。

4、卸料平台不得长时间存储物料，做到随码放随吊运，在码放材料时不得高于卸料平台护栏，并不得将材料码放在护栏上，短于1m材料要装容器吊运，禁止往卸料平台抛掷物料，防止物料掉落伤人。

5、卸料平台上最多容许同步两人作业，禁止将卸料平台作为休息平台。

6、安排专人定期检查保养，防止平台加固件松动。

禁止任何人未经容许就拆除平台固定件。

4.4卸料平台提高

1、卸料平台每次提高前，一方面清理平台上物料，转移卸料平台前全面检查卸料平台连接、构件体系与否符合构造规定。

2、挂钩人员挂好吊钩并离开平台后，塔吊指挥方可发出信号。

先提高再拆除固定钢丝绳和别杠，然后塔吊小车向外行走，待平台主楼槽钢所有离开楼层外架后，方可提高至上层板。

3、卸料平台提高时，下方禁止站人，并设立警戒区。

4、每次提高完毕后须由专业人员验收合格后方可使用，使用中加强检查，使用前对吊环、吊绳、主次梁进行全面检查，如发现异常状况，应及时整治。

5、平台提高禁止在雨天进行，提高时必要设立警戒线和警示牌，并派专人看守。

五、搭设检查规定及验收规定

5.1搭设规定

1、搭设应满足《建筑施工安全检查原则》（JGJ59-）规定。

2、平台验收和寻常检查按如下规定进行，合格后方可投入使用或继续使用：

（1）搭设完毕后；

（2）在暴风、大雨、地震等强力因素后；

（3）在使用过程中发既有明显变形、构件有安全隐患状况时。

5.2验收规定

卸料平台验收登记表

工程名称

广西建工大厦1#楼、2#楼工程

验收日期

验收部位

平台类型

□悬挑式平台□落地式平台

平台编号

资料验收

有施工方案及设计计算书

□

施工项目技术负责人批准

□

总监理工程师批准

□

有安全技术交底记录

□

悬挑型钢检测报告

□

现场验收

验收项目

验收内容

验收成果

验收意见

悬挑式平台构造安全

悬挑平台钢丝绳规格、承重龙骨规格符合方案规定。

□

平台搁支点与上部拉结点，应位于建筑物上，不得设立在脚手架等施工设备上，且应符合方案规定。

□

吊环应用甲类3号沸腾钢制作。

□

钢平台外口应略高于内口。

□

钢丝绳与构造锐角接触处加衬软垫物，防止剪切破坏．

□

落地式平台构造安全

落地式平台钢管间距（柱距、步距）符合方案规定。

□

落地式平台剪刀撑设立符合方案规定。

□

平台防护

办法

脚手板铺设严密牢固

□

平台周边设立不低于1.5m高防护围栏，围栏内侧用密目安全网封严

□

围栏下口设立180mm挡脚板

□

平台内侧、外侧明显处分别设立标志牌，规定使用规定和限定荷载。

□

其她验收

项目

□

□

验收

意见

搭设班组长

项目部专职安全员

项目部技术负责人

总/专业监理工程师

凡需要专家论证分某些项工程由总监理工程师签字。

六、劳动力筹划

卸料平台由远鸿租赁公司按规定制作，由专业外架队组负责安装,施工时配备相应技术、质量、安全管理人员。

卸料平台安装需要配备劳动力资源如下：

卸料平台劳动力资源配备表

工种

人数

施工员

3

安全员

2

外架工

8

电焊工

4

电工

2

杂工

2

共计

31

七、安全保证办法

7.1安全交底

1、本工程卸料平台由外架对组负责安装，安装高度不不大于2m，属高处作业。

安装前，所有施工作业人员应接受高处作业安全知识教诲，通过技术培训及专业考试合格，持证上岗，且上岗前应进行卸料平台安装安全技术交底。

2、安装时，施工作业人员在同一垂直方向上进行立体交叉作业时，作业人员应戴好安全帽，系好安全带，采用隔离防护办法。

3、上岗前必要通过三级教诲，并做好技术交底及安全交底。

作业前必要配有相应安全护具，禁止酒后上班。

4、禁止酗酒人员上架作业，施工操作时规定精力集中、禁止开玩笑和打闹。

5、上岗人员定期体检，体检合格者方可发上岗证。

凡有高血压、贫血病、心脏病及其她不适当高空作业者，一律不得上脚手架操作。

6、作业人员上下均应走人行梯道，不准攀爬架子。

7、使用工具要放在工具袋内，防止掉落伤人；登高要穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。

8、白天吊装时必要有专人指挥，夜间禁止吊装。

7.2安全教诲制度

1、严格执行三级安全教诲制度。

新进场每个施工人员，必要先接受公司、项目部、班组“三级”教诲，并在“三级安全教诲卡”上签名，并登记其本人身份证号码。

2、三级安全教诲是指公司对新进场施工人员着重进行安全基本知识、法规、法制教诲；项目部对新进场施工人员着重进行现场规章制度和遵章守纪教诲；班组对新进场施工人员着重进行本工种岗位安全操作及班组安全纪律教诲。

3、依照模板支撑系统设计，由技术负责人向操作施工人员交底，并进行双方签字确认。

4、项目部对工人安全教诲活动应进行登记汇总，并建立“施工人员安全教诲汇总表”。

7.3安全生产保证体系

1、以项目经理为首分级负责安全生产保证体系。

项目经理是安全生产第一负责人，统筹协调、指挥、全面负责安全管理。

2、施工负责人是安全管理第始终接负责人，代表项目经理部行使安全管理权力，负责本工程安全原则制定，执行状况监督与检查。

3、技术负责人是安全技术第一责任者，负责安全技术办法审核批准。

4、工长、专职安全员在指挥部统一领导下，详细负责安全技术、办法执行，领导劳务作业队伍开展安全建设，是安全生产有力保证层。

5、安全组织管理机构图如下图所示：

安全组织管理机构图

7.4卸料平台拼装、安装、提高、拆除安全保证办法

1、卸料平台在地面上拼装时，应认真贯彻文明施工，材料堆放整洁、平稳、作业场地及时清扫，每天做到工完场清。

2、进行机械作业时，操作人员不得擅自离开自己工作岗位或将机械交给非本机操作人员操作，工作时思想要集中。

3、焊割操作不准与油漆等易燃易爆操作同部位和同步间交叉作业，禁止在有火灾，爆炸危险场合进行焊割作业。

4、进行卸料平台安装时，作业人员应佩戴工具袋，使用小型工具及小型材料、配件等，必要装入工具袋内，防止坠落伤人。

使用较大工具，应放入工具箱内。

5、搭设、提高或拆除卸料平台时，必要在作业区域设立警戒区，并由专人负责警戒，禁止无关人员进入警戒区。

拆除架料、构件，必要堆放整洁，统一吊运到地面。

禁止从高处往下投掷物料，提高前先清扫板上杂物。

6、上下传递材料时，特别是易滑钢材，绳结必要系牢，防止材料散落伤人。

7、使用机械前应固定，移动时必要先切断电源。

机械传动部位应设防护罩，并设保险挡。

操作人员离开施工机械或作业中停电时，应切断电源。

八、文明施工保证办法

1、进入施工现场人员要爱护场内各种绿化设施和标记牌，不得践踏草坪、损坏花草树木、随意拆除和移动标记牌。

2、材料堆放场做到整洁、摆放合理、专人保管，并建立严格领料手续。

3、施工人员做到活完料净脚下清，保证施工材料不挥霍。

4、塔吊指挥人员用对讲机与塔吊司机联系，吊装卸料平台时，不能大声叫喊，产生噪音。

5、运送车司机进入施工现场必要绝对服从现场管理人员指挥，一律不得鸣笛，以防噪声影响居民生活，进入现场速度要缓慢，防止发生交通安全事故。

6、施工及生活垃圾及时清理外运，禁止随处丢弃，污染环境。

九、卸料平台计算书

计算根据：

1、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）；

2、《钢构造设计规范》（GB50017-）。

一、构造参数

卸料平台名称

2#楼及裙楼

悬挑卸料平台

卸料平台类型

类型一：

主梁垂直建筑外墙

平台长度A（m）

6.25

平台宽度B（m）

2.45

卸料平台与主体构造连接方式

地脚螺栓

主梁间距L1（m）

2.45

次梁间距s（m）

0.86

次梁外伸长度m（m）

0

内侧次梁离墙水平距离a（m）

3.65

外侧钢丝绳离墙水平距离a1（m）

6.25

外侧钢丝绳拉绳点与平台垂直距离h1（m）

4.1

内侧钢丝绳离墙水平距离a2（m）

4.95

内侧钢丝绳上部拉绳点与平台垂直距离h2（m）

4.1

钢丝绳夹个数

3

二、荷载参数

面板自重Gk1（kN/m2）

0.39

次梁自重Gk2（kN/m）

0.098

主梁自重Gk3（kN/m）

0.2253

栏杆、挡脚板类型

栏杆、冲压钢脚手板挡板

栏杆、挡脚板自重Gk4（kN/m）

0.15

安全网设立

不设立安全网

施工活荷载Qk1（kN/m2）

2

堆放荷载Pk（kN）

5

堆放荷载作用面积S（m2）

2

施工活荷载动力系数

1.3

三、设计简图

型钢悬挑式_卸料平台平面布置图

型钢悬挑式_卸料平台侧立面图

节点一

四、面板验算

模板类型

冲压钢脚手板

模板厚度t（mm）

5

截面抵抗矩W（cm3）

4.17

抗弯强度设计值[f]（N/mm2）

205

面板受力简图如下：

计算简图（kN）

取单位宽度1m进行验算

q=1.2×Gk1×1+1.4×（1.3×QK1+Pk/S）×1=1.2×0.39×1+1.4×（1.3×2+5/2）×1=7.608kN/m

抗弯验算：

Mmax=0.100×q×s2=0.100×7.608×0.862=0.563kN·m

σ=Mmax/W=0.563×106/（4.17×103）=134.937N/mm2<[f]=205N/mm2

面板强度满足规定！

五、次梁验算

次梁类型

槽钢

次梁型钢型号

10号槽钢

截面惯性矩Ix（cm4）

198.3

截面抵抗矩Wx（cm3）

39.7

抗弯强度设计值[f]（N/mm2）

205

弹性模量E（N/mm2）

206000

次梁内力按以两侧主梁为支承点简支梁计算：

承载能力极限状态：

q1=（1.2×Gk1+1.4×1.3×Qk1）×s+1.2×Gk2=（1.2×0.39+1.4×1.3×2）×0.86+1.2×0.098=3.65kN/m

p1=1.4×Pk=1.4×5=7kN

正常使用极限状态：

q2=（Gk1+Qk1）×s+Gk2=（0.39+2）×0.86+0.098=2.153kN/m

p2=Pk=5kN

1、抗弯强度

计算简图（kN）

Mmax=q1（L12/8-m2/2）+p1×L1/4=3.65（2.452/8-02/2）+7×2.45/4=7.027kN.m

σ=Mmax/（γxWX）=7.027×106/（1.05×39.7×103）=168.562N/mm2<[f]=205N/mm2

次梁强度满足规定！

2、挠度验算

计算简图（kN）

νmax=q2L14/（384EIx）（5-24（m/L1）2）+p2L13/（48EIx）=2.153×24504/（384×206000×198.3×104）×（5-24（0/2.45）2）+5×24503/（48×206000×198.3×104）=2.477mm<[ν]=L1/250=2450/250=9.8mm

次梁挠度满足规定！

3、支座反力计算

承载能力极限状态：

R1=q1×B/2=3.65×2.45/2=4.472kN

正常使用极限状态：

R2=q2×B/2=2.153×2.45/2=2.638kN

六、主梁验算

（一）不考虑内侧钢丝绳支点作用时

主梁类型

槽钢

主梁型钢型号

18号槽钢

截面面积A（cm2）

29.29

截面回转半径ix（cm）

6.84

截面惯性矩Ix（cm4）

1369.9

截面抵抗矩Wx（cm3）

152.2

抗弯强度设计值[f]（N/mm2）

205

弹性模量E（N/mm2）

206000

依照《建筑施工高处高处作业安全技术规范》（JGJ80-91），主梁内力按照外侧钢丝绳吊点和建筑物上支承点为支座悬臂简支梁计算：

承载能力极限状态：

q1=1.2×（Gk3+Gk4）=1.2×（0.225+0.150）=0.450kN/m

p1=1.4×Pk/2=1.4×5/2=3.5kN

R1=4.472kN

正常使用极限状态：

q1=Gk3+Gk4=0.225+0.150=0.375kN/m

p2=Pk/2=2.5kN

R2=2.638kN

1、强度验算

计算简图（kN）

弯矩图（kN·m）

剪力图（kN）

R左=13.802KN

Mmax=16.812kN·m

N=R左/tanα=R左/（h1/a1）=13.802/（4.100/6.250）=21.039kN

σ=Mmax/（γxWX）+N/A=16.812×106/（1.05×152.200×103）+21.039×103/29.29×102=112.382N/mm2<[f]=205.000N/mm2

主梁强度满足规定！

2、挠度验算

计算简图（kN）

变形图（kN·m）

νmax=14.900mm<[ν]=a1/250=6250.00/250=25.000mm

主梁挠度满足规定！

3、支座反力计算

剪力图（kN）

R左=13.802KN

4、钢丝绳验算

钢丝绳型号

6×19

钢丝绳直径

18.5

钢丝绳钢丝破断拉力Fg（kN）

180

抗拉强度为（N/mm2）

1400

不均匀系数α

0.85

安全系数K

5

花篮螺栓

T外=R左/sinα=13.802/0.549=25.162kN

[Fg]=aFg/K=0.850×180.000/5.000=30.600kN>T外=25.162kN

钢丝绳强度满足规定！

（二）不考虑外侧钢丝绳支点作用时

主梁类型

槽钢

主梁型钢型号

18号槽钢

截面面积A（cm2）

29.29

截面回转半径ix（cm）

6.84

截面惯性矩Ix（cm4）

1369.9

截面抵抗矩Wx（cm3）

152.2

抗弯强度设计值[f]（N/mm2）

205

弹性模量E（N/mm2）

206000

依照《建筑施工高处高处作业安全技术规范》（JGJ80-91），主梁内力按照内侧钢丝绳吊点和建筑物上支承点为支座悬臂简支梁计算：

承载能力极限状态：

q1=1.2×（Gk3+Gk4）=1.2×（0.225+0.150）=0.450kN/m

p1=1.4×Pk/2=1.4×5/2=3.5kN

R1=4.472kN

正常使用极限状态：

q1=Gk3+Gk4=0.225+0.150=0.375kN/m

p2=Pk/2=2.5kN

R2=2.638kN

1、强度验算

计算简图（kN）

弯矩图（kN·m）

剪力图（kN）

R左=16.967KN

Mmax=5.458kN·m

N=R左/tanα=R左/（h1/a1）=16.967/（4.100/4.950）=20.484kN

σ=Mmax/（γxWX）+N/A=5.458×106/（1.05×152.200×103）+20.484×103/29.29×102=41.144N/mm2<[f]=205.000N/mm2

主梁强度满足规定！

2、挠度验算

计算简图（kN）

变形图（kN·m）

νmax=2.976mm<[ν]=a1/250=4950.00/250=19.800mm

主梁挠度满足规定！

3、支座反力计算

剪力图（kN）

R左=16.967KN

4、钢丝绳验算

钢丝绳型号

6×19

钢丝绳直径

18.5

钢丝绳钢丝破断拉力Fg（kN）

180

抗拉强度为（N/mm2）

1400

不均匀系数α

0.85

安全系数K

5

花篮螺栓

T外=R左/sin