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最新整理工序岗位钢化质量控制
一.上片主操工作质量控制职责:
1.对磨边、钢化上片检查,检查内容:
外观、气泡、疵点、磨边质量,并将不合格品统一堆放,贴上不合格品标签,记录在相应的记录表上。
2.玻璃上片时,应做到:
A、核对流程跟踪单数量与玻璃实物是否相符。
B、应审阅流程跟踪单加工内容,入炉玻璃应核对尺寸、孔位、孔径等。
C、依工艺标准确认玻璃外观质量是否符合要求。
D、上片时应撕去玻璃上的标签,并妥善保管,全数移送下片台备用。
E、上片应合理排片,合理利用空间。
F、仔细检查膜面外观,确保玻璃表面干净、无痕。
3.所有入炉玻璃均应核对尺寸、孔位、孔径、孔数、孔夹、缺位置,规范如下:
A、成品规格标准:
+0-2,对角线偏差不能大于对对角线平均长度的0.2%;
B、成品倒边标准:
4~8mm玻璃为:
1~1.5mm;10~12mm玻璃为1.5~2mm;15~19mm玻璃为2.5~3mm;弯G玻璃倒大边为4~5mm;
C、孔径4~40mm,其孔位偏移允许值范围±1mm;
D、孔径40~100mm,其孔位偏移允许值范围±1.5~2mm;
E、孔径>100mm,其孔位偏移允许值范围±2~3mm;
F、缺、夹偏移量允许值范围±2~3mm;
4.所有入炉玻璃均应检查玻璃外观无纸纹、无发霉,其它瑕疵允许范围:
A、黑点、杂质、结石0.5mm<L<1mm,允许每平米1个,钢化化玻璃不允许存在。
B、气泡0.5mm<L<1mm,允许每平米允许2个;汽泡与汽泡之间间距必须大于300mm。
C、划伤:
常光下看有点明显,但不发白,用指甲刮无手感。
D、孔爆边不得有大于2mm的爆边。
E、不得有缺角、暗伤、裂纹等现象。
F、每片玻璃每米边长上允许有长度不超过10mm,自玻璃边部向玻璃板表面延伸深度不超过2mm,自板面向玻璃厚度延伸深度不超过厚度1/3的爆边。
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