锅炉基础施工.docx
- 文档编号:28601160
- 上传时间:2023-07-19
- 格式:DOCX
- 页数:24
- 大小:82.85KB
锅炉基础施工.docx
《锅炉基础施工.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《锅炉基础施工.docx(24页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
锅炉基础施工
2#锅炉基础施工作业指导书
1.目的
用于指导安徽宿州钱营孜2×350MW低热值煤发电工程2#锅炉基础施工,保证2#锅炉基础垫层、承台、短柱、连梁作业按规定的方法,在安全的条件下进行;使管理人员和作业班组了解施工内容、作业流程、质量标准以及安全施工要求等。
2.适用范围
用于安徽宿州钱营孜2×350MW低热值煤发电工程2#锅炉基础垫层、承台、拉梁、柱墩施工。
3.编制依据
《锅炉基础施工图》
《建筑施工手册》(第五版);
《电力建设施工技术规范》(第1部分:
土建结构工程)DL5190.1-2012;
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》11G101-3;
《预应力混凝土管桩》10G409;
《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015);
《电力建设安全工作规程》(DL5009.1-2014)(第1部分:
火力发电)
《电力建设施工质量验收及评定规程》(DL/T5210.1-2012)第1部分:
土建工程;
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013;
《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009;
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011;
《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27-2014;
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005;
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012;
《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2010;
以及其他相关技术规范和标准。
4.作业项目概述
本工程为安徽宿州钱营孜2×350MW低热值煤发电工程2#锅炉基础钢筋混凝土结构工程。
2#锅炉大部分基础底标高为相对标高-4.50m,部分标高有-4.90m、-5.30m,基础连梁为-4.40m。
承台垫层混凝土标号原设计C15,承台基础、短柱、拉梁混凝土标号均为C30。
±0.00m相当于绝对标高25.50m(1985年国家高程)。
2#锅炉基础持力层为桩基,基础为钢筋混凝土独立基础。
主要工作内容有:
定位放线、垫层、承台基础梁、柱墩钢筋、模板、混凝土等分项工程。
5.作业准备
5.1人员准备
序号
工种
职责
人数
备注
1
建筑分公司经理
全面负责
1
2
分公司副经理
负责现场生产工作
1
3
分公司技术负责人
负责本工程的技术管理工作
1
4
技术员
负责本工程的技术工作
1
5
施工员
负责本工程的现场协调工作
1
6
质检员
负责工程质量检查、验收
1
7
安全员
负责工程安全检查、监督
2
材料员
负责材料的供应
2
8
电工
负责现场施工用电
2
9
测量员
负责测量定位标高控制
2
10
钢筋工
负责钢筋制作绑扎
20
11
木工
负责模板支安
20
12
混凝土工
负责混凝土的浇筑振捣
16
13
架子工
负责脚手架的搭设
10
14
电焊工
负责预埋件的制作
5
15
普工
负责基坑的清理
20
5.2机械准备
序号
机具名称
单位
数量
备注
1
全站仪
台
1
定位建(构)筑物的轴线
2
水准仪
台
1
用来控制标高
3
钢筋切断机
台
2
用来切断钢筋
4
钢筋弯曲机
台
3
用来弯曲钢筋
5
钢筋调直机
台
1
用来调直钢筋
6
钢筋对焊机
台
1
用来对焊钢筋
7
钢筋套丝机
台
2
用来钢筋直螺纹套丝
8
混凝土搅拌输送车
辆
6
运输混凝土
9
混凝土汽车泵
台
1
输送混凝土
10
插入式振动棒
根
10
用来振捣混凝土
11
平刨机
台
1
模板加工、制作
12
手提锯
台
4
模板加工、制作
13
圆盘锯
台
2
模板加工、制作
14
压刨机
台
1
模板加工、制作
15
交流电焊机
台
2
拉杆制作
16
抽水泵
台
6
排水
17
移动式配电盘
只
5
施工用电
5.3材料准备
周转材料按料单准备进场,钢管500T、模板1500m²、方木40m³、扣件8万只、元宝卡8000个,钢筋按料单编报计划约600T。
施工用材料要求:
由于现场场地狭小,无法设置混凝土搅拌站,故采用商品搅拌站提供的商品混凝土。
所有使用的施工用材料必须具备相应材料的质量保证书及复试报告等,并满足施工图对原材料的要求,方可进行下料施工。
基础底板钢筋主要采用Ⅲ级钢及部分I级钢,I级钢用φ表示,材质为HPB300,Ⅲ级钢用C表示,材质为HRB400。
电焊条采用:
钢筋为HPB300,焊条级别为E43级,钢筋为HRB400,焊条级别为E55以上级别焊条。
5.4技术准备
熟悉和审查施工图纸,组织和参加图纸会检;由技术负责人组织工程技术人员认真审图,作好图纸会检的前期工作,针对有关施工技术和图纸存在的问题做好记录。
作好施工管理人员上岗前的岗位培训,保证掌握施工工艺、操作方法,考核合格后方可上岗,对现场施工人员进行技术交底、季节性交底,使全部管理人员做到心中有数。
安全人员应对全体施工人员进行进场前的安全、文明施工的宣传。
特殊工种作业人员必须持证上岗。
对各施工班组进行施工前技术、质量交底。
测量人员根据设计单位提供的水准高程及坐标位置,作好工程控制桩的测量定位,同时作好定位桩的闭合复测工作,并作好标识加以保护。
6.作业条件
对配合工种的要求:
在基础施工时,要求各配合工种必须满足现场施工进度的需求,当垫层浇筑结束后,及时进行测量放线工作。
对道路及施工场地的要求:
保证施工道路通畅,并及时清理、保洁;施工场地布置合理、整洁、有序。
施工场地布置:
钢筋在钢筋场制作,运到现场进行安装、木模板在木工场进行制作,运到现场进行安装。
上道工序不验收合格,不得进行下一道工序的施工作业。
要求在2#锅炉基础施工前,基础施工部位的土方开挖结束、测量定位结束并引到垫层上,外围排水系统畅通。
在基坑周围布置1个二级配电盘,2个三级配电盘。
在锅炉东、西侧各设置1盏防暴灯,灯架采用脚手管搭设并刷黄黑色相间油漆,以满足现场夜间照明。
7.作业顺序
垫层→定位放线→基础钢筋绑扎→基础模板支安→基础混凝土浇筑→预埋螺栓
安装→柱墩钢筋绑扎→柱墩模板支安→柱墩混凝土浇筑。
8.作业方法
8.1作业主体方案
锅炉基础施工模板主要采用木模板、钢管、对拉螺栓支撑。
钢筋在钢筋加工场集中制作,平板车运输至现场,汽车吊配合人工搬运,现场绑扎。
混凝土搅拌采用商品搅拌站集中搅拌,混凝土浇筑采用汽车泵输送,混凝土的水平运输采用搅拌车运送,基坑旁设置输送泵送至浇筑工作面。
周转性材料水平运输采用运输车辆拉运,往基坑工作面输料采用人工或汽车吊搬运。
8.2定位放线、高程控制
定位放线:
专业测量人员依据施工现场控制网,测设出纵横控制轴线,并用红油漆三角符号标于垫层上,并连同测量监理进行复查。
测量员根据纵横轴线放出基础边框线以及柱头插筋边框线,用于框架基础扎筋立模的施工。
高程控制:
专业测量人员依据高程控制网,提供高程基准点,施工人员根据提供的高程基准点控制承台、承台梁的标高,具体操作时可在开挖台阶上或锅炉基础侧面上设置中转点,进行标高传递。
控制点桩位保护:
在标石四周用钢管维护,刷红白油漆(见下图)。
同时标示“测量标志,注意保护”并加设防护罩。
8.3桩头处理
当管桩顶标高满足设计标高时,管桩与承台的连接按图集10G409第41页详图施工;若管桩顶标高高于设计标高时,按截桩的要求进行截桩至设计标高,管桩与承台的连接按图集10G409第42页详图施工;若管桩顶标高低于设计标高时,按接桩的要求进行接桩至设计标高,按图集10G409第43页详图施工。
管桩顶的填芯混凝土强度等级同承台等级混凝土。
不截桩桩头处理:
根据《预应力混凝土管桩》图集10G409中第41页,管桩与承台连接示意图,将锚固钢筋与连接板焊接在桩端板表面焊接牢固。
托板放置深度从承台底标高向下1.8m,最后用C30混凝土浇筑实。
每根桩头6根20锚筋与桩端板焊接时采用双面焊,焊缝长度应不小于100mm,锚筋的位置应避免与承台主筋相碰,在施工前应确定承台主筋位置;混凝土浇灌时应用插入式振动棒将混凝土振捣密实,表面收光。
截桩桩头处理:
根据《预应力混凝土管桩》图集10G409中第42页,管桩与承台连接示意图,在桩基试验合格后,按设计测设出每根桩需截取部分的标高,用红油漆标识清。
当截桩桩顶与承台连接时,先将绑扎好的钢筋笼放入桩中,再在桩顶放置3根φ8螺纹钢筋与钢筋笼主筋焊接牢固,最后浇筑混凝土。
桩顶标高低于设计标高时桩头处理:
当桩顶标高低于设计标高时,且距离小于2倍桩径时,采取接桩方式与承台连接,浇灌桩顶填芯混凝土前,应清除桩顶内壁浮浆。
8.4钢筋工程
8.4.1物资管理人员在领取钢筋时,必须索取合格的质保书,并及时按规定数量做复试。
并报总包监理审批,施工部门在索取到质保书和复试报告后,才能按图配料、就位,不得随意增减代换钢筋数量和品种。
如有代换,必须由技术人员负责找设计部门办理材料变更签证。
钢筋领用应做好钢筋跟踪记录。
领料
施工顺序:
除锈(污)
钢筋断料、配料
弯曲成型
钢筋现场连接
钢筋绑扎、安装
8.4.2钢筋进场必须有质保书,进场钢筋需及时进行复试,只有复试合格且报总包、监理批准的钢材方可领用、制作。
钢筋在加工过程中,如若发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象,对该批钢筋进行化学成分检验,合格后方能使用。
根据图纸及规范要求进行钢筋翻样,经技术负责人对钢筋翻样单审核后,方可进行加工制作。
钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工规范的要求;梁柱箍筋制作时末端应作成不小于135度弯钩,弯钩端头平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。
其中,允许偏差对受力钢筋顺长度方向为+10mm,对箍筋边长应不大于+5mm。
8.4.3对于领用的钢筋,在加工场应核对其品种、规格,分类堆放,挂牌标识,作好防护,以防泥污污染钢筋。
施工前应清除掉锈斑、淤泥、混凝土等。
钢筋配料应按翻样单和施工图纸将同规格钢筋分别统计,按不同规格进行长短搭配。
对于相同基础,应集中配料,以加快进度和节约用材。
一般先断长料,后断短料,尽量减少浪费。
钢筋断料应保证端头平齐,钢筋中若有劈裂、严重变形应切除掉。
直径>25mm钢筋采用滚压直螺纹连接,接头等级二级,钢筋焊接人员应经考试,持有合格的特殊工种操作证。
在工程开工正式焊接之前,参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验,并经试验合格后,方可正式生产。
试验结果应符合质量检验与验收的要求。
焊接设备应经检验合格并挂牌标识。
8.4.4钢筋直螺纹连接的工艺:
为确保钢筋螺丝丝头加工质量,从事加工工作的人员必须经过技能培训,考试合格后上岗,人员相对固定;钢筋丝头的加工均在钢筋场加工完成,钢筋滚丝机设置防雨设施;连接用套筒必须要有出厂合格证、材质证明书方可使用,使用前必须报总包监理审批通过。
钢筋下料:
下料时切口端面应与钢筋轴线垂直挠曲(端面偏角≤40),端部不直应调直后下料。
滚压直螺纹接头用连接套筒,采用优质碳素结构钢。
连接套筒的规格与尺寸应符合相关规定。
钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配,公差带应符合要求;套丝结束后套上塑料软管保护丝头。
直螺纹钢筋连接:
钢筋连接前检查钢筋规格是否和连接套筒一致,检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁,如发现杂物或锈蚀要用钢丝刷清理干净;连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套。
正反丝扣型接头连接时把装好连接套筒的一端钢筋拧到被连接钢筋上,然后立即用扳手拧紧套筒,使两根钢筋对顶紧,使套筒两端外露丝扣不超过2个完整扣,连接完成后随即画上标记,以便质检人员抽检,并做好抽检记录;接头完成后,质检人员分批检验,要求接头两端外露纹长度相等,且不超过两个完整丝扣,(加长型丝头不限)。
直螺纹连接注意事项:
采用螺纹套筒连接的钢筋接头,其设置在同一构件纵向受力钢筋的接头相互错开。
钢筋机械连接区段长度应按35d计算(d为被连接钢筋中的较大直径)。
在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率(以下简称百分率),不得大于50%。
钢筋制作和绑扎:
钢筋(箍筋、柱插筋)弯制全部采用机械操作,严格按图纸控制弯曲角度和确保弯曲点不出现裂纹,保证弯曲质量。
8.4.5钢筋就位前必须核对钢筋型号、形状、数量,有无错配、漏配。
在安装钢筋时,需先安装基础底板的钢筋,然后安装基础上层钢筋,最后将柱钢筋插入底部。
在制作和安装钢筋时,需按照钢筋的保护层大小进行钢筋翻样和安装钢筋,钢筋和模板应相互配合安装,并同时进行混凝土保护层垫块的安装,基础、基础联系梁及柱墩的混凝土保护层厚度为50mm,承台底面钢筋保护层不小于桩顶嵌入长度100mm。
基础上层钢筋网片用角钢焊接骨架支撑,高度根据现场实际情况制作,以保证绑扎钢筋的平直度。
钢筋绑扎应与木工搭架支模相配合。
钢筋绑扎之前,会同有关人员对梁截面尺寸、标高、平整度等进行全面检查,符合要求后,方可绑扎。
8.4.6钢筋摆放应严格按设计图纸施工,保证焊接接头在同一截面的百分比满足规范要求,焊接接头应错开设置,焊接接头连接区段为35d,(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm,凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段,基础梁上部钢筋按50%设置,钢筋间距、长度必须准确。
在基础与连梁钢筋施工前,必须周密考虑钢筋先后穿插顺序,防止出现返工。
柱插筋的安装前应在垫层上弹出柱边框线,标出钢筋位置,根据所标位置放置钢筋,钢筋上部用钢管搭设钢筋固定架,并与支模架连成整体,保证柱插筋位置正确。
基础梁的钢筋应置于基础钢筋之上。
8.4.7基础钢筋如设计为是双层以及三层钢筋,各层钢筋间设置钢筋马登支撑,钢筋马凳应保证钢筋混凝土施工期整个骨架的稳定性,并确保钢筋位置正确。
钢筋马登采用Φ25钢筋间距1000mm×1000mm梅花型布置,钢筋马凳加工详见下图:
8.5模板工程
8.5.1基础承台、梁、短柱均采用木模板,模板支模系统采用对拉螺栓脚手管支撑体系,确保工程的工艺质量及工程进度。
木模采用15mm厚建筑用多层板,背肋采用50×70mm方木,木模配后拼缝处钉50×70mm板肋,钉板肋所用钉子钉帽应与模板面齐平,且钉子位置应横平竖直,间距均匀一致。
最后将木模编号标于模板上,运至基础附近,以备施工。
木模板安装就位,使用钢管作其外钢楞和支撑。
在木摸安装中,应用水平尺、线垂等工具控制摸板的垂直度和水平度。
木模板在安装前应先用机油在木模板上涂抹一层作为脱模剂,不得使用废机油作为脱模剂,以保证混凝土面观感度。
8.5.2配好的木模其尺寸必须精确,误差±0.5mm;木模接缝处需刨光,保证接缝严密;木模背楞使用50×70mm的方料。
8.5.3模板施工严格按翻样图纸或施工图纸在模板加工场进行制作成型,现场拼装、就位和设支撑,模板安装就位后,由技术员、施工员按平整度及端面尺寸、标高、垂直度进行复核验收;浇筑混凝土时派专人检查模板,发现异常情况及时处理。
由于拉梁底标高与承台底标高相差100mm,在土方开挖时采取大开挖的方式,故拉梁底部采用钢管支撑。
8.5.4对拉螺杆的选用:
承台基础、拉梁、短柱均采用M14的对拉螺杆、双螺帽、间距为600×600mm,并在螺杆上焊加长螺帽,以便模板定位,上口采用钢管拉接定位;橡胶垫片置在加长螺帽与模板间。
模板背楞采用2根¢48钢管间距600mm,斜撑高度方向设置两道,分别在基础底及距基础底600mm、1500mm处,斜撑间距1500mm。
对于较小的基础可做适当调整。
8.5.5基础短柱采用M14的对拉螺杆、双螺帽、垂直方向上间距为500mm,现浇混凝土对模板的侧压力主要靠螺栓承受,内刚楞采用¢48钢管,模板拼缝处采用50×70mm方木,外刚楞采用了两根¢48钢管横向配置。
模板在中部和上部与承重脚手架连接,以保证模板的平直度和垂直度,柱模板与PVC套管间加垫橡胶垫。
短柱加固图
模板必须在混凝土达到一定强度,满足柱、梁的拆模要求,保证其表面及棱角不会因为拆模板而受损坏,方可拆除模板。
8.6混凝土工程
混凝土供料及浇注顺序:
8.6.12#锅炉基础混凝土采用安徽宿州市杰鹏搅拌站提供的商品混凝土。
水平运输用混凝土搅拌输送车运送至现场,基础由48m汽车泵输送至工作面。
8.6.22#锅炉基础水平施工缝设置在柱与基础交接处和预埋螺栓钢框架底部,基础拉梁尽量与承台一次浇筑。
不能同时浇筑,基础拉梁留垂直施工缝,施工缝处用模板封堵,并将地梁纵筋伸出。
在施工缝处继续浇筑混凝土时,必须对施工缝进行必要的处理。
8.6.3施工缝的处理:
①在已经硬化的混凝土表面上继续浇注混凝土前,应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动的砂石和软弱混凝土层,同时还应加以凿毛,用水冲洗干净并充分湿润,一般不应小于24h,残留在混凝土表面的积水应予以清除。
注意施工缝位置附近钢筋周围的混凝土不要受到松动和损坏。
钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。
②在浇筑前,水平施工缝宜先铺上10~15mm厚的水泥砂浆一层,其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。
8.6.4混凝土的浇筑:
8.6.4.1混凝土施工前应清理模板内杂物、混凝土交接面的杂质、松散混凝土等,用水充分湿润。
检查原材料的品种、规格、质量是否符合设计配比的要求,数量是否满足本次施工同时检查各种机械设备是否运转正常。
对于混凝土量较大承台施工,混凝土浇筑采用斜面分层的施工方法,浇筑时采用“分区定点、一个坡度、循序推进”的浇筑工艺,浇筑时先在一个部位进行,直至达到设计标高,混凝土形成扇形向前流动,然后在其坡面上继续浇筑,循环推进。
这种浇筑方法能较好地适应泵送混凝土工艺,使每车混凝土均浇筑在前一车混凝土形成的坡面上,确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间,也便于浇筑完的部位进行覆盖养护。
混凝土浇筑即采用自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法,每层浇筑厚30cm,其中1台振动器主要负责下部斜坡流淌处的振捣密实,另外1台振捣器主要负责顶部混凝土的振捣。
为防止集中堆料,先振捣出料点处的混凝土,使形成自然坡度,然后行列式由上而下再全面振捣。
8.6.4.2短柱混凝土浇筑由远向近浇筑顺序,每根短柱分两次浇筑成型,混凝土浇筑时应搭设泵管架,泵管架采用钢管搭设,搭设时应将泵管架与支模架分开,防止浇筑混凝土时泵管的水平推力将支模架位移。
混凝土振捣采用Φ50插入式振动棒,每浇一层振捣一遍,振捣方法可根据情况采用垂直振捣或斜向振捣,前者与混凝土表面垂直,后者成一定角度(约40°~45°),但两者不宜混用。
每两层之间的振动棒应插入下一层混凝土中约50mm左右,以消除两者之间的接缝,同时在振捣上层混凝土时,要在下一层混凝土初凝之前进行。
混凝土的振捣顺序采用“行列式”,振点均匀排列,每次移动距离不应大于振动棒作用半径R的1.5倍(即50cm左右)。
使用振动棒时要做到“快插慢拔”,防止面层混凝土发生分层、离析,及振动棒抽出时造成空洞等现象。
振捣时间为20~30s,视混凝土表面呈水平,不再显著下沉,不再出现气泡、表面泛浆为准。
8.6.4.3浇筑时,在混凝土初凝时间内每隔20分钟,对已浇筑的混凝土进行一次重复振捣,以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙,提高混凝土与钢筋之间的握裹力,增强密实度,提高抗裂性。
在初凝前用木抹子抹平、压实,以闭合收水裂缝。
8.6.4.4混凝土浇筑完毕后,必须及时清除模板及脚手管上的余留混凝土残渣。
基础施工完毕强度符合要求后,应抓紧施工基坑的侧面回填。
8.6.5混凝土的养护
8.6.5.1养护时间:
为了保证新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件,防止在早期由于干缩而产生裂缝,混凝土浇筑完毕后,在12h内加以覆盖,养护时间为14d。
8.6.5.2养护方法:
在混凝土浇筑成型后,如果室外温度低于5度,必须在混凝土上面先满盖塑料薄膜一层,再覆盖一层棉毯或土工布加强保温保湿养护。
洒水次数以保持混凝土处于湿润状态为准。
混凝土强度达到1.2N/mm2前,不得在其上踩踏或拆除模板及支架。
8.6.5.3混凝土浇筑时按每100m3取样一组送往实验室进行标准养护,大体积混凝土超过1000m3时同一配比每200m3取样一组,同时每次浇筑时做两组同条件养护试块,及两组拆模试块,作为拆模依据,在混凝土养护到期后进行试压。
8.6.6混凝土浇筑注意事项:
在浇筑大方量的基础时,基础面铺设脚手板以供施工人员行走。
混凝土浇筑时泵管出口严禁正对模板、柱插筋,以防混凝土冲击插筋使其移位。
混凝土浇筑时如在夜间进行,工作面需要有足够的照明,模板看护人员及时检查模板情况,发现问题及时处理并汇报。
8.6.7锅炉基础的预埋螺栓安装由建筑安装,锅炉专业配合验收,基础短柱留置施工缝待锅炉厂家配合安装地脚螺栓固定架完毕后继续浇筑。
8.7设备二次灌浆
二次灌浆材料使用前应进行复试,复试合格方可使用。
施工时的温度宜为0~40℃,若大于或小于此温度应采取相应措施。
灌浆层边缘尺寸宜控制在100mm以内,若大于100mm时应采取必要的约束措施。
灌浆料用水应符合混凝土拌和用水标准的规定,一般采取饮用水,水温5~30℃为宜,用水量根据质保书所规定的用水量为12%~12.4%,搅拌时采取机械搅拌。
对已经凿毛的混凝土表面上的粉尘、砂浆、泥土、杂物等彻底清扫,钢架底板、地脚螺栓上的油污、锈等应用棉纱清除干净。
浇灌前,对混凝土基础表面撒水以保持湿润状态,但表面不得有积水。
浇灌方法采用自流法,即靠灌浆料自身流动性而充满基础与底板之间的空隙。
灌浆料应尽可能的从一侧浇入,以利于排出底板与混凝土之间空气,使灌浆充实。
灌浆开始后,必须连续浇筑,不能间断,尽可能缩短灌浆时间,拌和料宜在30min内用完。
浇注的同时用竹片、铁片等工具进行适当插捣和引流,但不可用振捣器,以免产生离析。
灌浆层表面若有泌水现象,可布撒灌浆料干料,以吸干水分。
灌浆料的初凝时间约为2~4h,终凝时间约为4~8h,必须在初凝后即对暴露在空气中的灌浆层表面进行收浆(压光)。
收浆(压光)时要用铁板抹子,收光效果必须平整光洁。
收浆(压光)后应立即加盖湿润的棉毯。
终凝后对灌浆层进行浇水养护,养护温度宜>5℃,养护期>7d,并且前4d必须24h不间断浇水养护。
8.8混凝土测温点的留置及测温
锅炉基础(BPB02)为大体积混凝土,混凝土浇筑前,需布置测温点对基础混凝土温度进行监控。
对于同类基础的测温点设置一个。
每个点设置三根测温导线,分别为表、中、底三根。
第一根距表层深30cm;第二根埋设基础中部;第三根距基础底部30cm。
三根导线在埋设时要标识清楚。
混凝土温度测试采用便携式建筑电子测温仪,根据测试要求时间由专人管理记录。
测温从混凝土终凝后开始,第1~3天每4小时测一次,从第4天开始每8小时测温一次,同时应测相应的大气温度,直至混凝土表面温度与混凝土内部温度差、混凝土表面温度与大气温度差均小于25℃为止。
9工艺质量要求及计量要求
9.1施工中的钢筋的制作长度及绑扎成型后的尺寸以图纸为准,并现场用测量仪器检验。
9.2模板的制作及安装以图纸中承台、柱和基础梁的尺寸为准,现场以尺量为准,偏差不得超过验标要求,并要求模板的支撑及牢固程度与作业指导书及规范相符,保证浇注混凝土时不得跑模。
9.3一般项目:
9.3.1模板安装几何尺寸应符合设计要求。
9.3.2施工中的钢筋的制作长度及绑扎成型后的尺寸应符合设计要求。
9.
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 锅炉 基础 施工
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)