芯模振动工艺规程.docx
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芯模振动工艺规程
芯模振动工艺规程
钢筋混凝土排水管工艺规程
(芯模振动工艺)
Technologicruleofreinforcedconcretesewerpipe
苏州中材建筑建材设计研究院
苏州科星混凝土水泥制品装备有限公司
1
前言
1范围12引用标准13工艺规程要求23(1原材料23(2混凝土搅拌33(3钢筋骨架制作43(4装模53(5混凝土浇注53(6芯模振动成型53(7脱模63(8产品养护73(9产品修补83(10吊装与堆放94试验抽样规则95试验方法9附录A(标准的附录)10
前言
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为了确保以芯模振动工艺生产的钢筋混凝土排水管的质量,保证职工在生产操作中有章可循,制定本企业标准《钢筋混凝土排水管工艺规程》(QB11-1999)。
本规程在起草过程中,参考了国家标准《混凝土和钢筋混凝土排水管》(GB11836)和丹麦佩德哈博、德国祖布林、奥地利施律索巴维尔、意大利科力等国外公司的产品样本资料。
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钢筋混凝土排水管工艺规程QB11-1999
(芯模振动工艺)
1(范围
本标准规定了钢筋混凝土排水管(芯模振动工艺)的工艺规程要求,试验抽样、试验方法。
本标准适用于按《混凝土和钢筋混凝土排水管》(GB11836)生产的钢筋混凝土排水管。
2(引用标准
下列标准包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
在标准出版时,所示版本均为有效。
所有标准都会被修改,使用本标准的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性。
GB175-1999硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥
GB/T14684-2001建筑用砂
GB/T14685-2001建筑用卵石、碎石
JGJ63-1989混凝土拌和用水标准
GB701-1997低碳钢热轧圆盘条
GB1499-1998钢筋混凝土用热轧带肋钢筋
GB1596-1991用于水泥和混凝土中的粉煤灰
GB8076-1997混凝土外加剂
GBJ119-88混凝土外加剂应用技术规范
GB/T13788-2000冷轧带肋钢筋
GB/T11836-1999混凝土和钢筋混凝土排水管
GB/T16752-1997混凝土和钢筋混凝土排水管试验方法
GBJ107-1987混凝土强度检验评定标准
GB50204-2002混凝土结构工程施工及验收规范
3(工艺规程要求
3(1原材料
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3(1(1钢筋混凝土排水管所用的钢材、水泥、粗细骨料、水、外加剂的质量要求均应严格执行现行技术标准。
3(1(2凡不符合技术标准规定的原材料,不得投入生产。
3(1(3钢材到厂后,供应部门应按生产厂家、品种、强度等级分别进行质量检验。
符合技术标准要求的钢材方可送往生产线使用。
检验不合格或未经检验严禁使用。
3(1(4钢材表面有油泽、泥污或其他附着物者,使用前必须设法清理干净。
3(1(5水泥采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥,标号不低于425号。
水泥到厂必须具有生产厂家的出厂质量证明书,并由检验部门做有关试验,不合格的水泥严禁使用。
3.1.6粗骨料可采用碎石或卵石,亦可采用卵石和碎石的混合物,其混合比例由试验确定,其颗粒的最大粒径不得大于25mm。
颗粒级配、含泥量、针片状含量、坚固性等其他技术指标均应符合《GB/T14685-93建筑用卵石、碎石》的规定。
3(1(7细骨料一般采用天然中砂,细度模数M为2.3,3.0,其含泥量、级配等其x
他技术指标均应符合《GB/T14684-93建筑用砂》的规定。
3(1(8采用自来水或符合《混凝土拌合用水标准(JGJ63)》规定的水。
3(1(9混凝土中使用外加剂及掺加掺合料的掺量、品种及使用方法由实验室提供,生产单位遵照执行。
外加剂的技术指标应符合GB8076及GBJ119的规定。
当掺用粉煤灰掺合料时,应符合GB1596的规定,当掺用其他掺合料时,应付符合其他相应标准的规定。
3(2混凝土搅拌
3(2(1混凝土搅拌之前,操作人员应检查各工作部件是否正常。
在搅拌混凝土过程中,操作人员必须精力集中,精心操作,发现异常现象,应立即采取相应措施并通知有关人员予以解决。
3(2(2混凝土搅拌必须按实验室下达的各班的混凝土施工配合比进行配料。
不得随意改变配合比。
3(2(3各种原材料的允许称量误差为:
砂、石称量误差不得超过2%,水泥、水、外加剂、外掺料的称量误差均不超过1%。
称量器具应按有关规定定期检定。
3(2(4冬季砂、石如果结块,必须对其进行处理,严禁团块进入搅拌机。
3(2(5原材料加料顺序为:
砂、石?
水泥?
水、外加剂,或由实验室经试验确定,
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加料后搅拌机必须有足够的搅拌时间,一般强制式搅拌机净搅拌时间不少于2分钟,搅拌时间亦可由试验确定或按搅拌机说明书执行。
要保证混凝土料搅拌均匀,否则不得将料卸出。
3(2(6混凝土的工作度,按实验室配合比通知单执行,一般应为40,45秒。
混凝土工作度每班测定二次,测试数据须及时反馈给搅拌机及振动操作人员。
对于稠度不符合要求的混凝土,须查找原因及时调整施工配合比。
3(2(7搅拌机、混凝土运输车、贮料斗、混凝土喂料机、内模、外模等设备以及搅拌平台、振动成型坑内,生产工位,每班下班后必须用水冲洗或打扫干净,以保持清洁。
冲洗的污水和清理出的残渣不得混入新生产的混凝土中。
3(2(8搅拌好的混凝土,停放时间夏季不得超过30分钟,冬季不得超过40分钟,否则应制作成副产品。
3(3钢筋骨架制作
3(3(1钢筋骨架须按产品图纸及结构配筋要求制作,钢筋规格及钢筋强度须按配筋图要求选用。
3(3(2骨架直接、骨架长度、纵向钢筋的数量及环向钢筋的螺距须符合配筋图的要求选用。
3(3(3单层钢筋骨架,其骨架直径偏差为?
3mm;对于双层钢筋骨架,外层骨架直
+4+6+10径偏差为,内层骨架直径偏差为;骨架长度误差为;环筋螺距偏差为mm。
-400-2,3(3(4纵筋和环筋相交各点须焊接牢固,其焊接深度应达钢筋直径的1/3。
脱焊及漏焊的总点数不得超过总焊接点的5%,且不得出现在相邻点上。
3(3(5钢筋骨架两端环筋应密绕1,2圈,且不得有漏焊现象。
3(3(6双层钢筋骨架之间须均匀布置钢筋卡,并绑扎或焊接牢固,确保骨架尺寸准确。
在钢筋骨架底部纵筋上及内层外层钢筋骨架上均布安装一定数量的保护层塑料垫块,以保证钢筋保护层厚度。
3(4装模
3(4(1装模前,应先将底托盘清理干净,并均匀涂刷隔离剂。
3(4(2吊起钢筋骨架,缓慢置于底托盘上,检查钢筋骨架并按要求绑扎端口加固构造钢筋。
3(4(3起吊管子外模,缓慢套入钢筋骨架至底托盘,逐个压下外模卡具把柄卡住底
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托盘。
使底托盘和外模成为一整体。
3(4(4起吊带底托盘的外模至振动台位,缓慢套入芯模。
卸下外模后,则可喂料振动。
3(5混凝土浇注
3(5(1启动喂料机,使喂料机的下料口对准要求的注料位置,即芯模和外模之间的空腔。
3(5(2浇注混凝土必须下料均布,并同时振动,以确保管体混凝土密实。
3(5(3混凝土料浇注满后,应立即停止下料,对缺料部位应进行补料,保证砼料布满、布匀。
3(5(4混凝土料浇注结束后,移开喂料机。
3(5(5生产结束时,喂料机贮料斗及输料皮带不得贮有砼,并须将喂料机冲洗干净。
3(6芯模振动成型
3(6(1开始浇注混凝土时,须开机振动,待混凝土料喂入的高度达到管长的三分之一时,开启芯模振动器,并使其在低频下振动,随着砼料的逐步加入,振动频率亦逐步增大,以确保混凝土振动密实。
3(6(2振动频率在0,75Hz范围内可调,正常情况下,工作频率控制在60Hz左右。
3(6(3振动制度可参照下表执行
管内径下料时间振动时间振动频率激振力
(mm)_(min)(min)(Hz)(N)
Φ13506000,
Φ15006,106,86015100
Φ1650
Φ180010,146,86070000,
Φ2000173000
Φ220014,188,1060120000,
Φ2400200000
Φ260018,228,1560120000,
Φ30002000003.6.4开机振动,须先开启油泵系统,润滑振动轴承,及时带走轴承旋转所产生的热
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量,以延长轴承的使用寿命。
3(6(5管体砼振动结束后,须成型管子插口,控制回转压力装置,落下插口成型模,向下施加压力(压力值可在0kg,15000kg间调整)并通过油缸交替施压旋转插口端模。
与此同时须在60Hz的频率下振动约2分钟。
3(6(6每班应同条件制作混凝土试件两组,一组用作脱底盘强度,一组用作砼28天强度。
3(6(7做好振动成型记录,内容包括:
日期、班次、产品规格、下料起始及结束时间、振动频率、操作人员签名等。
3(7脱模
3(7(1振动结束后,缓慢提起插口模型环,并旋转移走插口成型加压装置。
然后安装玻璃纤维制作的内、外定形环,以保护管子插口端。
3(7(2使用专用吊具挂好外模,缓慢向上起吊外模,使带管子的外模脱离芯模,然后由行车吊至养护区。
3(7(3将带管子的外模吊至养护区后,立即提起外模上的卡具把柄,使外模和底托盘分离,然后缓慢起吊外模,使外模和管子脱离,管子承在底托盘上养护。
外模则进入下道工序(装模)继续使用。
3(7(450分钟后定型环可以取下重复使用。
3(7(5砼强度达到设计强度70%时,可用专用吊具起吊管子,脱下底托盘。
3(7(6脱模后的管子应立即对其内、外表面进行抹光处理,以保证管子的外观质量。
3(8产品养护
3(8(1管子养护采用自然养护,脱模后的管子应套上塑料薄膜,以保温保湿,应保证塑料布内有凝结水。
3(8(2采用自然养护,其塑料布内的温度不宜低于5?
,低于5?
时,应采取措施保温,养护温度须每小时测定一次。
3(8(3养护时间由试块强度确定,下表给出了不同养护温度所需的最小养护时间,供生产中参考。
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养护温度(?
)最小养护时间(h)
5,1048,30
11,2030,24
21,3024,20
60,704,5
3(8(4产品脱掉底托盘后运至成品库,在成品库需进行洒水养护三天,每天洒水次数不少于5次。
当环境温度低于5?
时,不得洒水。
3(8(5砼脱底盘后强度未达到要求时,应适当延长养护时间,延长时间由技术部门确定,生产单位严格执行并做好记录。
3(8(6必须做好养护记录,内容包括:
日期、班次、管子规格、养护的时间和温度、脱底盘时砼强度、脱底盘时间、洒水养护的时间和环境温度、操作人员签名等。
3(9产品修补
3(9(1检查产品外观质量,发现缺陷、采用环氧树脂砂浆或高标号水泥砂浆修补。
3(9(2重要的结构缺陷需用环氧树脂砂浆修补,其配合比、修补方法按有关规定执行。
3(9(3进行修补时,修补面应当凿毛并清理干净以利粘结。
3(9(4管子修补后,须经检验合格方可入库。
3(10吊装与堆放
3(10(1排水管入库之前,检验部门应按照有关标准对管子进行检验定级,并按要求做好标志。
3(10(2起吊管子时,其专用吊具必须卡牢管子,管子翻转过程中,须缓慢进行,管子下面严禁站人。
3(10(3管子的起吊、运输、装卸过程中,严禁碰撞。
起吊时应轻起轻落,装卸时不允许管子自由滚动和随意抛掷。
3(10(4管子在堆放贮存时,应按品种、规格、荷载等级、质量等级及生产日期分别堆放,堆放场地要求平整,堆放层数不宜超过下表的规定。
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管子内径mmΦ1000,Φ1350Φ1500,Φ1800?
Φ2000
层数3214(试验抽样规则
4(1出厂检验
4(1(1排水管应按批抽样检验,每批排水管由相同原材料、相同工艺生产的同一种规格,同一种荷载级别的管子组成。
内径Φ700,Φ1350mm的钢筋混凝土排水管,每批量为700根;Φ1500,Φ2200mm的排水管,每批量为600根;Φ2400,Φ3000mm的排水管,每批量为500根。
4(1(2排水管外观质量,包括露筋、裂缝、合缝漏浆、蜂窝、粘皮、塌落和空鼓、端部碰伤、外表面凹坑等,应逐根检验。
4(1(3排水管外形尺寸每批随即抽取10根进行检验。
4(1(4内水压和外压荷载检验从外观质量、尺寸检验合格的管子中随机抽取二根管子,其中一根检验外压荷载、另一根检验内水压。
4(1(5内水压和外压荷载如按合格品检验不合格,每项允许加倍抽取二根管子进行复检。
4(1(6每班须有一组砼28天强度试件,测试砼抗压强度。
4(2型式检验
4(2(1外观质量、尺寸检验同出厂检验。
4(2(2内水压和外压荷载检验从外观质量、尺寸检验合格的管子中随机抽取六根管子,其中三根检验外压荷载、另三根检验内水压。
4(2(3排水管保护层厚度抽取一根检验外压荷载后的管子进行检验。
4(2(4内水压、外压荷载、保护层厚度如按合格品检验不合格,每项允许抽取二根管子进行复检。
4(2(5每班须有一组砼28天强度试件,测试砼抗压强度。
5(试验方法
5(1钢筋砼排水管试验用主要仪器设备和量具应符合GB/T16752中第4章的规定。
5(2外观质量检验,按GB/T16752中5.2的规定检验。
5(3外形尺寸检验,按GB/T16752中5.3的规定检验。
5(4外压荷载检验,按GB/T16752中5.4及附录A的规定检验。
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5(5内水压检验,按按GB/T16752中5.5及附录B的规定检验。
5(6环筋内外保护层厚度,按GB/T16752中5.6的规定检验。
5(7混凝土抗压强度按GBJ81中立方体抗压强度试验方法规定进行,混凝土抗压强度等级的评定按GBJ107的规定进行。
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