72米桁架施工组织设计.docx
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72米桁架施工组织设计
第一章工程概况与特点
1.1工程概况
该工程包括72米过河钢桁架、钢支柱及其它附属构件的制作及安装。
1.2工程特点
本工程呈弧形起拱,有跨度大、高度高、水平推力大、高空作业量大,交叉作业量多,交通不便利等特点,高空安装的安全保障是工程施工顺利的一大关键,如何优质,高速完成本工程钢结构是各施工人员必须认真对待的问题。
该工程工程量大(180t)、质量要求高(设计使用年限50年)
第二章施工技术方案
2.1主要施工程序
场地整平→放大样→杆件制作及防腐→检验→桁架拼装→检验桁架→防腐→检验桁架→吊装→检验桁架→防腐
2.2.施工工艺
2.2.1.场地整平
先请建筑公司对设备的进场道路、吊装作业区域和制作作业区域进行场地平整、素土压实,然后划出桁架的制作区域,铺设δ≥10mm铁板。
要求制作现场合理布置,分出通道线、材料、成品、半成品、作业区等区域,具体参照5S要求。
(如下图)
2.2.2.放大样
在桁架制作区域放出大样,用钢板作垫块,用尼龙绳保证其直线度,使用水准仪保证垫块的表面标高,各垫块的表面标高应按起拱要求计算准确,误差≤3mm,大样放好后应用皮尺分段检测对角线误差,保证放样的精度。
(如下图)
2.2.3.杆件制作
a.杆件下料与开坡口用氧-乙炔火焰切割进行,将氧化铁、飞边等打磨干净。
第一根杆件下料完成后必须进行报验,防止出现批量报废。
b.焊接
③杆件焊接采用手工电弧焊或CO2气体保护焊,焊接层次根据钢管厚为1~2层,多层焊时应使各层之间焊接方向,接头错开。
手工电弧焊工艺参数
焊条牌号
焊条直径
(mm)
焊接电流
(A)
焊接电压
(v)
焊接速度
(mm/min)
E4303
Φ3.2
90~110
21~23
110~130
Φ4
160~190
22~24
130~150
CO2气体保护焊工艺参数
焊丝牌号
焊丝直径
(mm)
焊接电流
(A)
焊接电压
(v)
焊接速度
(mm/min)
气体流量
(L/min)
H08Mn2Si
Φ1.2
230±5
35±1
800±20
17
④焊缝质量等级应符合GB50205-95二级焊缝。
⑤杆件长度偏差不大于1mm,
⑥锥头(封板)与钢管同轴度偏差不大于0.2mm。
⑦杆件轴线不平等度的允许偏差为杆件长度的1/1000,且不大于5mm。
c.球节点力学性能试验:
每种类型按3%(且不少于3组)抽样进行成品破坏试验,并出具报告单。
一般取样或抽样,按每一种规格的钢管做一组到三组,进行破坏性试拉。
试验结果要求管材颈缩,决不能允许焊缝和节点破坏,然后由实验室出具报告。
2.2.4.防腐
a.网架防腐施工方式为喷涂,采用喷砂除锈,除锈等级要求达Sa2.5级。
安装前、后分别涂一遍红丹防锈漆。
b.在未喷砂处理前确定钢材表面质量级数。
①A级:
钢板表面全被轧制铁鳞盖着,只有很少或甚至没有锈斑可以看到。
②B级:
钢板表面被轧制铁鳞盖及锈斑盖着。
③C级:
钢表面全被锈斑盖着,只有很少或甚至没有锈蚀小孔可以看到。
④D级:
钢表面全被锈斑盖着,可以看到大量锈蚀小孔。
c.材料准备:
晒砂、选砂。
d.喷砂施工。
①启动空压机,并将压力控制在0.75MPa到0.78MPa之间。
②将空气通过油水分离器后送到砂罐入口处,由气压使干砂从喷嘴喷出,喷嘴最小直径为8mm,喷嘴出口端的直径磨损量超过起始内径的20%时,需更换喷嘴。
③控制喷嘴在金属表面均匀移动,喷嘴距金属表面为8-35cm,角度与金属表面构成30-70°。
④经过喷砂的金属表面全部露出金属本色,没有明显的阴影条纹、斑痕等,并显出一定的粗糙度,达到国家标准Sa2.5级。
⑤砂罐停止供砂,用空压机吹出的高压气流吹净金属表面的砂尘,特殊部位用溶剂清洗。
⑥自检合格后,请监理和业主检查,合格后方可进行涂漆。
e.注意事项。
①油漆涂敷采用喷涂,个别位置可采用刷涂。
②在正式喷涂前先试喷,检查喷枪是否正常,将空压机输送压力定为0.3~0.55MPa。
③保持配漆工具的清洁,配漆前检查涂料各组牌号,严格按规定的比例进行调配,并充分搅拌均匀,并经200目/英寸的滤网过滤。
④喷涂施工条件规定:
环境温度应高于5℃或基体金属表面温度应比露点高3度,一般温度值为15~30度,相对湿度不宜大于85%。
涂层表面必须无水份、油、油脂、松散铁锈及其它污染物。
⑤经喷砂处理后的金属表面,喷涂层表面(中间层)不得污染或用沾有油脂的手触摸。
⑥经喷砂后的金属表面应尽快进行喷涂底漆,在晴天和不太潮湿的天气,间隔时间不得超过12小时,在雨天潮湿或有雾的环境,间隙时不得超过2小时。
⑦网架零部件加工后进行包装:
杆件分类成捆包装,螺栓球成箱包装,所有零部件包装后贴好标签、进仓库堆放。
⑧网架零部件在运输、安装过程中要注意保管,防止散失及损坏。
f.质量要求:
①涂层厚度采用测厚仪分层检测,单层漆膜25~40um,总厚度100~160μm。
用栅格法检测加强级防腐层附着力。
刀片划格距2.5mm,纵横四道切透成9个方格,胶带粘贴不脱落为合格。
②外观检查:
逐根管子或逐个补口进行检查。
③针孔检查:
使用3000V电火花仪逐口检查,以不打火花为合格。
④焊口区域除锈后升温至218~246℃,迅速喷涂焊口区,并与原涂层搭接不小于25mm,然后自然固化3分钟。
沟下死口采用常温固化双组份环氧涂料涂刷或热收缩套补口。
g.现场补涂
在安装完毕后,先将碰损修补部份用钢丝球除去锈蚀及周边涂层,进行补涂。
2.2.5.现场分段组装网架
整个网架从右至左进行组装:
Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ区
2.2.6.吊车就位、脚手架搭设
针对本工程的安装特点,我公司决定采用Ⅰ、Ⅱ区地面组装,部分整体吊装和Ⅲ、Ⅳ区高空散装法相结合的施工方法,具体施工程序如下:
a.在Ⅰ区1段采用3台50t起重机将吊点通成两组吊装网架
塔吊工作参数
工作半径R=5m起重量Q=25t起升高度H=18.5m
b.在Ⅰ区2段采用2台50t起重机将网架提升。
c.在Ⅱ区A段采用4台50t起重机将吊点通成两组吊装网架
塔吊工作参数
工作半径R=5m起重量Q=25t起升高度H=18.5m
d.在Ⅱ区B、C段采用起重机吊装
e.网架安装完毕后,必须检验网架竖平面对地面的垂直度和网架顶部下塌尺寸、网架的圆度。
根据现场实际和工期要求,为确保构件供应畅通,跟上安装进度,钢结构构件应按计划运输至指定位置,具体见施工总平面布置图(附图)。
2.2.7.网架安装
针对本工程的特点,我公司将网架分成Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四个区
a.整个网架从左至右安装(或从右至左),以施工方便为准。
b.先安装Ⅰ区1段,用4根缆风绳固定好网架,检查合格。
掌握拼装时累积误差,并进行调整。
c.拼装单元节点中心偏移不大于2.0mm,单元拼接边长度允许偏差为5mm。
d.周边支承网架相邻支座高差为15mm。
e.支座中心偏差为30mm。
f.杆件弯曲矢高不大于5mm。
g.最大挠度值不大于90mm。
第三章施工进度
3.1工程总进度计划表(横道图)
表1
施工总工期(80天)
10
20
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
工
厂
制
作
钢柱、杆件
螺栓球
支座
防腐
现
场
安
装
施工准备
卷扬机的安装定位
安装支点的定位测量
钢柱安装
安装支点的定位测量
第Ⅰ区1段网架组装
第Ⅰ区1段网架安装
第Ⅰ区1段网架的检测及定位
第Ⅰ区1段网架防腐处理
安装支点的定位测量
第Ⅰ区2段网架组装
……
第Ⅱ区网架的检测及定位
第Ⅱ区网架防腐处理
……
第Ⅳ区网架防腐处理
现场清理拆除脚手架
3.2施工进度计划说明
1.本施工进度计划表横道图两套人马进行平行流水(交叉)施工。
2.设备构件的加工和安装,必须严格按网络图计划及时提供各部位所需的加工件,完成应做的安装工作,为下一道工序提供条件。
3.本工程主要工期控制点:
表2
序号
月
日
工作内容
备注
1
元
28
螺栓球、锥头毛坯锻造
完成
2
元
30
螺栓球、锥头加工
开始提供成品
3
元
25
高强螺栓验收
完成
4
元
30
杆件制作
开始提供成品
5
2
10
防腐
与杆件同步
6
2
15
钢柱安装
完成
7
3
1
网架拼装
3月1开始
8
3
10
Ⅰ区网架安装
完成
9
3
31
Ⅱ区网架安装
完成屋面同步
10
4
15
竣工
完成
3.3工程进度保证措施
1.按业主总体进度安排合理组织施工,服从业务主的施工现场的总体指挥协调。
2.合理配置施工班组人员,有效地利用施工现场的作业面。
3.根据施工进度计划表设立关键工序工期控制点,施工进度严格按控制点进行。
4.编制日、周、旬进度计划,每日召开一次班组以上管理人员生产计划工作会,上报前日工作完成情况,下达当日工作计划,每周召开一次施工员以上管理人员现场进度会,进行技术交底及本周计划安排。
5.充分发挥公司的整体优势,确保施工现场的人、财、机、物的供应。
6.每日保持与业务现场代表的关系,即时汇报施工现场的情况,协调解决现场的各种问题。
7.施工流程图
施工流程图
第四章施工部署
4.1现场施工组织机构
4.2施工现场平面布置
1.按标准搭建活动房:
,仓库120m2,工具房2间,施工机具棚1个,卷扬机棚5个,办公室、职工住房租用民房。
2.现场施工用电高峰约150kw,日常用水20m3/天。
施工现场平面布置图
4.3选用的主要施工机械
表3
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
电焊机
BX3-300
台
8
焊接支座等
2
气割设备
套
2
焊接支座等
3
水平仪
台
1
测量
4
经纬仪
台
1
测量
5
角磨机
125
台
4
抛光、打磨
6
液压千斤顶
16T
个
2
7
电动卷扬机
5T
台
4
拖动脚手架
8
电动卷扬机
1T
台
1
杆件吊运
9
手动葫芦
5T
台
2
10
手动葫芦
3T
台
2
11
手动葫芦
2T
台
2
12
汽车吊
50T
台
4
卷扬机的移动等
13
立式钻床
ZA5025/1
2
14
摇臂钻床
ZA3050
1
15
立式铣床
X5032A
2
16
车床
CA6150C
2
17
割管坡口机
GKC-115
2
18
超声波探伤仪
CTS-26
1
19
材料试验机
WI-100
1
20
材料试验冲击机
GB-30
1
21
直流焊机
Z×7-500
台
1
22
电焊条烘干箱
台
2
23
接地摇表
台
1
24
拉力计
300KN
台
1
25
贮砂罐
0.6m3
台
1
26
油漆喷涂设备
套
1
27
电火花仪
3KV
台
2
28
涂层测厚仪
EPK
台
2
4.4劳动力计划表
表4
工种
人数
月日
1月
2月
3月
4月
25
10
20
29
10
20
31
10
15
管理人员
4
6
6
8
8
8
8
8
4
后勤人员
3
4
5
5
5
5
5
2
1
铆工
5
10
12
12
12
12
12
10
5
电焊工
1
4
4
4
4
4
4
2
1
起重工
2
2
4
4
4
4
4
4
3
电工
1
1
2
2
2
2
2
2
1
油漆工
2
3
4
4
4
4
4
4
2
普工
10
10
15
15
15
15
15
15
5
测量工
2
2
3
3
3
3
3
3
2
气焊工
3
3
3
3
3
3
3
1
1
合计
33
45
58
60
60
60
60
58
25
第五章质量保证
5.1保证施工质量的措施:
A.焊接质量:
1.严格执行焊接工艺评定,选择最佳的工艺参数。
2.把好焊接材料关,控制其进货、保管、烘干、使用各环节。
3.经上岗考试合格的合格焊工方可上岗。
B.螺栓球质量控制:
1.保证材料工艺、力学性能;
2.控制材料的下料、锻造、半成品检验等环节。
3.用分度头保证螺栓球节点螺孔平面的角度,从而保证螺栓球的质量。
C.防腐:
1.防腐完毕后,逐根进行100%电火花检测。
2.控制防腐材料的配合比和浓度,保证涂刷厚度。
3.每层涂刷完后,用10倍放大镜检查有无针眼、漏刷等现象,并及时采取纠正措施。
D.网架拼装质量控制:
考虑网架水平推力大,以及吊车行驶方向网架工程安装顺序从中心到四周、从右到左的因素,可能导致在网架安装到最后的中央、顶部联结部位,出现较大累计误差,现场拼装施工时应注意如下事项:
第Ⅰ区1段、Ⅱ区A段安装的质量控制是整个网架质量控制的关键,也是难点;
拼装顺序:
如下图
5.2施工质量检测方法
A.基本要求:
1.本工程配备结构与焊接专职检验人员各一名。
2.检查用量具、样板应每月校对一次。
3.杆件长度测量时应保持每次的拉力一致。
4.主要数据测量应在相近温度下进行,减少温差影响。
5.各基础线、轴心线应打上样冲眼,并应放延长线,作出醒目标记,以利辨认查找。
6.各构件安装定位应以轴心线为基点,以便控制网架的总体尺寸,并定期检查基准点是否移动。
7.在网架附近设立两个以上永久基准点,该基准点应不受基础影响。
B.主要施工质量检测方法一览表
4、保证施工质量的措施、施工质量检测方法
1.焊缝外观尺寸的允许偏差表5
项次
项目
允许偏差
(mm)
检验
1
焊接
对接
高度
+2.5
0
用焊缝卡规
或直尺
宽度
+3
-1
搭接角焊缝
+3
0
2
咬肉
角接角焊缝
-1
深度
0.5
连续长度
<100
一般焊缝两侧总长度
10%
2.杆件制作:
表6
项次
项目
允许偏差
(mm)
检验方法
1
杆件成品长度
±1
用钢尺及百分表检查
2
锥头(封板)与钢管同轴度
0.2
用百分表、V型块检查
3
杆件轴线不直度
L/1000
且≤5
4
封板锥头与钢管轴线垂直度
0.5%r
注:
r为封板或锥头底半径,L为杆件长度
3.高强螺栓表7
项次
项目
允许偏差
(mm)
检验方法
1
螺纹长度(l—螺距)
+2t
0
用钢尺、游标卡尺检查
2
螺栓长度
+2t
-0.8t
3
键
槽
槽深
±0.2
4
直线度
<0.2
5
位置度
<0.5
4.封板、锥头、套筒表8
项次
项目
允许偏差
(mm)
检验方法
1
封板、锥头孔径
+0.5
用游标卡尺检查
2
封板、锥头底板厚度
+0.5
-0.2
3
封板、锥头底板二面平行度
0.1
用百分表、V形块检查
4
封板、锥头孔与钢管安装台阶同轴度
0.2
5
锥头壁厚
+0.2
0
用游标卡尺检查
6
套筒内孔与外接圆同轴度
0.5
用游标卡尺、百分表、测量芯棒检查
7
套筒长度
±0.2
用游标卡尺检查
8
套筒两端面与轴线的垂直度
0.5%r
用游标卡尺、百分表、测量芯棒检查
9
套筒两端面的平行度
0.3
注:
r为套筒的外接圆半径
5.螺栓球制作:
表9
项次
项目
允许偏差
(mm)
检验方法
1
球毛坯
D≤120mm
+2.0
-0.1
用卡钳、游标卡尺检查
D>120mm
+3.0
-1.5
2
球的圆度
D≤120mm
1.5
D>120mm
2.5
3
螺栓球螺孔端面距球心距
±0.2
用游标卡尺、测量芯棒、高度尺检查
4
同一轴线上两螺孔端面平行度
D≤120mm
0.2
用游标卡、高度尺检查
D120mm
0.3
5
相邻两螺孔轴线间夹角
±30
用测量芯棒、高度尺、分度头检查
6
螺孔端面与轴线的垂直度
0.5%r
用百分表检查
7
螺纹长度
>1.3d
用游标卡检查
8
螺孔螺纹加工精度
6H
注:
r为螺孔端面半径,d为螺栓孔公称直径
6.网架现场安装表10
项次
项目
允许偏差
(mm)
检验方法
1
拼装单元节点中心偏移
2.0
用钢尺及辅助量具检查
跨长L>24m
+5.0
-10.0
3
跨中高度
±3.0
4
设计要求起拱
+10
6
网架结构整体交工验收时
纵横向长度L
±L/2000
且≯30
7
支座中心偏移
±L/2000
且≯30
用经纬仪等检查
8
多点支承网架相邻支座(距离L1)高差
±L/2000
且≯30
用水准仪等检查
9
杆件轴线平直度
±L/2000
且≯30
用直线及尺测量检查
7.防腐表11
序号
检测内容
检测方法
合格标准
3
防腐绝缘
100%电火花检测
2KV无火花
4
防腐表面
放大镜
无漏防腐处
5
防腐层厚度
测厚仪检测
设计厚度b+0.2b0(μm)
8.本工程采用的技术规范
JGJ78-91《网架结构工程质量检验及评定标准》
GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》
JGJ7-91《网架结构设计与施工规范》
GBJ17-88《钢结构设计规范》
GBJ301-88《建筑工程质量检验评定标准》相应条款
JGJ75.1~75.3-91《钢网架行业标准》
GB/T16939《钢网架螺栓球节点用高强度螺栓》
C.关键过程质量控制点
表12
序
号
控制点名称
责任者
控制内容
检查者
工作见证
1
材料
采购与验收
材料员
选择货源,签订合同,清点数量,核对规格,验收质量
材料员
质检员
合格证
材质证明书
2
基础验收
结构工程师
测量检查标高、尺寸、平整度、密实度
质检员
结构工程师
交接测量记录
3
螺栓球精度
机械工程师
加工顺序及工艺
机械工程师
质检员
测量记录
4
杆件长度
机械工程师
下料尺寸
组对工艺
机械工程师
质检员
检查记录
5
焊接质量
焊接工程师
接口处理、焊条烘干、工艺参数
焊接工程师
结构工程师
烘干记录
探伤报告
6
防腐
防腐工程师
除锈、调漆、喷涂、每遍间隔时间、防腐层厚度、电火花检测
防腐工程师
质检员
有业主、监理签字的记录
7
网架总体
几何尺寸
结构工程师
安装顺序
拼装工艺
质检员
结构工程师
检查记录
5.3质量措施细则
5.3.1施工管理
A.组织规范学习,编写工艺卡,搞好技术交底,使有关人员掌握施工方法和质量标准。
按正确的程序和规范施工。
B.现场配备专职焊接工程师和专职质检员,工序交接与验收必须有质检员签字。
重点做好焊缝质量检查及构件组装后与施焊前的交接检查工作。
C.所有材料设备供应商均需经过合格分供方评审。
D.工程所需的所有材料、设备必须有合格证或材质证明书,各类证书应列表登记,并与实物核对无误。
如无此文件,可拒绝验收或施工。
有疑问的应复核鉴定,合格后方可使用。
E.树立职工质量意识,形成良好的工作习惯,施工作业精益求精。
F.施工员应按公司有关工程竣工档案资料办法及时收集整理技术资料。
G.质量管理流程图(见图)
5.3.2技术管理
A.贯彻施工技术措施
1.项目经理部及其它作业队伍应严格按已批准的技术文件施工,不得随意更改。
现场技术员和质检员有权检查执行情况,并及时纠正违反既定措施的施工方法。
2.如发现原订施工工艺有缺陷,应由现场技术负责人提出修改意见,经原批准部门同意后,以技术联系单形式通知变更。
3.施工人员对已批准的技术措施可提出合理化建议,经原批准部门核定后,以技术联系单通知变更。
B.图纸修改或材料代用
1.业主或设计单位提出的图纸修改或材料代用,应有正式的变更图或通知单。
2.如因施工需要或合理化建议发生的变更,由项目经理部以技术联系单形式向业主提出,收到正式的答复后方可执行。
3.施工中出现的问题,如需请示上级技术部门的,需待方案确定后以正式的通知为准执行。
C.文件资料
1.施工员、质检员、班组长应及时认真做好各项施工记录,如实反映施工情况。
2.严格按照公司《施工技术管理标准》进行施工技术管理。
3.交工技术文件
网架制作安装工程完工后,应会同建设单位按公司对技术文件的规定、GB5
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- 72 桁架 施工组织设计