某某水电站厂区枢纽工程建筑与一般装修工程施工方案.docx
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某某水电站厂区枢纽工程建筑与一般装修工程施工方案
剌剌杉水电站厂区枢纽工程建筑与一般装修工程
施工方案
目录
1.1概述1
1.2施工特性2
1.3施工布置3
1.3.1主要施工机械设备3
1.3.2劳动力用量计划3
1.4屋面工程3
1.4.1卷材防水屋面施工4
1.4.2屋面接缝密封防水施工5
1.4.3防水屋面的细部构造施工5
1.4.4保温隔热屋面施工6
1.4.5屋面保护层施工6
1.5地面工程6
1.5.1软弱地基的基层填筑施工6
1.5.2砂浆面层施工6
1.5.3地砖面层铺设施工7
1.6门窗工程7
1.6.1材料采购、运输及堆放7
1.6.2门窗安装7
1.7装饰金属件及特殊小五金工程施工8
1.7.1工程范围8
1.7.2钢结构制作工艺流程:
8
1.7.3主要施工方法8
1.7.4金属件的存放和运输9
1.8玻璃工程施工9
1.8.1工程范围9
1.8.2工程材料9
1.8.3玻璃安装10
1.8.4成品保护10
1.9抹灰工程10
1.9.1施工准备10
1.9.2工艺流程11
1.9.3施工方法:
11
1.10饰面工程11
1.10.1施工范围11
1.10.2施工工艺12
1.10.3饰面材料的运输及贮存12
1.11油漆涂饰工程12
1.11.1油漆涂饰施工12
1.11.2油漆运输及贮存13
1.12质量和安全保证措施13
剌剌杉水电站厂区枢纽工程建筑与一般装修工程
施工方案
1.1概述
剌剌杉
水电站厂区枢纽工程(合同编号:
LLS-CⅢ)建筑与一般装修工程主要包括:
(1)闸坝
各功能用房、栏杆等部位建筑装修。
(2)电站广房
适用于主厂房和副厂房室内、外的建筑与一般装修建筑与装修。
主要工程量表1:
表1建筑与一般装修工程主要工程量表
序号
施工项目
单位
工程量
1
内墙-1(混合砂浆内墙涂料)
m²
15450
2
内墙-2(防水砂浆内墙涂料)
m²
2560
3
外墙-1(外墙面砖)
m²
41725
4
楼-1(水泥砂浆地面)
m²
2020
5
楼-2(地砖楼面)
m²
1610
6
楼-3(花岗石露面)
m²
1402
7
楼-4(地砖卫生间楼面)
m²
46
8
楼-5(橡胶板楼地面)
m²
1682
9
楼-6(抗静电活动地板楼面)
m²
374
10
踢-1(地砖踢脚)
m²
82
11
顶-1(内墙涂料顶棚)
m²
9069
12
顶-2(轻钢龙骨防火板顶棚)
m²
374
13
屋-1(三元乙丙橡胶卷材防水加砼刚性防水屋面)
m²
1092
14
屋-2(三元乙丙橡胶卷材防水屋面)
m²
1737
15
栏杆-1(楼梯栏杆
(一))
m
170
16
栏杆-2(不锈钢栏杆
(二))
m
10
17
栏杆-3(不锈钢栏杆(三))
m
40
18
栏杆-4(楼梯栏杆
(二))
m
15
19
栏杆-5(活动栏杆
(一))
m
10
20
栏杆-6(活动栏杆
(二))
m
10
21
栏杆-7(靠墙扶手)
m
20
1.2施工特性
(1)建筑部位分散,项目较多,施工干扰大,需要很好的协调。
(2)工序多,质量要求高,施工过程中不能碰损和污染有关设备、仪表。
(3)外观要求高,需按照设计要求选择先进施工工艺和方法施工。
(4)施工安全要求高,施工时由于工序多、施工人员复杂、带电、高空和易燃易爆等多种影响安全的因素,必须严格安全管理制度,严格按安全作业规程执行。
1.3施工布置
水、电从本标段总布置的水、电系统接入;利用主体工程施工道路。
水平运输采用5t自卸汽车和平板汽车运输、手推车,人工搬运。
垂直运输采用提升架和人工提升相结合的方法。
建筑工程施工中所用砂浆拟采用0.25m³小型移动式搅拌机拌制。
1.3.1主要施工机械设备
主要施工机械设备配置计划见表2
表2机械设备配置表
序号
机具名称
型号
单位
数量
1
切割机
CG1-100
台
1
2
沙浆搅拌机
JQ250
台
1
3
手推车
台
10
4
氧气、乙炔焊
套
2
5
磨光机
125mm
台
2
6
交流焊机
BX1-500
台
2
7
弯管机
台
1
8
电锤
台
2
9
自卸汽车
EQ140(5t)
辆
1
10
葫芦
1t
个
1
1.3.2劳动力用量计划
表3劳动力计划表
序号
工种
数量
1
安装工
5人
2
焊工
2人
3
泥瓦工
5人
4
抹灰工
1人
5
机械工
2人
6
管道工
3人
普工
5人
总计
23
1.4屋面工程
屋面工程包括屋面防水工程和屋面保温隔热工程。
屋面防水工程为卷材防水屋面。
屋面保温工程包括松散材料保温层、挤塑聚苯板保温层、屋面隔热工程。
屋面工程将严格按照设计详图的要求施工,下述施工方法为一般屋面的施工方法。
屋面工程包括高聚物改性沥青卷材防水屋面。
用于本工程的各类材料均选择符合设计和规范要求的合格材料,经发包人、设计、监理工程师审定同意后进行采购。
并按规定进行材料的抽样检验。
1.4.1卷材防水屋面施工
1.材料检验
防水卷材进场后,应有现场监理工程师组织抽样复查,抽检数量。
同一品种、牌号和规格的卷材大于1000卷抽取5卷,500~1000卷抽取4卷,100~499卷抽取3卷,小于100卷抽取2卷,施工过程中再进行局部现场抽检。
2.施工工艺流程
施工程序:
基层检查→灌缝→找平→基础修整→清扫→涂刷基层→特殊部位细部制作→涂刷冷底子油或与防水材配套的底胶粘贴防水卷材→涂刷冷底子油或与防水材配套的底胶进行防水卷材搭接边粘接大面积整修→涂刷冷底子油或与防水材料配套的底胶铺贴二层防水卷材→做搭接边处理、检查、清理、整修→组织工程验收→制做保温层。
3.施工方法
(1)在施工前,应对工程基层进行清理验收。
基层制作必须符合防水卷材施工要求:
基层表面平整、光洁、不得有起砂、酥松、起皮现象;板间缝隙要求填充密实,表面制作光洁,板与板之间要平整,不得有凹凸不平现象存在;并对全体操作人员进行施工技术交底,使每一位操作者都必须熟悉工艺要求,做到心中有数并能精心施工。
(2)防水卷材施工作业时,气温应保持在5度以上,遇雨天、下雪天、风力在五级以上应停止施工,并做好正在施工中的防水卷材搭接边的密封,以防被大风刮起而造成重新施工,影响工程质量;施工时每个工作面应始终保持清洁和干燥。
(3)对天沟、檐沟、风机口及两山墙等特殊部位,一定要做找平并二次压光,卷材收头所留槽内应做细部压光处理,以利卷材收头粘结牢固;对该工程的变形缝、天窗壁、女儿墙、立墙、水落口、板缝等特殊部位进行铺贴附加层,此部分是防水施工的关键,一定要严格按设计图纸进行施工,基层与突出屋面结构的连接处,以及基层的转角处均应做成圆弧导角,圆弧不应低于100~150mm,内部排水的口周围应做成略低的凹坑;
(4)卷材的搭接和收头:
卷材纵横向搭接边不应小于80~100mm,卷材搭接缝隙应错开三分之一幅宽,横向搭接缝应错开1.5m以上,重叠铺设的卷材,在天沟与屋面连接处应采取交叉搭接,搭接缝应错开接缝,宜留在屋面或天沟侧面,不宜留在沟底。
防水卷材的搭接缝隙宜用相容的密封材料封严;卷材收头应根据图纸设计要求及有关规范施工,收头处务必要粘结牢固。
(5)卷材施工结束后,认真做好细部检查,待符合规范标准后即时组织验收,做好竣工计量核算工作。
在转入保温层工序时,要切实做好已施工完成半成品卷材的保护工作,如有不慎损坏应及时修补,完好后再继续施工。
1.4.2屋面接缝密封防水施工
(1)密封防水的部位的基础应牢固,表面应平整、密实、不得有蜂窝、麻面、起皮和起砂现象,嵌填密封材料前,基础应干净、干燥。
(2)基层处理剂的涂刷应在铺放北衬材料后进行,涂刷应均匀,不得漏涂,待基层处理剂表干后,应立即嵌填密封材料。
(3)嵌填完毕的密封材料应避免碰损及污染,固化前不得踩踏。
(4)结构板缝的密封处理,应在缝中细石混凝土上填放背衬材料再嵌填密封材料,其上应铺设保护层。
1.4.3防水屋面的细部构造施工
(1)卷材屋面的防水的基层与突出屋面结构(女儿墙、立墙、天窗壁、变形缝、烟窗等)的连接,以及基层的转角处(水落口、檐口、天沟、屋脊等)均应作成圆弧。
圆弧半径应根据卷材种类选用补小于下表的数值:
表4基层转角处圆弧半径选用表
卷材料种类
圆弧半径(mm)
高聚物改性沥青防水卷材
50
(2)天沟、檐沟和无组织排水檐口的防水构造施工应符合GB50207-94第4.4.1条和第4.4.2条的规定。
(3)泛水防水构造、变形缝防水构造、出水口防水构造、反梁过水孔的防水构造、伸出屋面管道的防水构造、屋面垂直出水口防水层收头处理等施工均应符合GB50207-2002规定。
(4)出墙、女儿墙可采用现浇混凝土或预制混凝土压顶,亦可采用金属制品或合成高分子卷材封顶。
1.4.4保温隔热屋面施工
(1)封闭式保温层的含水率相当于该材料在当地自然风干状态下的平均含水率;当采用有机胶结材料时,不得超过5%;当采用无机胶结材料时,不得超过20%。
易腐蚀的保温材料不应采用。
(2)铺设保温层的基层应平整、干燥和干净。
(3)对正在施工或施工完成的保温隔热层应采取保护措施。
1.4.5屋面保护层施工
(1)浅色涂料保护层的涂层应与卷材黏结牢固,厚薄均匀,不得漏涂。
(2)绿豆沙保护层的绿豆沙应清洁,预热至100ºC。
左右,随刮涂热玛帝脂随铺绿豆沙,并滚压使其黏结牢固。
(3)云母、蛭石保护层应筛去云母、蛭石粉料,随刮涂胶粘剂随撒铺云母或蛭石,撒铺应均匀,不得漏顶。
(4)水泥砂浆保护层的表面应抹光压光,并应设表面分格缝,分格面积宜为1㎡。
(5)块体材料保护层的分格面积不大于100㎡,分格缝宽度不小于20mm。
(6)细石混凝土保护层的混凝土应振捣密实,分格面积不大于36㎡。
(7)刚性保护层与女儿墙之间应预留30mm空隙,空隙内嵌填密实封材料。
(8)水泥砂浆、块材、细石混凝土保护层与防水层之间的隔离层应平整,完全隔离。
1.5地面工程
地面工程系指副厂房、GIS楼和辅助房屋建筑的地面(底层地面和楼层地面),其内容包括软弱地基的基层填筑以及在刚性地面积层和软弱地基基层上进行水泥砂浆和地砖施工的地面工程。
1.5.1软弱地基的基层填筑施工
严格按施工图纸要求施工,并满足有关规定和技术要求,经监理人验收合格后才能进行基层的填筑施工。
1.5.2砂浆面层施工
水泥砂浆地面施工包括刚性地面基层和软弱地基基层上进行水泥砂浆施工的楼地面工程。
其施工工艺流程为:
基层填筑处理→验收→弹线→抹灰饼→冲筋→刷素水泥浆结合层→1:
2.5水泥砂浆底层→1:
1.5水泥砂浆面层→木抹搓平→铁抹压光→养护
施工方法:
首先对软弱地基的基层按设计图纸的要求进行填筑,对准备浇筑水泥砂浆的楼地面彻底清扫一遍,洒适量的水并敷水泥浆一道,再做1:
2.5水泥砂浆底层及1:
1.5水泥砂浆面层。
表面用泥刀手工抹平收光,抹平后保证7天以上湿润。
当房间面积大时,其面层按设计图要求做分格处理,分格时在初凝前进行弹线分格,初凝后用木抹搓缝,并用铁皮抹子压光,再用分格器压缝,分格缝应平直,深浅一致。
1.5.3地砖面层铺设施工
施工方法:
在钢筋混凝土楼地面铺设地砖面层,先在找平层上铺设15~20mm厚的1:
3水泥砂浆基层,并在基层水泥砂浆的抗压强度达到1.2N/m㎡后才能进行地砖面层的铺设。
地砖的铺砌应符合设计要求,在设计无要求时,宜避免出现板块小于1/4边长的边角料,在面砖铺设后,表面应覆盖、润湿,其养护时间不小于7d,地砖面料铺设前,应在基层表面刷一道与面层颜色相同、水灰比为0.4~0.5的水泥砂浆作结合层。
1.6门窗工程
1.6.1材料采购、运输及堆放
(1)施工中严格按照详图规定的门窗形式尺寸、开启方向、纱网品种、规格以及门窗所配置的各类零配件,提供各类门窗,并提交出厂合格证。
(2)门窗装卸时谨慎搬运,轻抬轻放,严禁撬、丢、摔;吊装时不得使边框变形损坏。
(3)门窗安装时,必须竖直平稳,不得前后挤压,装妥后用绳绑紧,已防车辆颠震、撞击而损坏变形。
(4)门窗贮放仓库中。
如无仓库亦放置在平整、干燥、垫有木垫的地上,并设防雨措施,以免受潮锈蚀。
门窗贮放时也竖立堆放,其竖立角度小于70℃。
(5)特种门安装除应符合设计要求外,还应符合有关部门专业标准和主管部门的规定。
1.6.2门窗安装
(1)门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚符合设计要求。
(2)门窗框和副框的安装必须牢固,予埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。
(3)门窗扇必须安装牢固,并开关灵活、关闭严密,无倒翘。
推拉门窗必有防脱落措施。
(4)门窗框与墙体之间的缝隙填嵌饱满,并采用密封胶密封。
密封胶表面光滑、顺直、无裂纹。
(5)安装的门窗,要横平竖直,高低一律,进出一致。
铁脚、螺钉均不得有遗漏,灌注预留孔的水泥砂浆配合比为1∶2,水泥标号不低于P.O32.5。
电焊的接点牢固可靠。
灌注水泥砂浆后,在其为凝固前,严禁在门窗上进行任何作业。
至少经三天后方可进行窗框四周空隙的嵌填作业。
嵌填料采用1∶2水泥砂浆,嵌填必须密实,以免渗透雨水。
(6)墙面粉刷完毕,必须对钢门重新进行检查和矫正,待启闭灵活,无阻滞及回弹等缺陷后,方准装置零件。
零件按规定样式、尺寸进行配置,螺钉必须疗紧。
(7)零件安装后,上低漆一道,漆膜均匀,涂漆前将钢门上的油污尘土清除干净。
(8)安装完成后,对保护材料和表面缺陷进行清理工作,并取得监理工程师的认可。
1.7装饰金属件及特殊小五金工程施工
1.7.1工程范围
装饰金属件工程及特殊小五金工程包括厂区金属栏杆、建筑楼梯栏杆、厂房内外钢爬梯以及特殊小五金的制作安装等。
1.7.2钢结构制作工艺流程:
放样、号料、切割→矫正和成型→机加工→制孔→零、部件检查→组装→涂装编号→检查验收
1.7.3主要施工方法
(1)所有金属件使用的钢材、焊材、外购件、涂装材料满足设计要求,并具备质量证明书、使用说明书或试验报告等资料。
(2)金属件加工制作前,必须检测其材质的性能,然后,按施工图纸要求进行放样、号料,检查其尺寸符合要求后进行切割下料。
(3)对已切割的零部件进行复查,并校正构件,使钢板的局部平面度、杆件的长度及端面垂直度的允许偏差达到有关的技术要求。
(4)凡构件有制孔或边缘加工的按要求进行机加工。
梯子、栏杆的杆件下料采用砂轮切片机进行,并用砂轮机剔除毛刺。
(5)各零部件检查合格后进行组装焊接。
在组装过程中,连接表面及沿焊缝每边30~50mm范围的铁锈、毛刺、油污等脏物清除干净。
(6)各种钢爬梯必须严格按照施工详图规定的尺寸制作,埋设前应将表面鳞锈、锈皮、油漆、和油渍除干净,埋入部分应按施工详图规定足够长度,以保证牢固可靠。
埋设安装后,必须进行检查,确保安全。
1.7.4金属件的存放和运输
(1)加工制作成型的钢构件存放时,需确保构件不产生变形。
存放在平整、坚实、干净、无积水的地方。
其底部加垫枕木,枕木支承面要有足够的强度。
(2)构件存放时,按其编号和安装运输顺序存放,尽量不迭放,需要迭放时,各层构件的支点在同一垂直线上,其间加垫枕木。
(3)钢构件运输采用EQ140型5t载重汽车,并利用土建吊装设备进行吊装。
(4)钢构件运输满足现场施工进度。
按其安装施工的先后顺序进行运输,以免占压现场施工部位。
(5)构件装车时,选择合理起吊点,吊钩处、棱角处、构件层与层间加垫木块或草袋进行支垫,以防损伤构件表面涂装层。
(6)构件运输时,四周可靠固定,采用1.5t的手拉葫芦对构件进行张拉固定。
1.8玻璃工程施工
1.8.1工程范围
本工程包括一般门窗所用平板玻璃,安全玻璃,防火门窗所用夹丝玻璃,卫生间的磨砂玻璃,弹簧门所用的加厚玻璃,以及中控室照明所需的特殊玻璃隔栅。
1.8.2工程材料
(1)所有玻璃符合国家现行标准的要求,平板玻璃平整无污染点或气泡。
载割玻璃时按施工图纸中规定安装部位的施工实测尺寸集中裁割,裁开的边缘不得有缺口、斜曲。
(2)嵌缝条、定位垫块和隔片、填充材料、密封膏等的品种、规格、断面尺寸、颜色、物理及化学性能符合设计要求。
1.8.3玻璃安装
(1)玻璃工程在门窗五金安装完毕后,门窗涂刷最后一遍油漆之前进行。
(2)门窗扇在安装玻璃前,将裁口内的污垢清除干净。
安装时,使玻璃各边盖没裁口宽度的四分之三;玻璃底面与裁口之间,沿裁口的全长均匀涂抹1~3mm的底灰,然后安上玻璃。
(3)安装玻璃隔断时,隔断上框的磨砂面朝向室内。
(4)安装玻璃隔断时,隔断上框的顶面留有适量缝隙、以防结构变形,损坏玻璃。
(5)门窗裁口内的油灰,在完全填实后,即可将其表面抹光。
1.8.4成品保护
(1)装好的玻璃平整、牢固、不得有松动现象:
(2)油灰粘贴牢固,四角成八字形。
油灰表面不得确裂隙,麻面和皱皮;油灰与玻璃裁口表面不得剥离。
(3)油灰与玻璃裁口接触的边缘齐平,钉子、钢丝卡不得露出油灰表面。
(4)用橡皮垫镶嵌玻璃,橡皮垫与玻璃裁口及压条紧贴,并不得露在压条外。
(5)隔断及顶棚安装的玻璃,不得移位、翘曲和松动,其接缝均匀、平直、密实。
(6)竣工后的玻璃,表面洁净,不得留有油灰、浆水、油漆等污斑。
1.9抹灰工程
抹灰工程主要分布在副厂房、GIS楼及所有辅助生产建筑的一般抹灰、装饰抹灰等分项作业施工。
1.9.1施工准备
(1)砖面、混凝土基层上的尘灰、污垢、油渍、沥青自渍和混凝土碱膜均应清除干净,并撒水润饰。
(2)应先检查基层表面的平整度,然后设置标志或标筋宜用与抹灰层相同的砂浆或块浆制作,其厚度应符合抹灰等级并满足质量标准和操作工序要求。
(3)门窗框与墙的交接处的缝隙应用水泥砂浆或水泥混合砂浆(加少量麻刀)分层嵌塞密实。
(4)所有抹灰作业,应待上下水管等各种管道以及预埋件安装后进行,抹灰前必须将管道穿越的墙洞、楼板洞、施工孔洞填嵌密实。
对于密集管道,背后的墙面抹灰,宜在安装前进行。
抹灰面接搓应顺平。
1.9.2工艺流程
抹灰工程主要施工工序是:
表面处理、灰浆或砂浆拌和、打底层、中层、面层、修补。
施工工艺流程见图1。
1.9.3施工方法:
先清理需抹灰的混凝土结构物或砌体表面。
除经批准可以使用手工拌和外,所有灰浆拌和都使用机械进行拌和。
不使用受冻、结块或成块的材料,每拌和一次后,机械拌和设备、拌和箱或拌和工具都予以清理,直至没有上一次拌和留下的灰浆为止。
灰浆与适量的水完全拌和直到颜色和浓度都均匀为止,不允许在灰浆中再加入水改变稠度,已变硬的灰浆丢弃不用。
①普通硅酸盐水泥砂浆:
打底层厚实并使用足够的力以形成结实的底层,打底层交叉进行。
在底层自然干燥7天后进行面层施工,在涂面层之前,使用喷雾器在第一层上再次喷水湿润,面层用镘子先抹平整,然后用迫使砂粒进入灰浆的方法抹平,最后打磨光滑润滑,无粗糙面存在,并抹平斑点、裂纹或其它污点。
面层至少用喷水器喷水保持湿润两天。
②混合砂浆:
打底层使用足够的涂料并施加足够的压力以在结构上形成牢固致密的涂层,与结构的粘结良好,覆盖均匀,然后交叉抹刮以形成粗糙表面。
在第一层粘紧牢固后在进行中层施工,在不另外和水的情况下使用硬杆和泥板抚平,使表面粗糙以粘住。
面层施工同普通硅酸盐水泥砂浆面层施工。
1.10饰面工程
1.10.1施工范围
本工程采用的饰面工程包括有:
乳胶漆内墙饰面、涂料、吊顶或砖外墙面、人造大理石、普通及彩色地砖陶瓷马赛克、花岗石、瓷砖、耐酸瓷砖。
1.10.2施工工艺
施工工艺流程为:
(1)乳胶漆、涂料:
基层处理→局部刮腻子→打磨→第一遍满刮腻子→打磨→第二遍满刮腻子→打磨→第三遍满刮腻子→磨光→第一遍涂料→磨光→第二遍涂料罩面。
(2)人造大理石、花岗石、瓷砖:
基层处理→1:
3水泥砂浆打底(二次成活)→找平划毛→将湿润过的板块背面粘贴1:
2.5水泥砂浆→木锤轻敲粘牢→勾缝
(3)油漆:
清理金属面、除锈→防锈漆一遍→刮腻子→磨光→聚脂漆二遍
施工方法:
乳胶漆、涂料涂刷顺序是先顶板后墙面,墙面是先上后下,乳胶漆、涂料在使用前和使用过程中充分搅拌均匀。
木制品、金属构件和制品,如为工厂制作组装,其油漆在生产制作阶段施涂,最后一遍油漆在安装后施涂;如为现场制作组装,组装前先施涂一遍防锈漆,安装最后再施涂油漆。
人造大理石、花岗石、瓷砖粘贴时,先沿面挂线,使接缝水平垂直,结合层和面层填缝采用洁净无有机杂质的砂。
粘贴前先在基层上用1:
3水泥砂浆打底;划毛并养护1~2天后,将湿润过的板块背面粘贴砂浆,并用木锤轻敲,再用靠尺找平,水泥砂浆结合层的厚度应为10~15mm。
1.10.3饰面材料的运输及贮存
(1)材料必须以制造厂家的原包装运送。
在包装件上应由制造厂的名称及商标。
装贴面砖的包装件应分级密封,并保证运到工地后不破封。
(2)材料在装卸过程中,应防止不同材料混杂,要防火、防潮、防污染、防破碎。
材料应该存放在干燥、通风的地方。
对注有贮存期限的材料,要注意商标上的有效期,超过有效期的材料,严禁使用。
(3)粘合剂的存放应严格按照制造厂的要求,要防止胶浆由于受潮和温度影响而变质,存放温度不应低于5ºC。
1.11油漆涂饰工程
1.11.1油漆涂饰施工
(1)油漆等级及品种应符合设计要求,油漆工程所用的油漆,应具有塑性和易涂性,干燥后应坚固,不得起皮和裂缝,并按基层底漆和面漆的性质配套使用。
(2)油漆前,基层必须干透,混凝土和抹灰汗水串不得大于6%。
木制件的含水串应符合国家标准GBJ206-80的有关规定不大于12%。
木料表面灰尘、污垢应清除干净;木料表面的裂缝、缺陷和脂囊予以清除,铲除,并用腻子填补,较大的脂囊应使用与木纹相识的材料镶嵌,结疤处应使用漆片点2~3遍,除表面涂刷油漆、磁漆外,所用木质件在涂刷油漆前必须刷底子油。
金属件表面还应清除油渍、鳞皮、锈斑、焊炸、毛刺等,在混凝土表面和抹灰表面应干燥洁净,不得有起皮、松散等缺陷。
粗糙出应磨光,缝隙和小孔洞等应用腻子补平,腻子干燥后,应用砂纸磨光。
(3)屋面伸缩缝、泛水、天沟等处镀锌铁皮咬口处的缝隙,应采用红丹油腻子填抹密实,所有金属件在涂刷面漆前必须打底(防锈漆),且不应少于两遍。
(4)金属构件和半成品安装前,应检查防锈漆面有无损坏,损坏出应补刷。
(5)所有木制件的面层油漆遍数不得少于两遍,硬木扶手不应少于三遍。
每遍油漆均应在前一遍油漆干燥后,用砂纸磨去表面光泽后再进行。
(6)在使用耐酸漆的部位,均应使用与其配套的耐酸底漆和腻子。
(7)油漆工作稠度必须控制,并严格按照厂家规定进行稀释。
涂刷应不流淌,不显刷痕。
最后一遍油漆不宜加催干剂。
(8)油漆干燥前,作业环境应保持洁净、干燥,防止尘土分杨和热气侵袭。
1.11.2油漆运输及贮存
(1)严格按照施工详图规定的品种、生产厂家、牌号、颜色进货、油漆出场应有出场合格证并标明其成分、颜色、品种、用途和出厂日期及批号,并按原包装的密闭容器运至工程仓库。
进货油漆不得任意开封和混合。
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