奇瑞汽车厂涂装一车间资料喷蜡五班新员工培训教材doc 32页doc.docx
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工段:
班组:
一、目的
为了建立一套适合各班组特点的新员工培训教材,让到岗新员工能尽快的适应车间/工段/班组的管理制度和管理方法,深入的学习涂装工艺知识,迅速的提升岗位操作技能水平,特编制本教材。
二、范围:
适用于轿车一厂涂装车间所有到岗的新员工。
三、教材目录:
班组组织机构、班组业绩、班组考核细则、班组安全、现场、成本、质量、班组重要设备、班组工艺岗位设置、车间通用知识;
1、班组组织机构、班组业绩内容包括班组组织机构图、班组职责描述、班组取得的各项活动奖励及班组优秀员工事迹简介;
2、班组安全内容包括班组“三点”(危险点、危害点、事故多发点)控制介绍、班组应急逃生预案、班组安全操作规范、班组区域内消防设施布置(简易布置图);
3、班组现场内容包括班组现场标准布置(可采用图解对照)、班组现场5S标准;
4、班组成本包括班组成本消耗内容、成本控制要素及控制措施;
5、班组质量包括班组工位质量控制要点、班组质量影响要素及控制措施;
6、班组重要设备包括班组设备基本维护保养、使用知识;
7、班组工艺岗位设置内容包括班组各工位设置原理、工位设置作用及其合理性;
四、详细教材内容:
第一章班组简介
第一节班组职责班组组织机构图
一、班组职责:
喷蜡是整车工序的最后一道工序,主要分为交检、上件、喷蜡三部分。
PVC班组组织机构:
班组长
副班组长
班组质量员
班组成本员
班组安全员
班组现场员
班组培训员
二、班组岗位设置:
喷蜡主要岗位有:
上件、喷蜡。
第二节班组业绩简介
优秀员工事迹:
铿锵玫瑰
――——―记喷蜡五班何丽
平凡的岗位创就不平凡的价值,用默默无闻的工作精神为奇瑞、为涂装、为班组奉献着点滴汗水,拥有如此精神的人在奇瑞随处可见。
然而,巾帼不让须眉,在奇瑞公司,这样的女员工亦在不断的产生着,她们的付出也是可圈可点的。
何丽,来自轿车一公司轿车一厂涂装一车间整车A线喷蜡班组的一名普通ERP扫描员。
和其他优秀的奇瑞员工一样,每天辛勤的工作在自己的岗位上。
记得刚来奇瑞时,她被分到整车四工段PVC线贴沥青板工位,对于刚走出校门的她,第一次接触到工作,第一次辛苦的工作,给她带来了诸多的压力。
但她没有被难倒,而是用认真的态度,积极的工作方式证实了她的辛勤劳作。
每次遇到新的生产问题而自己却不知道该如何解决的时候,她都会很虚心的请教师傅或与其他员工在一起讨论学习。
认真的做好、做优自己的本职工作,积极虚心的学习工艺知识。
她的突出表现得到了领导的一致认可,因此被提拔为整车四工段的多功能工,自此,她又开始了另一种边学习边忙碌的工作方式。
那段时间,因班组缺顶岗员工,她仅仅学了一天的多功能工的工作项目,便开始了独立顶岗。
难度是有的,但她不畏困难与麻烦多方求教,努力学习,很快她便将多功能工的工作做的有声有色,得到了领导的多次表扬。
可惜,当一切都轻车熟路时,多功能工被取缔,她又被调至喷蜡班组学习ERP扫描,一切又将从头开始。
可是要想做为一名出色的扫描员不但要懂得很多电脑知识,还要有细心处理、认真负责的工作态度。
然而她每到一个岗位都能认真的学刻苦的练,踏踏实实、勤勤恳恳地干,真正的做到了干一行,爱一行,钻一行,精一行。
而这些付出练就了她扎实的基本功,更练就了她永不言输的个性。
常言到:
“是金子总会发光”2007年3月,正值“大干红三月”之际,产量的需求,五工段的正式成立,她被领导“慧眼识金”分配到五工段ERP扫描岗位。
使她这匹千里马终能扬蹄千里,发挥出她平时积累的能量。
在这大干的期间里,这个小女孩常常加班加点的忘我工作,时常为了一些细节问题的疏忽而责备自己,因为一个小小细节出了问题都有可能导致严重的后果,有时也会因为一些小小的失误,造成扫描系统的错误,这个小女孩,不断的从问题中找原因,从原因中找到解决的方法,就因为这样,使这个小女孩的头脑中有了成熟的思维方式,对扫描这个岗位有了更新的认识,她已经不再是个新员工,因为她对于扫描这个岗位,已经和老员工差之甚少,甚至可以说胜过老员工。
她,还有一笔财富,那就是她具有发现问题,分析问题,解决问题的能力,在每次自已或是别人出现质量事故时,她都要参与去发现为什么会发生质量问题,针对出现的质量问题去想对策,从根本上解决问题,这不要说是一个女职工,就是这在干了几年的老员工也达不到这样的能力。
在技术方面她努力勤奋,她每次在做完自已的工作后,还主动的去帮助别人,正因为我们五工段是刚刚成立的,好多员工都是新员工,她就以一名老员工的身份去教那些新员工,如何去扫描,在扫描的基础上如何保证数据的准确性。
大家都知道整车A线的班次生产是10个小时,而她每天都要加班2个小时然后才回家。
但她对自己所做的付出从不后悔,她认为做为一名奇瑞员工就应该那样爱岗敬岗。
然而当你已走出厂门,或许已正在享用餐桌上的美味时,此时此刻,在整车A线喷蜡班组扫描处你仍然可以看到一个身影,那便是她,依然在自己的岗位上有条不紊的继续忙碌着……
漫漫人生路,每个人都在用自己的足迹写着自己的历史,她虽然没有惊天动地的业绩,也没有世人皆知的名誉,但却在自己平凡的岗位上塑造了一种不平凡的敬业精神。
也正因为有着像她这样的人,我们的事业才蒸蒸日上、永攀高峰。
第三节班组考核细则
轿车一厂涂装车间整车五工段喷蜡班组考核细则
项目
序号
过程考核内容
考核分值
备注
通用考核
1
上班发生迟到、早退现象
-5分/次
2
事假
-15分/天
3
事假小于4小时(超过4小时的按一天算)
-2分/小时
4
病假
-10分/天
5
工伤假、婚假、丧假、探亲假、陪产假、产假
-3分/天
特殊假期在规定范围之外,按实际情况处理
6
旷工
-30分/天
罚款100元/天
7
旷工三天
/
报人力资源部给予开除
8
工作时间内玩手机、看杂志或做与工作无关的事
-5分/次
9
工作时间内睡觉、打闹、随地乱坐
-10分/次
10
就餐不排队、提前就餐
-10分/次
11
参加各种会议、培训、考试等发生迟到/早退现象
-10分/次
12
参加各种会议、培训、考试等违反规定者
-15分/次
13
布置的工作和例行事拒不执行,扯皮推诿
-20分/次
14
布置的工作和例行事未按时间节点完成,经提醒仍未完成,情节严重
-30分/次
建议罚款50元
15
信息反馈未遵循逐级反馈、按流程反馈的原则
-15分/次
16
周考核表未在周三08:
30之前签名
-5分/次
17
对车间管理提出有价值的意见,被采纳的
+15分/次
18
积极参加车间组织的各项活动
+5分/次
19
积极参加车间组织的各项活动且取得好成绩
+10分/次
20
在公司级(含轿车公司)开展活动中,获得一等奖
+50分/次
21
在公司级(含轿车公司)开展活动中,获得二等奖
+40分/次
22
在公司级(含轿车公司)开展活动中,获得三等奖
+30分/次
23
在厂部级开展活动中,获得一等奖
+40分/次
24
在厂部级开展活动中,获得二等奖
+30分/次
25
在厂部级开展活动中,获得三等奖
+20分/次
26
在车间级开展活动中,获得一等奖
+30分/次
27
在车间级开展活动中,获得二等奖
+20分/次
28
在车间级开展活动中,获得三等奖
+10分/次
安全考核
1
劳保用品未穿戴整齐
-5分/次
2
乱动与工作无关的设备
-10分/次
3
上班前4小时内饮酒
-30分/次
罚款100元/次
4
上班时间内打架的
-30分/次
罚款100元/人,情节严重的上报公司处理
5
安全日点检表、安全记录本未及时填写,未按要求至少记录一条关于安全方面的内容
-10分/次
6
员工违反相关的规定造成工伤事故的
月考核分为0
7
发现重大的安全隐患,及时上报
+10分/次
视情节给予50-100元的奖励
现场考核
1
现场物品必须按要求定置摆放,且做好标识,否则
-3分/次
2
生产结束时未及时清理工作现场,工具未及时收取
-5分/次
3
不符合现场“5S”标准管理的,每处
-1分/人
4
对班组的现场工作提出有效的建议,并得到实施的
+5分/次
5
参与正激励活动,且上报的项目获得奖励
+10分/次
6
工具柜内物品按照定置的要求摆放整齐,且干净整齐
-3分/人
培训考核
1
对各种考试得分90分以上
+5分/次
2
在培训评估中不合格的
-2分/人
3
无故不参加岗位达标考试
-30分/次
罚款50元
4
岗位达标考试不合格的
-10分/次
5
布置的培训任务未能按时完成的
-4分/次
6
无故不参加班组、车间组织的培训活动(课程)的
-30分/次
生产考核
1
不服从生产安排,消级怠工
-10分/次
另加300字的检讨
2
人为原因造成停线或工作不到位造成停线
-5分/次
3
有异常情况未及时上报的
-10分/次
另加300字的检讨
5
加班1小时(非全员性)
+2分/次
依此类推
6
各工位负责人未能正确履行职责,给生产造成影响的
-3分/次
屡教不改者给予撤职
质量考核
1
各工位工作失误属于错、漏装范围的
-5分/台
另加500字的检讨
2
打磨工位:
未磨超过5个点以上
-1分/点
3
抛光工位;漏抛及抛光影超过5个以上
-1分/点
4
交检工位:
质检标识的缺陷未处理
-2分/次
5
擦挣工位:
车身抛光灰下流
-2分/台
6
操作不当造成车身点修补的
-5分/次
另加300字的检讨
7
各工位的质量记录必须及时、准确、有效,否则
-5分/次
另加300字的检讨
8
操作不当造成车身返工的
-15分/次
罚款50元,另加500字的检讨
9
人为原因造成车身报废的
-50分/次
按规定赔款,加800字的检讨
10
AUDIT评审每高于目标值一个等级
+2分
依此类推(适用于打磨、抛光、交检人员)
11
AUDIT评审每低于目标值一个等级
-2分
依此类推(适用于打磨、抛光、交检人员)
成本考核
1
不生产时必须及时关闭电源、气源
-5分/次
2
生产中浪费辅材,生产资料的
-5分/次
3
工具丢失,人为损坏的
-10分/次
照价赔偿
4
积极参加CC、QC活动,并能完成课题的
+10分/人
5
各工位责任区内漏气点未及时发现修理的,工位负责人
-5分/次
被车间考核加倍返还
6
生产资料超标不能说明原因的,工位负责人
-5分/次
长期不能解决问题的给予撤职
其它考核
1
因个人行为造成工段被考核的,
双倍返还个人
2
因个人努力为工段获取荣誉,
+10分/次
车间加分双倍返还个人
3
其它未定之项
-5分/次
4
本班组的考核细则没有规定的按照车间厂部公司的考核细则施行
会签:
第二章班组安全管理
第一节班组安全注意事项
一、班组安全组织机构图:
班组长
班组安全员
喷涂工/★
喷涂工/★
涂装工/■
涂装工/■
涂装工/■
喷涂工/★
喷涂工/★
涂装工/■
涂装工/■
涂装工/■
喷涂工/★
喷涂工/★
涂装工/■
涂装工/■
涂装工/■
涂装工/■
涂装工/■
注:
危险等级★危险岗位■一般岗位◇无危险岗位
二、班组应急逃生预案:
1)指挥网络图:
2)逃生路线(图中红线指向)、现场有消防灯指向
四、班组安全操作规程:
一.目的
为了保证车间班组及广大员工的生命财产安全,更好地落实车间安全规程和班组操作规程制订此规程。
二.内容
i.班前准备工作
1.穿戴好劳保防护用品(包括防毒面具、工作帽、手套、连体服、劳保鞋及口罩等。
2.认真做好班前检查并认真记录,若有安全问题及时反馈解决。
3.检查工装、工具及设备状况,检查零件、材料质量并做好记录,且要及时反馈发现的问题。
4.填写班前安全检查记录。
ii.生产过程中
1.员工必须严格遵守安全防火规定,严禁将火种带入车间及工作现场。
2.班组无人时,工具柜必须上锁。
3.吃饭时必须关闭电源、气源,并保管好各种使用工具。
4.休息时,严禁站在、坐在轨道上或者工艺台上。
5.工作时间严禁嬉戏打闹、串岗、睡岗等。
1.上班前就检查照明设备是否齐全、完全,并且无异常,喷胶室格栅是否完好。
2.消防器材是否定置摆放、完好。
3.不要将强冷室的车脱钩,以免发生安全事故。
4.检查各枪压力是否在规定指数内。
5.工作中地面链是否运行正常,如有异常应及时通知设备组,一旦发生事故应按“急停”按钮。
现场经双方共同能确认后方可重新开动。
6.对不熟悉的工艺设备严禁私自乱动。
7.线上必须时刻有人,保证台车的正常运转,防止撞车事件的发生,特别是在上下班前的一段时间。
iii.班后
1.最后班次在下班时将电源、气源关闭。
2.生产结束要清理并倒掉当班产生的垃圾,做到整洁有序。
3.进行安全现场检查。
有问题应及时告诉下一班,下一班如对现场提出合理的要求,当班值日人员必须留下,解决后方可离开。
4.认真填写好安全生产交接班记录。
五、班组消防器材知识:
1)喷蜡班组平面图
安全通道
喷蜡
工位
交检共位
修饰烘干炉
喷蜡班组
安全通道
上件工位
打磨
抛光
电泳烘干炉
修饰生产线
修饰下件
第三章班组现场管理
第一节现场“5S”基础知识
一、“5S”基本术语:
1、什么是5S管理
5S∶整理、整顿、清扫、清洁、素养
1S——整理
定义:
区分“要”与“不要”的东西,对“不要”的东西进行处理。
目的:
腾出空间,提高生产效率。
2S——整顿
定义:
要的东西依规定定位、定量摆放整齐,明确标识。
目的:
排除寻找的浪费。
3S——清扫
定义:
清除工作场所内的脏污,设备异常马上修理,并防止污染的发生。
目的:
使不足、缺点明显化,是品质的基础。
4S——清洁
定义:
将上面3S的实施制度化、规范化,并维持效果。
目的:
通过制度化来维持成果,并显现“异常”之所在。
5S——素养(又称修养、心灵美)
定义:
人人依规定行事,养成好习惯。
目的:
提升“人的品质”,养成对任何工作都持认真态度的人
2、为什么要进行5S管理
作为企业,实行优质管理,创造最大的利润和社会效益是一个永恒目标。
具体来说,就是在Q(quality:
品质)、C(cost:
成本)、D(delivery:
交期)、S(service:
服务)、T(technology:
技术)、M(management:
管理)方面有独到之处,5S管理都起重要作用:
Q(品质):
确保生产过程秩序化、规范,为好品质打下坚实的基础
C(成本):
可以减少各种浪费、勉强、不均衡,提高生产效率,从而使成本最优化
D(交期):
是一种行之有效的预防方法,能够及时发现异常,减小问题的发生,保证准时交货
S(服务):
通过5S管理可以提高行政效率,减少无谓的确认业务,可以让客人感到快捷和方便,提高客户满意度
T(技术):
通过标准化来优化技术,积累技术,减小开发成本,加快开发速度
M(管理):
通过科学化、效能化管理,才能达到人员、设备、材料、方法的最优化,取得利润最大化
所以说,5S管理是现代企业管理的基础
3、5S的优点和注意事项
5S为“广普抗菌药”能有效治疗各种情形的疾病,长期服用能够提高免疫力,并能预防疾病的发生。
本品无任何副作用。
⏹成分:
整理、整顿、清扫、清洁、修养
⏹适用范围:
生产车间、宿舍房间、仓库、办公室、公共场所;公共事物、供水、供电、道路交通管理等;社会道德、人员思想意识的管理。
⏹作用:
消除各种问题(隐患),强健体魄,提高免疫力。
用法:
内外兼服。
用量:
遵“医嘱”——现场管理员。
注意事项:
一旦开始服药,请不要中途停止。
4、5S的八大作用(消灭八大浪费)
问题类型举例说明
二、“5S”考核细则:
现场5S点检标准
单位:
项目
序号
检查内容
扣分值
记录项数
扣分
整理理(20分)
1
现场有易拉罐、饮料瓶或食品袋,每个
-1
2
现场有废弃的手套、抹布,每只/每块
-1
3
过时的标识、宣传标语等未及时清除或更新,每处
-1
4
过时的定置线未及时清除,每处
-1
5
目视板上过时信息未及时更新,每处
-1
6
垃圾箱/垃圾筒内垃圾满未及时清除,每处
-1
7
地面有散落的零件、余料、废螺丝等,每处
-1
整顿(20分)
1
零件、料箱、料架、工位器具未定置或未标识,每处
-1
2
衣服、毛巾、鞋等私人物品放在工作现场,每处
-1
3
目视板、标识牌、提示牌未定置,每处
-1
4
饮水机、杯架、电风扇、工作桌、工作椅未定置或未按定置要求摆放,每处
-1
5
柜子未定置或未标识,每处
-1
6
柜子内物品未分类摆放,每个工具柜
-1
7
现场生活垃圾和工业垃圾未分类存放,每处
-1
8
生产线、仓库区域未划分或未标识,每处
-1
9
班组园地没有晨会定置线,每处
-1
10
清洁用具、垃圾箱、垃圾筒未定置或未标识的,每处
-1
11
现场电器开关未标识的,每处
-1
12
现场的报废品、不良品未标识或未分类定置摆放,每处
-1
13
工装(如量具、检具、辅具、模具、夹具等)、设备、机器、仪器未定置或未标识(可移动),每台
-1
14
使用中的护栏、栅栏超定置线摆放,每个
-1
15
叉车、电瓶车、台车、液压小车、推车未定置或未标识,每台
-1
16
暂存区物品未定置或未标识,每处
-1
17
成品、半成品、在制品未定置或未标识,每处
-1
清扫/清洁、(40分)
1
整个区域或有绝大部分面积脏污(一次性)
-10
2
地面有各种包装袋、包装物、木屑、纸屑、干燥剂等垃圾,每处
-0.5
3
地面有小面积积灰、水渍、油污,每处
-1
4
门、窗、天花板、墙壁、立柱、围栏上有蜘蛛网、脏污或过时的张贴物未清除干净,每处
-0.5
5
照明电器、设备、工装上有油污、脏污,每处
-0.5
6
各种车辆上有脏污,每辆
-1
7
各种水、电、气的线管有脏污,每处
-0.5
8
垃圾筒/箱、清洁设施有脏污,每个
-0.5
9
工作台、目视板、标识牌,宣传栏有脏污,每块
-1
10
饮水机、电风扇、杯架、洗手池有脏污,每处
-1
11
工作桌、工作椅和柜子有脏污,每处
-0.5
12
卫生间内有异味,每个
-1
13
目视板、标识牌、工作桌、工作椅、护栏损坏未及时维修(报修单已打但还未修的除外),每个
-1
14
工位器具、工具柜、饮水机、清洁柜损坏未及时维修(报修单已打但还未修的除外),每个
-1
15
各种、水、电、气的线管及照明电器损坏未及时维修(报修单已打但还未修的除外),每处
-1
16
天花板、门、窗、卫生设施损坏未及时维修(报修单已打但还未修的除外),每处
-1
修养(10分)
1
现场物品已定置但未按定置要求摆放,每处
-1
2
现场物品摆放混乱,不整齐,每处
-1
3
地面有痰迹
-1
4
非工作人员进入工作区(黄线内)未提醒,每次
-1
5
员工休息时坐在工位器具、料架、工作桌、地面上的,每人
-1
6
工作区域和卫生间内有乱涂乱画,每处
-1
7
员工衣着不整
-1
注:
满分100分,发现以上问题点扣相应分值。
得分
第四章班组成本管理
第一节成本基础知识
一、班组成本中心号:
10150402B2
二、班组成本消耗内容:
1、机物料:
序号
物料号
物料描述
工艺定额
1
030861-0102
普通纱布
0.002000
2
030861-0910
纸胶带_53123-30MM*50M
0.010000
3
030861-0912
纸胶带_4314-50MM*50M
0.010000
4
030861-0915
纸胶带_60MM*30M
0.800000
5
030861-0927
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