21061运输巷一面一策瓦斯治理方案.docx
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21061运输巷一面一策瓦斯治理方案
贵州织金马家田煤业有限公司
二采区21064运输巷联络巷“一面一策”瓦斯治理方案
编制日期:
年月日
会审表
会审意见:
部门
签字
日期
编制人
探防工区
施工单位
救护队
通风科
安检科
机电科
调度室
总工办
通防副总
机电矿长
生产矿长
安全矿长
总工程师
矿长
目录
一、编制依据1
二、工作面工程概括1
(一)巷道工程量概括1
(二)巷道支护说明2
(三)瓦斯、地质情况3
(四)通风方式3
(五)抽放系统情况4
三、区域综合防突措施5
(一)区域突出危险性预测5
(二)区域防突措施5
(三)区域措施效果检验7
(四)区域验证10
四、工作面综合防突措施11
(一)工作面突出危险性预测11
(二)工作面防突措施12
(三)工作面措施效果检验14
五、安全防护措施14
(一)瓦斯管理措施14
(二)综合防尘措施15
(四)灭火的安全技术措施16
(五)其它安全措施18
六、劳动组织措施19
21061运输巷“一面一策”瓦斯专项治理方案
一、编制依据
为认真贯彻《煤矿安全规程》和《防治煤与瓦斯突出管理规定》,防治煤与瓦斯突出事故的发生,根据《防治煤与瓦斯突出规定》、《煤矿安全规定》、《煤矿井工开采通风技术条件》(AQ1028—2006)、《煤矿瓦斯抽采基本指标》(AQ1026—2006)、《煤矿瓦斯抽放规范》(AQ1027—2006)、《煤矿井下煤层瓦斯压力的直接测定方法》(AQ/T1047—2007)、《矿井瓦斯涌出量预测方法》(AQ1026—2006)、《煤矿井下粉尘综合防治防治技术规范》(AQ1020—2006)、《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》(AQ1029—2006)以及马家田煤矿等有关资料,特编制21061
运输巷“一面一策”瓦斯专项治理方案。
二、工作面工程概括
(一)巷道工程量概括
21061运输巷掘进工程量:
1025m。
21061运输巷从211运输石门2#测点处开口,按252°方位,沿M6煤层掘进到设计切眼位置。
21061运输巷掘进作面地面相对位置为接替采区西侧,作为接替采区的接替采面开采,无上下保护层开采情况,属于原生煤体,煤体没有受到破坏。
在21061运输巷顶部布置一条瓦斯治理巷(21061顶抽运输巷)治理21061运输巷掘进前方M6煤层瓦斯,目前21061顶抽运输巷正在施工阶段。
而21061运输巷属于瓦斯治理阶段。
(二)巷道支护说明
1、巷道形状、尺寸及支护要求:
1)巷道形状:
采用半圆拱断面。
2)巷道尺寸及支护要求:
掘进采用锚网(索)支护,中高2.9m,下宽4.2m,锚杆间排距800mm,锚索间排距1600mm,若顶板岩性较差,采用锚杆不能有效支护时,采用架U4.2棚支护,棚距900mm,净中高为2.9m,净下宽为4.2m。
3)水沟尺寸:
毛水沟---宽×深=300mm×300mm,布置在巷道下帮。
2、支护材料:
1)锚杆采用Φ20-2000mm的右旋等强度螺纹钢锚杆;托板规格150×150mm,托板厚度8mm,锚杆外露(露出托盘)长度不得大于50mm,且不得小于20mm。
2)锚索采用φ15.24×6300mm的钢绞线,锚索外露长度(露出托盘)控制在150-200mm,锚索间、排距1600mm。
3)铁丝网采用8#铁丝进行加工,网幅长×宽=3000×1500mm。
4)网与网之间搭接100mm。
5)网与网之间搭接处必须用12#铁丝进行双股绑扎,绑扎间距为200mm。
6)钢筋梯采用不小于φ10mm的钢筋进行加工。
3、支护工艺流程:
检查安全情况→打锚杆(索)眼→清孔→上锚固剂→安装锚杆(索)→挂网→网片搭接处理→上锚杆(索)托盘紧固。
(三)瓦斯、地质情况
1、煤层赋存情况:
井田位于三塘背斜的西翼,煤层埋藏较深,断裂构造不发育,且上覆地层较厚,煤层顶板多为致密型炭质泥岩、砂质泥岩、炭质粘土岩,因此,总体上有利于瓦斯保存。
M6煤层位于龙潭组三段(P3l3)下部,M6煤层上距M2煤层23.00~38.93m,平均22.92m,下距M14煤层64.88~96.66m,平均82.80m。
M6煤层厚度0.35~4.86m,平均2.27m,根据已掘20162运输巷、回风巷,21062采面煤层平均厚度为2.8米,属稳定的基本全区可采煤层。
含夹石0~2层,夹石多为炭质粘土岩、泥岩。
煤层顶板一般为砂质粘土岩、泥岩、粉砂岩。
底板一般为砂质泥岩、粘土岩、细砂岩。
M6煤层直接顶板以泥岩、砂质粘土岩为主,粉砂岩次之,局部为细砂岩,厚度0.87~7.58m,仅ZK402孔见砂泥岩伪顶。
RQD统计值14~75%,岩样测试Rc值2.9~55.9MPa,测井强度指数多数<30MPa,局部30~60MPa,属不稳定~较稳定顶板。
M6煤层直接底板以泥岩、粘土岩、砂质粘土岩为主,粉砂岩次之,仅ZK502、ZK302孔为细砂岩,厚度0.87~7.47m,局部见泥岩、炭质泥岩伪底。
RQD统计值0~45%,岩样测试Rc值10.8~21.10MPa,测井强度指数多数<30MPa,局部30~60MPa,属不稳定~较稳定底板。
(四)通风方式
1、局部通风:
21061运输巷局部通风机安设在21061运输巷防突风门外211运输石门的进风流中,采用2台2×45Kw风机(一台主供、一台备用)、直径800毫米的胶质阻燃、抗静电风筒供风,双回路、电源供电,实现“三专两闭锁”。
2、供风路线:
副斜井局部通风机经风筒→21062中车场→211运输石门→211运输斜巷→回风斜井→地面
3、21061运输巷掘进前,通风科必须在21062中车场构筑防突风门,在副斜井安设局部通风机,风筒通过防突风门处设防逆流装置,形成独立通风系统。
(五)抽放系统情况
矿井建立了永久性地面抽放系统。
高负压瓦斯抽放泵型号2BE4420-2BY4两台,一台工作,一台备用。
瓦斯抽放泵参数:
电机功率185kw,抽出量145m3/min,最大抽速145m³/min。
低负压瓦斯抽放泵型号2BE3400-2BY4两台,一台工作,一台备用。
瓦斯抽放泵参数:
功率132KW,抽出量120m3/min,最大抽速120m³/min。
抽放泵高负压2BE4420-2BY4型185KW.从总机巷接至各大巷,支管径200㎜从主管接至本掘进工作面。
21061运输巷瓦斯抽采系统管道路线:
地面→回风斜井→211回风石门→21061运输巷抽放点。
3、区域综合防突措施
(一)区域突出危险性预测
根据中煤科工集团重庆研究院2012年12月提供的《贵州省织金县马家田煤业有限公司M6煤层突出危险性测定报告》得出M6煤层突出危险性单项指标如表一:
表一:
煤层突出危险性单项指标
煤层
煤体破坏类型
瓦斯放散初速度(△P)
煤的坚固性系数(f)
瓦斯压力P(MPa)
原始瓦斯含量(m3/t)
M6
IV
39
0.22
0.95
12.49
根据本次鉴定的单项指标分析,马家田煤矿井田范围内M6煤层具有煤与瓦斯突出危险性。
(二)区域防突措施
选用顶抽巷穿层预抽作为区域防突措施。
21061运输巷在掘进前首先在21061运输巷顶部M6煤层法线距离14.6m处施工一条瓦斯治理巷(21061顶抽运输巷)治理21061运输巷瓦斯。
21061顶抽运输巷施工穿层预抽作为区域防突措施时,每隔4m设计一组钻孔,共设计234组钻孔控制21061运输巷巷道两帮各15m,每组设计9个钻孔,终孔间距按4m*4m控制。
详见穿层预抽钻孔设计图和穿层预抽钻孔参数表。
图1:
穿层预抽钻孔设计图
表1:
穿层预抽钻孔设计参数表
钻孔在施工时严格按照设计施工,钻孔施工结束后必须立即进行连管抽放,预抽期间钻孔孔口抽采负压不得小于13kPa,封孔材料采用该处封孔连抽上指定的材料进行,封孔段长度不得小于8m。
(三)区域措施效果检验
实施区域防突措施效果检验前,检查预抽区域内钻孔的实际布置是否符合设计要求,自钻孔抽采开始,探防工区必须每天派测流人员对瓦斯浓度、流量、负压等参数进行测定,对不符合设计要求的钻孔不予以检验或视为不合格,经间接计算煤体残余瓦斯含量小于8m3/t后方可实施区域防突措施效果检验,区域效果检验依据实际的直接测定瓦斯含量、瓦斯压力进行,即由探防工区在21061顶抽运输巷每个32m施工一组区域效果检验钻孔控制整个预抽区域,每组效果检验钻孔施工3个,至少有一个钻孔应控制预抽边缘不小于2m,效果检验钻孔应布置在预抽钻孔中间,详见区域措施效果检验钻孔设计图和区域措效果检验钻孔参数表
图2:
区域措施效果检验钻孔设计图
表2:
区域效果检验钻孔参数表
取样工作完毕后由探防工区防突人员在现场进行解析,解析完毕后立将煤样进行密封带到探防工区瓦斯实验室对煤体残余瓦斯含量进行测定。
瓦斯压力由现场封孔测压读取,此瓦斯含量和瓦斯压测力定钻孔必须与预抽钻孔错开布置,不得与预抽钻孔交叉,否则视为废孔进行重新补打。
瓦斯含量、瓦斯压力测定期间,必须关闭21061运输巷预区域内穿层抽采钻孔负压。
采用残余瓦斯含量直接测定值进行检验时,若任何一个检验测试点的指标残余瓦斯含量达到或超过了8m3/t或残余瓦斯压力超过0.74MPa而判定为预抽防突效果无效,则21061运输巷预抽区域均判定为预抽防突措施效果无效,即为突出危险区,只有当残余瓦斯含量小于8m3/t,残余瓦斯压力小于0.74MPa时才能综合判定预抽区域为无突出危险区。
施工区域效果检验孔过程中,若出现了喷孔、顶钻、夹钻等明显突出预兆,发生明显突出预兆则预抽区域措施判定为无效,所在区域仍为突出危险区。
效果检验判定为无效后,必须继续执行或补充区域防突措施,直到区域措施效果检验有效。
(四)区域验证
区域验证根据《防治煤与瓦斯突出规定》第五十七条规定采用工作面预测的方法对无突出危险性区域进行区域验证,在区域防突措施效果检验为无突出危险区域后,再在21061运输巷掘进前必须进行区域验证,采用钻屑解吸指标法进行区域验证,即采用WTC防突仪测定每进钻屑瓦斯解吸指标K1值和钻屑量Smax值。
区域验证孔(预测孔)布置及钻孔参数,钻屑瓦斯解吸指标法即在工作面向前方煤体施工3个钻孔,测定钻屑瓦斯解吸指标和钻屑量,预测钻孔必须与前探孔错开布置。
详见区域验证钻孔设计图和区域验证钻孔参数表。
区域验证(预测)方法,钻孔钻进到煤层时,每钻进1m测定该1m段的全部钻屑量Smax,每钻进2m测定一次钻屑瓦斯解吸指标K1值。
突出危险性判断方法,当测定的钻屑瓦斯解吸指标K1值小于0.4mL/(g.min1/2)、钻屑量Smax值小于6Kg/m时且在施工预测钻孔过程中没有发生瓦斯异常、喷钻、工作面响煤炮等突出预兆的情况下,则为无突出危险,否则视为有突出危险。
验证孔根据现场实际情况及预测孔深度确定是否用钻机施工。
当区域验证为有突出危险或在区域验证施工钻孔等发现了喷孔、卡钻、顶钻等突出预兆时,则必须立即停止掘进采取局部综合防突措施,(局部防突措施报报马家田煤业有限公司批准后执行)。
图3:
区域验证钻孔设计图
表3:
区域验证钻孔参数表
四、工作面综合防突措施
(一)工作面突出危险性预测
21061运输巷掘进工作面采用WTC防突仪进行局部突出危险性预测其方法、施工和区域验证一致,即每当有一个区域验证钻孔验证有突出危险即是必须执行局部防突措施。
(二)工作面防突措施
1、在进行煤层验证预测时,只有1个验证孔超标,则采取排放或抽放措施,其抽放时间不少于8小时。
2、经突出危险性预测后,若预测结果为工作面具有突出危险性时,采取在孔设计控制前方区域巷道轮廓(沿煤层层面)上帮5.9米,下帮5.9米,沿煤层走向15m的范围,祥见工作面排放钻孔设计图和工作面排放钻孔参数表。
3、超前钻孔在工作面前方必须保证5米以上的超前距离;
4、钻孔在控制范围内应均匀布置,在煤层的软分层中可适当增加钻孔数。
5、钻孔直径一般为75~120mm,地质条件变化剧烈地带采用直径为42~75mm的钻孔。
6、煤层赋存状态发生变化时,必须重新确定超前距钻孔的参数。
7、采区抽采队应针对钻孔施工实际情况,对“盲区”部位必须采取补救措施,保证工作面前方煤体抽采“孤岛”,做到均匀卸压;达到消突后方可进行局部防突措施的效果检验,直至措施效果检验有效后方可掘进。
图4:
工作面排放钻孔设计图
表4:
工作面排放钻孔参数表
(三)工作面措施效果检验
1、首先检查钻孔实际布置是否符合设计要求,不符合设计要求的钻孔不予以验收或作为废孔处理;
2、工作面效果检验方法与工作面突出危险性预测方法相同,效果检验孔布置与区域验证孔相同,检验孔深度必须小于防突措施钻孔深度,经检验指标均小于指标临界值,且未发现其它异常情况,则措施有效,否则判定为措施无效;
3、当检验结果为防突措施有效时,在留足5米的防突措施孔超前距和3米的检验孔超前距的条件下,采取安全防护措施后实施掘进作业,在未进行效果检验时,掘进工作面不得从事与掘进相关的工作。
4、每次进行预测预报或效果检验的结果要及时汇报调度,并填写好现场防突牌板,做好标记,严禁超掘。
五、安全防护措施
(一)瓦斯管理措施:
1.施工工作面回风流中瓦斯浓度达到或超过0.8%或CO2浓度超过1.5%时,必须停止工作,切断电源,撤出人员,进行处理。
2.如需爆破作业放炮地点附近20米范围内风流中瓦斯浓度达到或超过0.8%时,严禁放炮。
3.工作面风流中瓦斯浓度达到或超过0.8%时,必须停止作业,撤出人员,切断电源,进行处理。
4.风机停止运转或风筒脱节受损坏都必须立即停止作业,撤出人员,切断电源,进行处理。
5.瓦检员必须加强整个巷道的顶、底板瓦斯检查,特别是迎头顶、底板瓦斯检查。
如有瓦斯超限,必须立即进行处理,只有确认无隐患后才能进行正常作业。
6.工作面无论有无人员作业都不得停风,因故停风瓦斯浓度小于0.8%,可由瓦检员自排瓦斯,瓦斯浓度大于0.8%且小于3.0%时,由总程师制定措施排放瓦斯,大于或等于3%时,必须由矿山救护队进行排放。
7.因故停风瓦斯浓度超过规定时,严格按照瓦斯排放分级管理制度进行瓦斯排放。
8.因临时停电或其它原因局扇停止运转,在恢复通风前,先检查瓦斯,证实停风区内瓦斯浓度不超过0.8%、CO2浓度不超过1.5%时,方可开启局扇恢复通风,否则须制定排放瓦斯的措施,待瓦斯浓度降至0.8%、CO2浓度降至1.5%以下方可送电、恢复工作。
9.如需爆破作业时放炮后瓦斯浓度均在0.8%以下,若放炮后瓦斯浓度突然达到2%或以上,且30分钟内不能降到0.8%以下时,该工作面必须停止作业,切断电源,撤出人员设上栅栏。
24小时后,由应急小组人员进入观察确认无安全隐患后方可恢复作业。
10.无风、微风或瓦斯超限严禁作业。
11.局部瓦斯积聚体积大于0.5m3的空间,瓦斯浓度等于或大于2%时,附近20m范围必须停电撤人进行处理。
12.在施工过程中,必须指定专职跟头瓦检员负责本施工头的瓦斯检查及其他检查工作。
(二)综合防尘措施
1.防尘供水水源来自地面消防水池,水池容量600m3,工作面供水管直径为108mm。
2.在打眼过程中,必须采用湿适打眼,严禁干打眼。
3.防尘管路的敷设:
防尘管路每隔50m设一个三通阀门,管路的接头。
三通不得漏水,三通阀门必须上手把。
手把必须设在人行道一侧。
4.掘进工作面必须经常清洗积尘,避免煤(岩)尘积聚。
5.加强巷道维修,保证其通风系统畅通无阻。
6.如需爆破作业放炮前后,放炮地点附近30米范围内必须洒水降尘,同时,开启移动水幕,移动水幕距工作面不大于5米。
7.掘进工作面安设不少于3道水幕(其中工作面为移动水幕),工作面第1道固定水幕距工作面不大于50米。
8.必须经常清洗积尘,避免煤尘积聚。
9.工作面放出渣时,水幕必须开启,此项工作由施工队负责。
10.工作面溜子机尾出现局部瓦斯时,开动溜子时,必须进行洒水喷雾。
11.各运输转载点必须安设喷雾并能正常使用。
喷嘴堵塞、无水或使用不正常时,严禁开动溜子和皮带。
(四)灭火的安全技术措施:
1.若因放炮原因引起的火源,先检查瓦斯浓度,当瓦斯浓度在1%以下时直接用水管浇水灭火或用灭火器进行灭火。
2.迎头及皮带机头、机尾、转载点必须配备两台完好灭火器,并随时检查灭火器的完好性。
3.若因溜子运转过程中产生的火源,必须及时用水管浇水或用灭火器进行灭火,若因火势较大无法将火扑灭时,必须立即组织人员按规程规定的避灾路线将所有人员撤到安全地点后,并向调度室汇报。
4.在灭火过程中,必须指定专人检查瓦斯、一氧化碳、煤尘、其它有害气体和风向、风量的变化,还必须采取防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。
5.若放炮引燃局部瓦斯时,现场班队长可根据火势情况及瓦斯浓度情况决定是否灭火;若火势不大、瓦斯浓度在1.5%以下时,可以用衣服或用砂子将火扑灭;若火势较大无法将火扑灭时,必须立即组织人员按规程规定的避灾路线将所有人员撤到安全地点后,并向调度室汇报。
6.在施工过程中,若本巷道发生火灾时,必须立即汇报调度室将回风系统的所有施工人员撤到安全地点,待火扑灭后再汇报调度火已扑灭;若火势较大,无法将火扑灭,必须立即组织人员按规程规定的避灾路线将所有人员撤到安全地点后,并向调度汇报。
7.任何人发现井下火灾时,应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况,立即采取一切可能的方法直接灭火,控制火势,并迅速汇报项目部调度室。
项目部调度室在接到井火灾汇报,并向矿调度汇报后,立即按灾害预防和处理计划通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火工作。
8.调度和在现场的班队长应依照灾害预防和处理计划的规定,将所有可能受火灾威胁地区中的人员撤离,并组织人员灭火。
9.电气设备着火时,应首先切断其电源;在切断电源前,只准使用不导电的灭火器材进行灭火。
10.在灭火过程中,必须指定专人检查瓦斯、一氧化碳、煤尘、其它有害气体和风向、风量的变化,还必须采取防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。
(五)其它安全措施
1、所有入井人员必须携带隔离式自救器,所佩带的矿灯必须杜绝失爆。
2、接替采区负责按《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》及相关规定安设好压风自救系统,并保证压风自救系统的完好。
3、在遇到断层时必须严格执行远距离放炮石门揭煤制度,在揭煤前必须重新编制揭煤设计安全技术措施报集团公司审批后报煤安分局备案。
4、风筒的接头反边等必须符合《矿井通风质量标准化标准》的要求,必须使用“双风机、双电源”和自动切换装置,严禁出现风筒被挤压或擦、挂现象。
5、抽放支管必须接至迎头不大于10m的距离,并且所打的抽放钻孔要及时进行抽放。
6、由探防工区出图机电科负责加工“多头抽放管”,对每个钻孔抽放管必须加工阀门,同时留有观测孔。
7、封在钻孔内的抽放管在其前方必须打小孔,孔径Φ=8mm,孔的截面积之和不得小于管截面积的1.5倍。
8、每打完一个钻孔,必须立即封孔连管抽放,且区域性防突措施孔封孔的长度不得小于8m。
9、通风科必须派专职瓦检员跟班作业,并严格执行瓦斯检查制度,严禁瓦斯超限作业,安监科必须派专职安检员现场跟班督促安全,严禁“违章”作业。
10、作业过程中,加强观察,发现有突出预兆之一时,必须立即停止作业,切断电源、撤出人员。
撤人工作由接替采区现场施工负责人统一指挥,瓦检员、安检员协助,并及时汇报调度。
11、巷道内的所有电气设备必须实行“风电、瓦斯电闭锁”,并定期试跳;局部通风机必须实行“三专”供电,实行“双风机、双电源”,并能自动切换,严禁主、备风机同时停电检修。
12、接替采区电工必须对巷道内所有电气设备进行定期防爆性能检查,发现问题及时处理,严禁失爆。
13、所有进入工作面的工作人员都必须孰悉和掌握以下突出预兆及避灾路线:
(1)无声预兆:
煤层结构发生变化,层理紊乱,光泽暗淡,硬度变软,煤厚发生变化,倾角变陡,由湿变干,顶板断裂,波状起伏;工作面压力增大,煤壁向前移动、外鼓、片帮、掉顶等;瓦斯涌出量急剧增大,或忽大忽小;打钻时,有顶钻、夹钻、卡钻、喷孔等。
(2)有声预兆:
工作面前方有闷雷声、吱吱声、响煤炮声、机关枪声等。
13、施工过程中,本措施未述部分严格按《21061运输巷掘进作业规程》施行。
六、劳动组织措施
为了保证21061运输巷掘进工作安全进行,矿成立掘进防突领导指挥小组。
1、领导指挥小组成员组成
(1)掘进防突领导小组组长:
汪琛君
(2)掘进防突领导小组副组长:
杨昌志、王强
(3)掘进防突领导小组成员:
陈国兴、唐克远、肖仁国、蒋卫、王臣、钱超、戚彦林、文志远、王仁磊、田永平、梅培伦、汪伦玉、苟毅、安明和、王良成、王绪贵、李辉、詹启贵
2、领导指挥小组成员职责
(1)装备投入负责人:
汪琛君
负责21061运输巷掘进施工期间的防突设施、设备及所需人、财、物投入。
(2)防突技术负责人:
杨昌志、王强
负责循环进尺决定、措施报告单审批和防突措施复审。
(3)生产组织负责人:
肖仁国
负责对21061运输巷掘进防突施工期间生产及其它工作进行组织协调。
(4)安全督查负责人:
钱超
负责对21061运输巷掘进防突专项设计措施落实情况进行督察。
(5)机电设备督察负责人:
祝怀畅
负责21061运输巷工作面及其回风系统电器失爆检查。
(6)防突措施负责人:
安明和
负责在矿总工程师的领导下,完成21061运输巷防突措施落实及现场管理工作,及报告单审签等相关工作。
(7)生产现场施工组织负责人:
戚彦林
负责组织施工队严格按照本措施相关规定施工,编制遇地质构造时特殊支护。
(8)安全监督负责人:
蒋卫
监督掘进各项工作的执行情况,及报告单审签等相关工作,并组织和安排人员不定期对防突工作执行情况督查。
(9)防突材料负责人:
苟毅
负责防突材料的采购供应工作
(10)调度负责人:
文志远
负责对该掘进工作面的放炮和施工进尺重点调度。
(11)机电负责人:
田永平
负责矿灯完好及机电工种人员的安排,确保掘进工作电器不失爆。
(12)通风设施负责人:
梅培伦汪伦玉
负责该掘进工作面通风防突设施的安设,质量检查及日常维护。
保证通讯、监测及人员定位系统的畅通或正常运行。
(13)防突专项设计拟稿人:
王良成王绪贵李辉
负责防突措施拟稿和资料收集。
(14)救护基地值班负责人:
王仁磊
负责地质构造带和瓦斯涌出异常区掘进基地值班。
(15)防突工程施工负责人:
安明和
负责本工作面局部防突钻孔施工、辖区内防突相关工作。
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