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聚氨酯弹性体涂料.docx
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聚氨酯弹性体涂料
聚氨酯弹性体
PU弹性体是一种PU的密实制品,其性能介于橡胶与塑料之间,具有高回弹性、吸震性、耐磨性、耐油、耐撕裂、耐化学腐蚀及耐辐射等性能。
由于其加工方法越来越简单,应用越来越广泛,已发展成为PU的主导制品。
PU弹性体可分为混炼型、浇铸型和热塑型三种,其目前应用比例为混炼型10%、浇铸型65%、热塑型25%。
PU弹性体的结构
PU弹性体的种类很多,化学结构也时十复杂,但都是由聚酯或聚醚二元醇与二异氰酸酯反应生成的软段和由低分子二元醇和二异氰酸酯反应生成的硬段构成的嵌段聚合物。
不同PU弹性体的差别:
在于柔链段与刚性链段的比例、连接和排列方式不同,从而导致整体性能的差异。
PU弹性体中的硬段对模量、硬度和撕裂强度有特殊的作用,而软段则主要影响制品的弹性及低温性能;也就是说,PU中的软、硬段分别赋予其不同的性能。
PU弹性体也有不同程度的交联结构,其交联包括一级和二级两种结构。
一级交联结构为多异氰酸酯、多轻基化物等反应生成的氨基甲酸酯、脉基甲酸酯等化学键形成的交联,它稳定和不可逆,在具体成型过程中形成,主要发生在混炼和浇铸型PU中。
二级交联结构比一级交联要弱,它有分子间的氢键形成交联,使其具有很高的模量和力学性能;二级交联发生在PU热塑料性弹性体中,交联程度越大,制品的密度、强度、刚性越大。
PU热塑料性弹性体中存在两相结构。
硬段互相规整有序紧密地排列在一起,形成结晶区,赋予弹性体以高强度、刚性和高熔点等性能;软段则无规卷曲排列,形成无定型区,赋予弹性体以柔性、弹性、吸湿性和耐低温性能
PU弹性体的性能
PU弹性体的性能介于塑料和橡胶之间。
不同类型多元醇合成的PU弹性体的性能稍有差异,聚酯型PU的力学性能高、耐油性好,但耐水性较差;聚醚型PU的耐低温性及耐水解性优于聚酯型,但耐油性、力学性能稍差一点。
(l)性能的可调节范围大。
多项物理机械性能指标均可通过对原材料的选择和配方的调整,在一定范围内变化,从而满足用户对制品性能的不同要求。
PU的力学性能,PU弹性体的硬度变化范围比较宽,可从邵氏A10到D80,断裂伸长率高达600%~800%。
而天然橡胶的最高邵氏硬度仅为A70断裂仲长率为550%。
聚氨酯弹性体是由许多柔性链段和刚性链段组成的极性高分子材料,随着刚性链段比例的提高和极性基团密度的增加,弹性体原强度和硬度会相应提高。
PU弹性体的撕裂强度较高,比天然橡胶大2~10倍。
PU弹性体的回弹性高,减震效果好。
PU弹性体的应变滞后于应力,从而使损失的能量变成热量;大量的内热使PU弹性体在高速运动场合使用有到限制。
(2)PU的热学性能PU弹性体的耐热性较差,一般只能在80℃以下使用,温度超过80℃会导致性能下降。
但PU弹性体的耐低温性较好,并以聚醚型力最佳,可在62~70℃温度范围内使用。
(3)PU的环境性能PU弹性体的耐水性一般,在水中浸泡或暴露于湿气中,会引起力学性能下降;但聚醚型PU的耐水解性要比聚酯型好5~10倍。
(4)耐油、耐臭氧、耐老化、耐辐射、耐低温,透声性好,粘接力强,生物相容性和血液相容性优秀。
这些优点正是聚氨酯弹性体在军工、航天、声学、生物学等领域获得广泛应用的原因。
PU弹性体的耐油性、耐非极性和弱极性溶剂性能好,其中以聚醚型好于聚酯型。
但其不耐强酸、强碱及极性溶剂的作用。
可长期于户外使用。
PU弹性体的生理相容性好,具有良好的抗血栓性,可用于医学。
(4)PU的电学性能PU弹性体的电性能较好。
其硬度越大,电性能越好。
但PU吸水后电性能下降,限制了在高绝缘场合的应用。
(5)PU弹性体的耐磨性好,一般为天然橡胶的3~10倍;其摩擦因数在0.2~3范围内变化,适于鞋底材料。
特别是在有水、油等润湿介质存在的工作条件下,其耐磨性往往是普通橡胶材料的几倍到几十倍。
在此需提到的一点是,要提高中低硬度聚氨酯弹性体制件的摩擦系数,改善在承载负荷下的耐磨性能,可在这类聚氨酯弹性体中添加少量二硫化铝、石墨或硅油等润滑剂。
(6)加工方式多样,适用性广泛。
聚氨酯弹性体既可跟通用橡胶一样采用塑炼、混炼、硫化工艺成型(指MPU);也可以制成液体橡胶,浇注模压成型或喷涂、灌封、离心成型(指CPU);还可以制成颗粒料,与普通塑料一样,用注射、挤出、压延、吹塑等工艺成型(指CPU)。
模压或注射成型的制件,在一定的硬度范围内,还可以进行切割、修磨、钻孔等机械加工。
加工的多样性,使聚氨酯弹性体的适用性十分广泛,应用领域不断扩大。
但聚氨酯弹性体并非十全十美,它的主要缺点是:
1、内生热大,耐高温酯性能一般。
正常使用温度范围是-40~120℃使用。
若需在高频振荡条件或高温条件下长期作用,则必须在结构设计或配方上采取相应改性措施。
2、不耐强极性溶剂和强酸碱介质。
在一定温度下,醇、酸、酮会使聚氨酯弹性体溶胀和降解,氯仿、二氯甲烷、二甲基甲酰胺、三氯乙烯等溶剂在常温下就会使聚氨酯弹性体溶胀。
PU弹性体的应用
聚氯酯弹性体的应用和开发综上所述,聚氨酯弹性体的综合性能是十分优越的。
近年来,各国都在根据市场需求情况加强其应用开发研究,开发的重点在以下几个方面:
1、汽车用聚氨酯弹性体现今的汽车工业正在向高性能、低重量、舒适与安全的方向发展。
橡塑合成材料正在逐步取代金属材料,这就为聚氨酯弹性体的应用开辟了极为广阔的前景。
汽车用热塑性弹性体以聚酯型为主,一般常用RIMPUR,并在其中加入6%一8%玻璃纤维或玻璃微球增强。
具体产品有:
保险杠、挡泥板、方向盘、阻流板、行李箱盖、门把手、扶手、仪表盘及防滑链等。
美国Goodrich公司开发出第二代TPU,其商务名为Estaloc。
该产品保持了第一代TPUEstaloc的特性,并采用中空玻璃球作填料,使光泽度提高了15%以上,可用于制造汽车边板和减震垫等。
在汽车上安装安全气囊,是现代汽车工业发展的需要,对保护驾驶员的生命安全有重大作用。
这种气囊必须具备一定强度才能经受高速冲击,还要有较好的低温柔性,适宜用聚氨酯制作,每个气囊用胶量约300克。
我国大部分汽车尚未安装气囊,市场需求量很大。
利用聚氨酯弹性体的高强度和高承载能力。
可制造中低速载重车辆用轮胎,强度和高承载能力,可制造中低速载重车辆用轮胎,其承载能力是用天然胶制造的同规格轮胎的7倍。
近年来,一种新型绿色聚氨酯复合轮胎正在研究开发之中,它是以新旧橡胶光胎为基体,浇注上一定厚度的高耐磨、耐刺扎的聚氨酯橡胶胶面层,目前正处于里程试验阶段,不久后有望投入指生产。
2、建筑用聚氨酯弹性体主要用于运动场人造跑道、地下管密封件、防水材料、建筑混凝土墙壁和天花板浮雕的模板等,传统的沥青油毡防水材料已逐被
聚氨酯防水材料所替代;运动场的跑道在10年前只有国家级的正式比赛场地才用聚氨酯铺装材料,而现在大部分省市体育场、大中专院校,甚至一些中小学也都铺上了聚氨酯塑胶跑道;大型桥梁的伸缩缝、飞机场跑道及高速公路的嵌缝也开始采用常温固化的聚氯酯弹性体制作高速铁路的轨枕是十分理想的材料,日本新干线铁路通过的隧道和桥梁上所铺的轨枕就是采用了聚氯酯弹性体材料。
这一新的应用充分发挥了聚氯酸弹性体质轻、吸震性好、耐老化等特点,有很好推广价值。
3、矿山用聚氯酯弹性体。
煤矿、金属及非金属矿山对高耐磨、高强度而又富有弹性的非金属材料需求量很大。
近10年来,许多选择煤厂用聚氯酯弹性筛选板取代了笨重的金属筛板,不仅大大延长了筛板的使用寿命,而且明显降低了操作环境的噪音,节能降耗效果明显。
其它如用于制作固体分离的旋流器、阻燃抗静电的耐磨运输带、矿用单轨吊车的实芯轮、煤矿喷浆机用结合板、万吨电动轮自卸车上的油密封圈、高压电缆护套的冷补胶等也都为矿山建设发挥了巨大作用。
目前还有许多矿山用耐磨弹正性制品等待我们去开发和推广。
4、鞋用聚氯酯弹性体。
自从台商纷纷来到大陆,我国的制鞋业发展迅速。
利用PU弹性体的耐磨性、具有缓冲性能好、质轻、防滑、高弹性、弯曲强度高、耐低温性好等优,现已成为制鞋工业中一种重要的配套材料,高尔夫球鞋、棒球鞋、足球鞋、滑雪鞋、旅游鞋、安全鞋等许多鞋的鞋底、鞋跟、鞋头、鞋垫等重要配件都是用聚氯酯弹性体制成的,不仅美观大方,而且舒适耐用,还能提高运动成绩。
5、医用聚氨酯弹性体。
良好的生物相容性、血液相容性、无各种添加剂是TPU和CPU材料在医疗领域获得应用的重要原因。
目前已开发成功的医用弹性体制品有:
气管套管、假肢、计划生育用的栓堵剂、颅骨缺损修补材料、安全套等等,其在医疗卫生领域应用的前景还十分广阔。
6、新型聚氨酯复合板材。
英国正在开发一种称为SPS夹板层系统的聚氨酯复合板材,将给造船业带来一场革命。
它包括两层9mm厚的钢板和被注入它们中间的40mm厚的聚氨酯弹性体,一旦开发成功,可取代传统造船业用的加强钢板材
7、其他方面用浇铸PU弹性体可制造轧辊,可用于高承重和高耐磨的钢铁及造纸工业中;PU弹性体还可用于油田、采矿和冶金工业中高耐磨和高强度的结构材料,具体有油田旋转除砂器、选煤筛网、浮选机、螺旋选矿机、矿砂输送管和传动带。
聚氨酯涂料
双组分聚氨酯涂料主要应用方向有木器涂料、汽车修补涂料、防腐涂料、地坪漆、电子涂料、特种涂料、聚氨酯防水涂料等。
缺点是施工工序复杂,对施工环境要求很高,漆膜容易产生弊病。
单组分聚氨酯涂料主要有聚氨酯油涂料、潮气固化聚氨酯涂料、封闭型聚氨酯涂料等品种。
应用面不如双组分涂料广,主要用于地板涂料、防腐涂料、预卷材涂料等,总体性能不如双组分涂料全面。
聚氨酯弹性体涂料
聚氨酯弹性体涂料适用范围电器、电子、机械、食品、医药、化工、烟草、饲料、纺织、服装、家具、塑料、文体用品等制造工厂生物车间水泥地面,可替代熔剂型,厚度1-3mm。
聚氨酯弹性涂料性能特点:
1.对底材有极高的附着力,且有涂膜收缩小,硬度高,耐磨性好,电器绝缘性能优异等优点。
2.不含有机溶剂,对环境造成的污染小。
3.以水作为分散介质,价格低廉,无气味,不易燃,储存、运输过程的安全性较高。
4.施工工具可以水洗清洗,可以重新使用,降低施工成本降低。
5.可在室温和潮湿的环境中固化,有合理的固化时间,并保证有很高的交联密度。
聚氨酯弹性涂料施工工艺:
1.基面处理,打磨洗尘2.涂刷封闭底漆3.刮环氧树酯石英砂浆多遍4.打磨吸尘5.涂刷面漆
PU多功能弹性地面涂料特点
(1)PU弹性材地面材料所形成的涂层PU富有弹性质感,对混凝土基材的粘接力优异,能形成整体没有接缝的涂层。
(2)色彩鲜艳,平整光洁除用于地面外,还可作为壁面、顶棚的防水抗渗的材料。
具有装饰和防水抗渗双重功能;
(3)抗拉强度大,延伸率好,不会由于基材的热胀冷缩而翘曲变形、开裂或脱开;
(4)该材料的耐热性和低温柔韧性好,耐酸碱耐化学药品性好,因此可用于要求防腐、防尘的场合;
(5)弹性地面材料施工简便,施工费用低,维护和维修方便。
如出现意外破损时易修补及更新图案,重做地面等均十分方便。
环氧树脂涂料
环氧树脂涂料是一种高强度、耐磨损、美观的进口树脂涂料,由一种进口环氧树脂,固化剂等辅助材料调配而成环氧树脂地板涂料,它制作的环氧树脂地板具有无接缝、质地坚实、耐药品性佳、防腐、防尘、保养方便、维护费用低廉等优点。
可根据客户的要求设计多种方案,如0.3mm-0.8mm薄层涂装地板、1-5mm砂浆地板、自流平地板、防静电、防腐蚀地板等。
针对一般水泥面易起灰尘及保养不易之缺点而开发,可直接刷涂于水泥素地面或水磨石地面,以增加美观、达到保养防尘之效果。
环氧树脂涂料是世界公认的高性能涂料,广泛应用于船舶、海洋工程、桥梁、港口、闸门、矿井、管道、储油罐、储气罐等作为长效或超长效防腐保护涂料。
适用范围:
电器、电子、机械、食品、医药、化工、烟草、饲料、纺织服装、家具、塑料、文体用品等制造工厂轻作业场所的水泥或水磨石地面。
环氧树脂漆在用途上是非常的广泛的,因为具有防滑耐磨的特点,所以在一些停车场,地坪方面都能够用到。
而又因为不含有有毒气体,所以这样常常被用在食品饮料的外包装上面。
又因为防静电的缘故,也被运用在电子厂,计算机机房,纺织厂,以及一些静电要求很高的试验场所和办公室等地。
因为不能够结实长时间的阳光照射,所以也被用在做为地漆使用。
性能特点:
a﹑对各种基质附着力都好,耐磨; b﹑耐水﹑洗涤剂及一般化学品; c﹑涂装简便,可刷涂,滚涂或喷涂施工;d﹑饰面光滑无缝,美观,防腐防霉,易于清洁;e﹑有半光﹑高光﹑防滑表面及低温﹑潮湿条件适用等多个品种。
环氧树脂油漆的特点
1、优异的耐腐蚀性能:
由于环氧树脂成膜后的分子链上含有很稳定的碳-碳键和醚键和苯环,结构紧密,屏蔽性好,经固化后抗渗透性能优异,具有耐水性、耐盐雾性、耐油性,还有优良的耐化学药品性。
2、有良好的附着能力:
因涂膜分子中含有的极性较大的什么基与相临界面产生引力,如与金属表面上的游离键起反应,而形成牢固的化学键,因而大大地加强了涂膜的附着力,扩大了对底材的适应性。
3、具有较好的物理机械性:
成膜后分子结构中的苯环上什么基已被醚化,所以质量稳定,涂膜刚柔结合,耐磨性好,涂料固体含量高,一次成膜厚,同时在固化过程中没有小分子副产物的生成,不会产生气体,因此还具有体积收缩性小,热膨胀系数低等特点。
4、涂料不但介电性和电绝缘性好,而且防潮防水性能优异,热老化性好,因此用于电器产品可作为绝缘涂层。
对本身来说,环氧树脂漆也有着非常强的耐腐蚀性,耐酸碱性,放磨性,耐有机溶剂性,防尘,防水,防潮,防静电,防电磁波,安全无毒等。
但是这种漆有一个缺点就是不能作业与光照比较强的外部设置,如果长期放置在阳光照射下会出现粉化的现象,对施工的环境要求比较好。
在一些特定情况下需要涂上涂抹固化剂,这样才能够达到预想的效果。
环氧树脂漆在用途上是非常的广泛的,因为具有防滑耐磨的特点,所以在一些停车场,地坪方面都能够用到。
而又因为不含有有毒气体,所以这样常常被用在食品饮料的外包装上面。
又因为防静电的缘故,也被运用在电子厂,计算机机房,纺织厂,以及一些静电要求很高的试验场所和办公室等地。
因为不能够结实长时间的阳光照射,所以也被用在做为地漆使用。
环氧地坪漆的优缺点
其优点
1.高粘合性(胶接强度高):
在合成胶粘剂中环氧树脂胶的胶接强度居前列,这是因为:
(1)羟基和醚键等强极性基团使环氧分子和相邻界面间产生较强的粘附力;
(2)环氧基与含活泼氢的金属表面反应生成强化学键。
2.固化收缩率小,在胶粘剂中环氧地坪涂料胶的收缩率最小,这也是环氧地坪涂料胶固化胶接高的原因之一。
例如:
酚醛树脂胶:
8—10%; 有机硅树脂胶:
6—8%
聚酯树脂胶:
4—8% ; 环氧树脂胶:
1—3%
若环氧地坪涂料加填料后收缩率降为0.1—0.3%,热膨胀系数为6.0×10-5/℃,耐化学介质稳定性好:
在固化体系中的醚基、苯环和脂肪羟基不易受酸碱侵蚀。
3.电绝缘性优良:
环氧地坪涂料的击穿电压大于35kv/mm
4.工艺性能良品好、制尺寸稳定、耐性良好和吸水率低。
其缺点:
①.操作粘度大,这在施工方面显的有些不方便
②.固化物性脆,伸长率小。
由于含有苯环,降低了弹性。
③.剥离强度低。
④.耐机械冲击和热冲击差
水性环氧树脂地坪涂料的优势
1.涂膜附着力高,耐腐蚀性和耐化学药品性能优异、硬度高、电器绝缘性优异;
2.以水作为分散介质,气味小、不燃、贮存、运输和使用符合环保要求;
3.水性环氧树脂地坪涂料固化后涂膜中会有少量的水分存在,可以避免无溶剂环氧树脂地坪涂料由于固化太紧密而造成混凝土内的水汽无法除去,产生鼓泡、变形、空鼓甚至剥离等涂料缺陷。
水性环氧树脂地坪涂料由于固化的特殊性使得干燥后的涂膜具有微孔隙,可允许水汽渗透,这样可释放了混凝土内部水汽的压力,使得涂层免于破坏,同时保护了混凝土;
4.使用方便,施工性能好,施工工具可用于水直接清洗,降低施工成本;
5.适用范围广,可在室温和潮湿的环境中使用,并且对旧基材也有良好的重涂性;
6.装饰性强,表面光滑平整,有半光、亚光及多种颜色可供选择。
虽然水性环氧树脂地坪涂料有以上诸多优势,但不可否认其也有一些缺点:
对施工过程中及材料表面清洁度要求高,因水的表面张力大,污物易使涂膜产生缩孔;因为水性涂料不适宜在冬季或低温环境施工;对抗机械作用力的分散性稳定差;对涂装设备服饰性大,需采用防腐蚀衬里或不锈钢材料,设备造价高。
阻燃体系:
丙烯酸酯、三聚氰胺、季戊四醇协同阻燃体系,环氧树脂与有机硅复合的阻燃体系,聚磷酸铵,蒙脱土,Al(OH)3/Mg(OH)2、包覆的聚磷酸铵,聚磷酸铵/新型成炭剂,N,N-双(2-羟甲基)氨基乙基膦酸二甲酯(BHAPE)、磷酸酯、纳米粒子TiO2、ZnO等。
聚氨酯涂料的膨胀阻燃存在两个问题,一是膨胀型阻燃剂与聚氨酯相容性差,且膨胀型阻燃剂的相对分子质量低,聚氨酯涂料在干燥过程中,阻燃剂容易向表面迁移,产生“霜白”现象,使聚氨酯涂料性能下降,而且外观也会变差;二是膨胀型阻燃剂容易吸收空气中的水分,导致涂层耐水性能下降。
因此,在以后的研究中必然要改善这些问题。
尽管地坪漆行业竞争激烈,然而我国地坪漆市场现已走向规范化,其技术和产能上都已得到了长足的发展,而在功能上已从传统的防腐、洁净、耐磨逐步升级到具有装饰美观性,艺术化和环保性能化等方面迈进。
我国地坪漆的环氧树脂原料开发和应用研究发展迅速,由年生产能力不足1.5万吨发展到30万吨左右。
地坪漆发展的总体趋势是产能快速增长,生产趋向集中;产品向系列化,功能化发展,质量普遍提高;适应国际市场需求变化,强化特种树脂和配套助剂的开发。
我国最大的地坪漆消费市场是涂料领域。
目前我国涂料领域年消费地坪漆占总消费量的32%。
地坪漆主要作用是用于美化、装饰地面。
具有防渗、防尘、便于消毒和清洁等功能。
常用于展馆展厅、商场超市、候机楼、大堂、公园等公共场所和商业场所,也用于轻载工业厂房地坪。
聚氨酯地坪漆的优点
1.涂膜具有较好的机械性能,硬度高、耐冲击、耐磨。
2.整体无缝,表面光滑,不积聚灰尘、细菌,易清洗,色彩艳丽,具有一定的装饰效果。
3.具有适当的耐久性,其技术经济综合性能较好,适用场合具有与竞争材料相比的优势。
4.可塑性强。
根据用户要求,可以配制各种颜色;涂膜厚度可以调节,既可制成厚膜,也可制成薄涂层;可施工成无毒型,满足卫生要求;还可施工成抗渗、耐化学腐蚀、耐油等防腐蚀性地坪及导电型、防滑型、阻燃型等多种功能性地坪。
5.具有极佳的施工性和流平性,易维修、保养。
涂砂浆,然后刮细石英砂砂浆的次序。
要求达到平整无孔洞,无批刀印及砂磨印为准;刮涂批补并打磨平整,用于增加厚度及涂层抗压强度,为面涂提供良好表面。
6.可以在高湿度的环境中施工,尤其适用于华东华南多雨高湿地区。
聚氨酯地坪漆的缺点
1.地坪漆对于施工过程中,哪些材料的表面的卫生干净程度要求很高的,因它表面张力大,如果遇到污物,就容易使涂膜产生缩孔。
2.对抗强机械作用力的分散稳定性差,输送管道内的流速急剧变化时,分散微粒被压缩成固态微粒,使涂膜产生麻点。
要求输送管道形状良好,管壁无缺陷。
环氧地坪漆的优点
1.高粘合性(胶接强度高):
在合成胶粘剂中环氧树脂胶的胶接强度居前列,这是因为:
(1)羟基和醚键等强极性基团使环氧分子和相邻界面间产生较强的粘附力;
(2)环氧基与含活泼氢的金属表面反应生成强化学键。
2.固化收缩率小,在胶粘剂中环氧地坪涂料胶的收缩率最小,这也是环氧地坪涂料胶固化胶接高的原因之一。
例如:
酚醛树脂胶:
8—10%; 有机硅树脂胶:
6—8%
聚酯树脂胶:
4—8% ; 环氧树脂胶:
1—3%
若环氧地坪涂料加填料后收缩率降为0.1—0.3%,热膨胀系数为6.0×10-5/℃,耐化学介质稳定性好:
在固化体系中的醚基、苯环和脂肪羟基不易受酸碱侵蚀。
3.电绝缘性优良:
环氧地坪涂料的击穿电压大于35kv/mm
4.工艺性能良品好、制尺寸稳定、耐性良好和吸水率低。
环氧树脂地坪漆的缺点:
①.操作粘度大,这在施工方面显的有些不方便
②.固化物性脆,伸长率小。
由于含有苯环,降低了弹性。
③.剥离强度低。
④.耐机械冲击和热冲击差
水性环氧树脂地坪涂料的优势
1.涂膜附着力高,耐腐蚀性和耐化学药品性能优异、硬度高、电器绝缘性优异;
2.以水作为分散介质,气味小、不燃、贮存、运输和使用符合环保要求;
3.水性环氧树脂地坪涂料固化后涂膜中会有少量的水分存在,可以避免无溶剂环氧树脂地坪涂料由于固化太紧密而造成混凝土内的水汽无法除去,产生鼓泡、变形、空鼓甚至剥离等涂料缺陷。
水性环氧树脂地坪涂料由于固化的特殊性使得干燥后的涂膜具有微孔隙,可允许水汽渗透,这样可释放了混凝土内部水汽的压力,使得涂层免于破坏,同时保护了混凝土;
4.使用方便,施工性能好,施工工具可用于水直接清洗,降低施工成本;
5.适用范围广,可在室温和潮湿的环境中使用,并且对旧基材也有良好的重涂性;
6.装饰性强,表面光滑平整,有半光、亚光及多种颜色可供选择。
虽然水性环氧树脂地坪涂料有以上诸多优势,但不可否认其也有一些缺点:
对施工过程中及材料表面清洁度要求高,因水的表面张力大,污物易使涂膜产生缩孔;因为水性涂料不适宜在冬季或低温环境施工;对抗机械作用力的分散性稳定差;对涂装设备服饰性大,需采用防腐蚀衬里或不锈钢材料,设备造价高。
聚氨酯地坪漆优于环氧树脂地坪漆
目前在中国自流平地坪系列中,水性聚氨酯地坪涂料所占的比例还相当小,但其性能相对于占主导地位的环氧来说有很大的优势,特别是它在满足绿色环保的同时又不失优异的物理性能。
在相对成熟的欧洲市场,聚氨酯技术在地坪漆体系中可以占到25%,因此对中国的市场来说,聚氨酯技术在地坪漆领域还有很大的发展空间。
与常规环氧地坪漆相比,聚氨酯地坪涂料最大的特点是柔韧性可以调整。
具备一定柔韧性的聚氨酯地坪漆,不仅可以提供优异的裂缝桥接、耐冲击性、耐磨等机械性能,对混凝土保护性更好,还具有消音、柔性脚感等特性,同时具备无缝结构,易于清洁,并耐一般化学品。
因此这类聚氨酯体系同时拥有环氧地坪和卷材的优点并克服了其局限性,可以应用于公共走廊、学校、办公室、仓库、停车场及一些工业生产车间等场所,结合具有优异耐候性的脂肪族聚氨酯体系,还可以同时满足户外装饰及保护的要求。
近年来,建筑地坪漆、船只集装箱、汽车、石油管道和油罐、重型机械、铁路车辆和桥梁等职业相继出台了职业涂装规范,为客户提供实用、高效、经济的涂装计划以及配套的涂装工艺已成为地坪漆供给高技能效劳的重要内容,符合为客户获取最大附加值的服务理念。
现今,随着工业的发展,对地坪的要求越来越高,一种地坪性能已不能满足工业厂房地板的要求,需要同时具有多种功能性,如要求地坪材料具有防静电性、高装饰性,自流平、环保性、耐磨性等等几种性能或者更多。
在未来,对健康安全的关注和法律法规的发展将会持续影响聚氨酯涂料市场。
只要比较一下现有的涂料技术就不难发现,以树脂和异氰酸酯为核心的聚氨酯化学,可以提供最好、最经济、最灵活的解决方案。
纵观聚氨酯产业的良好发展前景,西方发达国家聚氨酯行业早已进入成熟发展时期,进入创新研究发展阶段。
亚洲市场增长迅速,众多跨国化工企业已将业务重点和研发中心纷纷转移至亚洲甚至我国市场,为国内聚氨酯企业带来新的商机。
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