废水工程施工组织计划.docx
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废水工程施工组织计划
300吨废水安装工程
施
工
组
织
计
划
建设单位;
设计单位;
施工单位;
目 录
第一章 编制说明与依据
第二章 工程概况及特点
第三章 施工部署
第四章 工程质量保证体系
第五章 主要项目施工方案
第六章 安全施工保证措施
第七章 文明施工保证措施
第八章 工期保证措施
第九章调试验收
第一章 编制说明与依据
一、 编制说明:
本施工组织设计编制是根据甲方提供的完整技术文件资料并结合我单位以往的施工经验编制的。
本方案是针对一期工程3台立式圆筒形钢制焊接储罐的制作安装(2台好氧生化塔、1台二沉池),二期工程设备工艺管线安装制定的,用以指导工程施工与管理,确保优质、高效、安全、文明地完成本工程的建设任务。
二、 编制依据:
1.工程预算书及实物工程量;
2.国家颁布的现行设计,施工验收规范及操作规程;
3.国家现行安全生产、文明施工的规定;
4.施工现场实际情况和建设单位提供的施工要求等;
4.本公司的人员安排、技术力量、机械设备配制;
5.本公司质量保证体系和标准文件;
6.多年的技术实力及历年总结的施工经验;
7.建设单位提供的施工图纸及有关资料;
A.《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-2005
B.《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SBJ514—2001
C.《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范2》SH3533-2003
D.《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
E.《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98
F.《城市污水处理厂工程质量验收规范》GB50334-2002
G.《污水综合排放标准》GB8978-1996
第二章 工程概况
工程概况:
亚氨基二乙晴300吨废水处理安装工程
第三章 施工部署
一、 指导思想和实施目标
⒈指导思想
本工程作为建设单位重点工程,我单位施工组织的指导思想是:
以质量为中心。
我们将建立工程质量保证体系,选派高素质的项目经理及工程技术管理人员,按项目法进行施工管理,积极推广新技术、新工艺、新材料,精心组织,科学管理,优质高效地完成施工任务。
⒉施工目标
充分发挥企业优势,科学组织生产、安装进行交叉作业,精心施工,严格履行合同,确保实现如下目标:
⑴质量等级:
合格
⑵工期目标:
施工总工期65天,一期35天,二期30天。
⑶安全文明施工:
采取有效措施,杜绝伤亡事故,创文明标化工地。
⑷科技进步目标:
为实现上述质量、工期、安全、文明施工等目标,充分发挥科技的作用,在工程施工中,积极采用成熟的科技成果和现代化管理技术。
二、 施工协调管理
⑴与设计单位的工作协调
①积极参与施工图会审,提出施工过程中可能出现的各种结构情况,
使设计单位进一步完善图纸的设计。
②主持施工图审查,协助发包方会同设计师提出建议,完善设计内容。
③对施工中出现的情况,除按设计师、监理的要求进行处理外,还应
积极修正可能出现的设计错误。
并会同发包方、工程师、监理按照进度与整体效果进行隐蔽部位的验收,中间质量验收、竣工验收等。
⑵与建设单位的协调
①按照与建设单位签订的施工合同,精心施工,确保工程中各项技术指标达到建设单位的要求。
②会同建设单位工程技术人员做好施工工程中技术变更工作。
③主动接受建设单位施工过程中的监督,定期向建设单位汇报工程进度状况对于施工中需要建设单位协调工作,应立即向有关负责人汇报并请求解决。
⑶与监理公司的配合
①监理公司在施工现场中对工程实际全过程监理,在施工过程中如发现材料及施工质量问题,要及时通知监理工程师,处理方法经现场监理工程师签名同意后方可实施。
②隐蔽工程的验收,提前24小时通知现场监理工程师,验收办妥,验收签证后方可进入下一道工序施工。
③与土、水、电施工单位协调。
三、 施工过程控制。
⑴开工前准备。
①由公司生产部按照合同评审结果和施工图制作有关施工用材料。
②由公司工程部指定施工项目组,并出具《施工通知单》,《施工通知单》应说明质量目标。
③施工项目组根据通知单质量目标具体对分项工程质量确定目标,使整个工程质量达到规定要求。
④由项目组落实(包括管道工、起重工、铆工、焊工、电工、机操工等)。
⑵开工手续。
⑶进场要求。
①在甲方完成三通一平,具备施工条件后立即进场。
②进场后应立即做好工程的形象设计。
③根据建设管理部门的要求,应做好工场四周的围护。
④应指定仓储区(物资存放区)、人员居住区、办公区、易燃、易爆物品等必须有明显的标识,并且隔离火源。
⑤材料员应根据工程实际用料,做好材料清单和机具清单。
⑥应做好安全技术交底(岗前培训),培训必须做好记录,参加培训人员必须在记录上签名。
⑷施工进度控制
①合同签订后,我们就积极与建设单位、土建工程队进行协调,立即组织人员、设备、材料进场施工。
②在土建施工同时,管道须进行预埋、预留孔工作。
③扫尾工程开始后,立即组织有关人员进行全面自检,不合格的地方马上翻修。
⑸竣工验收
①由工程部做好与甲方及有关部门的协调,确定竣工验收的时间、地点、方式。
②竣工验收前由我公司工程部会同项目组做好施工和安装工程的档案管理,由工程部出具《竣工报告》、《工程综合评定表》及其它资料。
③应由工程部做好《工程竣工验收记录》,对存在的不合格问题会同技术部等部门按《不合格品控制程序》进行返工、返修。
④竣工后,工程部应向建设单位移交所有工程施工安装档案。
第四章 工程质量保证体系
沈阳光大环保科技有限公司是一家集环保产品的开发、生产,环保工程设计、施工、安装调试于一体的专业环保企业。
建立了从设计、生产到安装等一系列的质量保证体系,同时在施工中设立项目代表,为确保工程质量保驾护航。
一、原料控制
⑴我公司所有原材料供应,严格按照建设单位或安装图纸选择合格的原材料,并保证所用材料符合设计要求。
⑵对每种钢材、型材和附件产品必须符合设计要求,并应有质量证明书,有金属元素含量分析单、检验书、出厂合格证,当无质量证明文件有疑问时应对材料进行复检,复检项目和技术指标应符合现行的国家或行业标准,并满足图纸要求。
⑶保证所用材料的物理、化学性能均应满足相关规定和要求。
4材料质量抽样和检验的方法,符合《建筑材料质量标准与管理规程》,应能反应该批材料的质量性能;
二、现场施工质量保障方案
⑴工程现场成立质量管理小组,确保工序正常循环。
⑵施工项目组在现场做好各种标识。
⑶建立完善的现场施工组织系统图:
第五章、主要项目施工方案
一、非标准设备制作安装施工技术方案
储罐施工方法
本工程需现场制作3台储罐,设备材质均为碳钢,固定圆筒形储罐的安装程序为倒装,储罐采取机械、手拉葫芦提升倒装法进行罐壁的组装。
工艺流程。
施工准备─→钢板检验─→钢板下料及打坡口─→钢板卷制─→组对点固─→焊缝检测─→安装、防腐─→系统试验─→竣工验收。
1、施工准备
⑴基础验收
a、储罐安装前,应按图纸和有关规范的规定进行验收,合格后方可安装。
B、储罐基础表面尺寸复查。
⑵预制加工
a、一般要求
①储罐在预制、组装及验收过程中,所使用的样板,应符合下列规定。
▷弧形样板的弦长不得小于2米。
▷直线样板的长度不得小于1米。
▷测量焊缝棱角的弧形样板,期弦长不得小于1米。
▷样板宜用0.5-0.7mm厚度铁皮制作,周边应光滑、整齐。
为避免变形,可用扁铁木板加固。
样板上应注明名称、专职检查代号、部件及其曲率半径,做好的样板应妥善保管。
②钢板应平整,在预制前检查钢板的局部平整度,当用直线样板检查时,间隙不应大于4mm,当钢板为卷材时应展平、桥正。
③工作温度低于-12c0时,不得进行冷桥正和冷弯曲。
④号料前,应核对钢板材质、规格。
钢板应处于平放位置。
⑤在钢板上定出基准线,然后划出长度、宽度的剪切线,经检查后,在剪切线打上样冲眼,其深度应小于0.5mm并用油漆作出标记。
在剪切线内侧划出检查线,同时在钢板上角处标明储罐代号、排板编号、规格与边缘加工等符号。
⑥钢板切割及焊缝坡口加工,应符合下列规定;
▷钢板切割及焊缝坡口,宜采用机械加工或自动、半自动火焰切割加工。
罐底边缘的圆弧边缘,可采用手工火焰切割加工。
▷采用对接接头,厚度大于10mm的钢板,板边不宜采用剪切加工。
▷当工作环境温度低于下列-16c0时,钢板不得采用剪切加工。
⑦钢板坡口加工应按图样进行,加工表面平滑,不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷。
火焰切割时,按坡口形状可用两个或三个切割嘴组合起来进行,切割后坡口表面的硬化层应磨除。
⑧壁板应在卷板机上进行卷制,辊的轴线与壁板长边相互垂直,并随时用样板检查,壁板卷制后应直立于平台上,水平方向用内弧形样板检查,其间隙不得大于4mm;垂直方向上用线样板检查,其间隙不得大于1mm。
⑨在卷制大曲率弧板时,应有吊装机配合,防止在卷制过程中使已卷成的圆弧回直或变形。
⑩预制构件的存放、运输,应采取防变形措施。
对罐壁板、边缘板、弯曲构件等,应采用胎架运输、存放。
B、底板预制
①地板排版应符合下列要求;
▷中幅板的宽度不得小于1米;长度不小于2米.
▷底板任意相邻焊缝之间的距离,不得小于200mm.
▷罐底的排版直径,按设计直径放大50mm.
▷边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸不得小于700mm。
▷弓形边缘的对接接头,宜采用不等间隙。
外侧间隙宜为6~7mm;内侧宜为8~12mm。
②弓形边缘板尺寸的测量部位见下图,其允许偏差应符合下表的规定。
表A
测量部位
允许偏差
长度AB.CD
±2
宽度AC.BD.EF
±2
对角线之差︱AD-BC︱
≦3
③中幅板采用对接接头时,中幅板的尺寸允许偏差应符合表B。
C、壁板预制
①壁板排版应符合下列规定;
▷各圈壁板纵向焊缝,向同一方向逐圈错开,其间隙宜为板长的1/3,且不得小于500mm。
▷底圈壁板纵向焊缝与罐底边缘板的对接焊缝之间的距离,不得小于200mm。
▷关闭开孔接管或开孔接管补强板外缘与壁板纵向焊缝之间的距离,不得小于200mm,与环向焊缝之间的距离,不得小于100mm。
▷包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离,不得小于200mm。
②罐壁尺寸的允许偏差应符合下表的规定;
表B
测量部位
环缝对接
板长AB(CD)≧10m
板长AB(CD)<10m
宽度ACBDEF
±1.5
±1
长度ABCD
±2
±1.5
对角线之差
|AB—BC|
≦3
≦2
直线段
ACBD
≦1
≦1
ABCD
≦2
≦2
⑶储罐底板的组装;
a、地板铺设前,应根据平面图的方位,在储罐基础上划出两条相互垂直的中心线,底板背面应刷防腐涂料,但每块底板边缘50mm范围内不刷。
B、安排版图在罐底中心板上,划出十字线,十字线与罐底中心线应重合,在罐底的中心线上大样冲眼并作出明显标记。
C、按排版图由底板中心版向两端逐快铺设中间一行中幅板,从中间一行版开始,向两侧逐行铺设中幅板,每行中幅板应由中间向两侧依次铺设。
⑷壁板着装要求
A、在项圈壁板外侧,按壁板组装位置线,组装下一圈壁板,宜留出1~2道活口,应用收紧装置,使其贴于项圈壁板。
B、按壁板高度确定限位拉杆的长度,定位焊接在两圈罐壁上,同时焊接纵向外侧焊缝。
C、组对焊缝并定位焊后,焊接罐内侧纵缝。
D、环缝焊接宜焊接外侧,后焊接内侧。
E、活口两侧的环缝,宜留出约1mm暂不焊接,待活口纵缝焊接后,在焊环缝。
每圈壁板的活口应相互错开。
F、环缝焊接后,将胀圈拆下,移到下一圈壁板上,用导链提升。
G、按上述程序,组装其余各圈壁板。
⑸附件安装
A、罐体的开孔接管,应符合下列要求;
▷开孔接管的中心位置偏差应≦10mm;接管外伸长度的允许偏差应为±5mm。
▷开孔补强板的曲率应与罐体曲率一致。
▷开孔接管的法兰密封面应平整,不得有焊瘤和划痕,法兰的密封面应与接管的轴线垂直,倾斜不应大于法兰外径的1%,且不得大于3mm,法兰的螺栓孔,应跨中心安装。
B、平台扶手等钢结构应随罐体组装同时进行预制安装,并且符合施工图纸及GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》要求。
C、所有配件附属设备的开孔、接管、化工保温钉及罐体上所有的焊件应在储罐总体压力试验前安装完毕。
⑹水压试验和沉降观测;
A、储罐建造完毕后,应进行冲水试验,并应检查下列内容;
▷罐底严密性;
▷罐壁强度及严密性;
▷固定顶的强度,稳定性及严密性;
▷排水的严密性;
▷基础的沉降观测;
B、充水试验,应符合下列规定;
①充水试验前,所有附件及其他与罐体焊接的构件,应全部完工。
②充水试验前,所有与严密性试验有关的焊缝,均不得涂刷油漆。
③充水试验应用淡水,水温不应低于50c。
④充水试验中应加强对基础沉降的观测,再充水试验中,如基础发生不允许的沉降,应停止充水,待处理后,方可继续进行试验。
⑤充水和防水过程中,应打开透光孔,且不得使基础水。
⑥充水试验和试验方法;
实验项目
试验方法
合格标准
罐底强度及严密性实验
充水试验、观测基础周边
无渗漏为合格
罐壁强度及严密性试验
充水至设计要求时保持48小时
无渗漏、无异常变形为合格
排水管的严密性试验
无水从管内流出为合格
⑦基础的沉降观测,应符合下列要求;
▷在罐壁下部圆周每隔10米左右,设一个观测点,点数宜为4的整倍数,且不少于4点。
▷充水试验时,应按设计文件或规范的要求对基础进行沉降观测。
⑺排版排列图;
A、底板排版图;
B、壁板排版图;
二、焊接施工方案;
1、焊工
担任本工程的焊工应按劳动部《锅炉压力容器焊工考试规则》进行考试,并取得劳动部门颁发的合格证。
其考试合格项目必需与所焊的钢种、焊接方法、焊接位置等相符。
2、焊接材料管理;
①焊接材料应有制造厂的质量合格证,材料员、焊接检查员、焊接技术员要对合格证审核,确认签字后方可使用,对齐质量有怀疑时,应按批号抽查试验。
对受压元件用低氢型焊条,使用前还应按批次进行复验。
②焊接材料的保管与烘干发放制度按公司的相关规定执行。
3、焊接工艺评定;
焊接前必须安所焊钢种、焊接方法、焊接材料等的不同进行焊接工艺进行评定,根据合格的焊接工艺评定,制定焊接工艺指导书,我公司已有的焊接工艺评定可以借用,不用从新评定。
4、焊接材料选择;
①同种钢材焊接材料选用原则;
▷焊缝金属性能和化学成分与母材相当。
▷工艺性能良好。
②异种钢材焊接材料选用原则;
▷两侧钢材均非奥氏不锈钢时,可选用介于二者之间或与合金含量低的一侧相配的焊接材料。
▷两侧之一为奥氏体不锈钢时,可选用汗镍量高的不锈钢焊条(焊丝)。
▷本工程常用焊接材料的选配如下表;
钢种(钢号)
焊丝牌号(氩弧焊)
焊条牌号
20#、Q235-A
H08Mn2Si
J422
16MnR
J427或J426
5、焊前准备;
①坡口的加工宜采用机械方法,如用火焰切割,切割坡口则应将切口表面的氧化物、熔渣、飞溅物清理干净,去除渗碳层,并将不平处修磨平整。
②焊前将坡口表面及其内、外两侧各20mm范围内的水、锈、油漆、垢等污物清理干净,直至发出金属光泽。
③坡口表面应无裂纹、夹层、损伤、毛刺等缺陷,和金刚坡口应经表面探伤检验合格。
④焊接组装时应将待焊工件垫置牢固,以防止在焊接和热处理过程中产生变形和附加应力。
⑤除设计规定的冷拉口外,其余焊口应禁止用强力对口,更不允许利用热膨胀法对口,以防引起附加应力。
6、焊接方法;
工艺管线、非标设备及钢结构的焊接采用手工电弧焊。
7、焊接工艺;
①焊接时注意引收弧处的质量,引、收弧在破口内进行,收弧填满弧坑,不得在其他的位置任意起弧、试电流以及焊接临时支撑物。
②管焊接时,管内管内不得有穿堂风。
③点固焊时,焊接材料、焊接工艺、焊工和预热温度的应与正式施焊时相同。
④采用氩弧焊打底的底层焊缝检查后,应及时进行次层焊缝的焊接,以防止产生裂纹。
⑤多层多道焊缝焊接时,应逐层进行检查,经自检合格后,方可焊接次层,直至完成,层间接头应错开。
⑥施焊过程除工艺和检验上要求分次焊接外,应连续完成,若被迫中断时,应采取防止裂纹产生的措施(如后热、缓冷、保温等),在焊时应仔细检查并确认无裂纹后,方可按原工艺要求继续施焊,焊接过程中,换焊条的速度要快。
⑦氩弧焊时应均匀送丝,并使焊丝末端和熔池处于氩气保护下,防止产生焊接缺陷。
⑧焊后将熔渣、飞溅等清理干净,焊缝表面及其热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
⑨非标设备焊接应采用双面焊,先焊外侧,内部清根后在焊接内焊缝。
⑩焊接变形控制;
▷焊接过程中,应合理布置焊接顺序,采取对称焊,分段退焊、跳焊等方法,先焊横缝(短缝),后焊纵缝(长缝),以中心向两侧施焊。
▷组对时,合理运用反变形法或刚性加固法控制焊接变形。
▷焊接参数不可过大,应采取多层多道焊。
▷角焊缝角高度如设计无规定时,取两焊件较薄者的厚度。
▷对产生的超标变形应及时桥正,采用加热法桥正时,温度不能超过10000C。
8、焊接检验;
①焊前检验
▷工程中所使用的母材和焊材,使用前必须进行检查,确认实物与合格证件相符合,方可使用。
▷施焊前必须对焊接材料的干燥情况进行检查,应保证符合相应焊接材料的干燥要求。
▷焊接前应检查坡口是否符合要求。
②焊接过程中检验
▷焊接过程中应注意检查各层间焊道质量,只有确认上一层焊道质量合格后,方可进行下一层焊道的焊接,禁止使用二次溶化法消除缺陷。
▷被迫中途停止的焊缝,应采取防止裂纹产生的措施,重新焊接前要检查无裂纹后,方可继续焊接。
③焊后检验
▷焊后外观检验
A、焊后必须对焊缝进行外观检验,检验应在焊缝清理后进行。
B、焊后外观质量应符合有关规范对外观质量的规定。
9、返修
①表面缺陷的返修
▷对外观检查不合格的焊口,应对焊缝表面超标缺陷进行修磨。
当修磨深度低于母材时,应进行补焊。
▷补焊后的焊道必须打磨,使其与原焊缝圆滑过渡。
②内部缺陷返修
▷焊缝内部缺陷,可以采取挖补方式返修,返修前应根据返修单,与实物相对照,找出缺陷所在的大概位置。
▷内部缺陷必须要清除彻底,并将挖补处打磨成便于焊接的凹槽形状。
▷返修时的焊接工艺与正式焊接时相同。
▷同一位置上的挖补次数一般不得超过二次。
10、焊接环境要求
①当焊接环境出现下列情况之一时,无有效防护措施,不得施焊。
▷雨天和雪天
▷手工电弧焊风速超过8m/s,采用气体保护焊且风速超过2m/s。
▷焊接环境温度低于00C
②施焊中如遇恶劣天气(雨、雪、大风等),应在施焊区域内搭设防护棚,保证焊接环境满足要求。
三、设备安装施工方案
1、设备开箱检查及保管
①现场开箱、清点和设备交接
设备的开箱、清点和交接按有关协议,由承包方组织,建设单位、代理厂商和监理方等有关人员参加。
在设备进厂后,根据设备装箱单逐箱及时进行数量清
点,对设备的外观逐一进行检查拍照并作好登记记录,办好交接手续。
对运输过程中发生的问题协商解决。
在清点过程中,发现不能互换的零、部件,按安装位置和次序作好标记,为顺利安装创造条件。
设备开箱检查记录包括以下内容:
⑴.箱号、箱数以及包装情况;
⑵设备的名称、型号、规格和数量;
⑶装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具;
⑷设备有无缺损件,表面有无损坏和锈蚀等;
⑸其他需要记录的情况。
②材料和设备的搬运、贮存及保护
按照生产厂商的书面说明规定,搬运和贮存设备及其零、部件和专用工具,并根据合同条件采取有效保护防止设备损伤和损坏。
在安装前,制造厂为防止部件损坏而包装的防护粘贴,不得提前揭掉。
2、鼓风机安装
①安装前准备:
鼓风机安装前将周围彻底清理干净,完毕。
复测预留孔的尺寸、中心高程及间距;校核基础施工的实际中心、标高和几何尺寸,并检查减震器支撑板着地处的水平度、高程是否符合安装
要求;
②鼓风机安装
A.将减震器用螺栓紧固在设备底座上;
B.将鼓风机用起重机吊在基础上,调整其位置,使其纵横误差在允许范围内,在砼基础上用色笔画出减震器支撑板在砼基础上的位置;
C.将鼓风机吊起,放在砼基础上,减震器与基础接触面良好,其接触面积符合厂家规定要求。
③进风管过滤器的安装
A、出风口与鼓风机进风口中心在同一轴线上,符合厂家规定要求;
B、调整过滤器与鼓风机距离,使过滤器出风口端与鼓风机进风口端平行且有一定缝隙,二者平行度偏差及缝隙宽度符合有关规定要求;
C、将过滤器与进风口连接;
D、把空气管道内清理干净,各连接部件的连接部分用胶带密封,以防尘土进入。
④润滑系统及其他附属设备按照厂家安装手册进行安装。
⑤出风口伸缩器安装,伸缩器用法兰与鼓风机相连用螺栓紧固后,伸缩器两端管道上的法兰中心应在同一轴线上,允许偏差2mm,法兰连接时应保持平行。
其偏差不大于1mm,不得用强紧螺栓的办法消除倾斜。
安装完毕,伸缩器不得承载受扭。
⑥逆止阀安装,采用对夹式组装。
分别安装在法兰之间,逆止阀必须注意其方向性,并使其阀瓣活动良好。
各组件法兰应平行螺栓受力均匀。
⑦检验
A.鼓风机安装完毕后,应进行全面检查,全部合格后可无负荷试运行。
B.试运行前如果鼓风机需要解体检查,按照设备技术文件的规定,先进行解体及各部位检查,解体由供货方主持,我方配合,积极做好准备工作,按要求做
好每一部件的清洗及调整工作;解体时应严格听从指挥,杜绝乱拆乱卸,注意对设备部件的保护,作好保卫工作,严禁无关人员入内。
C.根据设备技术文件规定向各润滑点加入润滑油(脂)。
D.鼓风机无负荷运行不少于规定时间,正常运转后,调整至工作压力下,电动机电流不得超过额定值。
如无异常现象,将风机调整到最小
负荷,继续运转到规定时间为止。
3、污泥脱水机
①脱水机基础:
每台脱水机基础有4块预埋钢板,在浇筑二次混凝土之前将每块预埋钢板点焊在四根预埋钢筋上同时用水平仪和框架水平将预埋钢板(顶面机加工找平)调平,并使其顶面高程误差不超过1mm,将预埋钢板与钢筋焊牢,然后浇筑二次混凝土。
待混凝土达到设计标号后复核预埋钢板的高程和水平度。
合格后准备脱水机就位。
②设备搬运、就位
根据脱水机房的平面尺寸和脱水机的平面布置在脱水机基础上放出脱水机的安装轴线。
在大门外搭设方木平台,用20#槽钢通连至脱水机房内,利用手动葫芦将脱水机按安装方向吊装基础上,拆掉包装,与预埋钢板焊接固定。
③检验
A.各类设备和附件安装完毕后,应进行全面检查,全部合格后可无负荷试运行。
B.试运行前如果设备需要解体检查,应按照设备技术文件的规定,先进行解体,各部位检查,最后向各润滑点加入润滑油(脂)。
C.各类设备无负荷运行不得少于规定时间,正常运转后,调整至工作压力下,电动机电流不得超过额定值。
如无异常现象,将脱水机调整到最小负荷,继续运转到规定时间为止。
4、水泵及其配件安装
①离心水泵安装
A、检查和清洗
离心泵安装前按规范规定进行清洗和检查。
整体出厂泵在防锈保证期内,只清洗外表。
当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时,其拆卸、清洗和检查符合设备技术文件的规定。
分
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