精益生产概念七十四条.docx

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企业实施NPS的目的是：

1、快速提升劳动生产率

2、降低不良率

3、减少库存

4、缩短交货期

5、节省生产空间

6、降低成本

生产中的七种浪费是：

7、等待的浪费；

8、搬运的浪费；

9、不良品的浪费；

10、动作的浪费；

11、加工过剩的浪费；

12、库存的浪费；

13、在制品过多的浪费；

14、假效率：

指固定的人员做出更多产品的方式。

15、真效率：

以最少的人员仅做市场需要量的产品。

16、个别效率：

以个别作业员的效率称做个别效率。

17、全体效率：

最后完成品的量的多寡以及配置人员的多寡。

18、稼动率：

市场需要量除以最大产能。

19、可动率：

设备需要被使用时的使用几率。

导致库存的十一个理由：

20、“时代错误”的库存

21、“积习难改”的库存

22、“产能不均”的库存

23、“制程集结”的库存（如大批在制品等待涂装或清洗）

24、“消化不良”的库存（如大批涂装或清洗过的在制品等待分配）

25、“候鸟作业”的库存（多能工所产的在制品不能马上进入下一个工序）

26、“讨厌换模”的库存

27、“月底赶货”的库存

28、“基准没改”的库存（采购周期或每天物料耗用率改变导致的库存）

29、“顾及安全”的库存

30、“季节变动”的库存

NPS四大生产技法是：

31、流线化生产

32、安定化生产

33、平稳化生产

34、超市化生产

35、流线化生产（也叫均衡化生产）：

最终装配线每天遵循循环时间以均衡的数量制造各种产品。

36、一个多能工操作数个不同制程的设备，设备布置垂直化，整条生产线速度平衡与顺畅，强调可动率。

37、总量均衡：

每个时间段（一天）都生产相同的数量。

38、品种均衡：

消除每天不同品种产品流动的波动（要求可以迅速进行作业转换）。

建立流线化生产的八个条件：

39、单件流动；

40、按制程顺序布置设备；

41、生产速度同步化；

42、多制程操作的作业；

43、作业员多能工化；

44、边走边做的走动作业；

45、机器设备小型化；

46、生产线布置U型化及IO一致。

流线化生产的建立有以下12个方面：

47、全员意识改革；

48、成立示范改善小组；

49、选定示范生产线；

50、现状调查分析；

51、设定产距时间（每日工作时数/每日市场需要数）；

52、决定设备、人员的数量；

53、布置“细流而快”的生产线，要以制程加工顺序以逆时针流动，设备尽量拉拢过来，减少走动及物品搬运的距离，设备必须小型化、滑轮化、专用化；

54、配置作业人员；

55、单件流动；这是终极目标，可先小批量，再过渡到单件流动；

56、维持管理；

57、水平展开；

58、向无人化管理迈进。

设备布置的三不政策：

59、不落地生根；

60、不寄人篱下；

61、不离群索居。

目的：

人员配置弹性化，生产品种、数量弹性化。

效果：

1、及时发现浪费所在；

2、灵活调整生产量及种类；

3、考虑到其他间接部门浪费的排除。

要点：

1、能做出标准作业的生产线；

2、没有浪费的物流；

3、信息的流动；

4、少人化的生产线；

5、能够得到全数检查效果的品质保障；

6、保全性；

7、安全性；

8、整体布置。

容易被差遣的设备特点：

62、小型化

1）、稳定性：

产品品质稳定，运转稳定；

2）、流动化；

3）、变换快；

64、设备要裸体才好

“裸体”设备指仅具备基本用途的机器；

65、设备要流动

管线不要像葛藤般，设备要象快餐车一样，出入口一致化。

66、面力求狭窄

前制程的出口即为后制程的入口

机器的三不原则

67、不做切削空气的动作

68、不做木偶动作；

69、不做立定动作

70、输送带变成“成长带”

输送带的不利原因有：

1）取放动作的浪费；

2）等待的浪费；

3）在制品过多的浪费；

4）空间的浪费。

成长带的形成：

1）边送边做；

2）划分带距线；

3）以产距时间设定速度；

4）设立接棒区；

5）设立停线按钮

安定化生产：

71、人员的安定首先要分离标准作业与非标准作业，并指定由“水蜘蛛”负责非标准作业

标准作业的设立要掌握三个要素：

72、产距时间（循环时间或节拍）：

生产一个单位产品所必须的时间域；循环时间=一天的实际劳动时间/一天必须的生产数量

73、标准作业顺序：

每个作业人员应该执行的多种作业的标准顺序

74、标准持有量：

在每个作业人员执行标准作业时