石膏板吊顶施工方案.docx
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石膏板吊顶施工方案.docx
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石膏板吊顶施工方案
石膏板吊顶施工
一、施工准备
1、技术准备
编制轻钢骨架活动罩面板顶棚工程施工方案,并对工人进行书面技术及安全交底。
2、材料要求
2.1轻钢龙骨分U形和T形龙骨两种。
2.2轻钢骨架主件为中、小龙骨;配件有吊挂件、连接件、插接件。
2.3零配件:
有吊杆、膨胀螺栓、射钉、自攻螺钉。
2.4按设计要求选用罩面板、铝压缝条。
3、主要机具
3.1电动机具:
电锯、无齿踞、手电钻、冲击电锤、电焊机。
3.2手动机具:
拉铆枪、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、钢尺、钢水平尺、线坠等。
4、作业条件
4.1吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。
4.2吊顶工程在施工前应熟悉现场。
4.3施工前应按设计要求对房间的净高,洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验。
4.4对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。
4.5吊顶工程在施工中应做好各项施工记录,收集好各种有关文件
4.6材料进场验收记录和复验报告,技术交底纪录。
4.7板安装时室内湿度不宜大于70﹪以上。
二、关键质量要点
1、材料的关键要求
1.1按设计要求选用龙骨和配件及罩面板,材料品种、规格、质量应符合设计要求。
1.2吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行镀锌处理。
2、技术关键要求
弹线必须准确,经复验后方可进行下道工序。
安装龙骨应平直牢固,龙骨间距和起拱高度应在允许范围内。
3、质量关键要求
3.1吊顶龙骨必须牢固、平整
利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。
安装龙骨时应严格按放线的水平标准线和规方线组装周边骨架。
受力节点应装订严密、牢固、保证龙骨的整体刚度。
龙骨的尺寸应符合设计要求,纵横拱度均匀,互相适应。
吊顶龙骨严禁有硬弯,如有必须调直再进行固定。
3.2吊顶面层必须平整
施工前应弹线,中间按平线起拱。
长龙骨的接长应采用对接;相邻龙骨接头要错开,避免主龙骨向边倾斜。
龙骨安装完毕,应经检查合格后再安装饰面板。
吊件必须安装牢固,严禁松动变形。
龙骨分格的几何尺寸必须符合设计要求和饰面板的模数。
饰面板的品种、规格符合设计要求,外观质量必须符合材料质量要求。
3.3大于3kg重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。
三、施工工艺
1、工艺流程
基层清理——弹线——安装吊杆——安装主龙骨——安装边龙骨——安装次龙骨及石膏板——成品回护——分项、查验批验收
2、操作工艺
2.1弹线
用水准仪在房间内每个墙(柱)角上抄出水平点,弹出水平线(水准线距地面为+500mm),从水平线量至吊顶设计高度加上12mm(一层石膏板的厚度),沿墙(柱)弹出水平线,即为吊顶次龙骨的下皮线。
同时,按吊顶平面图,在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。
主龙骨应从吊顶中心向两边分,最大间距为1000mm,并标出吊杆的固定点,吊杆的固定点间距900~1000mm。
如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求,应增加吊杆的固定点。
2.2固定吊挂杆件
采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。
采用φ8全丝吊杆,吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上,用冲击电锤打孔,孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。
2.3在梁上设置吊挂杆件
2.3.1吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。
当预埋的杆件需要接长时,必须搭接焊牢,焊缝要均匀饱满并防锈处理。
2.3.2吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm,否则应增加吊杆。
2.3.3吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。
2.4安装边龙骨
边龙骨的安装应按设计要求弹线,沿墙(柱)上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上;如为混凝土墙(柱),可用射钉固定,射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。
2.5安装主龙骨
2.5.1主龙骨应吊挂在吊杆上。
主龙骨间距900—1000mm。
主龙骨分为轻钢龙骨和T形龙骨。
轻钢龙骨可选用UC38主龙骨。
主龙骨应平行房间长向安装,同时应起拱,起拱高度为房间跨度的1/200—1/300。
主龙骨的悬臂段不应大于300mm,否则应增加吊杆。
主龙骨的接长应采取对接,相邻龙骨的对接接头要相互错开。
主龙骨挂好后应基本调平。
2.5.2跨度大于15m以上的吊顶,应在主龙骨上,每隔15m加一道大龙骨,并垂直主龙骨焊接牢固。
2.5.3大的造型顶棚,造型部分应用角钢或扁钢焊接成框架,并应与楼板连接牢固。
2.6安装次龙骨
次龙骨分明龙骨和暗龙骨两种。
暗龙骨吊顶:
即安装罩面板时将次龙骨封闭在棚内,在顶棚表面看不见次龙骨。
明龙骨吊顶:
即安装罩面板时次龙骨明露在罩面板下,在顶棚表面能够看见次龙骨。
次龙骨应紧贴主龙骨安装。
次龙骨间距600mm。
次龙骨分为T形烤漆龙骨、T形铝合金龙骨,用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时,次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上,条形扣板有专用的阴角线做边龙骨。
2.7石膏板安装
安装时,应注意花样、图案的整体性;饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观,与饰面的交接应吻合、严密。
吊顶工程施工
1.材料准备
轻钢龙骨、配件、吊杆、膨胀螺栓、石膏板等,进场检验合格且是否有出厂合格证及材料质量证明。
2.机具准备
型材切割机、电动曲线锯、手电钻、电锤、自攻螺钉钻、手提电动砂纸机等。
3.作业条件
3.1在所要吊顶的范围内,机电安装均已施工完毕,各种管线均已试压合格,且已经过隐蔽验收。
3.2已确定灯位、通风口及各种露明孔口的位置。
3.3顶棚罩面板安装前,应作完墙地湿作业工程项目。
3.4搭好顶棚施工操作平台架子。
(木制人字梯)
3.5铝合金骨架顶棚在大面积施工前,应做样板间,对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口等处进行构造处理,经鉴定后再大面积施工。
4施工工艺
4.1工艺流程
基层清理→弹线→安装吊筋→安装龙骨→综合布线敷设→隐蔽检查→安装次龙骨→安装石膏板→成品保护
4.2弹线:
根据吊顶设计标高弹吊顶线作为安装的标准线。
4.3安装吊筋:
根据施工图纸要求确定吊筋的位置,安装吊筋预埋件(角铁),吊杆采用直径为Φ8的钢筋制作,吊点间距1200mm。
安装时上端与预埋件焊接,下端套丝后与吊件连接。
安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3mm。
4.4安装主龙骨:
一般采用UC38龙骨,吊顶主龙骨间距为1000mm。
安装主龙骨时,应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上,拧紧螺丝,并根据要求吊顶起拱1/200,随时检查龙骨的平整度。
房间内主龙骨沿灯具的长方向排布,注意避开灯具位置;走廊内主龙骨沿走廊短方向排布。
4.5安装次龙骨:
配套次龙骨选用烤漆T型龙骨,间距与板横向规格同,将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上。
4.6安装边龙骨:
采用L型边龙骨,与墙体用塑料胀管自攻螺钉固定,固定间距200mm。
4.7隐蔽检查:
在水电安装、试水、打压完毕后,应对龙骨进行隐蔽检查,合格后方可进入下道工序。
4.8安装饰面板:
石膏板选用认可的规格形式,明龙骨石膏板直接搭在T型烤漆龙骨上即可。
随安板随安配套的小龙骨,安装时操作工人须戴白手套,以防止污染。
5.质量标准
5.1面板及龙骨的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。
5.2吊杆、主、次龙骨必须位置正确,连接固定,无松动。
5.3面板无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷,表面平整、洁净,颜色一致。
5.4面板接缝形式符合设计要求,拉缝和压条宽窄一致,平直整齐,接缝严密。
6.允许偏差项目
序号
检验项目
允许偏差(暗龙骨)
允许偏差
(明龙骨)
检验方法
1
表面平整
2mm
3mm
用2米靠尺和楔形塞尺检查
2
接缝平直
3mm
3mm
拉5米线(不足5米拉通线),用尺量
3
压条平直
1mm
1mm
拉5米线检查不足5米拉通线检查
4
接缝高低
1.5mm
2mm
用直尺和塞尺检查
5
压条间距
2mm
2mm
用水准仪或尺量检查
6
收口线标
2mm
2mm
用水准仪或尺量检查
7.成品保护
7.1铝合金骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理,保证不变形、不受潮、不生锈.
7.2装修吊顶用吊杆严禁挪做机电管道、线路吊挂用;机电管道、线路如与吊顶吊杆位置矛盾,须经过项目技术人员同意后更改,不得随意改变、挪动吊杆。
7.3吊顶龙骨上禁止铺设机电管道、线路。
7.4铝合金骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线.铝合金骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。
7.5为了保护成品,罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。
7.6设专人负责成品保护工作,发现有保护措施损坏的,要及时恢复。
7.7工序交接全部采用书面形式由双方签字认可,由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认,并保存工序交接书面材料,下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任,成品保护人对成品保护负监督、检查责任。
8.安全措施
8.1现场临时水电设专人管理,不得有长流水、长明灯。
8.2工人操作地点和周围必须清洁整齐,做到活完脚下清,工完场地清,制定严格的成品保护措施。
8.3持证上岗制:
特殊工种必须持有上岗操作证,严禁无证上岗。
8.4中小型机具必须经检验合格,履行验收手续后方可使用。
同时应由专门人员使用操作并负责维修保养。
必须建立中小型机具的安全操作制度,并将安全操作制度牌挂在机具旁明显处。
8.5中小型机具的安全防护装置必须保持齐全、完好、灵敏有效。
8.6使用人字梯攀高作业时只准一人使用,禁止同时两人作业。
天棚吊顶工程
一、材料、机具准备
1、轻钢龙骨、配件、吊杆、膨胀螺栓、PVC板材等,进场检验合格且是否有出厂合格证及材料质量证明。
2、型材切割机、电动曲线锯、手电钻、电锤、自攻螺钉钻、手提电动砂纸机等。
二、施工工艺
1、工艺流程
基层清理→弹线→安装吊筋→安装主龙骨→安装边龙骨→弱电、综合布线敷设→隐蔽检查→安装次龙骨及PVC板面→成品保护→分项验收
2、弹线:
根据吊顶设计标高弹吊顶线作为安装的标准线。
3、安装吊筋:
根据施工图纸要求确定吊筋的位置,安装吊筋预埋件(角铁),刷防锈漆,吊杆采用直径为Φ8的钢筋制作,吊点间距900-1200mm。
安装时上端与预埋件焊接,下端套丝后与吊件连接。
安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3mm。
4、安装主龙骨:
一般采用UC38龙骨,吊顶主龙骨间距为900~1000mm。
安装主龙骨时,应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上,拧紧螺丝,并根据要求吊顶起拱1/200,随时检查龙骨的平整度。
房间内主龙骨沿灯具的长方向排布,注意避开灯具位置;走廊内主龙骨沿走廊短方向排布。
5、安装次龙骨:
配套次龙骨选用烤漆T型龙骨,间距与板横向规格同,将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上。
6、安装边龙骨:
采用L型边龙骨,与墙体用塑料胀管自攻螺钉固定,固定间距200mm。
7、隐蔽检查:
在水电安装、试水、打压完毕后,应对龙骨进行隐蔽检查,合格后方可进入下道工序。
8、安装饰面板:
9mm后PVC饰面板,宽200mm,使用自攻螺丝螺丝固定于龙骨上,粘贴塑料线脚。
三、质量要求
1、主控项目
(1)、吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。
(2)、饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。
当饰面材料为玻璃板时,应使用安全玻璃或采取可靠的安全措施。
(3)、饰面材料的安装应稳固严密。
饰面材料与龙骨的搭接宽度应大于龙骨受力面宽度的2/3。
(4)、吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。
金属吊杆、龙骨应进行表面防腐处理。
(5)、明龙骨吊顶工程的吊杆和龙骨安装必须牢固。
2、一般项目
(1)、饰面材料表面应洁净、色泽一致,不得有翘曲,裂缝及缺损。
饰面板与明龙骨的搭接应平整、吻合,压条应平直、宽度一致。
(2)、饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口蓖子等设备的位置应合理、美观,与饰面板的交接应吻合、严密。
(3)、金属龙骨的接缝应平整、吻合、颜色一致,不得有划伤、擦伤等表面缺陷。
木质龙骨应平整、顺直,无劈裂。
(4)、吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求,并应有防散落措施。
(5)、明龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
下表明龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差(mm)
装饰板
1
表面平整度
3
2
接缝直线度
3
3
接缝度低差
2
天棚板吊顶工程
一、施工准备
1、技术准备
1)吊顶工程在施工前已熟悉施工图纸及设计说明。
2)吊顶工程在施工前已熟悉现场。
3)按设计要求对房间的净高,洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验。
4)吊顶内的管道、线路、设备的安装及水管试压完毕并已经隐蔽验收合格且签字。
5)做好各项施工记录,收集好各种有关文件
6)材料进场验收记录和复验报告齐全。
7)已确定灯位、通风口及各种照明孔口的位置。
8)施工操作平台架子符合要求
9)吊顶大面积施工前,做样板间,吊顶起拱高度不小于房间短跨的1/200。
顶棚高度超过1.5米增加反向支撑。
2、材料准备
1)骨架主件为中、小龙骨;配件有吊挂件、连接件、插接件。
2)零配件:
Φ8吊杆、M12膨胀螺栓、射钉、自攻螺钉。
3)按设计要求选用罩面板、铝压缝条。
3、机具准备
1)电动机具:
电锯、无齿踞、手电钻、冲击电锤、电焊机。
2)手动机具:
拉铆枪、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、钢尺、钢水平尺、线坠等。
二、施工工艺及方法
1、工艺流程
弹线→安装吊杆→安装主龙骨→安装边龙骨→弱电、综合布线敷设及隐蔽验收→安装次龙骨及石膏板→成品保护→分项、检验批验收
2、施工工艺
1)弹线:
根据吊顶设计标高、楼层标高控制线,弹吊顶标高线作为安装的标准线,并以此检测室内净空是否满足设计要求高度。
2)安装吊杆:
根据施工图纸要求确定吊杆的位置,吊杆采用直径φ8的镀锌丝杆,吊点间距1000mm,吊杆距墙边距离≤300mm开始设置,当吊顶与设备相遇时需增设吊杆。
安装时下端套丝与吊件连接。
安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3mm。
3)安装主龙骨:
采用C38龙骨,吊顶主龙骨间距为1000mm。
安装主龙骨时,应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上,拧紧螺丝,并根据要求吊顶起拱l/2OO,随时检查龙骨的平整度。
房间内主龙骨沿灯具的长方向排布,注意避开灯具位置;走廊内主龙骨沿走廊短方向排布。
4)安装次龙骨:
配套次龙骨选用烤漆T型龙骨,间距与板横向规格同,将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上。
5)安装边龙骨:
采用L型边龙骨,与墙体用塑料胀管自攻螺钉固定,固定间距200mm。
6)隐蔽检查:
在水电安装、试水、打压完毕后,进行隐蔽验收,合格后方可进入下道工序。
7)吊顶顶棚高度超过1.5米增设反向支撑。
8)安装饰面板:
石膏板选用认可的规格形式,明龙骨石膏板直接搭在T型烤漆龙骨上即可。
随安板随安配套的小龙骨,安装时操作工人须戴白手套,以防止污染。
9)吊顶工程文件和记录:
(1)、吊顶工程的施工图、设计说明及其他设计文件;
(2)、材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告齐全
(3)、隐蔽工程验收记录;
(4)、施工记录。
(5)、吊顶验收合格后严禁其他工序作业人员再在吊顶内作业施工。
三、质量标准
1)石膏板吊顶要求表面整洁、平整、无污染。
边缘切割整齐一致,无划伤,缺棱掉角。
2)注意龙骨与龙骨架的强度和刚度。
龙骨的交接处、吊挂处是受力的集中点,施工时应注意加固。
3)所有连接件、吊挂件要固定牢固,龙骨不能松动。
4)控制吊顶平整度:
标高控制线弹线时标高应准确,吊顶面的水平控制线应拉通线,跨度较大的吊顶在中间位置加设标高控制点。
5)饰面板上灯具、烟感器、喷淋头、风口等设备与吊顶交接应吻合、严密,位置应合理美观,并根据吊顶排板图避开吊顶龙骨。
6)石膏板吊顶工程质量的验收标准见下表:
项目
允许偏差(mm)
检测方法
表面平整度
3
用2m靠尺和塞尺检查
接缝直线度
3
拉5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查
接缝高低差
2
用钢直尺和塞尺检查
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