住宅楼技术交底.docx
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住宅楼技术交底.docx
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住宅楼技术交底
****************工程
土方开挖地基与基础
一、土方开挖
1、清除现场施工范围内所有障碍物,施工现场具备“三通一平”。
2、制定好现场平整场地、基坑开挖措施,绘制基坑开挖图,基底标高、边坡坡度、排水沟及土方堆放点。
3、技术部门完成测量放线控制网的设置,包括控制基线和水准点,进行土方工程的测量定位放线,经检查复核后作为施工控制依据。
4、施工区域内做好临时性排水设施,场地向排水沟方向做不小于0.2%坡度,使场地不积水。
5、施工所需的机械、材料已进场准备齐全,施工机械经检修处于正常工作状态。
6、施工现场地质状况、水文条件的勘察资料准备齐全。
二、施工操作方法
1、综合现场施工条件,采用如下施工方法:
(1)采用分层挖土法,按放坡坡度要求撒出灰线,采用1.0m3斗容量的液压反铲挖掘机坑上作业;
(2)挖掘机快挖到基坑设计标高时,需预留20-30cm采用人工清理基坑至设计标高。
2、弃土及时外运,挖方上边缘至土堆坡脚的距离:
当土质干燥时,不小于3m,土质松散时不小于5m,且堆放坡度不大
于1.5m。
3、基坑开挖完成后,尽快进行下道工序施工,如不能及
时进行施工,预留20-30cm土层,在进行下道工序前挖土,避免基底受扰动,降低承载力。
3、机械挖土过程中,现场测量人员随时检测坑底标高,防止机械超挖。
4、夜间施工时,应有足够的照明设施,且有专人指挥机械施工。
三、质量标准
1、主控项目
基底的标高、长度、宽度符合质量验收规范的规定。
2、一般项目
基底的表面平整度应符合要求。
四、施工安全
1、开挖土方时,严禁切割坡脚,以防导致边坡失稳。
2、机械行驶道路应平整、夯实。
3、机械挖土分层进行,合理放坡,防止塌方。
4、机械施工区域内禁止无关人员进入场地内,挖掘机回转半径内不得站人或进行其他作业。
5、夜间施工必须有足够的照明设施。
一、施工准备
1、施工前应认阅读图纸及有关砌体工程的规范标准。
2、清理干净楼层原有的杂物及建筑垃圾。
3、检查砌体加固钢筋是否按设计要求安装完毕。
4、检查现场材料运输是否通畅。
二、材料要求
1、砖的选用:
砖要有出厂合格证及检验报告,检查外观质量的尺寸是否符合要求,并提前做好复检。
2、水泥的选用:
水泥选用32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣水泥,进场要出具出厂合格证及检验报告,并提前做好复检。
3、用中细砂,且一律要过筛,含泥量不得超过5%。
三、施工流程及技术要求
(一)砌体工程施工工艺流程如下图所示:
拉接筋安装
砂浆配合比计量工具监理验收拉接筋
施工准备砂浆拌制砌砖验收
测量放线立皮杆数挂线
(二)砌体施工主要规范及技术要求
1、砂浆要严格按照配合比要求进行拌和,做到计量准确。
2、砖砌体转角处和交接处要同时砌筑,不能同时砌筑的
要留斜槎。
3、砌体施工前,墙体拉接筋应施工完毕,且验收合格。
4、设计及安装的洞口、管道、沟槽应于砌筑时正确留出或预埋。
5、砌筑砂浆应随拌随用,水泥砂浆拌成后3-4小时内用完。
6、墙体砌筑形式为全顺,砌筑方法采用“三一”砌法,即“一铲灰、一块砖、一挤揉”的操作方法。
7、砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度为10㎜,但不小于8
㎜,也不应大于12㎜,水平灰缝饱满度不得小于80%,竖缝宜
采用加浆方法,不得出现透明缝,严禁用水冲砂浆灌缝。
四、允许偏差应符合下列要
项次
项目
允许偏差(㎜)
1
轴线位移
≤10㎜
2
≤3m
≤5㎜
垂直度
≤10㎜
>3m
3
表面平整度
≤8㎜
4
门窗洞口
±5㎜
一、
安全技术要求
1、所有施工人员进入现场必须精神饱满,戴安全帽,系好安全带,严禁酒后上岗。
2、墙身砌筑高度超过1.2m时,应搭设脚手架。
3、施工现场要做到工完料尽、场地清,做到文明施工。
1、钢筋绑扎完毕,并通过验收。
2、测量人员将轴线准确投放,并请监理通过验收,质检下达下道施工许可。
3、大模板拼装完成,并编号。
4、各类施工器具已经准备好。
二、施工技术及质量要求
1、保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相对位置的准确。
2、模板材料的材质应符合规定的现行技术标准,模板及其支撑要有足够的强度、刚度和稳定性。
3、模板接缝要严密,不得漏浆,模板的脱离剂严禁采用油类等影响结构防碍装饰工程施工隔离剂。
4、模板构造要简单,装拆方便,并便于钢筋的绑扎和安装,符合砼的浇筑及养护等工艺要求。
三、材料准备
1、方木不得选用脆性、严重扭曲和受潮容易变形的木
材,在进场后用创床创平。
2、梁底板的木材采用50㎜厚的垫板,且创平、调直。
3、将配置好的模板在反面编号并注明规格,分别堆放保管,以免错用。
四、技术支持
1、测量人员将控制线用墨弹于地面,模板安装时只需对准即可。
2、技术人员每天都派专职人员服务于现场,对不清楚的地方,可问技术专职人员。
五、质量标准
(一)主控项目
1、安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承受能力,或加设支架;上下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。
2、在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和砼接槎处。
(二)一般项目
1、模板的接缝不应漏浆,在砼浇筑前,木模板浇水湿润,但模板内不应有积水。
2、模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能和妨碍装饰工程施工的隔离剂。
3、浇筑砼前,模板内的杂物应清理干净。
允许偏差项目
项次
项目
允许偏差(㎜)
1
轴线位置
5
2
截面尺寸(柱、墙、梁)+4,-5
3
层高垂直度(层高≤5m)6
4
表面平整度
5
5
相邻两板表面高低差
2
肥东彩虹新城F10#楼工程
模板安装、拆除地基与基础
二、模板的拆除
1、拆模时应遵循先支的后拆、后支的先拆,先拆非承重模板。
2、侧梁及墙模应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损后,方可进行拆除。
3、承重荷载的底模应待砼强度得到规范规定值时,方可拆除。
4、拆模时,如发现砼发生异常现象,可能影响砼结构的安全和质量问题时,应立即报告,并停止拆模。
三、施工中的安全要求
1、进入现场必须戴好安全帽,高空作业时要系好安全
带。
2、严禁酒后上岗。
3、木工施工时严禁吸烟,防止发生火灾。
一、施工前准备
1、砼已浇筑完毕,允许上人作业,砼表面已施测轴线
2、核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸、数量与
料单、料牌相符;钢筋有出厂合格证和检测报告,抗拉、抗弯性能符合质量技术要求。
3、现场具备绑扎用的铁丝,操作工具和施工机械如钢筋钩、小撬棍、钢筋调直机、弯曲机等。
4、砼保护层的水泥砂浆垫块,同时垫块中埋入20#铁丝。
5、砼表面弹出钢筋的位置线。
二、施工操作工序
钢筋制作
1、对钢筋进行调直、除锈,表面不允许有油渍、漆渍,无局部弯曲。
2、钢筋的截断口不得有弯起现象,长度应力求准确。
3、钢筋制作形状正确,平面上没有翘曲现象,弯钩长度满足设计要求,钢筋弯曲处不得有裂缝。
钢筋绑扎
1、根据砼表面已弹出的钢筋位置线放置钢筋。
2、钢筋绑扎时接头宜设置在受力较小处,接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
当钢筋焊接时,设置在同一构件内的接头宜相互错开。
3、钢筋绑扎后,须搭设跳板,避免钢筋被踩弯,影响砼保护层厚度。
4、钢筋搭接长度的末端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径
的10倍,接头不宜位于构件最大弯矩处,搭接长度应在中心及两端用扎丝扎牢。
三、质量标准
(一)主控项目
钢筋安装时,受力钢筋的品种、级别、数量、规格必须符合设计要求。
(二)一般项目
项次
项
目
允许偏差
检验方法
1
受力钢筋间距
±10㎜
钢尺
2
柱梁钢筋保护层
±5㎜
钢尺
3
墙板钢筋保护层
±3㎜
钢尺
4
绑扎箍筋间距
±20㎜
钢尺
四、施工安全
1、钢筋在调直、弯曲、截断操作中,操作工人严格按照操作规程操作,防止机械伤人事故。
2、钢筋绑扎施工中,工人应穿平底鞋,禁止穿高跟鞋。
3、运输钢筋时应轻拿轻放,禁止从一边抛向另一边。
4、夜间施工应有足够的照明设施。
一、材料要求
1、该工程采用泵送商品砼。
2、泵送砼除满足设计规定的强度、耐久性等之外,还要
满足管道输送的要求,要有良好的可泵性。
泵送砼的原材料水泥、
砂、石符合国家现行标准的规定。
3、泵送砼的配合比应参照以下参数:
A、泵送砼的水灰比宜为0.4-0.6。
B、泵送砼的砂率比宜为38%-45%;
C、泵送砼的最小水泥用量宜为300㎏/m3。
二、施工准备
1、砼浇筑前应根据粗骨料大粒径、砼泵型号、砼输出量和输送距离以及输送难易程度等进行选择输送管线,并根据现场特点,砼浇筑方案进行配管,尽量缩短管线长度,少用弯管和软管。
2、浇筑前和浇筑中应随时与砼供应商联系,如遇特殊情况,应立即与厂家联系,以防砼配合比不符合浇筑情况,影响砼质量。
3、各种机具设备是否能够正常运行。
三、浇筑砼与振捣
1、砼浇筑前应对模板浇水湿润。
2、砼运输、浇筑及间歇时间的全部时间不应超过砼的初凝时间。
3、砼浇筑前,新砼与下层的砼结合处应提前均匀浇筑50㎜厚同标号的水泥砂浆,砂浆不宜过稀、过硬。
在砼下料前用铁
铲入模并用振捣器振捣,防止砂浆沾在钢筋上而没有落实到接缝处,严禁使用已经凝固的砂浆。
4、砼振捣时要注意边、角的振捣,防止漏振,应先四周后中间均匀布点,发现漏浆的地方要及时处理,并进行堵填、复振。
5、振捣时振动棒自然沉入砼,不可用力猛插,一般应
垂直插入,并插到尚未初凝的下层砼50㎜-100㎜,以使上下
层砼结合,振捣时间一般每个插点约为20-30秒,且到砼不再
明显下沉,不再出现汽泡,表面泛出水泥砂浆和外观均匀为止。
6、严禁用振动棒振动钢筋和模板,更不能采取通过振动钢筋的方法来促使砼振实。
四、安全技术要求
1、砼振捣人员必须穿防滑绝缘鞋,戴安全帽,戴绝缘手
套。
2、当电机出现故障后要立即通知电工,不得擅自处理。
3、施工时要注意模板上可能没有消除的“朝天钉”。
4、夜间施工时要有足够的照明设施。
一、施工准备
1、进入施工现场前,或中途更换钢筋品种时,必须进行现场条件下的焊接性能试验,以便采取相应的焊接工艺参数。
2、检查焊接设备,使其处于正常工作状态。
3、检查钢筋是否挺直,如有弯折,应予以切除或矫直,不宜采取锤击法。
4、检查钢筋端部150㎜区段内是否具备良好的导电条件,如有锈蚀、油污、杂物等应清理干净。
5、施工时,应组建专业班组进行,其成员应相对稳定,每个成员应熟知压力焊的技术要求和注意事项,不断提高焊接施工技术水平。
二、材料要求、机具人员配置
1、钢筋:
钢筋必须具有出厂合格证、质保书及复试报告,
均要符合质量要求。
2、焊剂:
焊剂要有出厂合格证,不得有杂质,使用前须经恒温250℃烘焙1-2小时,回收使用时,除去电熔渣。
3、电焊机、对焊机、夹具及操作箱、电源、焊剂盒要预先鉴定认可。
4、焊接工必须由培训考试合格并取得合格证书,操作前须进行资格认定。
三、焊接参数的选择(电渣压力焊)
1、焊接时间:
电弧时间应等于或大于3/4,注意如引弧
不顺利或电压偏低时总焊接时间应延长,但延长的时间只能加在电弧过程中。
2、筋的熔化量:
如钢筋端面严重不平或在下料时刀口压痕较大时,熔化量要增加,但过多时要挤出;焊包较大,会影响砼保护层厚度且焊接时间长,会导致过热问题。
四、焊接操作与技术要求
1、通过操纵杆或盒上的开关,先后接通焊机的焊接电源,在钢筋端面之间引燃电弧开始焊接。
2、借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定间距,进行电弧过程延时。
3、随后逐渐下送上钢筋,进入电渣过程的延时。
4、电渣过程结束,迅速下送上钢筋,使其端面与下钢筋
端面相互接触,趁热排除熔渣和熔化金属,同时切断焊接电源。
5、焊毕,焊接电流转换开关复位,让另一焊接夹具投入工作,约停10秒后,方可收回焊剂和卸下夹具。
6、作者应及时敲掉接头上的渣壳,观察接头的成形状
况,随时采取措施,确保接头具有优良的外观。
五、质量标准及验收
接头应分批进行质量检查与验收
外观检查应逐个接头进行,抗拉试验应从每批接头中随
机抽取3个试件,每300个同类型接头作为一批;在本框架结构
中,每一楼层或区段的300个接头作为一批,不足300个的仍作
电渣压力焊主体结构
为一批。
外观检查结果应符合下列要求:
1、接头焊包应饱满和比较均匀(焊包表面不小于4㎜)。
2、钢筋无明显烧伤现象。
3、接头处钢筋轴线位置偏移不得超过0.1钢筋直径,同时不得大于2㎜。
4、接头弯折不得大于4°。
外观不合格的接头,应切除重焊或采取补强措施。
六、安全事项
1、脚手架与跳板必须搭设牢固。
2、所有输电线路必须绝缘良好。
3、维修焊接设备时,必须在切断电源之后进行。
4、操作者需穿戴必要的防护用品。
水卫安装给排水工程
1、所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。
包装应完好,表面无划痕及外力冲击破损。
2、给水管道必须采取与管材相适应的管件,管道的水压试验必须符合设计要求。
生活给水管道在交付使用前必须做冲洗。
3、排水管道在隐蔽前必须做灌水试验,其灌水高度不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。
4、排水主立管冀水平干管道均应做通球试验,通球球径不小于排水管道管径的2/3,通球率必须达到100%。
5、卫生器具排水框和地漏的安装应平整、牢固,低于
排水表面,周边无渗漏。
卫生器具交工前应做满水和通水试验。
6、卫生器具给水配件应完好无损伤,接口严密,启闭部分灵活。
7、与排水横管连接的各卫生器具的受水口和立管均应采取妥善的措施。
电气安装建筑电气
1、安装的电工必须持证上岗。
2、材料进场验收必须提供质量合格证明文件,规格、型号、性能检测报告等技术文件。
3、金属导管严禁对口熔焊连接。
4、金属导管内外管壁应防腐处理;埋设于砼内的导管内壁应防腐处理,外壁可不防腐处理。
5、绝缘导管敷设管口应平整光滑,管与管、管与盒等器件采用插入法连接时,连接处结合面涂专用胶合剂,接口牢固密封。
6、电线电缆穿管前,应清除管内杂物和积水。
7、灯具的安装应符合规范要求,开关安装位置便于操作,安装高度1.3m。
8、照明系统通电,灯具回路控制应与照明配电箱及回路的标识一致。
9、测试接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。
抹灰工程装饰装修
一、施工准备
1、结构表面的砂浆污垢、油漆均应清除干净,局部油污严重区域,用浓度为10%的碱水洗刷,且表面已洒水湿润,砖的表面渗透度为3—5㎜。
2、结构层表面凹凸不平的部位,进行剔平,并用1:
2水泥砂浆补齐。
3、暗埋水电管线、配电箱已敷设到位,且管槽洞边已用1:
2水泥砂浆堵实抹平,避免抹灰后开槽、凿洞。
4、施工中所需的材料、机具已准备齐全,满足施工需
要。
二、材料要求
水泥:
采用普通硅酸盐水泥32.5级、有出厂合格证和检测报告,同时存放在有屋盖和垫有木地板的仓库内,出厂三个月后的水泥应经试验后方能使用。
砂:
采用中砂或粗中砂混合使用,颗粒坚硬洁净,使用前需过筛,不得含有粘土、草根、树叶等杂质。
石灰膏:
应细腻洁白,熟化时间不少于15d,不得含有未熟化颗粒,已冻结风化的石灰膏不得使用。
三、施工方法及技术要求
(一)墙面抹灰
1、抹灰之前必须先找好规矩,即四角规方,横线找平,立线吊直,弹出准线和踢脚板线。
南国玲珑碧寓1#楼工程
抹灰工程装饰装修
2、墙角冲筋:
待砂浆灰饼结硬后,使用与抹灰层相同的砂浆,在上下砂浆之间做量约为30—50㎝的砂浆带,并以上下灰饼为准用压尺推平,冲筋完后应待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业,中层抹灰结束时应将冲筋凿除重新补抹平。
3、抹底层灰和中层灰:
在墙体湿润的情况下抹底层灰,待底层灰稍干后,再抹中层灰,然后以冲筋为准,用压尺刮平找平,用木抹磨平。
4、做护角:
柱面的阴角和门洞的阴角,用1:
2水泥砂浆抹出护角,护角高度不应低于2m,每侧宽度不小于60㎜。
5、门窗洞口抹灰要严格控制洞口尺寸、窗台窗顶标高,窗侧边保持上下统一。
6、落地灰要及时清理,不得用落地灰直接抹墙面。
(二)天棚抹灰
1、在四周墙上弹出水平线,以水平线为依据在四周抹出一条宽20㎝的线条,然后1:
6水泥混合砂浆打底1:
2水泥砂浆抹面,分层满批。
2、顶棚表面应顺平,并压光压实,不应有抹纹和气泡,接槎不平等现象,顶棚与墙面相交的阴角,应成一条直线。
四、质量标准
1、表面光滑、洁净,接槎平整,灰线清晰顺直。
2、面层不得有爆灰和裂缝,各抹灰层及抹灰层与基体之间应粘结牢固,不得有脱层、空鼓等缺陷。
南国玲珑碧寓1#楼工程
抹灰工程装饰装修
3、材料的品种、规格应符合设计及规范要求。
五、安全文明施工措施
1、所有人员在施工前须经过安全教育和技术交底。
2、施工操作人员须手带胶皮手套进行个人防护。
3、当抹灰高度大于1.5m时,须采用稳固的登高工具,登高作业应保持思想集中,严禁相互打闹。
4、每日收工前,应做到“料尽物清”,且做到当日材料当日用完。
土方回填地基与基础
一、作业条件
(1)填土基底已按设计要求完成或处理好,并办理验槽签证。
(2)基础、底下构筑物、保护层等已今年性和办好隐蔽验收手续,且结构已达到规定强度。
(3)土方回填前应根据工程特点、填料种类设计压实系数、施工条件和压实工艺等,合理确定填料含水量、每层填土厚度和压实遍数等施工参数。
二、土料要求
(1)碎石类土、砂土和爆破石渣(粒径不大于每层铺厚的2/3,当用振动碾压时,不超过3/4)可用于表层下的填料。
(2)含水量符合压实要求的粘性土,可作各层填料。
三、基底处理
(1)场地回填时应先清除基底上的草皮、树根,坑穴中的积水、淤泥和杂物,进行必要的换填,同时更应采取措施防止地表滞水流入填方区,浸泡地基,造成基土下陷。
(2)当填土土场地面陡于1/5时,应先将斜坡挖成阶梯形,阶高0.2—0.3m,阶宽大于1m,然后分层填土,以利接合和防止滑动。
(3)当基底局部有被水长期浸泡的淤泥,应先将其水排干,挖除淤泥,
换填砂砾或抛填石块的方法处理后填土。
(4)填筑粘性土时,应检验预填料的含水率:
含水率偏高时,可采用翻
松晾晒、均匀掺入石灰或干土等措施;含水率偏低时,可预先洒水湿润。
四、人工回填的技术要求
(1)从场地最低部分开始,由一端向另一端自上而下分层铺填,每层虚肥东彩虹新城1#楼工程
土方回填地基与基础
铺厚度用忍冬夯实时,砂质土不大于30cm,粘性土为20cm,用打夯机械夯实时,不大于30cm,在起夯前应先将填土初步整平,打夯要求按一定方向进
行,一夯压半夯,夯夯相接,行行相接,两遍纵横交叉,分层夯打,夯实基槽及低坪时,行夯结线应由四边开始,然后在夯中间。
(2)深浅坑(槽)相连时,应先填深坑(槽),相平后与浅坑全面分层填夯,如采取分段填筑,交接处应填成阶梯形,墙基与梁、管道回填应在两侧用细土同时均匀回填、夯实,防止墙基、梁及管道中心线位移。
(3)人工夯填土,用60—80㎏的木夯或铁、石夯,4—8人拉绳,二人扶夯,举高不小于0.5m,一夯压半夯,按次序进行。
(4)较大面积人工回填用打夯机夯实,两机平时其间距不得小于3m,在同一夯打路线上前后间距不得小于10m。
(5)用蛙式打夯机夯实时,一般填土厚度不大于25cm,打夯之前对填土应初步整平,打夯机依次夯打,均匀分布,不留间隙。
(6)已填好的土如遭水浸,应把稀泥铲除后方能进行下一道工序。
(7)对一些边角地带用人工木夯夯实,注意需铺厚度,在柱、梁、墙回填时要对称回填,且回填高度要一致,防止在夯实过程中发生位移情况。
(8)对地下水丰富的地段,可先挖一些水坑,降低地下水位等方法,保证回填质量。
(9)填土应预留一定的下沉高度,以备在行车、堆重或干湿交替等自然因素作用下,土体逐渐沉落密实。
五、质量控制与检验
(1)对有密度要求的填方,在夯实或压实之后,要对每层回填土的质量肥东彩虹新城1#楼工程
土方回填地基与基础
进行检验,采用环刀法取样测定土的干密度,求出土的密实度,在符合设计或规范要求后,方可进行下层的填筑。
(2)基坑和室内填土,每层按100—500㎡取样一组,每层均不应小于
一组,取样部位在每层压实后的下半部。
(3)填土压实后的干密度应有90%以上符合设计要求,其余10%的最低
值与设计值之差不得大于0.08t/m3,且不应集中。
六、施工安全注意事项
(1)进入施工现场,一律戴好安全帽,进入基槽要穿防滑鞋。
(2)不能酒后上岗,不能在工地上追逐打闹。
(3)人工打夯时,注意配合,不能开玩笑,小心夯碾伤人。
(4)注意坑(槽)内的残余模板,清理时小心“朝天钉”。
(5)抛填土方时,不能过高,防止基底人员被土砸伤。
(6)使用蛙式打夯机时,注意夯间距,防止伤人。
门窗安装工程装饰装修
1、塑料门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求,内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家
现行产品标准的质量要求。
2、塑料门窗框、副框和扇的安装必须牢固。
固定片或膨胀螺栓的数量与
位置应正确,连接方式应符合设计要求。
固定点应距窗角、中横框、中竖框
150—200㎜,固定点间距应不大于600㎜。
3、塑料门窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求,型钢
应与型材内腔紧密吻合,其两端必须与洞口固定牢固。
窗框必须与拼樘料连
接紧密,固定点应不大于600㎜。
4、塑料门窗扇开启灵活、关闭严密,无倒翘。
推拉门窗扇必须有防脱落
措施。
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