轧钢工技能大赛轧钢工试题库.docx
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第二届技能大赛轧钢工试题库
一、填空题:
1、加热的缺陷有(过热)、(过烧)、(氧化)、(脱碳)、(粘钢及加热不均)。
2、立辊的作用(用于破鳞)、(用于侧边轧制)。
3、轧辊咬入轧件的条件是(咬入角小于摩擦角)。
4、钢板轧机是以(轧辊辊身长度)标称的。
5、轧钢工序的两大任务是(精确成型和改善组织性能)。
6、热电偶由(热电极)、(绝缘管)、(保护管)、(接线盒)四部份组成。
7、影响压下量的因素主要有(咬入条件)、(轧辊强度)、(电机功率)三个因素。
8、金属表示强度的方法有(极限强度)、(抗压强度)、(抗弯强度)、(屈服强度)。
9、保证板形良好的条件是(必须使带钢沿宽度方向上各点的延伸率或压下率基本相等)。
(或“遵守均匀延伸”,“板凸度一定”)
10、(轧辊辊身的轮廓形状)称为辊型,一般(以辊身中部和端部的直径差(即凸度))来表示。
11、轧机刚度的实测方法主要是(轧板法)和(调节压下螺丝法)两种。
12、(金属材料抵抗弹性变形)的能力叫刚性。
13、液压弯辊两种基本方式是(弯曲工作辊)、(弯曲支承辊)。
14、上、下轧辊的轧制直径(工作直径)之差值叫(轧辊压力)。
单位用(mm)表示。
15、钢按质量分类,可分为(普通钢),(优质钢),(高级优质钢)。
16、轧辊由(辊身)、(辊颈)和(轴头)三部分组成。
17、实现轧件连轧必须遵循这样一个原则,即(秒流量相等)的原则。
18、轧钢机的调整分(径向)和(轴向)调整。
19、轧钢车间辊道的主要作用是( 运输轧件全线操作)。
20、轧制压力是指(金属作用于轧辊上的力)。
21、钢的加工形式有(轧制,锻造,挤压或冲压成型,车削,焊接和铸造等.最主要的是轧制.)
22、宽展的分类有(自由宽展、限制宽展、强制宽展)。
23、钢板轧机是以(辊身长度)命名的。
24、一般认为钢的含碳量在(0.04~2%)之间,而大多数又在(1.4%)以下。
25、钢中只含有(铁、碳、硅、锰、硫、磷),没有其它合金元素,而且(硅含量不超过0.4%),(锰含量不超过0.8%)的钢叫碳素钢。
26、通常钢的力学性能是指在静力负荷下和动力负荷下钢的(强度、塑性、韧性)。
27、材料受力时,当力不再增加而仍继续发生(塑性变形)的现象叫做“屈服”,钢开始发生屈服现象时的强度叫(屈服点)。
28、材料的韧性指其在(塑性阶段吸收能量)的能力。
29、材料受力时,其(抵抗变形)的能力叫刚度。
30、材料(抵抗另外物体对它的压入)的能力,称为硬度。
31、材料(抵抗冲击)的勇和称为冲击韧性。
32、绝对变形量是指(变形的绝对值)。
一般指(压下量、宽展量、延伸量)。
33、相对变形量(是指变形的相对值)。
一般指(压下率、宽展率、延伸率)。
34、压下率等于(压下量除以轧前轧件高度的百分数)。
35、宽展率等于(宽展量除以轧前宽度的百分数)。
36、延伸率等于(延伸量除以轧前长度的百分数)。
37、工作机座主要包括(机架、轧辊、轧辊轴承、轧辊调整机构、导卫装置、轨座、上辊平衡及换辊装置)。
38、轧辊轴头有(梅花轴头、万向轴头、带键槽或不带槽的圆柱形轴头)等三种主要形式。
39、温度测量仪表有(接触式和非接触式)两种。
40、高压水鳞设备主要由(高压水泵站、车间管路、除鳞点)三部份组成。
41、连铸板坯主要缺陷有(裂纹、非金属夹杂物、中心偏析、气孔)等。
42、加热制度包括(加热时间、加热温度、加热速度和温度制度)。
43、工业用普通热电偶由(热电极、绝缘管、保护管、接线盒)四部分组成。
44、加热炉控制系统的功能主要有(炉温燃烧控制、炉压控制、预热器保护控制等)三部分。
45、影响压下量的因素有(咬入条件、轧辊强度和电机功率)三个因素。
46、CVC轧机(-轧辊凸度连续可变轧机)。
47、AGC-(液压厚度自动控制)。
48、铁的熔点是(1538℃)。
49、轧钢工序的两大任务是:
(精确成型和改善组织性能)。
50、液压转辊有两种基本方式:
(弯曲工作辊和弯曲支承辊)。
51、热带钢轧机的四辊机座中,选择工作辊材料时以(辊面硬度)要求为主,多用(铸铁)轧辊。
52、金属强度可以分别由(抗拉强度、抗压强度、抗弯强度、和屈服强度)来表示。
53、影响轧机刚度的因素有:
(轧辊圆周速度影响,圆周速度增大,则轧机刚度下降。
板宽的影响,板宽越窄,轧机刚度系数就越小)
54、板坯在加热中常产生的缺陷:
(过热和过烧、氧化、脱碳、粘钢和加热不均)
55、炉底管不包扎的热损失要占整个炉子燃料消耗总量的(30~35%)
56、影响压下量的因素主要有:
(咬入条件、轧辊强度、电机功率)
57、力辊轧机的用途:
(用于破鳞、用于侧边轧制)
58、坯料厚度发生变化,消除方法是采用(压力反馈控制)和(前馈控制)
59、热轧带钢主要用作(冷轧带钢的原料),其次是(作焊管坯、轻型钢及剪切板材的原料),或(以厚规格钢卷为原料生产厚壁大直径螺旋焊管)
60、推钢机的主要技术参数有3个(推力、推速和推程)
61出钢机主要形式有(摩擦式出钢机和移动式出钢机)
62、轧机的常见机架形式有:
(开口式机架、闭口式机架和半闭口式机架)3种。
63、轧件的咬入:
(轧辊把轧件拉入旋转方向相反的两个轧辊辊缝之中叫轧件的咬入)。
64、轧制常见的故障有:
(咬入不良、打滑、贴辊、横钢、断辊)。
65、钢板车间轧钢机的主要性能参数是(轧辊辊身长度),因此,钢板轧机是以(轧辊辊身长度)标称的。
例如,我厂宽带粗扎机称为850轧机,就是因为(轧辊的辊身长度)是850mm。
66、机座刚度系数的物理意义是:
(使机座产生1mm弹性变形所需的轧制力,它表示了机座抵抗弹性变形的能力)。
机座刚度系数愈大,表示机座的刚度愈好。
67、轧辊由:
(辊身、辊径和轴头)三部分组成。
68、轧辊的名义直径:
(以齿轮座的中心距作为轧辊名义直径)。
例如窄带650轧机。
69、加热温度随钢种的不同而不同,最高加热温度低于C-Fe平衡相固相线(100℃-150℃)。
70、加热工艺包括:
(加热温度、加热速度、加热时间、炉温制度及炉内气氛的选择与控制。
)
71、低合金钢的加热温度:
(控制速度、控制热应力。
)
72、板带钢的常见的表面缺陷有:
(气泡、结疤、拉裂、刮伤、折叠、裂缝、夹杂和压入氧化铁皮,这些缺陷极易成为破裂和锈蚀的策源地,成为应力集中的薄弱环节。
)
73、加热制度(钢在加热炉内加热升温的温度变化过程)
74、轧制压力是指(轧制时轧辊受到轧件的反作用力)。
75、尺寸精度:
(板厚精度和板形)是决定板带材几何尺寸的两个质量指标。
板厚精度关系到(金属的节约、构件的重量、强度)等使用性能。
76、优质碳素结构钢的加热温度,(要考虑铁碳平衡图和表面脱碳问题,适当降低加热温度)。
最低加热温度由(终轧温度并考虑坯料出炉及轧制过程中的热损失来确定)。
77、液压弯辊有两种基本方式:
(弯曲工作辊)和(弯曲支承辊)。
78、轧前高度与轧厚高度之比,称(压下系数)。
79、轧后宽度与轧前宽度之比:
称(宽展系数)。
80、轧后长度与轧前长度之比:
称(延伸系数)。
81、H型钢分为三种:
(宽翼缘)、(窄翼缘)、(中翼缘)。
82、宽展的分类有(自由宽展、限制宽展、强迫宽展)。
83、对板带钢的共同的要求:
(尺寸精度高、板型要好、表面质量要好、性能好)。
84、H型钢几何尺寸问题主要是:
(上部宽)、(下部宽)、(蝶形腹板)、(弓形腹板)、(凹形翼缘)、(凸形翼缘)。
85、金属的屈服极限为:
(精确成型和改善组织性能)。
86、产生打滑的原因是钢坯由于(加热温度高时间长氧化铁皮严重,并不易脱落)或者(压下量过大)。
87、H型钢输出侧主要问题是:
(钩头)、(翘头)和(扎头)、整个断面成浪形。
88、H型钢轧制缺陷主要是:
(腹板中间浪)、(浪形翼缘)、(腹板过拉伸)、(热弯曲浪)。
89、H型钢表现缺陷主要是:
(表面导板划痕)、(轧制缺陷引起的痕迹)、(轧辊磨损引起的痕迹)。
90、轧辊安装前,必须仔细检查(轧辊孔型、轧辊尺寸、轧身、辊径的表面质量)。
91、H型钢的优点有(截面模数大)、(承载能力强)、(重量轻)、(节省金属)。
92、轧辊车间辊道的作用是(运输轧件全程操作)。
93、大H型钢精整区域主要设备有(冷据)、(矫直机)、(分流)、(码垛)和(打包)。
94、轧机上辊调整有三种形式有(手动压下)、(电动压下)和(液压压下)。
95、热轧带钢头尾温差是影响(带钢尺寸精度)的一个主要因素。
96、使用中的轧辊,由于(油耗影响)会造成板形的变化。
97、带钢头尾温差应采用(升速轧制)克服。
98、热轧带钢张力变化应采用(活套控制系统以保持恒张力轧制)。
99、热轧带钢坯料水印温差应采用(压力反馈)方式解决。
100、孔型设计的内容包括(断面孔型)设计,(轧辊孔型)设计,(轧辊导卫)设计。
101、型钢产品按断面形状可分为(简单断面)型钢,(复杂断面)型钢,和(周期性断面)型钢。
102、H型钢其它主要缺陷包括:
(折叠)、(压折)、(未充满)、(过充满)。
103、H型钢坯料缺陷主要有:
(裂纹)、(分层)、(轧漏)、(掉肉)。
104、开坯轧辊孔型不允许有(尖角)和(台阶),可以残存少量的(黑皮)、轻微(裂纹)可不必完全车净。
105、实现轧件连轧必须遵循这样一个原则,即(秒流量相等)的原则。
106、轧辊传递卡片分为:
(BD)、(水平辊)、(E轧边辊)和(立辊)四种传递卡片。
107、轧制压力是轧件变形时(金属作用于轧辊上)的压力。
108、钢水中非金属物掉入,轧制后易产生(分层)缺陷。
109、加热时间的长短不仅取决于钢坯的(材质)而且与钢坯的(重量)有关。
110、金属的变形是指金属在外力作用下,发生(形状)和(尺寸)的改变。
111.即有水平辊又有立辊的板带轧机称为(万能轧机)。
112.剪刃间隙(过大)会造成剪口不齐。
113.宽展可分为自由宽展、(限制宽展)和强迫宽展。
114.冷轧生产过程的基本工序为酸洗、(轧制)、退火、平整和精整。
115.连铸坯各部分化学成份不均匀称为(偏析)。
116.平均延伸系数是依据(实践经验)人为确定。
117.其它工艺条件相同时,通常轧辊直径增大,则轧制压力(增大)。
118.碳钢中除含有Fe、C元素外,还有少量的Si、(Mn)、S、P等杂质。
119.物体保持其原有形状而抵抗变形的能力叫(变形抗力)。
120.压下率也称(相对压下量)。
二、选择题:
1、常见的板形缺陷有(ABC)。
A、镰刀弯B、浪形C、瓢曲D、横向厚差
2、国标中规定基本视图共有( A )个。
A、3B、4C、6
3、下列钢号中哪个是铸钢牌号(C)
A.A3FB。
T8MnAC。
ZG50D。
70
4、纯铁的熔点为( C )
A.1548℃B。
1438℃C。
1538℃D。
1638℃
5、供给轧辊冷却水的作用是(C )。
A、润滑B、降低轧件温度C、降低轧辊温度D、清除氧化铁皮
6、连轧生产中(小断面),为保证有一恒定小张力,一般采用(B)。
A、电机调速来实现B、活套来实现C、增大或减少压下量来实现D、增加轧制速度
7、轧件轧制时,头部上翘的主要原因是( C )。
A、上表面温度高B、下辊直径小C、下表面温度高D、下卫板过低
8、轧件被轧辊咬入的力是轧辊与轧件之间的( B )。
A、张力B、摩擦力C、轧制力D、弹力
9、评定金属的塑性有( AB )。
A、伸长率B、断面收缩率C、金属的强度
10、氧化铁皮有多种,有利于酸洗去除的是( B )。
A、Fe3O4B、FeOC、Fe3CD、Fe2O3
11、轧钢生产中的导卫装置作用是( C )。
A、改变孔型B、帮助轧制C、诱导轧件D、改变断面
12、宽度系数计算式是( C )。
A、β=b/BB、Δb=b-BC、K=Δb/ΔhD、Δb=B-b
13、轧制常见的故障有( ABCDE )。
A、咬入不良B、打滑C、贴辊D、横钢E、断辊
14、影响轧辊辊缝形状的因素有哪些(ABCDE)。
A、轧辊弹性弯曲变形B、轧辊热膨胀C、轧辊磨损D、轧辊弹性压扁E、原始辊型
15、当轧机轧制压力大时,轧机的轴承一般选用( B )。
A.布胶轴瓦B.油膜轴承C.滚动轴承
16、轧辊辊身处强度计算是(B )。
A.计算扭转B.计算弯曲C.扭转、弯曲合成计算
17、热轧薄板连轧机的压下装置应选用( C )。
A.电动快速压下B.电动慢速压下C.全液压压下
18、活套支持器类型有哪些(ABC)。
A.电动B.气动C、液压D、手动
19、剪切热轧带钢,应选用飞剪机是( B )。
A.摆动飞剪B.曲柄式飞剪C.园盘飞剪
20、钢的加热目的是(ABCD)。
A.提高塑性B.降低变形抗力C.消除钢料内部缺陷D改变结晶组织
21、影响轧制压力的主要因素有(ABCD)
A.绝对压下量B.轧辊直径C.轧件宽度D.轧制温度
22、钢按化学成分分类有(ABC)
A、非合金钢B、低合金钢C、合金钢D、优质钢
23、钢按质量等级分有(ABD)
A、普通质量钢B、优质钢C低合金钢D、特殊质量钢
24、碳素钢常分为(ABC)
A、低碳钢B、中碳钢C、高碳钢D、合金钢
25、下列(B)属于低合金钢牌号钢
A、Q215B、16MnC、Q235D、20A
26、钢料进行退火的作用是(ABC)
A、降低硬度B、减少残余应力C、消除组织缺陷D、降温
27、热处理操作工艺由(ABC)三个阶段组成
A、加热B、保温C、冷却D、检查
28、金属的柔软性是不同的,它是金属(A)一种表示
A、变形抗力B、塑性C、韧性
29、轧制图表反映了轧制过程中(A)的相互关系
A、道次与时间B、轧件与孔型C、横梁与导卫
30、在板带产品中,当辊逢调整不均时,易出现(ABC)
A、中间浪形B、两边浪形C、一边浪形
31、压下量增加,前滑(B)
A、减小B、增加C、不变
32、增加钢中的含碳量,硬度(A)
A、增加B、减小C、不变
33、在相同条件下,轧件的化学成分不同,轧制压力(C)
A、相同B、可能相同C、不同D、无法考虑
34、板坯在加热中常产生的缺陷(ABCDE)
A、过热和过烧B、氧化C、脱碳D、粘钢E、加热不均。
35、现代轧钢生产的检查工作可分为(ABC)三种。
A、熔炼检查B、轧钢生产工艺过程检查员C、成品质量检查
36、一般在热轧后常用的冷却方式有(ABCD)
A、水冷B、空冷C、堆冷D、缓冷
37、钢锭按钢水脱氧程度不同可分为(ABC)三类
A、镇静钢B、沸腾钢C、半镇静钢D、全镇静钢
38、钢坯冷却缺陷主要有(ABC)
A、裂纹B、弯曲C、瓢曲D、镰刀弯
39、热轧型钢具有(ABCD)等优点。
A、生产规模大B、效率高C、能量消耗少D、成本低
40、大型H型钢轧机其辊径多为(A)
A、1300-1500B、1000-1200C、1500、1700D900-1100
41、线材的品种按断面形状分为(ABCD)
A、圆形B、方形C、六角D、异型
42.下列热处理工艺的冷却速度关系描述正确的是(A)。
A.退火<回火<淬火B.回火<退火<淬火C.淬火<回火<退火D.退火<淬火<回火
43.热轧过程中,钢的金相组织一般为(C)。
A.马氏体B.珠光体C.奥氏体D.铁素体
44.含碳量为0.4%的钢为(B)。
A.低碳钢B.中碳钢C.高碳钢D.渗碳体
45.下面描述热带连轧机不正确的是(C)。
A.全连续式B.半连续式C.2/3连续式D.3/4连续式
46.轧辊咬入轧件的条件(A)。
(μ为轧辊与轧件之间的摩擦系数)
A.μ>tanαB.μ<tanαC.μ=tanαD.tanα与μ无关
47.轧件变形抗力越大,轧辊弹跳(A)。
A.越大B.越小C.不变D.与之无关
48.在精轧机组各机架间设置活套,下面对活套的作用描述错误的是(A)。
A.缓冲金属流量的变化,给控制调整以时间,并防止层叠进钢,造成事故
B.调节张力,控制带钢宽度
C.调节各架的轧制速度以保持连轧常数
D.带钢能在一定范围内保持恒定的小张力,防止因张力过大引起拉钢
49.在外力作用下,钢能在体积不变的情况下,稳定的改变其形状而不破坏的能力叫钢的(C)。
A.韧性B.延展性C.塑性D.电磁性
50.开轧温度的上限取决于(B),开轧温度的下限受冷轧温度的限制。
A.钢的出炉温度B.钢允许的加热温度C.钢的终轧温度D.钢的卷曲温度
51.金属硬度是材料抵抗硬的物体压如它表面的能力,其中(B)代表的是布氏硬度。
A.HRB.HBC.HVD.HS
52.不属于表面缺陷的是(C)。
A.重皮B.氧化铁皮C.夹杂D.结疤
53.宽展系数和压下系数表达正确的是(D)。
(B、H变形前尺寸,b、h变形后尺寸)
A.ß=B/b,η=h/HB.ß=B/b,η=H/h
C.ß=b/B,η=h/HD.ß=b/B,η=H/h
54.在压下量、轧辊直径相同的条件下,随着轧件与轧辊间的摩擦系数的增加,平均单位压力会随之(B)。
A.减小B.增大C.不变D.平均单位压力与摩擦系数无关
55.轧制力矩公式Mz=P·α中P为轧制压力、α为力臂长度,以下哪项为α的计算式(C)。
A.α=
B.α=
C.α=
D.α=
56.以下(C)为自动厚度控制。
A.ARCB.AWCC.AGCD.AVC
57.控制轧制提高钢材强度及韧性的主要机理是(ABC)。
A.晶粒细化B.弥散(沉淀)强化C.亚共晶强化D.固溶强化
58.粗轧最大侧压量受(ABC)等工况条件的限制。
A.主传电机功率B.轧件宽厚比C.立辊孔型D.轧制速度
59.人力控制和操作的符号有(ABC)。
A.
B.
C.
D.
60.影响轧机刚度变化的主要原因是(ABC)。
A.轧材宽度的变化B.轧辊直径的变化C.轧辊速度的变化D.轧件温度的变化
61.控制终轧温度精度的一般操作原则是(ABCD)。
A.控制粗轧来料的温度B.控制精轧的通板速度,加速度,最高速度
C.控制精轧除鳞水,机架间冷却水的使用量D.采用锥形加热法
62.影响轧辊磨损的因素有(ABCDE)。
A.轧辊材质和硬度B.轧材的力学性质与铁皮性质
C.轧制节奏、间隙时间D.轧辊冷却水的水量、水压、水质、水温、喷嘴角度
E.轧辊修磨加工精度,原始辊面状态
63.金属的结晶是由两个基本过程组成的,即生出微小的晶体核心和(A)。
A.晶核长大B.晶核孪生C.晶核裂变
64.影响宽展的主要因素是(B)。
A.摩擦系数B.压下量C.带钢的化学成分D.轧件温度
65.承受重复应力或交变应力的零件,在工作过程中,往往在工作应力低于其屈服点σs的情况下发生断裂,这种断裂称为(B)。
A.脆性断裂B.疲劳断裂C.拉伸断裂
66.影响热轧板冲压性能的主要原因有(AB)以及厚度公差、表面质量、夹杂物的形态等。
A.轧制方法B.化学成分C.残余应力分布D.板形
67.轧制规程包括:
确定各机架轧制的(ABC)。
A.压下制度B.速度制度C.温度制度D.工艺方法
68.标志金属塑性好坏的两项指标是伸长率和(A)。
A.断面收缩率B.抗拉强度C.屈服强度
69.高铬铸铁轧辊,在轧制过程中,最常见的轧辊失效是从(B)剥落。
A.芯部B.结合层C.表层
70.晶粒的大小对金属的力学性能影响很大,一般情况下,细晶粒比粗晶粒金属在常温下具有较高的(C),故人们常用细化晶粒的方法改善金属的力学性能。
A.硬度、延伸率B.密度、塑性C.强度、塑性、韧性
71.常见的板形表示方法:
(CD)、此外还有矢量表示法、残余应力表示法、断面形状的多项式表示法和厚度相对变化量差表示法。
为了保证板形良好,必须遵守均匀延伸或板凸度一定的原则,使其横断面各点延伸率或压缩率基本相等。
A.板凸度B.楔形C.相对长度表示法D.波形表示法
72.影响辊缝形状的因素主要有:
(ABD)。
A.轧辊的弹性变形B.轧辊的不均匀热膨胀
C.压下量D.轧辊的磨损
73.控制轧制工序可分为三个阶段:
γ再结晶区轧制、γ未再结晶区轧制、(C)。
A.奥氏体区轧制B.a相区轧制C.(γ+a)两相区轧制
74.氧化膜的(A)是影响氧化膜剥落的主要因素,因此首先应严格控制轧制温度,优化冷却环境,使轧辊尽快冷却,控制氧化膜内应力的累加和氧化膜增厚,其次,要优化辊型曲线,合理分布轧制压力,避免局部应力集中造成氧化膜过早脱落。
A.内外应力B.厚度C.温度D.成分
75.支撑辊设置倒角的目的是在于减少在辊子两端向内的区域由于(A)而导致的硬化层的影响。
A.辊子磨损轮廓B.工作辊的挠度C.辊子表层疲劳
76.轧制过程中速度的调节量包括:
(ABC)。
A.手动调节量B.活套对速度的自动调节量C.AGC流量补偿速度的调节量
77.板带在轧制过程中出现的(B)现象是随着板材边部的轧辊压扁变形和板材横向流动而产生的三维变形所导致。
A.边部浪形B.边部减薄C.宽展
78.在热轧时,从咬入过渡到稳定轧制阶段摩擦系数降低的原因(AB)。
A.轧件端部温低B.氧化铁皮C.轧制速度D.轧制压力
79.组成轧辊传动的力矩包括轧制力矩、附加摩擦力矩、空转力矩、动力矩;组成传动轧辊的力矩的前三项为静力矩,轧制力矩与静力矩之比的百分数称为(A)。
A.轧机的效率B.电机的效率C.力矩系数
80.Q345A表示碳素结构钢,Q345表示其屈服强度为345MPa,A表示其(C)为A级。
A.脱氧方法B.晶粒等级C.质量等级
81.金属的破坏,往往从(C)的地方开始。
A.锈蚀B.疲劳C.应力集中D.破损
82.常用的板带材的厚度控制方法有(BCD)。
A.调整中间坯厚度B.调整原始辊缝C.调整张力D.调整轧制速度E.调整开轧温度
83.成型孔型是用来使热钢坯(B)。
A.组织性能改变B.逐渐接近成品形状C.减少断面、增大长度
84.淬火是指(A)。
A.将工件加热到适宜温度,保温,随即快速冷却
B.将工件加热,保温,然后缓慢冷却
C.将工件加热到一定温度以上,保温,然后只在空气中冷却
D.将工件加热到一定温度以上,保温,然后以小于在静止空气中的冷却速度缓冷
85.弹簧拉伸后恢复到原状,此变形为(C)。
A.自由变形B.塑性变形C.弹性变形
86.调质处理是指淬火加(C)的双重处理。
A.低温回火B.中温回火C.高温回火
87.定径和减径是(C)生产工艺内容。
A.棒材B.线材C.管材
88.钢材奥氏体化后以大于临界冷却速度快速冷却的工艺过程叫(
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