烟厂建筑施工与节能方案.docx

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烟厂建筑施工与节能方案

一、工程概况

广西卷烟总厂本部扩建工程综合周转车间拟建场地位于在南宁市北湖南路28号，南宁市卷烟厂内，北面为衡阳路，西面为烟厂车间，周转车间占地面积约5063.4㎡，总建筑面积为20586㎡，钢框架结构，建筑高度25.5m。

地面四层，无地下室。

节能方案从建筑物立体的六个面分析，四个立面做法为：

大部分为MT1000S外墙系统做法，局部外墙采用砼空心砌块砌筑，，顶面做法：

坡屋面采用MT1000R屋面板系统做法，上人屋面防水为保温层及卷材防水做法，地面做法为：

斯瑞特工业耐磨地面。

在此，就施工中达到节能要求的MT1000S外墙系统做法及外墙砼空心砌块、MT1000R屋面板系统做法及屋面保温卷材防水，地面斯瑞特工业耐磨地面施工工艺作论述。

二、MT1000S外墙系统的施工

外墙板材料为MT1000S外墙系统，在广西区内较为少见，不仅在施工过程中严格要求，在材料的进场堆放以及后期保养上要求都十分严格。

要把材料的进场堆放以及后期保养放在非常重要的位置。

1、材料堆放

（1）、用一个摇臂和至少200mm宽的尼龙带吊起包装箱。

在包装箱和尼龙带之间插入至少200mm宽的木板。

木板的宽度比包装宽大约2cm。

严禁连续叠放多于3个包装箱，并在包装箱之间放置隔离物或板材。

（2）、将包装箱放置于平坦坚固的表面，并以最大间隔1m的距离放上厚50mm、宽200m的硬胶物物或木板。

微斜存放面板，用来帮助可能发生的凝液流并防止回水。

（3）、形成此包装箱的外部包装的可延伸的聚乙烯不适宜长期户外暴晒。

2、安装前期准备

（1）检查墙板支撑结构是否水平。

（2）将墙板包装箱放置于使用端附近。

（3）依据工作高度，并遵循工地的安全条例，在距主柱的外部边缘30/40cm处准备一个固定式或悬挂式脚手架。

（4）按照现行规定，保证所有工人都配有个人安全设施。

（5）按照现行规定，准备工具的供电线路。

（6）安装前，去除整个墙板上的聚乙烯保护薄膜。

彻底检查在表面是否留下保护薄膜的胶水痕迹。

如果有，用水溶性洗涤剂去除。

（7）如果墙板表面有明显的损伤，把墙板放到一边，需要小尺寸时再使用。

3、墙面板安装

（1）将板就位安图纸位置摆放好后松开钳子，用重垂线检查墙板的垂直度。

（2）当墙板包有一层自粘式透明薄膜时，应将薄膜撕开以便安装。

（3）在安装第二块墙板前，应确保接头清洁并未粘泡沫碎屑。

为了正确而轻松的安装，第二块墙板必须稍微倾斜的推向已安装的面板，以便更好连接。

检验连接情况，调整相邻面板的外层板材，使两块墙板的外层板材靠在一起。

（3）当建筑物的立面高度大于墙板的最大长度时，墙板在纵向要有水平搭接。

立面的总高度再按照墙板的规格进行分割，这样整个立面都覆盖住。

（4）紧固件和螺钉迎着风向安装。

此面板可以进行可视及隐藏式安装。

用不锈钢螺钉固定面板。

可以使用自攻螺钉或自钻螺钉。

如有很大的风力载荷，需要用额外的钢板固定。

4、安装时注意事项

（1）小心提起面板以防损伤其表面。

可用手或借助绳子提起墙板。

（2）当需要将墙板提升到某个高度，而不便从地面进行操作时，可以使用移动式或静止式的起重机。

一种简便的采用起重机吊起面板进行垂直安装的支撑方法是用一块U型板固定在墙板的底端。

5、墙板开洞

在墙面上开洞或预留出通道需要切割面板，施工工艺：

（1）保护表面，使用胶粘带进行切割。

（2）用毡尖笔在胶粘带上划出切割线。

（3）切割过程中把碎屑从表面清除，因为时间长了会腐蚀。

.

（4）清除胶粘带。

（5）用弓锯机或手持式圆锯切割，禁止使用磨床分割。

6、面板维护

放止面板损坏，注意以下几点：

（1）从车辆上卸下面板，必须采取适当方式及保护措施，避免面板产生凹痕或刮伤。

（2）去除面板上多余的绝缘材料，利于面板连接。

（3）在墙壁附近提升面板时，必须采取适当方式，为工作人员采取安全系统。

（4）安装阶段，要注意固定操作，由钻锯面板产生的切屑必须立即清除。

（5）分发面板时，如发现不利于安装的污点或变形（凹痕），不要安装此类面板，把它们放置一边，可用于尺寸小一点的地方。

（6）由于周围活动产生的腐蚀性气体和气态散放物，其中的侵蚀性物质与预先上漆的外侧接触，会导致其缓慢降解。

因此应对面板进行定期检查以发现可能发生的腐蚀；如果发现，必须立刻采取措施，开始周期性的保护以阻止其发生。

墙面必须进行水流清洗。

（7）控制已有的密封层，检验其是否密封和防水，以防损坏。

检验所有连接件是否毫无破损。

如因撞击导致的大号凹陷，更换一块面板。

三、局部外墙小型砌块的施工

在进行内外墙砌筑时，为了保证内外墙的砌筑质量，提高工艺性能、提高空调采暖设备和照明设备节能的效率。

1、工艺流程

（1）混凝土小型砌块的施工程序是：

找平→放线→立皮数杆→排列砌块→拉线砌筑→勾缝。

（2）砌筑前应在基础面或楼面上定出各层的轴线位置和标高，并用C15级细石混凝土找平。

（3）砌筑前应按砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数。

砌筑一般采用“披灰挤浆”，先用瓦刀在砌块底面的周肋上满披灰浆，铺灰不得超过800mm，再在待砌的砌块端头满披头灰，然后双手搬运砌块，进行挤浆砌筑。

（4）砌筑采用主规格砌块，用反砌法（底面朝上）砌筑，从转角或定位处开始向一侧进行。

内外墙同时砌筑，纵横梁交错搭接。

上下皮砌块要求对孔、错缝搭砌，个别不能对孔时，允许错孔砌筑，但搭接长度不应小于90mm。

如无法保证搭接长度，应在灰缝中设置构造筋或加网片拉结。

承重墙体严禁使用断裂小砌块（如玻璃幕墙窗台处）。

（5）砌体灰缝应横平竖直，砂浆严实。

水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，竖直灰缝不低于80%，不得用水冲浆灌缝。

水平和垂直灰缝的宽度应为8～12mm。

（6）墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。

墙体临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3（一般按一步脚手架高度控制）。

如必须留槎应设φ4mm钢筋网片拉结。

（7）墙上预留孔洞、管道、沟槽和预埋件，应在砌筑时预留或预埋，不得在砌好的墙体上凿洞。

（8）如需移动已砌好的砌块，应清除原有砂浆，重铺新砂浆砌筑。

（9）在墙体下列部位，空心砌块应用混凝土填实：

底层室内地面以下砌体；楼板支承处如无圈梁时，板下一皮砌块；次梁支承处（宽不小于400mm，高不小于190mm门窗边的一个孔）等。

（10）在四大角及外墙转角处用混凝土填实三个孔洞以构成芯柱。

在砌完一个楼层高度后连续分层浇灌，混凝土坍落度应不小于5cm，每浇灌40～50cm高度应捣实一次。

（11）砌块每日砌筑高度应控制在1.4m或一步脚手架高度；每砌完一楼层后，应校核墙体的轴线尺寸和标高。

在允许范围内的轴线及标高的偏差，应在楼板面上予以纠正。

（12）墙高大于4米（主楼地下室及一至六层时，）墙体半高处设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平系梁，高为180mm，宽同墙厚，内配4φ10，φ6＠200箍筋。

梁浇筑应先在底一皮混凝土小砌块上用C10混凝土封底，然后再砌墙工作底模，并在砌块竖缝中预留孔洞穿入螺栓及夹具，固定系梁模板，绑钢筋，浇筑混凝土，拆模后立即用混凝土嵌填孔洞。

（13）铝合金门、窗安装前，先将弯成Y或U形的钢筋埋入混凝土小型砌块墙体的灰缝中，每个门、窗洞的一侧设置二只，安装门窗时用电焊固定。

木门窗安装，事先在混凝土小砌块190mm×190mm×190mm内预埋浸沥青的木砖，四周用C15细石混凝土填实，砌筑时将砌块侧砌在门窗洞的两侧，一般门洞用六块木砖，每个窗洞用四块木砖。

门窗过梁在砖砌体每端支承长度不小于250mm。

（14）在砌筑过程中，应采用“原浆随砌随收缝法”，先勾水平缝，后勾竖向缝。

灰缝与砌块面要平整密实，不得再现丢缝、瞎缝、开裂和粘结不牢等现象，以避免墙面渗水和开裂，以利于墙面粉刷和装饰。

（15）填充墙砌至梁、板下时，应待砌体充分沉实（约一个星期）后，在砌体与上部梁、板之间用中砖斜砌填实；墙长大于5m时墙顶在梁里面加φ6＠1000拉钩加固，后用M5砂浆填实。

（16）本工程填充墙在转角处及带形窗下加设构造柱,间距为4m，构造柱的柱顶及柱脚在主体结构中预埋4φ12竖筋，钢筋搭接长度600mm，截面为墙厚*240mm，墙体中应留好拉筋，墙与柱的拉结筋沿墙高＠500设2φ6，两端各伸入墙内700mm，同时留好马牙槎。

2、质量标准

（一）主控项目

1、砌块的型号、规格、强度等级必须符合设计要求和施工规范的规定。

2、砂浆的品种必须符合设计要求，强度必须符合下列规定：

（1）同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于0.75fm，k；

（2）任意一组试块的强度不小于0.75fm，k。

3、转角处砌块必须同时砌筑，交接处不能同时砌筑时必须留斜槎。

4、砌块表面方正完整，无损坏开裂现象；灰缝饱满，灰缝厚度控制在8～12mm内，无松动脱落现象。

（二）一般项目

1、墙面应垂直平整，组砌方法应正确。

2、允许偏差项目

中型和小型砌块墙体尺寸、位置的允许偏差及检验方法分别见表1。

混凝土空心小型砌块砌体的允许偏差和检验方法表1

项次

项目

允许偏差（mm）

检验方法

1

轴线位移

10

尺量检查

2

基础顶面或楼面标高

+15

用水准仪和尺量检查

3

垂直高

每层

5

用经纬仪或吊线和尺量检查

全高

10m以下

10m以上

10

20

4

表面平整

清水墙、柱

混水墙、柱

5

8

用2m靠尺和楔形塞尺检查

5

水平灰缝

平直度

清水墙10m以内

混水墙10m以内

7

10

用拉线和尺检查

6

水平灰缝厚度（连续5皮砌块累计数）

+10

用尺量检查

7

垂直缝宽度（连续5皮砌块累计数），包括凹面深度

+15

用尺量检查

8

门窗洞口（后塞框）

宽度

高度

+5

+5

用尺量检查

四、MT1000R屋面板系统的施工

1、安装前

（1）发送准备

屋面板以块为单位.每块板材由一些厚度为60mm的聚苯乙烯隔片支撑而成,每个轴距为900～1000mm用于保证安全带个叉车的进入.每捆屋面板的重量是不一样的,取决与屋面板的厚度,如下:

厚度屋面板数量

4012

5010

608

每捆板材的重量也是变化的,或与屋面板的长度有关,或根据聚氨酯和金属板的厚度而不同.为了使用适当的装载提升工具,要不断的检查每捆的重量。

（2）搬运和储存

每块组件的搬运和储存是一个非常小心的阶段,在这个阶段会引起屋面板的损坏.由于这个原因,每组组件根据以下说明操作。

1）用摇臂和最小宽度为200mm的尼龙皮带捆住组件，在组件和皮带之间放置最小宽度为200mm的木头垫块.木头垫块的长度超过组件宽度约2cm。

2）储存不能多于3组放的组件,并在它们之间放置垫块。

3）把组件放置在一个平坦坚硬的表面上,放入一个最大间距离为1m的隔板或厚度为50mm宽度为200mm的木块，存放必须有个轻微的斜度以便冷凝水的流动和防止滞水。

4）把组件露天保存,如果不可能,用不透明的防雨布保护起来.保证货物的适当通风，保护薄膜不能暴露在太阳辐射下，从屋面板装配日起3个月内必须取下。

包装的材料是由可以伸展的聚乙烯构成.因太阳辐射会改变其性能,故不能长时间暴露在外。

当现场需要单独运输屋面板时,必须沿着边缘小心搬运。

2、安装

（1）检查

a）检查储存按1执行。

b）检查檩条是否根据设计定位，是否出现变形。

c）在房顶上根据现行规定为高空作业适当的防止工伤事故的工事。

d）检查所以高空作业的操作工人是否根据现行规定具有个人防止工伤事故的工具。

e）根据现行规定，准备工具和电线。

（2）高空提升

1）在安装的时候，屋面板必须通过吊车的辅助吊装到高空，吊车应该具有适合高空的摇杆,用于支撑距离约为箱件长度的3/5的两个点中组件。

2）为了捆吊货物，特别需要尼龙或大麻织物皮带，一定要避免使用钢丝绳索。

另外，给组件附上一条绳索，来避免在提升到房顶时的振荡。

3）高空屋面板必须安装在靠近框架的檩条上:

避免在任何框架上安装多余的组件,在最大范围内，如果檩条是冷轧板的.（避免在悬垂上安装组件）。

根据房顶的斜度,必须保证屋面板不下滑或是安装制动系统使其不被风抬起。

（3）屋面板的布置

在安装前必须取下在屋面板所有的聚乙烯保护膜,仔细检查在表面上是否有保护膜残留的胶痕.如果发现有胶痕的存在,用水溶液去污剂。

在现场检查屋面板时,在连接位置出现明显的聚氨酯溢出的纵向痕迹,安装工人采取措施消除多余的材料.

（4）板的安装

1）根据图纸.开始安装第一快屋面板.在组件中拿取单个的屋面板时,要小心操作,避免损坏,尤其在安装搭接头部位的时候,沿着屋脊和房顶外侧形成的线,符合安装设计规定.

2）定位并接下来安装第二块屋面板,仔细检查其是否与底下禀条的对中.

3）先把公头镶边或屋面板空心镶边的纵向小槽进行固定,脱弹簧夹。

按照屋顶的每根禀条进行：

在小槽里安装Φ19的垫圈米确定打孔点,仔细对接靠近镶边纵向墙壁的垫圈→通过钻子的辅助,开始屋面板和底下禀条打孔→定位Φ19的垫圈,用紧丝器配备的Φ6.3的螺钉夹固定紧屋面板→逐个安装,注意房顶禀条翼缘的尺寸,要用适当的方式把两个固定拉开距离→对房顶剩下的禀条进行同样的操作→在屋面板固定结束时,用适当工具（吸尘器,扫啁等）去掉今屈屑。

4）仅仅对第一块屋面板安装一个要定位在每个底下禀条上托架,来完全固定屋面板,防止-用钻子和紧丝器,来固定配套的紧固螺钉。

5）在安装第二块屋面板以前,检查是否执行了上面的步骤。

6）注意在屋架之间的搭接部分的顺序安装,他们的创新特点是由钢丝弹簧和终端镶边的特殊形状构成的,与脱扣配合。

7）在已经安装好个固定好的屋面板中心镶边和终端镶边之间，靠近房顶底下禀条的地方放置厚度为2.5cm，长度>43cm,宽度≥30cm的木块,操作工人可以站在这里安装屋面板。

8）用类似的方法处理接下来的屋面板直到房顶的末端.必须与头部的墙面共面的屋顶的末端侧面,能够以完整的屋面板或以切边的屋面板开始个结束（屋顶斜面长度/屋面板跨距）。

9）当一建筑物房顶有两层或多层斜面,需要屋面板重叠搭接,有安装方向和方向。

10）屋面板有“左方向”或突出部位,如果从屋檐朝屋脊看，阳面镶边或搭接的空心镶边位于左边；这样屋面板必须从左向右安装。

五、局部屋面保温层及卷材防水施工

屋面施工的好坏，直接影响到节能效果的发挥，因此，在施工中必须注意以下几点：

1、基层处理

基层处理十分重要，是保证防水层与基层表面结合牢固，不空鼓和密实不透水的关键，在做找平层前，先将屋面砼表面水清洗干净，砼表面凹凸不平处，剔成慢坡形，浇水洗净，用素灰和水泥砂浆找平。

比较光滑砼表面先刷毛，并清洗干净，砼表面麻面和松动的石子，剔除、清洗干净。

弯角处用素灰和水泥砂浆做成弧形。

基层处理要达到使基层表面保持潮湿、清洁、平整、坚实、粗糙。

2、保温层施工方法

在处理好的基层铺憎水型沥青膨胀珍珠兼找坡2%。

3、水泥砂浆找平层施工

a、清除屋面保温层上面的松散杂物干净。

b、设20厚灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋间距1.5米左右为宜。

c、将保温层洒水湿润，刷水灰比为0.4－0.5纯水泥浆一遍，随刷随铺1：

2.5水泥砂浆，并用2米长刮尺拍实，再用木抹子磨平。

4、三元乙丙橡胶防水卷材施工方法

（1）施工作业准备

1）水泥砂浆找平层含水率少于9%后，不允许有积水的缺陷存在。

2）女儿墙、变形缝、烟囱等突起物相连的阴角及檐口、排水口等相连接的转角应抹成滑圆角或圆弧形。

（2）、施工操作要点

1）铺贴卷材：

根据卷材配置的方案，从流水超坡度的下坡开始，用粉线弹出基准线，并使卷材的长向与流水坡度垂直。

平面与立面相连的卷材，应由下开始向上铺贴，并使卷材紧贴阴角，铺完一张卷材后，立即用干净的长把滚刷从卷材横向用力地滚压一遍，以排除粘结层的空气，使其粘结牢固。

2）卷材接缝的粘结：

搭接宽度为100mm，用油漆刷在两个粘结面上均匀涂胶，涂胶量以1Kg/m2为宜，涂胶后10~30min，用油漆刷在两个粘结面上均匀涂胶，涂胶量以1Kg/m2为宜，涂胶后10~30min以手感基本干燥即可用手边粘结边驱赶空气，粘结后再用手持铁辊顺序地滚压一遍，遇到三层卷材重叠的接头部位，必须填完密封材料封闭。

3）卷材末端收头：

用自粘性密封带封闭后，再用107胶水泥砂浆压缝处理（其配合比为水泥：

砂：

107胶＝1：

3：

0.15）。

5、根据本工程设计图纸，铺贴卷材完成后。

其上铺塑料薄膜一层隔离层，再浇筑40厚C20细石砼随捣随抹平，掺4%防水剂，内配φ4＠200（双向）钢筋网。

最后铺200*200*15草绿色缸砖（20厚1：

2水泥砂浆粘贴）。

（3）、施工质量要求

1）施工完的屋面不得有积水或渗漏现象。

在雨后进行积水或渗漏检查。

2）卷材与基层之间，卷材与卷材的接缝部位应粘贴牢固，不允许有皱折、空鼓、翘边、气泡、脱层或滑动等缺陷。

着色涂料与卷材之间应粘贴牢固，覆盖严密，色均一，不得有漏底和脱皮现象。

3）排水口周围和卷材收头处应密封牢靠严实。

（4）、注意事项

施工人员要认真保护做好的防水层，不要在卷材防水层上走动，严防施工机具工尖硬物品损坏防水层。

六、地面斯瑞特工业耐磨地面的施工

矿物骨料耐磨地面材料是一种即时可用的，耐磨性能优异的地面材料。

耐磨材料是在初凝阶段的混凝土表面均匀撒布，经专门机械作业使之与混凝土形成一个整体，从而获得良好的耐磨，不起尘的地面。

与混凝土同时施工。

耐磨地面材料功能的有效发挥，与施工技术紧密相关。

1、工艺流程

找标高弹线→压实地基（楼面层无此工序）→设置模板→敷设钢筋（地面层无次工序）→浇筑混凝土→--去除浮浆→撒布材料→圆盘作业（至少三次）→表面磨光作业→耐磨面养护→卸模与收缩缝切割

２、施工工艺

（1）混凝土施工工艺：

1）混凝土地台施工准备

压实地基：

使用碾压机夯实地基。

设置模板：

模板设置应平整，坚固。

按地台设计标高设置模板（以钢模板为宜）。

模板宽度以6M为宜。

同时，建议柱子周围设置菱形模板。

用水平仪随时检测模板标高，对偏差处使用锲形块调整。

敷设钢筋：

对有钢筋要求的地面，应按设计规范设置钢筋，钢筋下面放置垫块。

2）混凝土浇筑

混凝土浇筑在室内场地实施分仓按序作业。

建议使用耐磨材料的混凝土地台，尽可能一次性浇筑至设计标高。

振捣：

使用插入式振捣捧和平板式振捣器振捣作业。

混凝土振捣后使用水平仪检测模板水平情况，对偏差部分进行调整。

地面水平：

使用较重的钢制长辊（钢辊应宽于模板0.5m以上）多次反复滚压地面，作出地面水平。

滚压地面时，应除尽钢模上之异物，在无法使用钢辊作业的部位，应采用样板刮作出地面水平。

地面的水平标高应有水平仪检测确认。

去除泌水落：

地面水平完成后，应使用橡胶管至少二次去除多余泌水。

3）混凝土浇筑量

为保证质量，混凝土的浇筑量控制在每天1000㎡以下，并建议在施工开始第一天时混凝土浇筑量控制在较少面积，以便双方配合。

（2）耐磨材料施工工艺

耐磨材料施工工作自混凝土浇筑振实，去除泌水且确认水平达到标高后进行，至表面加工完成并涂敷养护剂止。

（不包括收缩缝切割）

耐磨材料施工的前中期服务阶段应穿着专制铝质网纹靴进入，后期作业阶段应穿着防水纸质鞋进入。

耐磨材料施工由专业人员操作专门的机械镘作业完成。

1）去除浮浆：

使用加装圆盘的机械镘（模板边缘使用木镘）均匀地将混凝土表面的浮浆层破坏掉。

2）撒布材料：

将规定用量的2/3FC1000耐磨材料均匀撒布在初凝阶段的混凝土表面完成第一次撒布作业，待耐磨材料吸收一定水分后，进行加装圆盘的机械镘作业，而后待耐磨材料硬化至一定阶段，进行第二次材料撒布作业（1/3材料）

3）圆盘作业：

待耐磨材料吸收水分后，再进行至少二次加装圆盘的机械镘作业，机械镘作业应纵，横向交错进行。

4）在以后的作业中，视混凝土的硬化的情况，进行至少三次未加装圆盘的机械镘作业，机械镘的运转速度和机械镘角度的变化应视混凝土地台的哽化情况作调整。

机械镘作业应纵，横向交错进行。

5）表面磨光作业：

耐磨材料的最终修饰是使用机械镘或手工镘加工完成。

6）地台养护：

耐磨材料地台完成以后的5-6小时，采用在其表面涂敷养护剂的方法进行养护，以防止其表面水分的急剧蒸发，保障耐磨材料强度的稳定增长。

养护时间为7天以上。

7）卸模与收缩缝切割：

卸模作业可以在耐磨材料地台完成后的第二天进行。

卸模作业时应注意不损伤地台边缘。

收缩缝的切割可以在耐磨材料完成后的第四天进行。

3、、质量标准

（1）耐磨材料的材质必须符合设计要求和施工验收规范的规定。

（2）地面面层与基层的结合必须牢固无空鼓。

（3）耐磨材料中不应有其他杂质。

检验方法：

观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。

4、施工注意事项

（1）、圆盘作业中，视混凝土的硬化的情况，进行至少三次未加装圆盘的机械镘作业，机械镘的运转速度和机械镘角度的变化应视混凝土地台的哽化情况作调整。

机械镘作业应纵，横向交错进行。

（2）、耐磨材料施工的前中期服务阶段应穿着专制铝质网纹靴进入，后期作业阶段应穿着防水纸质鞋进入。

（3）、卸模作业时应注意不损伤地台边缘。

收缩缝的切割可以在耐磨材料完成后的第四天进行。

（4）、混凝土工长与耐磨地面施工工长要紧密配合，掌握好混凝土与耐磨地面的施工交接时间，

七、职业健康与安全管理措施

1、施工班组进入施工现场前，各工种负责人要参照公司安全生产有关规定，结合现场以文字及口头形式向施工队组进行“三级教育”和有针对性的安全交底，所有队员应亲笔签名。

进入施工现场人员必须戴好安全帽，严禁穿拖鞋、高跟鞋或赤脚上班，严禁酒后作业。

2、施工现场用电，必须由电工接线使用，其它人员不得随意接电操作使用，以防触电伤人。

3、施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决，危及人身安全时，必须停止作业。

4、作业场所有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定。

高处作业中所用的物料，均就地堆放平稳，不妨碍通行和装卸。

工具应随手放入工具袋中，作业中的走、通道板和登高用具，应随时清扫干净；拆卸下的物件、余料和废料均应及时清理运走，不得随意乱置或向下丢弃。

传递物件禁止抛掷。

5、因作业需要，临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业后天应立即恢复。

6、楼层边口、通道口、脚手架边缘等处，严禁堆放任何拆下物件。

7、砌筑时不准随意拆改和移动脚手架。

在架子上砍砖时，操作人员应面向里把碎砖打在架板上，严禁把砖头打向架外。

挂线用的坠砖，应绑扎牢固，以免坠落伤人。

8、架上堆砖不得超过三层（侧放）。

砖在架子上要均匀分布，不应集中堆放。

灰桶、灰斗应放置有序，使架子上保持畅通。

起吊砖笼和存灰槽时，砖和砂浆不能装得过满。

9、操作过程中，对稳定性较差的窗间墙、独立柱等部分，应适当加设临时支撑。