塔盘安装方法及问题处理.docx
- 文档编号:28582682
- 上传时间:2023-07-19
- 格式:DOCX
- 页数:11
- 大小:1.08MB
塔盘安装方法及问题处理.docx
《塔盘安装方法及问题处理.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《塔盘安装方法及问题处理.docx(11页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
塔盘安装方法及问题处理
塔盘安装方法及问题处理
论板式塔塔盘安装施工方法及常见安装问题处理
摘要:
本文以辽阳石化公司350万吨/年加工俄油项目常减压装置C-2002常压塔为例,主要讲述板式塔塔盘安装的施工方法,以及施工过程中容易产生的影响塔操作性能的问题,提出这些问题的解决方案。
关键词:
塔盘安装施工方法问题解决方案
论板式塔塔盘安装施工方法及常见安装问题处理
一、前言
板式塔广泛应用于大型化工装置中,是一类用于气液或液液系统的分级接触传质设备,由圆筒形塔体和按一定间距水平装置在塔内的若干塔盘组成。
操作时(以气液系统为例),液体在重力作用下,自上而下依次流过各层塔板,至塔底排出;气体在压力差推动下,自下而上依次穿过各层塔板,至塔顶排出。
每块塔板上保持着一定深度的液层,气体通过塔板分散到液层中去,进行相际接触传质。
塔盘,是板式塔中气液两相接触传质的部位,决定塔的操作性能,通常主要由气体通道、降液管、溢流堰三部分组成。
常压塔主体材质为爆炸式复合钢板Q345R+0Cr13,塔体金属总重298吨,直径及壁厚为Ф4600×(12+3)/Ф4600:
5200×(22+3)/Ф5200×(14+3)/Ф5200×(18+3),塔盘型式为双溢流浮阀式,共有塔盘50层,所有塔内件重103吨。
二、塔盘安装施工方法
(一)塔盘施工程序
塔盘等内件施工程序,如图1所示:
图1塔盘安装施工程序图
(二)塔盘的验收、清点、检查
交付安装的塔内件必须符合设计要求,并附有出厂合格证及安装说明书。
检查与清点应在有关人员(QC工程师和监理人员及业主代表)参加下,对照装箱单及图样,按下列项目进行验收,并应填写验收、清点记录。
(1).箱号、箱数及包装情况;
(2).内件名称、类别、型号及规格;
(3).内件的外形尺寸及数量;
(4).内件表面损坏、变形及锈蚀状况。
(三)塔盘的存放
(1).塔盘部件到货前应在塔附近划定包装箱区以及塔盘排列区,排列区应尽可能的靠近塔,范围在100~400米2之内,包装箱存放区应尽可能地靠近排列区;
(2).包装箱到货后,堆放在存放区,存放在有遮盖物的地方,以不超过两层为宜,重的包装箱应分开存放,同时根据装箱单清点货物;
(3).塔盘安装之前在排列区进行开箱。
(四)塔盘支撑圈安装
1.支撑点放线
放线时,不应在塔体一侧受太阳光线照射下进行,划线时应以基准圆为基准,基准圆和支撑件安装位置的划线方法如下:
(1).塔体安装完毕后,用线坠沿0°、90°、180°、270°四条方位母线找垂直度校正塔体;
(2).用U形玻璃管水平仪在筒体内壁合适高度(宜距端部200~500mm处)找出若干个水平点,连接这些点,即得基准圆;
(3).支撑件安装划线以基准圆为依据,在塔壁上划出每层塔盘固定件的位置;
(4).在每层已划好的塔盘支撑件线上方100mm位置再划1根相同的线,为塔盘支撑圈安装时,检验安装标高用。
2.塔盘支撑圈安装
塔体上的所有接合管己全部组焊完毕,各层支撑件线划定后,经检验无误,方可开始支撑件的安装。
支撑件的安装质量标准如下:
(1).支撑圈和支撑梁的上表面水平度允许偏差值为6mm,每层至少测量12点;
(2).相临两层支撑圈的间距允许偏差不超过±3毫米,每层最少测量6点,20层中任意两层支撑圈间距允许偏差不超过±10毫米;
(3).支撑梁上表面的水平度在300毫米长度内不得超过1毫米,总长弯曲度允许偏差不得超过5毫米;
(4).降液板底端与受液盘上表面垂直距离K允差为±3mm,降液板与受液盘立边的水平距离D允差为-3+5mm。
图2降液板与受液盘安装位置示意图
(5).中间降液板允差为±6mm,固定在降液板上的塔盘支撑件间的距离允差为±3mm,降液板上部立边至塔内壁的径向最大距离允差为±6mm。
图3双溢流塔盘示意图
(五)塔内件预组装
1.在进塔安装塔盘之前,需在邻近塔体的空地上对所有内件进行实物预组装:
(1).选取装有所需部件的包装箱放在排列区,包装箱应按照塔盘的安装顺序进行摆放;
(2).根据需要逐一取出塔盘,按照实际安装的顺序对正确的塔盘和紧固件进行排列,只取需要的部件,将其余的留在包装箱中。
2.预拼装看起来似乎浪费时间,事实证明恰好相反,这具有一定积极的作用:
(1).在所需部件的序列号没有经过反复核对的情况下,避免不必要的随机开箱或撤空包装箱;
(2).熟悉图纸,根据每块塔盘上的参考钢印号识别不同部件的相对位置;
(3).习惯装卸中须注意的预防措施;
(4).对于安装后必须进行检查的事项预先熟悉。
3.如果塔盘数量大,全部塔盘预组装会耗费大量的人力和时间,但至少每塔预组装一层,同样会发现很多问题,这些问题应该及时得到解决。
(六)塔盘等内件安装
该塔的受液盘及液封盘为平受液盘,所有构件通过人孔安装,降液板通过螺栓与焊接在塔器本体上的连接板连接,堰板为可拆结构,塔盘通过螺栓固定在支撑梁、支撑圈或上降液板的折边上。
图4塔盘、支撑圈、降液板之间的连接
1.一般规定
(1).安装应在塔就位找正后,塔体耐压试验完毕并清除塔体表面油污、焊渣、铁锈、泥沙及毛刺等杂物后进行;
(2).安装时,应进行分层同时施工,由底向上进行安装,同时施工时应注意施工安全,所有塔盘及其他构件必须放置稳当,防止变形、损坏、腐蚀等,易损件按规格做好标记,放到库房保管,禁止抛物,避免高空坠物;
(3).一层在塔内安装时,其上部一层应在空地上进行预组装;
(4).在装配第一层塔盘的时候,一般有必要再塔内搭设一个临时脚手架,每层已装配的塔盘可作为上一层塔盘安装时的平台;
(5).安装塔内构件时,要注意塔盘的承载人数,不应超过下表的规定:
一层塔盘允许承载人数
塔内径(毫米)
1500-
2000
2000-
2500
2500-
3200
3200-
4000
4000-
5000
5000-
6300
6300-
8000
>8000
人数
2
3
4
5
6
7
8
9
(6).塔内施工人员须穿干净的胶底鞋,且不得将体重加在塔板上,应站在梁上;
(7).人孔及人孔盖的密封面及塔底管口应采取保护措施,避免砸坏或堵塞;
(8).施工人员除携带该层坚固件和必需工具外,严禁携带多余的部件,每层塔盘安装完毕后,必需进行检查,不得将工具等遗忘在塔内。
图5塔内件安装
2.塔盘板安装
(1).塔盘安装前,应先检查浮阀质量,并上下翻转塔盘,检查浮阀的活动开度是否一致,有无卡涩现象;
(2).安装由塔体周边向中心方向进行,通道板通常位于塔的中央或者靠近中央的位置;
(3).可以在拼装塔板的同时安装塔盘卡子;
(4).为了能在安装过程中对塔板位置进行调整,所有的卡子或螺栓只能是用手来拧紧,待各部件尺寸与间隙调整符合设计图纸和规范要求后,可以将螺栓和卡子通过机械工具进行拧紧;
(5).塔盘板局部不平度在300mm长度内不得超过2mm,整个板面内的弯曲度不得超过3mm;每组装一层塔盘板,用水平仪校准塔盘上表面水平度,塔盘水平度允许偏差为9毫米,每层最少测量10点。
3.溢流堰安装
溢流堰安装后,堰顶端水平度允许偏差为6毫米
,每层至少测量8点,高度允许偏差为±3毫米,每层至少测量6点。
4.气液分步元件安装
分布管安装时,水平度允许偏差4mm,中心线允许偏差3mm,高度允许偏差3mm。
5.通道板安装
(1).每层塔盘等内件安装完毕后,自检各部件尺寸,符合要求后,为免杂物落入,合格一层,封闭一层;
(2).所有塔盘装配完毕后,打开通道板,经业主、监理及厂家代表检查合格后回装通道板,再封闭人孔。
图6塔盘装配完毕检查
三、塔盘安装问题及解决方案
(一)安装问题
由于塔体设计、塔体制造、塔内件设计、塔内件制造、塔体及塔内件安装工作由不同的单位完成,相互之间缺少配合,往往造成现场安装塔盘等塔内件时会产生很多问题,这些问题需要在装置运行前解决,否则将会影响装置的正常开车。
塔盘安装过程中,容易产生的影响塔操作性能的问题主要分为四类,具体为:
1.堰高超标
溢流堰设置在塔板的液体出口处,其作用是维持板上有一定高度的液层并使液体在板上均匀流动。
降液管端面高出塔板板面的距离,称为堰高,堰上液层高度对塔板的操作性能有很大影响。
堰高比要求的低,会造成液体在堰上分布不均,影响传质效果;堰高比要求的高,会增大塔板压降及雾沫夹带量。
2.降液板宽度超标
液体在降液管内应有足够的停留时间,使溢流中的泡沫应有足够的时间在降液管中得到分离。
如果降液板间距变小,会造成降液管内液体不能正常流入下层塔板,在降液管内形成堆积,严重时可能造成液泛,同时使下层塔盘没有液封,造成气体短路,影响塔盘操作性能;如果降液板间距变大,会造成塔盘安定区面积变小,在本层出口处造成液体大量夹带气泡进入降液管,同时在下一层塔盘入口处造成大量漏液,影响塔盘的正常性能。
3.降液板底隙超标
降液管底隙高度是指降液管底边与塔板间的距离。
确定底隙高度的原则是:
保证液体夹带的悬浮固体在通过底隙时不致沉降下来而堵塞通道,同时又要有良好的液封,防止气体通过降液管造成短路。
降液管底隙高度过小,易于堵塞而使液流不畅,造成液泛;降液管底隙高度过大,不能保证降液管底端有良好的液封。
4.缝隙问题
包括塔盘板与支撑圈之间、受液盘与支撑圈之间、堰板与塔壁之间、堰板与降液板折边之间存在的缝隙。
这些缝隙在塔盘安装的过程中是不可避免的,缝隙过大时会造成漏液,降低塔盘效率。
(二)原因分析及解决方案
1.堰高超标
塔内件制造时没有很好的控制制造尺寸,造成尺寸误差太大,超出标准规定的允许偏差范围;现场安装时,没有做好相应标记,将其它塔或其它层堰板误用,都会导致堰板高度不正确。
对尺寸确实超标严重的堰板,需重新制造符合要求的堰板进行更换;对用错塔或层的堰板,使用正确的堰板进行更换。
2.降液板宽度超标
焊接降液板连接板时,没有按照要求的位置焊接,造成连接板之间距离偏差太大,超出标准规定的公差范围,将会导致降液板安装后两降液板之间的距离超标。
如果塔盘已经安装就位,基本没有调整余地,需将塔盘全部拆除,重新焊接降液板的连接板,再重新安装塔盘。
3.降液板底隙超标
底隙变大时,如果底隙尺寸大于大于入口堰的高度,在能够更换降液板时,可以重新制造降液板更换,否则可以重新制造入口堰,使其高度满足液封要求;底隙变小时,在能够更换降液板时,可以重新制造降液板更换,否则只能在塔内切割降液板,使之满足底隙要求。
切割降液板时需要按照底隙尺寸先行划线,规整切割后,稍作打磨即可。
4.缝隙问题
由于塔的大型化,使得塔体在制造时很难控制好塔体椭圆度、支撑圈间距等相关问题,使得缝隙问题在塔盘的安装过程中不可避免,关键是缝隙的大小,一般处理原则为:
当缝隙面积大于一筛孔或阀孔面积时,应该采取措施进行封堵。
随着化工装置规模的不断扩大,塔器的大型化也是势在必行,要完全避免出现上述问题,是不可能的,但是只要在设计、制造、监管、检验、验收、安装过程中,加强管理、增强责任心,就能够尽量减少问题的出现。
四、结论
本文结合工程实际,叙述了板式塔塔盘安装的施工方法,以及安装中常出现的一些问题,并从发现的问题着手,分析了问题产生的原因,提出了解决问题的方案,希望能对以后工程建设中板式塔塔盘的安装有所帮助。
参考文献
T1205-2001,《塔盘技术条件》,中华人民共和国机械工业部,2001年;
,《化工塔类设备施工及验收规范》,中华人民共和国化学工业部,1985年;
,《石油天然气建设工程施工质量验收规范设备安装工程第2部分:
塔类设备》,国家发展和改革委员会,2007年;
4.李胜利,《大型塔器塔盘安装问题分析及解决办法》,中国石化工程建设公司,2009年;
5.《辽阳石化350万吨/年加工俄油项目常压塔塔盘随机资料》,SULZER,2009年。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 安装 方法 问题 处理