5t32t双梁桥吊小车架焊接工艺.docx

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5t32t双梁桥吊小车架焊接工艺

5t～125/32t双梁桥吊小车架（通用）

焊接工艺卡片

QD2230-04

编制审核

会签批准

***公司

***年***月

***公司

焊接工艺卡片

产品型号

QD系列

零件图号

通用

共20页

产品名称

5t-125/32t

桥式起重机

零件名称

小车架

第1页

工序号:

简明焊接工艺规程

1.材料:

包括母材,焊条（丝）和保护介质（CO2气体焊剂）

1）材料的机械性能和化学性能应符合国家标准有关规定,並有质量保书（母材按GB/T14405-93《通用桥式起重机》第4.3.1规定.焊条按GB/T51187-95CO2焊丝-GB/T8100-95.埋弧焊焊丝-GB14957-94）

2）CO2气体保护焊采用H08Mn2Si（ER49-1）焊丝,自动埋弧焊采用H08MnA-HJ431配合使用.手工电弧焊接采用E43系列,推荐为E4303,E4316或4315,当母材改变时应变更焊接材料.

3）CO2气体的纯度应不低于99.5体积%,其含量不超过0.005质量％，对于瓶装气体，当瓶内气体压力低于1Mpa时，应停止使用。

自动埋弧焊采用HJ431-H08MnA配合使用，应符合GB5293-85。

4）焊剂2500C-3500C烘干1-2h（或按生产工厂要求）。

焊条：

碱性焊条3500C-4500C烘干1-2h，酸性焊条1500C-2000C烘干1-2h。

烘干后应放在焊条保温箱内随用随取，碱性焊条在常温下应重新烘干，不得多于三次。

2．焊机及附属设备，送丝机构，焊接控制装置，焊接电源，保护气控系统，和连接电缆应符合焊机的基本要求。

3．焊接材料：

1）焊条（丝）应无损伤，油污或其它腐蚀介质污染。

2）焊机中污物，氧化铁屑应清除干净。

3）为保证减少CO2气体水份含量，可将气瓶倒置一段时间，然后正放拧开气阀放掉上部水份较多气体。

4．焊接：

（1）焊条（丝）坡口及坡口周围10-20mm范围内必须保持清洁，不得的影响焊接质量的铁锈水油污和涂料等其它。

（2）CO2气体保护焊区风速不得大于1m/s,否则应采用挡风装置。

焊接质量检验：

1）外观质量：

对接焊缝应符合JB/ZQ4000.3中的BK级规定。

2）内部质量：

“x”射线探伤，按GB3323中Ⅱ级规定，超声波探伤按JB1152中Ⅰ级规定。

设计（日期）

审核（日期）

标准化（日期）

会签（日期）

***公司

焊接工艺卡片

产品型号

DQ系列

零件图号

通用

共20页

产品名称

5t-125/32t

桥式起重机

零件名称

小车架

第2页

总则

1．本工艺仅适用于“5-50/10”吨电动双梁桥式起重机小车架装配焊接.

2.由于“5-50/10”吨桥式起重机为系列设计，其各种规格设计及要求基本相同，故可参照本工艺。

3.本工艺在施行过程中如发现有不妥之处，请立即提，由工艺科考虑修改。

4.本工艺应经有关部门会签。

5.桥架总成示意图见工艺附图1。

主要组成件

序号

图号

名称

材料

工

序

号

工序内容

设备

工艺

装备

电压

或

气压

电流

或

焊咀号

焊条，焊丝，电极

焊剂

其它

规范

工时

型号

直径

主要技术要求（附图1）

小车架每组弯板同位差△h1≤2mm.四组弯板共同水平差

5t时Δh≤2mm

25t时Δh≤3mm

2.小车轨距偏差Δk≤±3mm

3.小车轮距偏差∣Wc1-Wc2∣＜4mm

4.小车架轨距和轮距围成的矩形对角线∣D1-D2∣≤3mm

5.小车架弯板90°偏差,对角尺的间隙小于1.5mm

6.小车架上平面的平面度（不包括走台平面）1m内小于3mm

设计（日期）

审核（日期）

标准化（日期）

会签（日期）

***公司

工艺附图

产品型号

QD系列

零件图号

通用

共20页

产品名称

5t-125/32t

桥式起重机

零件名称

小车架

第3页

图1小车架简图

设计（日期）

审核（日期）

标准化（日期）

会签（日期）

***公司

焊接工艺卡片

产品型号

QD系列

零件图号

通用

共20页

产品名称

5t-125/32t

桥式起重机

零件名称

小车架

第4页

工

序

号

工序内容

设备

工艺

装备

电压

或

气压

电流

或

焊咀号

焊条,焊丝,电极

焊剂

其它规范

型号

直径

工艺过程

10

验证材料合格

20

备料制作

铆工/G01-30

1.立板:

见图2（即装弯板处）,按图纸尺寸先出样板

（90°处开口尺寸可放大至90°20′）,用样板划

线下料,下料后将四件相同尺寸点固在一起或

设计（日期）

审核（日期）

标准化（日期）

会签（日期）

***公司

焊接工艺卡片

产品型号

QD系列

零件图号

通用

共20页

产品名称

5t-125/32t

桥式起重机

零件名称

小车架

第5页

工

序

号

工序内容

设备

工艺

装备

电压

或

气压

电流

或

焊咀号

焊条,焊丝,电极

焊剂

其它规范

型号

直径

直接按图2-6四件一起采用数控切割落料

另:

也可单件采用靠模切割.

弯板内保证压制中心,长度可加放30mm余量,待

弯制后按图切割

3.小车架之端梁及中间横梁的翼缘板,腹板落料

CG1-30

加放（1-1.5）L/1000余量,腹板高度H0-1采用半自

动切割或剪板下料.

4.小车架梁内及其它筋板均应保证与上面板,腹

板接触面

设计（日期）

审核（日期）

标准化（日期）

会签（日期）

***公司

焊接工艺卡片

产品型号

QD系列

零件图号

通用

共20页

产品名称

5t-125/32t

桥式起重机

零件名称

小车架

第6页

工

序号

工序内容

设备

工艺

装备

电压

或

气压

电流

或

焊咀号

焊条,焊丝,电极

焊剂

其它规范

工时

型号

直径

平直（图3）,剪板下料.

Q11-B×2500

5.其它零件直接按图纸尺寸下料.

①板材剪板②角钢切割③遇焊缝通过

之筋板倒角15×45°

30

1.复检各零件尺寸是否符合要求.

铆工

2.将所有零件,清除毛刺,整形,平直.

40

零件制作

铆工/Z3035B

1弯板划出弯曲中心,弯制成形,切除工艺

压力机

余量

2安全尺支座.划出折弯中心,折弯成形,并

折边机

划线气割腰形孔,打磨.

3导电架支座.按图制作,划线钻孔等.

4除滑轮壁板的孔外,其它零件按图纸尺寸

划线钻孔.

50

中检（自检为主）

设计（日期）

审核（日期）

标准化（日期）

会签（日期）

***公司

焊接工艺卡片

产品型号

QD系列

零件图号

通用

共20页

产品名称

5t-125/32t

桥式起重机

零件名称

小车架

第7页

工

序

号

工序内容

设备

工艺

装备

电压

或

气压

电流

或

焊咀号

焊条,焊丝,电极

焊剂

其它规范

型号

直径

60

预装配焊接

铆工

/BX3-500-2

E4303

φ4-5

1.左右滑轮壁的制作

①按图纸尺寸将壁板,筋板装配焊接,并校正使壁

板平直（见图4）左右两块要对称.

②然后,左右两块对称,以顶面A及侧面B