高层建筑混凝土施工组织设计.docx
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高层建筑混凝土施工组织设计.docx
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高层建筑混凝土施工组织设计
1.编制依据
表1-1
序号
名称
编号
1
《施工图纸》
2
《施工组织设计》
3
《混凝土结构设计规范》
GB50010-2010
4
《混凝土结构试验方法标准》
GB50152-2012
5
《高层建筑混凝土结构技术规程》
JGJ3-2010
6
《混凝土泵送施工技术规程》
JGJ/T10-2011
7
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2011
8
《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》
JGJ53-92
9
《混凝土外加剂应用技术规范》
GB50119-2003
10
《普通混凝土配合比设计技术规定》
JGJ55-2011
11
《混凝土质量控制标准》
GB50164-2011
12
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2011
13
《混凝土用水标准》
JGJ63-2006
14
《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》
GBJ146-90
15
《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》
GB14992-2007
16
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
DBJ50-125-2011
17
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2011
18
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-2011
19
《建筑机械使用安全技术规范》
JGJ33-2011
20
《建筑现场临时用电安全技术规范》
JGJ46-2005
21
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ130-2011
22
《高层建筑混凝土结构技术规程》
JGJ3-2010
2.工程概况
2.1总体概况
两栋超高层建筑(1#楼、7#楼),两栋高层建筑(2#楼、5#楼),地下车库及商业基座。
地下车库共地下4层;商业基座共6层;1#楼为超高层建筑,地上34层;7#楼为超高层建筑,地上33层;2#、5#楼地上30层。
2.2结构概况
2.2.1主要结构构件抗震等级
表2-1
结构
部位
抗震
等级
裙房(包括地下车库及基座)
剪力墙
框架
B4、B3
B2
B1
B4、B3
B2
B1
L1层~裙房屋面
采取设防烈度
6
6
6
6
6
6
6
抗震等级
四级
三级
二级
四级
三级
二级
二级
表2-2
结构部位
抗震措施
1#、7#楼
剪力墙(连梁抗震等级同墙体)
框支框架
框架
B4、B3
B2
B1~八层
九层~十层
十一层~顶层
B4、B3
B2
B1~六层
B4、B3
B2
B1~八层
九层~十层
十一层~顶层
采取设防烈度
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
抗震等级
二
级
一级
特一级
一
级
二
级
二
级
一级
特一级
二
级
一级
特一级
一
级
二
级
表2-3
结构
部位
抗震
措施
2#、5#楼
剪力墙
框支框架
框架
B4、B3
B2
B1~八层
九层
十层~屋面
B4、B3
B2
B1~六层
B4、B3
B2
B1~八层
九层
十层~屋面
采取设防烈度
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
抗震
等级
三级
二级
一级
二级
三级
三级
二级
一级
三级
二级
一级
二级
三级
注:
地下部分裙房与主楼(1#、2#、5#、7#楼)楼相连,在主楼范围以外两跨范围内(含)的裙房结构构件的抗震等级同相邻主楼。
2.2.2主要结构构件尺寸及混凝土标号
1#楼结构构件及混凝土标号附表2-4
结构部位
备注
筏板
厚度
2500/3000等
混凝土强度等级
C35/C45P10
承台
主要尺寸
3000×3000×1100/4800×3000×1400
混凝土强度等级
C35P10
梁
截面尺寸
400×850/1000×400/1000×1000/1000×930/200×400/1000×930/1000×800/1000×3030/250×3030/800×800/800×400/800×3530/800×1930/200×3530/200×550/300×550/300×600/300×400/200×600/300×600/200×900/300×900/300×400/300×800/200×400等
混凝土强度等级
-4至6层C35/7层C60/8层至25层C35/26层至出屋面机房C30
楼板
板厚
120/150/180/200/250/300等
混凝土强度等级
-4至6层C35/7层C60/8层至25层C35/26层至出屋面机房C30
砼柱
主要尺寸
1100×1500,1500×1200,1200×1400,400×200,1000×1000等;异形柱尺寸详见
(部分异形柱)与施工图
混凝土强度等级
-4至8层C60/9、10层C50/11至13层C45/14至20层C40/21层至屋面C35
砼墙
主要尺寸
200/250/300/350/400/500/1000等
混凝土强度等级
-4至8层C60/9、10层C50/11至13层C45/14至20层C40/21层至屋面C35
2#楼结构构件及混凝土标号附表2-5
结构部位
备注
筏板
厚度
2000/2300/3000等
混凝土强度等级
C35
梁
截面尺寸
350×700/400×700/450×700/450×500/350×3300/350×4100/350×2900等
混凝土强度等级
连梁:
-4至13层C50/14至24层C40/25层至屋顶楼梯间C35
框梁:
-4至6层C35/7层C50/8层至层至屋顶楼梯间C30
楼板
板厚
150/180/200/250等
混凝土强度等级
-4至6层C35/7层C50/8层至层至屋顶楼梯间C30
砼柱
主要尺寸
1100×1500,1500×1200,1200×1400,400×200,1000×1000等;异形柱尺寸详见
(部分异形柱)与施工图
混凝土强度等级
-4至13层C50/14至24层C40/25层至屋顶楼梯间C35
砼墙
主要尺寸
200/250/300/350/400/450等
混凝土强度等级
-4至13层C50/14至24层C40/25层至屋顶楼梯间C35
5#楼结构构件及混凝土标号附表2-6
结构部位
备注
筏板
厚度
2000/3000
混凝土强度等级
C35
梁
截面尺寸
350×700/400×700/450×700/450×500/250×500/400×800/350×800/350×600/300×550/200×600/300×700/400×700/450×700/450×500/350×3300/350×2900等
混凝土强度等级
连梁:
-4至10层C50/11至20层C40/12至ROOFC35
框梁:
-3至6层C35/7层C50/8层至屋顶楼梯间C30
楼板
板厚
150/180/200/250等
混凝土强度等级
-3至6层C35/7层C50/8层至屋顶楼梯间C30
砼柱
主要尺寸
1100×1500,1500×1200,1200×1400,400×200,1000×1000等;异形柱尺寸详见
(部分异形柱)与施工图
混凝土强度等级
-4至10层C50/11至20层C40/12至ROOFC35
砼墙
主要尺寸
200/250/300/350/400/450等
混凝土强度等级
-4至10层C50/11至20层C40/12至ROOFC35
7#楼结构构件及混凝土标号附表2-7
结构部位
备注
筏板
厚度
2500/3000
混凝土强度等级
C45P10
承台
主要尺寸
3184×2759×1100/3000×3000×1100等
混凝土强度等级
C35P10
梁
截面尺寸
400×850/1000×400/1000×1000/1000×930/200×400/1000×930/1000×800/1000×3030/250×3030/800×800/800×400/200×550/300×550/300×600/300×400/200×600/300×600/200×900/300×900/300×400/300×800/200×400等
混凝土强度等级
-3至25层C35/26至出屋面机房C30
楼板
板厚
120/150/180/200/250/300等
混凝土强度等级
-3至6层C35/7层C60/8至25层C35/26至出屋面机房C30
砼柱
主要尺寸
1100×1500,1500×1200,1200×1400,400×200,1000×1000等;异形柱尺寸详见
(部分异形柱)与施工图
混凝土强度等级
-4至9层C60/10、11层C50/12、13层C45/14至20层C40/21层至出屋面机房C35
砼墙
主要尺寸
200/250/300/350/400/500/1000等
混凝土强度等级
-4至9层C60/10、11层C50/12、13层C45/14至20层C40/21层至出屋面机房C35
裙房和地下结构构件及混凝土标号附表2-8
结构部位
备注
承台
主要尺寸
1200×1200×1100/3000×1200×1400/3184×2759×1000/3000×3000×1100/3800×3800×1200/4800×3000×1500/4984×4318×1550/4800×4400×1700/6600×3000×1750等
混凝土强度等级
C35P10
梁
截面尺寸
400×800/700×900/400×700/400×600/500×800/450×900/500×700/400×600等
混凝土强度等级
-3至5层C35/6层至屋面C30
楼板
板厚
150/180/200/250等
混凝土强度等级
-3至5层C35/6层至屋面C30
砼柱
主要尺寸
1100×1500,1500×1200,1200×1400,400×200,1000×1000等;异形柱尺寸详见
(部分异形柱尺寸)与施工图
混凝土强度等级
-4至-1层C50/1、2层C45/3、4层C40/5层至影院放映层C35
砼墙
主要尺寸
200/250/300/350/500等
混凝土强度等级
C35
注:
1#、2#、5#楼桩身混凝土强度等级均为C35,7#楼ZH-1强度等级C45,其余C35。
垫层混凝土强度等级均为C15。
地下室消防水池、裙房基础底板混凝土强度等级C35/C45P10
2.2.3主要结构构件钢筋保护层厚度
1)桩50mm;裙房基础底板、承台、主塔筏板底部70mm;两侧及顶部50mm。
2)一类环境:
楼板、剪力墙、楼体斜坡15mm;梁、柱20mm。
二类环境楼:
板、剪力墙、楼体斜坡20mm;梁、柱25mm。
三类环境楼:
板、剪力墙、楼体斜坡25mm;梁、柱35mm。
注:
混凝土强度不大于C25时,上诉各构件保护层均增加5mm。
一类环境指室内正常环境;二类b环境指严寒和寒冷地区露天环境、与无侵蚀性的水和土壤直接接触的环境。
3)基础防水板下部钢筋40mm;基础防水板上部钢筋20mm。
地下室外墙外侧钢筋25mm;地下室外墙内侧钢筋15mm。
基础梁下部钢筋及水池池壁迎水面侧钢筋40mm;基础梁上部钢筋30mm。
地下室有覆土顶板上部钢筋25mm。
4)人防外墙外侧(设防水层)40mm;外墙内侧、内墙20mm;板:
20mm;梁、柱:
30mm。
3.施工部署
1)地下结构流水段划分图:
2)地上结构(地上六层)流水段划分图:
3)地上结构(六层以上)流水段划分图:
1#楼六层以上流水施工段划分2#楼六层以上流水施工段划分
5#楼六层以上流水施工段划分7#楼六层以上流水施工段划分
4.施工准备
4.1施工管理组织机构
4.1.1混凝土浇筑现场责任分工:
项目经理:
负责混凝土浇筑现场全面管理工作。
生产经理:
负责现场混凝土施工工程管理工作。
总工程师:
负责混凝土工程技术管理工作及方案、纠正措施的审批。
工程部:
负责浇筑协调混凝土罐车的现场调度,组织现场施工过程管理,对搅拌站下达指令等。
技术部:
负责解决砼施工过程中的技术问题、外加剂添量控制等。
物资部:
负责保温材料、养护材料及外加剂的供应。
安全部:
负责现场安全文明施工及对现场砼浇筑过程中安全工作。
质量部:
负责砼的浇筑质量。
4.1.2本工程结构单次浇筑混凝土面积大,楼板较厚且在首层楼板存在较大高差,总体浇筑方量较大,技术要求高。
为了确保混凝土的顺利浇筑和浇筑质量,项目经理部成立了混凝土浇筑专项施工管理小组。
4.1.3在现场对施工班组作好交底,使工人能确实掌握操作要领以及大基础底板混凝土施工所注意的事项。
施工人员排班安排合理,施工过程相关人员不得擅自离岗。
4.2人员准备
表4-1
序号
操作工种
班组数
每班人数
备注
1
混凝土工
2
7
混凝土浇筑
2
架子工
1
6
模板、泵管及施工架体检查维护
3
抹灰工
2
5
混凝土收面
4
看模组
1
3
浇筑过程中模板检查
5
看筋组
1
3
浇筑过程中钢筋检查
6
试验人员
1
2
坍落度、测温、留试块等
7
放料、签票人员
1
2
放料及签收混凝土小票
8
后勤
1
2
提供后勤保障
9
水电工
1
2
施工过程中用水用电保障
10
交通指挥
2
2
组织现场混凝土车辆运行
注:
此表为单体每层的人员数量
4.3机具准备
表4-2
序号
机具名称
单位
数量
备注
1
塔吊
台
1
现场施工配合
2
汽车泵
台
1
混凝土浇筑
3
地泵
台
2(配用1台)
混凝土浇筑
4
混凝土罐车
辆
5
混凝土供应
5
泵管
m
——
数量根据现场实际需要
6
混凝土振捣棒
个
3
混凝土振捣
7
空气压缩机
台
1
清理作业面
8
平板振捣器
台
1
混凝土振捣
9
收光机
台
1
混凝土收面
10
砼振动台0.8m2
台
1
标养室内使用
11
砼试模
组
20
100mm×100mm×100mm
12
砼抗渗试模
组
3
185mm×175mm×150mm
13
标准箱
个
1
标养室内使用
14
大气温度计
个
5
标养室内使用
注:
此表为单体每层的机具数量
4.4材料准备
表4-3
序号
材料名称
单位
暂估数量
备注
1
φ48×3.5钢管架料
T
1
用于泵管架体及防护
2
扣件
个
200
用于泵管架体及防护
3
塑料薄膜
m2
1500
混凝土养护覆盖
4
保温棉被
m2
1500
混凝土养护覆盖
5
彩条布
m2
1500
施工过程中覆盖作业面
6
止水钢板(4000×300×3)
m
540
水箱、外墙施工缝防水
7
铅丝网
m2
300
根据现场情况及施工部位确定
注:
此表为单体每层的材料数量
4.5商品混凝土及原材料要求
4.5.1对商品混凝土的要求
本工程商品混凝土经过多次实地考察决定选用实力较强的盛兴达混凝土搅拌站,并同时选用三合等混凝土搅拌站作为备用站,预防现场混凝土供应出现意外情况,以满足本工程混凝土供应需求。
4.5.2对原材料的要求
1)水泥
本工程选用水泥标号为P.O42.5普通硅酸盐水泥,水泥进场时必须有质量证明书及复试试验报告,并对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查。
2)粗骨料
本工程选用粒径5~25mm的石子,混凝土强度等级低于C30时,含泥量不大于2.0%,高于C30时不大于1.0%。
对有抗冻、抗渗或其他特殊要求的混凝土用石,含泥量应不大于1.0%。
骨料中严禁混入煅烧过的白云石或石灰块。
3)细骨料
本工程选用质地坚硬、级配良好的中砂,混凝土低于C30时,含泥量不大于5.0%,高于、等于C30时不大于3.0%,对有抗冻、抗渗或其他特殊要求的混凝土用砂,含泥量应不大于3%。
细度模数为2.5,对于砂、石的含水率,搅拌站须根据所用砂、石具体情况调整施工混凝土配合比水的用量。
4)搅拌用水
采用不含有害物质的洁净水或饮用水。
混凝土用水要求PH值不小于4。
5)外加剂的类型、牌号及技术要求
混凝土外加剂的性能或种类,必须符合规定批准使用的品种和生产厂家,并报监理工程师认可后方准使用。
混凝土外加剂选用绿色环保产品,无污染、无氨类。
4.6技术准备
1)为降低水泥反应水化热,设计采用普通硅酸盐(P.O42.5)水泥,掺加一定量矿粉和粉煤灰以降低水泥用量,进一步降低混凝土的水化热和收缩。
同时粉煤灰可消耗混凝土中的部分碱,可有效地预防碱-集料反应。
2)为了方便泵送浇筑,设计混凝土坍落度在200±20mm。
混凝土的凝结时间可根据需要适当延长,一方面延长了施工工艺的可操作性,另一方面,使水泥水化热的释放时间加长,达到水化热不能集中释放以降低混凝土内外温差的目的。
这样,既保证了连续浇筑和施工的可能性,又消除了因浇筑冷缝产生的质量危害,确保工程达到质量设计要求。
4.7现场施工准备
1)浇筑前安排两班作业的各岗位人员名单。
按照施工方案进行详细的技术交底,使所有参加人员都明确自己的岗位职责。
2)施工现场有统一的指挥和调度。
施工中配置对讲机及手机为相互联络工具。
3)混凝土浇筑人员应熟悉现场,掌握结构布置,钢筋疏密情况,以便掌握混凝土浇筑流向,浇筑方法,浇筑重点,准备混凝土浇筑用的振捣器、刮杠、抹子、铁锹等工具及养护材料(塑料薄膜和保温棉被等)。
4)浇筑前对模板及其支架,钢筋和预埋件、预留洞口进行检查,并作好记录,符合设计要求及规范、规定,且经过监理的隐蔽验收签字认可后,填写《混凝土浇灌申请书》,待批准后,方可通知搅拌站开盘。
5)梁、板、墙、柱钢筋内必须彻底清理干净,不得有杂物及积水。
6)浇筑之前,先用预浇筑部位混凝土同配比减石子的砂浆湿润泵管。
4.8交通组织
1)混凝土浇筑时,车辆由工地南侧、北侧、东侧大门进入,行驶到各流水施工段的混凝土泵施工区域,下料后按原路返回搅拌站。
2)为了加快施工速度,每台汽车泵或地泵后面保持停靠至少2辆罐车的状态,一辆卸料,另一辆备用。
当一辆罐车卸料完毕后,驶出场外,备用罐车立即开始下料。
同时从等待区上来一辆罐车,作为备用罐车停靠在泵车旁边。
3)场内交通由现场调度统一协调,根据现场实际情况,发出具体指令,指挥罐车行驶方位和次序。
5.主要施工方法及措施
5.1混凝土浇筑
5.1.1一般要求
1)经对模板、钢筋工程及预留预埋进行验收合格后,方可进行浇筑。
2)预先安排好混凝土下料点位置、振捣棒操作人员数量和振捣插入点位置等。
振捣棒插入移动间距为200~300mm,梅花式插入,以保证墙体两侧混凝土密实。
防止漏振或过振,每一振点的延续时间,以表面出现浮浆合不再下沉为止。
3)混凝土浇筑入模,不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架,分层均匀布料。
混凝土每层浇筑厚度控制在500mm左右。
4)在浇筑过程中正确控制间歇时间,上下层混凝土的间隔时间不得超过2h,上层混凝土在下层混凝土初凝前浇筑完毕,并在振捣上层混凝土时,振捣棒下插50mm,使上下层混凝土之间更好的结合,注意振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
5)混凝土浇筑时自由卸落高度不大于2m,采用软管浇筑,下料时使软管在浇筑部位上口来回挪动,使之均匀下料,防止骨料和浆体分离。
出料管口至浇筑层的倾落自由高度不大于1.5m。
6)有抗渗要求的结构构件施工缝加设止水钢板。
7)在浇筑墙体砼时,由于墙体混凝土对模板的侧压力较大,在加上振捣器的振捣容易造成胀模或跑模现象发生,因此在浇筑砼前一定要派专人看护,经常检查模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无移位、变形或堵塞情况,一旦发生问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的砼初凝前修整完毕。
8)检查预埋件、线盒、孔洞位置、保护层厚度及定位措施的可靠性。
严防浇筑振捣踩压钢筋骨架,板类钢筋骨架设马镫铁支架,铺搭跳板。
5.1.2施工缝的处理
1)在浇筑新混凝土之前,清除垃圾、塑料薄膜,剔除接缝处表面松动砂石、软弱层及原混凝土浮浆,用水冲洗干净并充分湿润,清除残留在原混凝土表面的积水,铺50~100mm厚与原混凝土内成分相同的一层减石子水泥浆,再进行新混凝土浇筑,
浇筑柱、墙体混凝土前,在水平施工缝上先铺10~15mm厚与原混凝土内成分相同的减石子水泥砂浆(与混凝土融合,拆模后施工缝处不得有砂浆层显露),再进行新砼浇筑。
做到随铺浆随浇混凝土,为使铺设厚度均匀,用铁锹下料入模。
2)在施工缝处继续浇筑混凝土时,施工缝两侧已浇筑混凝土抗压强度不小于1.2N/mm²方可进行凿毛处理后,处理后才允许继续浇筑。
3)在施工缝位置回弯钢筋时,要做到钢筋周围混凝土不受松动和损坏,钢筋上面的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物清除干净。
4)在施工缝处开始继续浇筑时,要避免直接靠近施工缝边下料。
加强对施工缝接缝的振实工作,使新旧混凝土紧密结合。
5)施工缝处理完毕须经相关部门验收合格后,方可进行下道工序施工。
5.1.3后浇带的保护
1)由于后浇带搁置时间较长,为了控制钢筋锈蚀程度,影响其受力性能,后浇带混凝土浇筑施工前,要对后浇带进行防护处理,防止施工垃圾及雨水和施工用水进入后浇带,也便于施工人员通行。
楼层梁后浇带
外墙后浇带
楼板浇带
2)在后浇带砼达到设计强度之前的所有施工期间,后浇带所在跨的梁板的底模及支撑均不得拆除。
5.2外墙及剪力墙混凝土浇筑
1)浇筑方式为地泵、汽车泵。
2)墙体下料起始点选择在一端距施工缝1.5m处,然后向另一端推进。
混凝土必须采取二次振捣,二次振捣的时间选择在混凝土初凝前半小时完成。
墙体混凝土一次浇筑到梁底(或板底),且高出梁底或板底20~30mm(待拆模后,剔凿掉10~20mm,使之漏出石子),板顶上口施工缝凿毛。
其中地下室外墙第一次浇筑至梁下至少150mm,并设置水平向钢板止水带。
3)墙体与楼板交叉位置混凝土分开浇筑,墙体施工缝留置高出楼板底20~30mm(待拆模后,弹线切割剔凿掉10~20mm,使之漏出石子为止,弹线位置高出板底3~5mm),顶板上口施工缝凿毛。
其中地下室外墙浇筑至楼板上300mm并设置水平向钢板止水带。
4)内墙、外墙混凝土分开浇筑,在内墙、外墙交接处距外墙内表面300mm处留置竖向施工缝,施工缝用铅丝网、木方和木板封挡。
5)墙体与框架柱相接部位并且混凝土标号不同的,应在柱截面
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