13主体结构质量保障措施.docx
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13主体结构质量保障措施
主体结构施工质量保证措施
一、测量放线
1、测量控制的目的
为了施工过程中有效、准确地控制建筑物的轴线、标高、垂直度情况,确保建筑物的垂直度、标高、几何尺寸符合规范规定和设计要求。
2、测量控制的要求
2.1、测量过程中提供的各项数据必须真实准确。
2.2、测量的全过程必须如实记录各项数据。
2.3、测量误差必须控制在以下范围内:
轴线竖向投测
层高
全高
标高
±3mm
±15mm
垂直度
±3mm
±15mm
3、标高施测中的注意事项
3.1、施测标高时,应尽量做到前后视等长,以减少误差。
3.2、所用钢尺必须经过检定,量高差时,尺身应铅直并用标准拉力。
3.3、后视点和校核点的误差值应控制在2mm以内,并进行平差取中数。
各抄平点的最大误差不大于3mm。
3.4、当高差超过一整钢尺时,应精确测定出第二条起始标高引测线,作为向上引测的依据,防止误差积累。
4、轴线测设中的注意事项
4.1、各主控轴线点或各主控轴线或借线点的两对应点应可通视,减少后视过近和仰角过大而造成的引测误差。
4.2、各主控线和校核线应闭合,或误差在允许范围内,否则应重新复核,查明原因。
4.3、所用经伟仪等仪器要定期检验校正,架设仪器时一定要严格对中、水平,仪器投测者和定点者用对讲机联系。
二、钢筋工程
1、钢筋绑扎
钢筋绑扎质量控制流程图
1.1、直螺纹接头
1.1.1、钢筋套丝质量
(1)丝扣牙形饱满,无断牙、秃牙等缺陷,端头平整度不大于1mm。
(2)钢筋直螺纹的完整牙数不少于下表规定牙数。
钢筋直径(mm)
φ16~18
φ20~22
φ25~28
φ32
φ40
完整牙数
7
8~9
10~11
12
13
1.1.2、连接套筒质量
(1)连接套筒的质量检验方法及要求
序号
检验项目
检验要求
1
外观质量
表面无裂纹
2
外观尺寸
长度及外径满足尺寸公差要求
3
螺纹尺寸
能顺利旋入连接套筒并达到旋合长度留0-3P(P为螺距)为合格
(2)连接套筒的基本参数表
规格
φ16
φ18
φ20
φ22
φ25
φ28
φ32
长度(mm)
40
50
55
60
65
75
85
1.1.3、钢筋连接质量:
必须将力矩扳手预先调定力矩值刻度。
连接完的钢筋接头外露丝头不得超过一个完整丝扣。
连接好的接头必须用油漆作好标记。
不合格的接头按规程规定进行补焊处理。
1.2、钢筋工程技术保证:
1.2.1、钢筋存放:
钢筋原材料要分类、分规格堆放,并且有标识牌,注明检验、试验状态。
钢筋进场检验
1.2.2、钢筋定位支撑筋:
A.各种钢筋支撑应有标识牌,要注明规格尺寸、使用部位、检验状态。
B.各种钢筋支撑应按规格分类、集中堆放,便于检查。
C.钢筋支撑端头,应涂刷防锈漆,防止混凝土成型后,钢筋端头反锈。
1.2.3、钢筋的加工和堆放:
钢筋半成品加工、分规格堆放,分区明确(场外钢材加工区、产品待验区、钢筋成品堆放区),并且有标识牌,标明钢筋直径、规格尺寸、使用部位及检验状态(合格、不合格、待验),内容详尽。
A、对使用批量较小部位,箍筋每500个为一个检验批。
对使用批量较大部位,箍筋每1000个为一个检验批。
B、钢筋后台加工棚,要悬挂钢筋加工质量标准、工艺技术交底、钢筋翻样图,要分别悬挂在各自岗位操作台前。
C、要分规格独立堆放,不准混垛。
D、加工后的产品,要用垫格架起,有防潮措施。
1.2.4、箍筋控制:
A、将各种规格尺寸的箍筋,分别加工制作50个,由项目工程师组织检查验收。
B、检验后达到质量标准的箍筋,都要悬挂在钢管架体上,让操作人员在大批量加工前,进行观摩,使操作人员清楚认识到箍筋加工的重要性。
C、箍筋135°弯钩:
a、箍筋端头应弯成135°弯钩,弯钩平直段相互平行,不准出现长、短腿现象。
b.平直段长度不应小于10d。
c.对箍筋平直段长度检查,同一规格的箍筋,每300个箍筋为一个检验批。
1.2.5、剪力墙钢筋的定位:
使用梯格筋,进行定位:
A、作用:
控制剪力墙竖向主筋的位置。
剪力墙在绑扎钢筋前,要根据设计图纸,对竖向钢筋间距位置的要求,设计、加工梯格筋。
B、梯格筋设计:
水平梯格筋:
要根据设计图纸要求,对混凝土剪力墙竖向钢筋间距设计、加工水平梯格筋。
C、梯格筋加工:
a.按墙体厚度分规格加工,分类堆放。
b.梯格筋加工后的成品要悬挂标识牌,可注明梯格筋的形状、加工尺寸、使用部位和检验状态。
c.短支撑可利用剩余钢筋废料。
d.梯格筋应采用点焊工艺制作。
D、梯格筋安装:
水平梯格筋:
固定在混凝土剪力墙顶部,用于控制混凝土剪力墙竖向主筋间距及位置,在浇筑混凝土前,必须检查水平梯格筋安装质量,避免虚设。
1.2.6、柱钢筋定位:
A、主筋:
a.通过设置内控或外控式箍筋定位框解决:
柱钢筋设置定位框,其目的是控制柱主筋位移,保证柱主筋位置。
制作定位框所使用钢筋,必须用无齿锯切割下料,由专业焊工操作,确保定位框尺寸一致。
内控式定位箍筋框—防止柱主筋向内位移、起到对撑作用。
外控式定位箍筋框—防止柱主筋向外位移、起到对拉作用。
b.节点处柱筋与梁筋、预埋件钢筋的定位:
节点处钢筋较多,各种钢筋位置不容易控制,而且,因本工程设备安装的预埋件较多,更加大了该部位的施工困难。
为此,施工中,我们将提前进行策划,采用预留位置、调整施工顺序的方式解决。
在主筋的绑扎施工中,预先考虑梁筋、预埋件钢筋的位置,遇到交叉打架情况优先考虑梁筋,柱筋适当偏移。
B、柱箍筋定位——间距、位置控制:
a.按施工图纸独立柱箍筋间距,制作画图杆。
b.画图杆可用木制,刷红、白相间的油漆,明显看出柱箍筋间距,便于操作。
c.绑扎柱箍筋,首先把画图杆固定在主筋上,按画图杆绑扎箍筋,确保柱角部主筋到达箍筋角部,并确保箍筋的水平度。
主筋控制卡具
C、其他要求:
a.柱钢筋绑丝扣要求:
将绑丝扣尾丝压向柱、墙内侧,墙体、柱一律采用八字扣,独立柱角部钢筋采用十字兜扣。
挂线坠检查独立柱竖向钢筋垂直度和钢筋保护层。
b.柱筋顶层封顶收头做法:
顶层封顶收头处钢筋除按图纸及规范规定进行绑扎外,本工程计划采用揣手搭接双面焊的办法进行加固,以更好的满足抗震要求。
c.竖向主筋搭接时对箍筋的处理方法:
在竖向主筋绑扎搭接位置,箍筋应单独加工制作。
弯曲半径应比正常箍筋绑扎状态下,增加一个钢筋直径,使主筋与箍筋绑扎到位。
加密区箍筋间距为5d(d为主筋绑扎搭接最小的钢筋直径)且不应大于100mm。
钢筋铺设前在模板上弹线
d.钢筋接头绑扎:
受力钢筋采用绑扎搭接时,必须在钢筋搭接长度范围内,必须三点绑扎固定,固定后,再与其它钢筋交叉绑扎,不得省去三点绑扎。
钢筋搭接头三点绑扎
在钢筋搭接长度范围内,必须绑扎三根水平钢筋。
1.2.7、滚压直螺纹套管接头质量控制:
A、检查的基本要求:
a.直螺纹钢筋接头加工,由厂家提供(止规、环规、卡规)检测工具。
b.为防止钢筋接头横断面出现马蹄,钢筋下料不准使用剪断机,必须采用无齿锯断料。
c.每加工一个直螺纹钢筋接头,操作人员都要用(止规、环规、卡规)进行检查。
B、检查方法:
a.把环规套在加工成型的钢筋丝头上,应能顺畅通过。
b.把止规套在加工成型的钢筋丝头端部,用力拧进2~3扣,检查丝扣宽度完好情况。
c.把卡规卡在加工成型的钢筋丝头横断面端头上,检查丝头长度。
C、安装:
a.直螺纹钢筋接头安装前,按设计图纸和规范要求,策划在先,考虑箍筋间距、直螺纹钢
筋接头套筒和主筋甩出楼板以上钢筋长度、各自位置,严禁箍筋绑扎在直螺纹接头套筒腰部。
b.直螺纹钢筋接头安装外露丝扣不得大于1扣,检查后必须做好明显标识。
c.箍筋绑扎时应错开直螺纹钢筋接头套筒腰部,套筒标高一致。
2、钢筋工程的基本要求:
2.1、特别注意以下几个方面:
2.1.1、钢筋加工的质量检验。
2.1.2、钢筋的定位措施。
2.1.3、钢筋的混凝土保护层的控制,尤其是主筋保护层控制。
2.1.4、满足构造及抗震设防的要求。
2.1.5、钢筋接头位置的设置及接头质量。
2.1.6、钢筋绑扎的观感质量做到横平竖直、间距均匀一致。
2.2、钢筋绑扎“七不准”:
2.2.1、混凝土接槎未清到露出石子,不准绑扎钢筋。
2.2.2、钢筋污染未清净,不准绑扎钢筋。
2.2.3、放线工未弹线,不准绑扎钢筋。
2.2.4、未检查钢筋定位情况,不准绑扎钢筋。
2.2.5、偏位钢筋未按1:
6进行矫正,不准绑扎钢筋。
2.2.6、未检查钢筋接头错开长度或接头位置不符合要求,不准绑扎钢筋。
2.2.7、未检查钢筋接头质量合格前,不准绑扎钢筋。
2.3、钢筋工程“五不验收”
2.3.1、钢筋绑扎未完成,不验收。
2.3.2、钢筋定位措施不到位,不验收。
2.3.3、钢筋保护层垫块不合格,不验收。
2.3.4、钢筋纠偏不合格,不验收。
2.3.5、钢筋绑扎未严格按技术交底施工,不验收。
2.4、钢筋绑扎采用样板引路挂牌制,提前做好技术交底,详细具体的数字直接悬挂在操作面,指导施工并利于检查,过程中要加强控制,并注意最终隐蔽验收的准确性。
3、钢筋保护层控制:
墙体、柱、梁、楼板钢筋保护层控制采用塑料垫块,墙体结构放在两侧的水平钢筋上,梁柱结构放纵筋上。
三、模板工程
模板工程质量控制流程图
对于现浇混凝土的施工,模板支得准确、牢固以保证混凝土截面尺寸,本工程使用的模板采用覆模模板和内筒全钢大模板。
模板及支架必须具有足够的强度、刚度、稳定性,支架的支撑有足够的支撑高度。
1、模板工程质量通病防止:
1.1、梁、柱节点变形。
1.2、模板拼缝不严,产生漏浆。
1.3、模板拼缝处不平,使混凝土工程出现错台。
1.4、模板清理不干净,或脱模剂涂刷不均匀,或使用的脱模剂不当,造成粘模现象。
1.5、模板里面的杂物清理不干净,产生混凝土夹碴现象。
1.6、竖向模板下口不严密,使柱根、墙根产生跑浆、烂根现象。
1.7、模板胀模、跑模。
1.8、冬施模板保温不好产生混凝土受冻现象。
1.9、模板起拱没有按设计及规范要求施工产生构件下挠。
2、模板工程技术保证措施:
2.1、模板和支撑须经设计和检算后方可施工,安装前正确放样,检查无误后,立模安装。
2.2、模板进场后,要严格挑选使用,模板光滑平整,不得扭曲变形,表面不得有节疤、缺口等。
按规格和构件和种类分别堆放,使用前刷隔离剂,防止粘模。
2.3、模板在支设前,要按图纸尺寸对工程的支模部位做拼装小样方案,确定模板的拼装方法,配合相应的加固系统,保证刚度、强度及稳定性,并且保证梁柱节点位置,不漏浆、不产生错位,梁柱接槎处平整。
基础和中板结构铺设模板前预留沉降量,施工中尽量使用大块模板,模板拼缝处内贴止水胶,防止漏浆。
2.4、模板在支设时要样板引用,经检查合格后方可实施整体工程的展开,并确保整体工程的质量符合工艺标准的要求。
2.5、为保证模板最终支设效果,模板支设前均要求测量定位,确定好每块模板的位置。
2.6、通过完善的模板体系和先进的拼装技术保证模板工程的质量。
2.7、在结构施工中普遍采用覆膜木胶模板,这种模板具有易拼装、易拆卸、接缝严密、浇筑后混凝土表面光滑等优点,并在保证混凝土内实外美的同时提高了施工速度。
2.8、模板工程施工前项目经理部及有关科室要根据工程的特点,制定切实可行的施工方案。
经有关领导审批后,施工中应按施工方案的要求进行组织施工。
2.9、按模板方案的要求提前备料,并对模板生产的厂家或供货商进
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- 13 主体 结构 质量 保障 措施
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