c40混凝土对原材料碎石的试验规范工作范文.docx
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c40混凝土对原材料碎石的试验规范工作范文
c40混凝土对原材料碎石的试验规范
篇一:
《普通混凝土用砂石质量及检验方法标准》
普通混凝土用砂石质量及检验方法标准
一、总则
在普通混凝土中合理使用天然砂、人工砂、碎石、卵石,保证普通混凝土用砂石质量。
适用:
一般工业与民用建筑和构筑物中普通混凝土用砂石质量要求和检验。
对于长期处于潮湿环境的重要混凝土结构所用的砂、石,应进行碱活性检验。
天然砂:
自然形成,公称粒径小于的岩石颗粒。
碎石:
岩石破碎后公称粒径大于的岩石颗粒。
含泥
量:
砂石中公称粒径小于的含量。
砂泥块含量:
砂中公称粒径大于,水洗、手捏后变成小于mm的含量。
石泥块含量:
石中公称粒径大于,水洗、手捏后变成小于的含量。
表观密度:
骨料颗粒单位体积(包括内封闭孔隙)的质量。
紧密密度:
骨料按规定方法颠实后单位体积的质量。
堆积密度:
骨料在自然状态下单位体积的质量。
坚固性:
骨料在气候变化或其它物理因素作用下抵抗破裂的能力。
压碎指标:
人工砂、碎石抵抗压碎的能力。
针片状颗粒含量:
凡岩石颗粒的长度大于该颗粒所属粒
级的平均粒径倍者为针状颗粒,凡岩石颗粒的厚度小于平均粒径倍者为片状。
平均粒径指该粒径级上下限粒径的平均值。
例:
5~10的石子:
计算:
5+10=15/2=
碱活性骨料:
能在一定条件下与混凝土中的碱发生化学反应导致混凝土产生膨胀、开裂甚至破坏的骨料。
二、砂的质量要求
1、砂的细度模数μ
某一区。
注:
1、除特细砂外,砂的颗粒级配按公称直径630筛孔的累计筛余百分率,分成三个级配区,砂的颗粒级配应处于其中的
2、砂的实际颗粒级配与上表中的累计筛余百分率相比,除公称直径为和的累计筛余外,其余公称直径的累计筛余可稍有超出分界线,但总量应不大于5%。
3、当天然砂的实际颗粒级配不符合要求时,宜采取相应的技术措施,并经试验证明能确保混凝土质量后方允许使用。
4、配制混凝土时宜优先选用Ⅱ区砂。
当采用Ⅰ区砂时,应提高砂率,并保持足够的水泥用量,满足混凝土的和易性;当采用Ⅲ区砂时,宜适当降低砂率;当采用特细砂时,应符合相应的规定。
、配制泵送混凝土,宜选用中砂。
5
6、特细砂一般没有筛余,只有些区有些筛余。
注意问题:
细度模数和颗粒级配为两个概念。
两者不存在直接关系。
注:
①、对于有抗冻、抗渗或其它特殊要求的≤C25的混凝土用砂,其含泥量应≤%,泥块含量≤%。
4、砂的坚固性:
注:
①、有抗冻、抗渗要求的混凝土用砂,其云母含量应≤%;
②、当砂中含有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质时,应进行专门检验,确认能满足混凝土耐久性要求后方可采用。
6、人工砂的总压碎值指标应小于30%
7、砂的碱活性:
对于长期处于潮湿环境的重要混凝土结构用砂,应采用砂浆棒(快速法)或砂浆长度法进行砂的碱活性检验。
经检验判断为有潜在危害时,应控制混凝土中的碱含量不超过3Kg/M3,或采用能抑制碱-骨料反应的
有效措施。
注:
①、除海砂外,对受到氯离子侵蚀或污染的砂,也应进行氯离子检测。
9
注:
对于有抗冻、抗渗或其他特殊要求的小于或等于C25混凝土用砂,其贝壳含量不应大于5%。
二、石的质量要求:
(本市现在用的是花岗岩)
混凝土用粗骨料最大粒径要求:
①、混凝土用粗骨料的最大颗粒粒径不得超过结构断面尺寸的1/4,且不得超过钢筋最小净距的3/4。
②、对混凝土实心板,骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/3,且不超过40mm③、泵送混凝土的石:
小于50m高度碎石≤1:
30;卵石≤1:
25
在50~100m高度:
1:
3或1:
4
1、碎石或卵石的颗粒级配范围:
累计筛余,按质量(%)筛孔的公称直径(mm)
注:
1、碎石或卵石的颗粒级配,应符合上表的要求;混凝土用石应采用连续粒级。
2、单粒级宜用于组合成满足要求的连续粒级;也可与连续粒级混合使用,以改善其级配或配成较大粒度的连续粒级。
3、当卵石的颗粒级配不符合上表要求时,应采取措施并经试验证实能确保工程质量后,方允许使用。
4、小的石用连续粒级,大的可采用单一粒级。
2注:
1、有抗冻、抗渗或其它特殊要求的混凝土,其所用碎石或卵石中的含泥量应≤%。
2、当碎石或卵石的含泥是非黏土质的石粉时,其含泥。
%和%、%量可分别提高到.
3、有抗冻、抗渗或其它特殊要求的强度等级<C30的混凝土,其所用碎石或卵石中的含泥量应≤%。
3、碎石或卵石的压碎值指标:
岩石的抗压强度应比所配制的混凝土强度至少高20%,当混凝土强度等级≥C60时,应进行岩石抗压强度
45
注:
当碎石或卵石中含有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质时,应进行专门检验,确认能满足混凝土耐久性要求后方可采用。
6、碎石或卵石的碱活性:
对于长期处于潮湿环境的重要混凝土结构用碎石或卵石,应进行碱活性检验。
进行碱活性检验时,首先应采用岩相法检验碱活性骨料的品种、类型和数量;
当检验出骨料中含有活性二氧化硅时,应采用快速砂浆棒法和砂浆长度法进行碱活性检验;当检验出骨料中含有活性碳酸盐时,应采用岩石柱法进行碱活性检验。
经检验判定骨料存在潜在碱-碳酸盐反应危害时,不宜用作混凝土骨料,否则应通过专门的混凝土试验,做最后评定。
经检验判定骨料存在潜在碱-硅反应危害时,应控制混凝土中的碱含量不超过3kg/m3,或采用能抑制碱-骨料反应的有效措施。
三、验收:
砂石在采用大型工具运输时应为400m3或600T
砂的检验项目:
颗粒级配、含泥量、泥块含量
石的检验项目:
颗粒级配、含泥量、泥块含量、压碎指标、针片状颗粒含量四、取样:
从料堆上取样时,应均匀分布,先铲除表层,从各部位抽取大致相等质量的份数。
石子为16份,砂8份。
除筛分析外,当其余检验项目不合格时,应加位取样进行复验。
当复验仍有一项不满足标准要求时,应按不合格品处理。
样品取回后将样品堆成圆饼形,用两条相互垂直的直径分成大致相等的四分,取对角的两份再进行缩分。
砂、石的含水率、堆积密度、紧密密度检验所用的试样,可不经缩分,拌匀后直接进行试验。
五、砂的检验方法:
1、颗粒级配:
用于测定普通混凝土用砂的颗粒级配及细度模数。
注:
当试样的含泥量超过5%时,应先将试样水洗,然后烘干再进行筛分。
试验前应先用的筛过筛,并计算筛余。
准确称取烘干试样500g(特细250g),置于套筛上(、、、、、、底盘mm)
篇二:
C40混凝土
...
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雨的日子20XX年03月03日10:
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C40混凝土配合比设计
一、工程概况
预制空心板梁、T梁设计强度等级为C40混凝土。
根据梁结构尺寸及施工工艺,取碎石最大
粒径(5~连续级配),设计坍落度取70~90mm。
配合比设计依据为施工图、
普通混凝土配合比设计规程(JGJ55-20XX)及混凝土施工有关要求。
二、原材料情况
1、水泥采用两种水泥进行比较选择,分别为:
四川华崟山广能集团崟峰特种水泥有限公
司生产“蓉峰牌”普通硅酸盐水泥;均不考虑水泥强度富裕系数。
2、细集料采用长寿河砂,该砂符合Ⅱ区中砂级配;
3、粗集料采用华崟山碎石厂生产碎石,按5~20mm:
16~=50:
50(质量比)配为
5~连续粒径;
4、外加剂选用两种外加剂进行比较选择,分别为:
西安方鑫化工有限公司生产的UNF-FK
高效减水剂,掺量取%C,实测减水率20%;陕西博华工程材料有限公司生产的FDN-HA
高效减水剂,掺量取%C,实测减水率24%。
5、拌合及养护用水饮用水。
以上材料均检验合格。
三、配合比初步确定
一〉、空白基准配合比确定
1、配制强度fcu0
fcu0=fcuk+σ=40+*=
2、基准水灰比
W/C=/
=/
=
3、用水量及水泥用量确定
根据JGJ55-20XX,用水量取mw0=205kg/m3,则mc0=
mw0/=539kg/m3。
粗细集料用量确定、4
根据集料情况及施工要求,砂率确定为38%,混凝土假定容重为2400kg/m3,按重量法公
式计算:
mc0+ms0+mg0+mw0+mf0=2400
ms0/=
求得ms0=629kg/m3mg0=1027kg/m3
5、材料用量为(kg/m3)
mc0=539ms0=629mg0=1027mw0=205
6、拌合物性能测试
试拌混凝土25L,材料用量为:
mc=ms=mg=mw=5.125kg
按《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》(GB/T50080-20XX)进行混凝土拌合物性能试验。
实测结果如下:
坍落度:
80mm
表观密度:
/=2415kg/m3
粘聚性:
良好保水性:
良好
拌合物性能满足初步设计要求,制作强度试件2组(编号P011),同时按此配合比值作为掺
外加剂的空白参数。
二〉、掺外加剂的配合比设计
配制强度及基准水灰比同以上计算值。
(一)、掺加西安方鑫化工有限公司生产的UNF-FK高效减水剂,掺量取%C,实测减水率
20%;
1、用水量及水泥用量确定
根据减水率计算用水量mw1=mw0*=164kg/m3,
mc1=mw0/=164/=432kg/m3
外加剂用量:
mf1=432*%=/m3
2、粗细集料用量确定
根据集料情况及施工要求,砂率确定为38%,混凝土假定容重为2400kg/m3,按重量法公
式计算:
mc1+ms1+mg1+mw1+mf1=2400
ms1/=
得ms1=686kg/m3
mg1=1118kg/m3
3、基准配合比材料用量为
mc1:
ms1:
mg1:
mw1:
mf1=432:
686:
1118:
164:
=1:
:
:
:
4、试拌与调整
按基准配合比拌制混合料25L,材料用量为:
C=,W=,
S=,G=(其中5~16mm与16~碎石各),F=。
。
拌合物粘聚/=2455kg/m3()=,容重Sl=85mm坍落度
性、保水性良好。
制作强度试件2组(试件编号P012)。
试拌实际用水量为4000g,实际水灰比W/C=4000/10800=,
实际材料用量为mw=164kg/m3,mc=164/=443kg/m3,ms=682kg/m3,mg=1112
kg/m3,mf=443*%=/m3
按此作为基准配合比的水灰比,以下调整在此基础上±。
5、强度试验
调整配合比较基准水灰比增减,用水量和砂率保持不变。
其余两配合比分别计算如
下:
2#(P014)
W/C==164kg/m3,mc2=164/=497kg/m3,mf2=497*%=
kg/m3;
mc2+ms2+mg2+mw2=2400
ms2/=
得出ms2=661kg/m3mg2=1077kg/m3
配合比为:
mc2:
ms2:
mg2:
mw2:
mf2==497:
661:
1077:
164:
==1:
:
:
:
3#
W/C==164kg/m3,mc3=164/=400kg/m3,
mf3=400*%=5kg/m3;
mc3+ms3+mg3+mw3=2400
ms3/=
得出ms3=698kg/m3mg3=1138kg/m3
配合比为:
mc3:
ms3:
mg3:
mw3:
mf3==400:
698:
1138:
164:
5
==1:
:
:
:
6、拌合物性能测试(见下表)
编号坍落度(mm)表观密度ρct(kg/m3)粘聚性保水
性试件编号
2#90/=2430良好良好P014
3#160()/=2440良好良好P015
说明:
3#(P015)拌合物实际用水量为4100-(335-145)=3910g,实际水灰比
W/C=/=
篇三:
砂石料取样试验标准与规范
标准与规范
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- 配套讲稿:
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- c40 混凝土 原材料 碎石 试验 规范 工作 范文